75th燃气锅炉

1.3 工 程 概 述

公司主要工作内容为2×75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2×12MW抽凝汽轮机、2×15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。

主要施工方案和重大技术措施

7.1 锅炉安装方案

2．施工程序 2．1施工总体设想：

先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：

施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置 施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接 设备材料检验 基础验收 钢架组装、吊装 平台组装吊装 下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接 低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接 锅筒除氧器安装 烟道安装 灰斗、振打器、及检查门安装 水压试验 3 施工准备： 3.1 前期准备：

3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；

3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的

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70%以上，施工所需水电安装到位；

3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。 3.2基础验收：

3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。 3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线； 3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷； 3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：

序号 1 2 3 4 检查项目 锅炉基础外形尺寸 基础标高 各基础中心线距离偏差 各基础对角线差 允许偏差(mm) （＋20，0） （0，－10） ±1 5 备 注 包含予埋件 包含予埋件 包含予埋件 对角线对应于上面的基础中心线 3.3 材料验收：

3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；

3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；

3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。 3.4 施工现场的布置：

3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；

3.4.2 在现场周围空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件；

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3.4.3 吊装时，吊车站位于锅炉侧方中间的空地上。 4 钢架安装： 4.1 钢架的安装顺序：

4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片； 4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架； 4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；

4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、 扶梯；

4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在低压蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、水加热器管束安装完毕后进行）。 4.2 钢架的安装：

4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；

4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；

4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。（供安装使用以保证安装正确）；

4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。 4.2.2钢架的整体就位及固定

4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；

4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；

4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ15.5的钢丝绳，用

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2T倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；

4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。

4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。

4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；

4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。

4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。 4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。

4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形影响钢结构安装的几何尺寸。 4.3钢架安装各组件的允许偏差： 4.3.1钢架组合件的允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 各立柱间的距离 各立柱间的不平行度 横梁 横梁的不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 允许偏差（mm） 间距/1000≤10 长度/1000≤10 ±5 长度1/1000≤5 长度1.5/1000≤5 ±5 备注 4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：

序号 1 检查项目 立柱中心与基础中心划线中心偏差 4

允许偏差(mm) ±5 备注

2 3 4 5 6 7 8 立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差 各立柱间相互高差 各立柱间距偏差 立柱不垂直度 各立柱上下两平面相应对角线偏差 横梁标高偏差 横梁不水平度 ±2 3 间距/1000≤10 长度/1000≤15 长度1.5/1000，≤15 ±5 5 4.3.3 平台安装的复查项目：

序号 1 2 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 检查项目 允许偏差(mm) ±10 ±10 备注 4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 顶部钢梁间距离 各顶部钢梁的不平行度 顶部钢梁的不垂直度 各平面相应对角线差 顶部钢梁与立柱中心线相对错位 各板梁不水平度 允许误差（mm） 间距/1000≤10 长度/1000≤5 5 备注 长度1.5/1000≤10 ±5 5 指二点间的水平度 5.锅筒以及集箱的安装: 5.1安装顺序： 5.1.1锅筒安装

5.1.1.1.锅筒的检查与校正

由于运输、装卸及露天存放，可能对锅筒造成某些损伤，在锅筒吊装前，要进行下列检查及校正工作。

（1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊逢应无裂纹、气孔、和分层等缺陷。

（2）检查管接头及管孔的数量、尺寸以及位置是否正确，检查管接头及管孔有无损伤，

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如有损伤，应在地面予以修复。

（3）检查锅筒内、外表面有无裂纹，撞伤等缺陷，缺陷深度<1mm磨平光滑过渡即可。当缺陷深度≥1mm时，应补焊磨平，并对补焊部位进行探伤检查。

（4）根据管接头及管孔的实际位置检查，校正锅筒的纵向、横向中心线，以作为锅筒安装找正的依据。

（5）锅筒支座与下锅筒之间接触圆弧应吻合良好，局部间隙不宜大于2mm。 5.1.1.2.锅筒的吊装与找正

准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时锅筒晃动发生撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。

锅筒被提升至安装位置后，要严格进行找正，找正项目及要求如表四所列。下锅筒找正合格后，锅筒与锅筒支座应按图纸要求进行焊接，注意活动支座应能使锅炉受热后向预定的方向膨胀。上锅筒就位后应搭建临时固定架固定。待对流管安装完毕后再进行干汽包的吊装。

5.1.1.3.锅筒内部装置的检查和清理

进行锅筒内部的清理检查。进行内部检查时，锅筒内要垫以衬垫，检查人员随身携带的物件在进出锅筒时要严格清点登记，以免落入管中造成事故。

在清理和检查中达到下列要求：

（1）各类内部装置的数量、质量和装配位置符合设计图纸要求。

（2）各连接处和焊缝严密。密封是锅筒内部装置的关键，对蒸汽品质影响很大，应严格检查其密封性。

（3）保证锅筒内部不存有杂物。 经检查验收合格后，严密封闭入孔门。

5.1.1.4.锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、

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最低水位。水位表的0水位在锅筒的正常水位（即：锅筒中心线往下50mm）,最高水位在锅筒中心线处，最低水位在正常水位往下50mm。 5.1.1.5安装过程中严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊. 5.1.2蒸发器管片的安装。 5.2集箱安装前的检验:

5.2.1集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。 5.2.2 及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。

5.2.3箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。

5.2.4集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 5.3集箱的安装：

5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。

5.3.2集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。 5.3.4集箱的就位及临时固定

a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：

1） 临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；

2） 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上； 3） 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。 b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）

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c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。

d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。

e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。

5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差： 5.4.1锅筒安装允许偏差：

序号 1 2 3 4 检查项目 锅筒标高 锅筒纵、横向水平度 锅筒与柱间距 锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） ±5 2 ±5 ±5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 备注 U型固定夹子 集箱 限位角钢 支架角钢 5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：

序号 1 2 3 4 集箱的标高偏差 集箱的不水平度，全长 锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差 水冷壁集箱与立柱间距离偏差 8

检查项目 偏差（mm） ±5 2 ±3 ±3 备注

5 6 蒸发器集箱与立柱间的距离偏差 蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差 ±3 3 6.蒸发系统的安装： 6.1 蒸发系统的安装顺序 6.1.2对流室管束的安装程序：

a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁， b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定， c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接， d. 蒸发器管屏Ⅰ就位，固定， e. 蒸发器管屏Ⅱ就位，固定， f. 省煤器管组就位，固定， g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定。 6.2蒸发系统安装前的检查、校正： 6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：

a. 将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类， b. 分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记。 c. 在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。 6.2.2 管子的质量检查：

a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮

廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短 节，这些短节就是弯曲管的样板。

b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。 6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：

序号 检查项目 允许误差（mm） 备注 9

1 2 3 4 5 直管段的不水平度 管子的外径偏差 整片水冷壁管的宽度 水冷壁的长度 对角线偏差 长度/1000且≤3 D外/1000 ±6 ±3 <5 6.2.4管束的校正

a. 在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管

子，则需要重新弯制或由制造厂更换；

b. 重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；

c. 弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管

组即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；

d. 管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径； e. 如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去 。 6.2.5管组的通球试验：

6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。

6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75 D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。 6.3蒸发系统的安装： 6.3.1蒸发系统管片的形式：

管径为Φ133×5，节距为235mm鳍片和管加组成的管片蒸发面壁，管材均为20#（GB3087-99）。

6.3.2鳍片管排与集箱的地面组合：

a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；

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b、 集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸； c、 管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接； d、 在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径；

e、 水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。 6.3.3管片的安装：

a. 受热面管片在安装前，应检查各管排的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如

果发现有问题，应及时调整；

b. 受热面管片的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此

固定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：

① 刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀； ② 保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙； ③ 刚性梁的标高允许偏差±3mm。

另外，刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：

序号 1 2 3 4 5 错位 ±3 检查项目 标高（以上联箱为准） 与受热面管的中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 水冷壁的固定挂钩 标高 允许偏差（mm） ±5 ±5 ≤10 膨胀自由 ±2 备注 c. 受热面管片的吊装：

① 受热面管片组合件组装合格后，方可起吊；

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② 水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定； ③ 水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加

固方法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。

6.3.4省煤器安装

省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ两组，省煤器管屏Ⅱ。

其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。 6.3.4.1省煤器的检查校正与水冷壁相同。 6.3.4.2省煤器的安装

蒸发器管屏Ⅰ，蒸发器管屏Ⅱ，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有

予置蒸发器有一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。 安装的允许偏差如下：

序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 组合件的对角线差 组合件管排的平整度 组合件的垂合度 边缘管与炉墙间隙 刚性梁的标高 错位 允许偏差（mm） 10 ≤20 ±5 符合图纸 ±2 ±3 备注 7 密封装置的安装：

锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，环境卫生有很大的影响，所以要求精心施工，严实密封。

7.1现场密封主要有以下几处：

7.1.1进出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。

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7.1.2炉墙与外界的密封。

7.2 所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点： 7.2.1管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行； 7.2.2炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封； 7.2.3部分密封件在现场进行测量，下料后密封；

7.2.4所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊； 7.2.5所有密封件要连续焊，不能断焊； 7.2.6密封焊的工作要在水压试验之前完成。 8、进、出口烟道管的安装：

进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成，安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核，看其是否符合图纸的要求。

进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁的扁钢上的，进行此项焊接工作时，应避免损害到集箱和管子。

烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm。 烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。 9、炉墙金属件安装：

炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。

安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。

安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。 10、管道的安装：

各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等； 10.1管道安装前的检验：

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10.1.1管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数； 10.1.2管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；

⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 10.1.3法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。

10.1.4对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例批检，做严密性试验。 10.2管道的安装：

管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。

10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1～3。

10.2.2管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。 10.2.3安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。 10.2.4所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。 10.3管道安装的允许偏差：

项目 标高 水平管弯曲 立管垂直度 Dg≤100 Dg>100 1/1000 1.5/1000 2/1000 允许偏差（mm） ±15 最大20 最大20 最大15 0

11焊接工艺： 11.1总体要求：

11.1.1所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。

11.1.2施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评

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定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。 11.1.3施焊环境：

a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s； b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接； 11.1.4焊接工业程序：

焊接检验 施工准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设临时工作棚、设备和材料的准备 焊件开坡口、组对、清理 定位焊 焊接 焊缝返修 返修后的检验 焊件保护 11.2焊件的坡口型式及对口要求： 11.2.1对接环焊缝的坡口型式与组对要求： 11.2.1.1所有环焊缝的坡口型式如下：

600 管道

1.5 管道

11.2.1.2所有对接环焊缝的对口偏差：

内口错边量不大于管道壁厚的20% ，最大不超过2mm；

11.2.1.3管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；

管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。 11.2.2 其它焊件的坡口型式及组对要求：

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11.2.2.1密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：

300

11.2.2.2密封件如进行双面焊，则不用开坡口；

11.2.2.3所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；

11.2.2.4焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。 11.3 焊接的检验：

11.4管道焊接时的焊接检验：

受热面的管片焊口数量及射线比例的检验标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。

11.3.1.2 顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量，检验按 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，Ⅱ级合格 11.3.2 焊缝的外观质量：

11.3.2.1 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅； 11.3.2.2 焊缝的表面不允许存在凹陷； 11.3.2.3 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；

11.3.2.4 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置； 11.3.2.5 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。 11.4焊缝的返修：

密封件 被焊件 1 16

受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 11.5 焊材的选用:

11.5.1 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面； 11.5.2 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条； 11.5.3 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。 12 水压试验：

12.1 水压试验的范围和试验压力：

水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。 试验介质：软水 试验压力：2.24 Mpa 12.2 水压试验前的准备：

12.2.1 试验现场清理干净,配备照明；

12.2.2 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死； 12.2.3 安装2块4Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。 12.3 水压试验过程： 12.3.1、水压试验的程序：

A、阀门所处的开关位置合适，如排气门应当开启，压力表能投入使用，进水系统阀门开启，其他所有阀门应当关闭，开启上水管道阀门，向锅炉内缓慢上水，上水时间为2~3小时即可。

B、在锅炉上水过程中，应该随时检查排气门是否冒气，如果发现汽包、过热器不冒气，则应停止上水，查明原因，经处理后继续上水，如排气门有水冒出，已不再出现气泡时，说明锅炉内的空气已全部排净，应立即关闭排气门。

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C、当锅炉水位计指示满水时，通过汽包向过热器系统充水，根据排气门位置的高低，将先后跑水的排气门逐渐关闭后，应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查，无滴水漏水现象，并将膨胀指示器的数值记录下来。

D、如预检查结果没有无滴水漏水渗水现象（焊口处应无渗漏现象），在缓慢升压，当升至0.3-0.4 Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。

E、在达到额定工作压力时，暂停升压，保持一段时间（一般为20min左右），检查期间，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，压力应保持不变，各受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。

F、工作压力下检查合格后，继续升压至试验压力，当达到试验压力后，保压5min，仔细检查各部位，应无上述缺陷。 12.4水压试验合格标准

按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98及《蒸汽锅炉监察规程》，规定：试验压力为本锅炉汽包工作压力（工作压力计算值1.49MPa）的1.25倍，即1.86Mpa，）当分别升压至工作压力、试验压力时，保持20分钟，进行全面检查，期间压力应保持不变；检查中受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，则认为水压试验合格。

12.5注意事项

12.5.1试验合格后应将压死的安全阀复原。

12.5.2 锅炉水压试验应在周围气温高于50C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥150C或露点温度以上，但不得高于700C； 12.5.3 不得超过试验压力；

12.5.4 发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压；

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目标成本管理和降低成本措施

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11.1 质量成本管理原则

“以最佳成本获得规定产品质量特性，质量成本与问题的重要性及所受的风险程度相适应”是我项目部的质量成本管理原则。在此原则的指导下，控制工程造价，降低工程成本是我们追求的经营目标。在本工程中我们除总结和利用以往的好方法、好经验外，还要进一步采取措施加强成本管理。

11.2 降低成本措施

11.2.1 工程项目施工前，公司总工组织各级技术人员及管理人员，认真进行工程项目的质量策划，优化施工总平面，避免生产生活临建设施反复搬迁、重建，施工道路反复开挖，机械布置、材料堆放场地应合理布置，满足施工要求。

11.2.2 强化施工总平面管理，任何单位、部门或人员未经审批不得私自进行临建搭设。 11.2.3 优化施工方案，减少人工、材料消耗，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，搞好合理化建议工作，并严格施工方案、措施的编制和审批，在满足安全施工和保证质量的前提下，优先采用成本较低的施工方案。在方案或措施的实施过程中，强化工艺纪律，严格按方案或措施施工，不得随意更改。

11.2.4 加强材料、油料、设备配件的采购管理工作，辅、耗材等全面分公司统一采购。 11.2.5 优化工程进程，强化进度意识，加强计划工作的力度，坚持按合理工期科学组织施工，坚决杜绝因工程安排不合理造成的费用增加，同时也应禁止人为滞后网络进度要求的行为，克服拖拉作风，确保计划进度准时完成，按期或提前达标投产，是最大的降低成本措施和最大的整体效益。

11.2.6 强化成本管理，具体措施如下：

11.2.6.1 所有施工人员上岗前必须培训，提高各工种操作的熟练程度，减少不合格品率，从而减少返工费用。

11.2.6.2 科学规划，提高设备机具利用率，尽可能做到一机多用，充分发掘机具的使用潜

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力，提高劳动生产力，降低成本。

11.2.6.3 加强内部定额管理，做好施工图预算编审工作。对施工班组实行施工任务单并限额领料，加强材料管理，杜绝浪费现象发生。

11.2.6.4 加强资金管理，合理安排资金使用，坚持定期编制资金使用计划，保证资金流向工程急需。

11.2.6.5 加强材料采购的计划性，在满足工程所需的前提下，尽量减少材料的贮存时间，防止资金沉淀。

11.3 主要技术经济指标

11.3.1 安全指标：杜绝死亡、重大机械和火灾事故及重伤事故，轻伤率＜5‰。 11.3.2 机械利用指标：机械完好率：90%，机械利用率：75%。 11.3.3 成本降低率：2.5%。

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