奥林匹克花园1#、4#楼施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据和原则

1.1编制依据

1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额 2、本公司《管理手册》及《管理程序文件》。 3、施工合同、施工图纸。 1.2编制原则

1、我公司坚持“质量第一、用户至上”宗旨，全面执行“创精品工程、树企业形象、守社会承诺、让顾客满意的方针”，严格按照ISO9002国家质量认证标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作规程和制度确保工程质量和安全。

2、严格执行基建程序，发挥我公司的技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。

3、充公发挥我公司整体实力，大量使用先进机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4、加强工程进度的科学性，计划性的管理、合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。

5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有关措施，减少环境污染，降低噪声。

6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。 1.3本工程采用的技术规范 应用于工程施工的技术规范 1、工程测量规范GB50026-93

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB30202-2002 3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 4、砼强度检验评定标准GB107-93

5、砼结构工程施工质量验收规范GB50240-2002 6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

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7、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33-96 8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002

9、建筑装修装饰工程质量验收规定GB50210-2001 10、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 11、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 14、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-96 15、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 16、建筑工程水电安装验收规范

第一章 工 程 概 况

1．1工程概况：

1、建设单位：桂林市临桂世纪家园房地产开发有限公司 2、工程名称：桂林奥林匹克花园样板区1#、4#楼 3、建设地点：桂林市临桂世纪大道南侧 4、设计单位：厦门陆原建筑设计院 5、结构/层数：框架结构/地上11层 6、总建筑面积：4#楼2383M2，1#楼:490M2

7、建筑外观尺寸：本工程建筑平面呈矩形，层数11层,建筑高度33.6m。 1．2单位工程设计概况： 一、建筑设计：

（1）墙体用料做法：

1、外墙、分户墙及200厚内隔墙均采用190×190×90页岩承重多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，200厚内隔填充墙采用190×190×90页岩非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；

2、100厚内隔填充墙采用190×190×90页岩承重多孔砖，M5.0混合砂浆

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砌筑，

3、卫生间隔墙设素混凝土反梁高200，反梁宽同墙厚。

4、填充墙应沿框架全高每隔500mm设2￠6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5，且 不小于1000mm。

（2）屋面工程：本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年：

（3）门窗工程：

1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。

2、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；

3、所有门窗在墙、梁、柱中的预埋件均按图集或厂家的技术规定进行预埋。

（4）外装修工程：

1、外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图；

2、外墙面水平方向上的线脚及突出部位应做好防水、滴水。做法参98ZJ901第23页B

3、外装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

（5）内装修工程

1、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037；一般装修见《室内装修一览表》。

2、楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门扇开启面处;

3、凡设有地漏房间均应做防水层；有水房间均按地面应低于相邻房间≥20mm或设挡水门坎。

4、室内装修祥见“室内装修一览表”；内装修选用的各种材料，均由施工

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单位制作样板和选样，经设计和甲方确认后进行封样，并据此验收。 （6）油漆涂料工程

1、防锈防腐：所有金属栏杆，室内露明铁件均应打磨除锈嵌补腻子，底刷红丹二道，面罩银粉漆二度；所有木门均做油性调和漆一底二面，乳白色；

2、各项油漆均由施工单位制作样板，经设计和甲方确认后进行封样，并据此验收。

（7）室外工程：

1、花池做法详国标 03J012-1（2/66）， 2、室外台阶做法详国标 03J012-1（1/42），

3、各单体外墙四周做250（宽）×200（高）明沟排水。 (8)其它：

1、楼梯栏杆做法详国标06J403-1（A2a/18）（栏杆竖向杆件的净间距不大于110mm，）楼梯水平段栏杆长度大于500mm时，其扶手高度为1.100m。

2、本工程每层所有的管线井洞的周边均预留钢筋，在管线安装施工结束后用不小于80厚的C20混凝土封闭，

3、所有管道井的内壁均用砌筑砂浆随捣随抹平；

4、所有油漆、涂料、等重要装修材料均应事先做好样板；经设计和建设单位共同选定后方可定货施工，施工过程中若发现图纸有不妥之处，应及时提出并会同设计人员协商解决；

5、单元入口处安装电子对讲防盗系统；

6、每个公寓楼梯间均在底层设置成品不绣钢信报箱（或统一在组团主入口处集中设置），每户一格；

7、女儿墙、山墙泛水、内外天沟做法等详屋面详图，

1．3、结构设计：

1、抗震设防：本工程均按六度烈度抗震设防。 2、结构安全等级：二级。 3、耐火等级：一级。

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3、合理使用年限：50年。 4、屋面防水等级：二级

5、基础结构概况：地基采用冲孔桩、人工挖孔桩处理。

6、主体结构概况：框架结构，层数为地上11层。

7、采用材料：

钢筋：采用HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）。

砌体：外墙、分户墙及200厚内隔墙均采用190×190×90页岩承重多孔砖，

M5.0混合砂浆砌筑，200厚内隔填充墙采用190×190×90页岩非承重空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；

2、100厚内隔填充墙采用190×190×90页岩承重多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，

1、4水电安装设计概况：

1、强电方面：建筑电气采用三相五线制供电。

2、弱电方面：本工程有电视、宽带网、电话。在各层各户的入口处设有电视、电话、宽带网铁制接线盒，并穿PVC护线管引入户内各房间，其中宽带网络线只作预留护管施工。各线均穿PVC管敷设在墙体内或楼板内。

3、防雷接地方面：

本工程属于二级防雷建筑，接地采用TN-C-S方式。防雷接地和保护接地共用同一接地装置，接地电阻要求小于4欧。避雷接地板和保护地线的接地板均采用扁钢作为水平接地线埋深0.8米，采用角钢作为垂直接地极，埋深米，高寺水平距离3米，引下线利用结构术内二根主筋通长焊接至与地下基础钢筋焊接1.8米处设断接卡。天面避雷及零线保护接地楹的接地电阻不小于1欧，各配电箱，插座箱的金属外壳及各插座接地也应与PE线可靠连接。

4、给排水部分

1、给水管采用热镀钢管，排污管及透气管均采用硬聚氯乙烯UPVC管材及○

管件，承插胶粘接，PVC-U管均采用抗老化管材。

2、给水管采用截止阀，当D＞50mm者采用闸阀，各种阀前均安装活接头，○

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以便维修给水管外刷银粉两道，埋地管外帽热沥表二道。

3、给水立管穿楼板应加套管，套管高出楼面10mm。 ○

4、给水管与排水管每层设管卡一个. ○

第二章 施工部署

A、 施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：

±0.00以下为第一施工阶段； 主体为第二施工阶段； 装修工程为第三施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《时间横道图》（图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。

2.1内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在

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保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

2.2主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

2.3施工前期准备阶段

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

第三章 施工组织机构、施工人员配备

3．1施工组织机构

1、实行二级管理机制：采用：“公司总部→施工现场项目部”的二级管理机制，即公司为一级管理，项目部为二级管理。公司属下设有技术科、生产科、质安科、材料科等职能部门。技术科负责各工程项目的生产技术管理工作；生产科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作；质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作；材料科负责各项目工程材料供应调配工作。

2、现场施工管理：工程要进行项目法施工管理，项目部成员以项目经理牵头，组成精简高效的施工管理组织机构。

3、项目部管理人员职责：

1）项目经理：负责工程的全面施工组织管理及工作，同时担任 “治安联防”小组组长，负责工程施工过程中的“治安联防”的具体工作，对本工程的治安联防工作负全面领导责任。

2）施工管理：

土建施工员：负责土建施工的组织管理。 水电施工员：负责水电施工的组织管理。

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强化质量，在生产进度同时要贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量,控制材料计量。

3）质检员：负责整个工程的质量监督管理。严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收。监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况。

4）计划管理员：负责整个施工过程的统计管理工作。

5）材料员：负责材料的采购及管理。配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作、及材料质量的监督工作。

6）安全员：负责安全生产工作及现场文明施工。根据施工组织设计要求组织施工部署。

7)预算员：负责整个工程的预、结算管理。 6、项目部组织机构图

本工程“项目部组织机构图”见下页图

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项目部组织管理机构图

彭陆军 马 政

3．2 施工人员的配备

1、 根据工程实际进度、及时调配劳动力。所需工种有木工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、抹灰工、起重工、油漆工、水电安装特种工等，各类人员均由公司挑选经验丰富、技术过硬的员工担任，施工中计划各施工队之间采取竞争与互相支援相结合的方法，以确保工程质量及施工进度要求。进场前要进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。同时根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要。

2、劳动力资源进场计划按施工进度计划控制调动进退场，必要时现场工人在 保证身体健康的情况下可采取三班倒工作，合理安排时间。

3.劳动力安排:劳动力组织采用按工种分组施工的方式,统一调度各工种的施

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项目经理:邓云 蒋冬雷 彭陆军 各施工班组长 技术负责 副项目经理： 唐萍 刘芳 质检员： 预算员孙春林 安全员施工员材料员资料员 施工组织设计

工力量组织施工.根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期三班倒，选用劳动力达90人，在装修和水、电、设备安装工程期间，由专业人员配合施工。

3．3项目部的组织与协调

项目部由项目经理牵头,采取项目经理全权负责制,项目部各成员的任命及分工由项目经理决定,每一天在开工前开个临时会议，由各成员总结前一天的工作进展及所遇到的问题和难点,再由项目经理组织协调下一步的工作,对于特殊情况,采用特事特办,及时协商解决。

第四章 进入该工程的施工机械设备情况

4.1施工机械设备选择

根据工程量大小、计划施工工期及工程的特殊要求来综合考虑选择施工机械设备。

1、测量：拟配备主要测量仪器为经纬仪、水准仪、5M及50M钢卷尺等。 2、土方工程机械设备：主要采用挖掘机进行土方的开挖，人工修整为辅；土方的回填压实采用打夯机。

4、运输设备：

①建筑材料工地垂直运输机械主要采用物料提升机。 ②工地水平运输辅助机械：翻斗车、人力斗车； ③场外运输：汽车运输。

5、钢筋加工机械：本工程所有的钢筋加工机械均在现场设置，钢筋加工机械包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、电渣压力焊机等。

6、搅拌设备：本工程混凝土主要采用商品搅拌，现场设砼搅拌机及砂浆搅拌机负责施工用砼及所有砂浆的拌制。

7、混凝土振捣：平板振动器和插入式振动器负责砼的振捣。 8、木工机械：木工电锯、电刨负责木作加工。 9、装饰工程：瓷片切割机、空压机、射钉枪等。

10、水电安装工程：接地摇表、万用表、钳形电流表兆欧表、电动台钻等配套工具。

11、试验设备：砼试块模具、砂浆试块模具、塌落度筒、电动抗折天平、净

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浆搅拌机、胶砂搅拌机等。

4.2本工程主要机具需要量计划：详见主要施工机械设备表。

主要施工机械设备表 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 机械设备名称 型号规格 额定数国别制造年份 功率量 产地 KW 2 3 2 2 2 1 1 1 1 桂林 2005年 桂林 2008年 桂林 2008年 南宁 2008年 南宁 2008年 南宁 2003年 湛江 2005年 湛江 2005年 南宁 2007年 10 8.8 4.4 11 6 2.8 5.5 6.6 6.6 生产 能力 运输 备注 物料提升机 插入式振动器 平板式振动器 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 木工电锯（刨） 打夯机 载重汽车

SW10A ZN-50 B-11 JZC-350C W250L WJ40-1 J3G-H-400 MQ442 5T 10 东风 2007年 第五章 施 工 进 度 计 划

1、计划开、竣工日期：本工程计划开工日期2008年7月6日，计划最终竣工日期2009年4月26日。

2、总工期：施工总日历天数为290天。 3、各单体建筑分部分项工程进度计划安排：

本工程施工期限为290个日历天，分项工程主要形象进度安排如下： 1、桩机工程：2008年7月21日完成； ○

1、土方工程：2008年7月25日完成； ○

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2、基础工程：2008年8月5日完成； ○

3、主体工程：2008年11月5日完成； ○

4、装饰工程：2009年1月30日完成； ○

5、水电防雷安装工程：2009年4月15日完成； ○

上部结构的施工工期主要取决于主体结构和装修工期，尽量考虑利用平行流水作业法施工,分别流水作业，每层楼的钢筋、模板、砼三道工序进行流水施工，水电设备安装穿插在整个施工过程中。各单体建筑分部分项工程进度计划安排见施工进度计划；施工进度保证措施详细措施见工期保证措施。

附表一：施工总平面布置图 附表二：施工进度计划表

第六章 土建主要分部工程施工方案

6．1测量放线

1、施工测量是施工准备工作的重要环节，是贯穿整个施工过程的工作，是质量控制和技术 指导的有效手段。正确的施工测量，对于保证本工程的施工质量和施工工期起着非常重要的作用，施工测量人员必须经过专业培训和考试合格才能上岗。

2、施工测量前，施工测量人员首先要熟悉施工图纸上的尺寸、标高数据及有关资料，发现问题，及时向项主管工程师提出，与设计单位和建设单位协商后进行修正。施工测量过程中，要随时注意进行必要的自检校核，以免发生错误。测量完工后，应做好复核工作，确保施工测量的质量。

3、施工测量使用的经纬仪、水准仪、吊锤和钢尺等工具，必须经过检验、校正合格才能使用。施工测量时，应采取各种必要的防护措施，注意保证人身和仪器的安全。

6.1.1施工找平放线

1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点

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的相关数据，城市水准点或设计图纸上的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应 遵循先整体后局部的工作程序进行。

3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

4、各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

5、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1／5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复核。

6、使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

7、统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位。 6.1.2建筑物的定位放线

1、根据总平面团所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。 3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1~1．5M以外，轴线标志应画出各纵横轴线代号。

4、延伸轴线标志画的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

6.1.3基础土方施工找平放线

1、基础土方：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 3、基槽开挖完成后，基槽糟底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基槽中设置轴线，基础边线及高

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程标记。

4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示。

5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的梁和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。 6.1.4主体结构施工找平放线

1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0．00的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0，00的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋绑扎好后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至坚向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上，并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递各层。

3、砌砖的施工找平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置，注意标记好门的开启方向。砌砖前，在楼(地)面砖墙位置的转角处在地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高控制的依据，转角处砖墙砌筑到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙项、梁底、洞口底、项等标高，作为砌砖的依据。与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门项等标高，作为砌砖的依据。 6.1.5装饰施工找平放线

1、室内装饰：根据建筑物施工图弹出相应的全部墨线，踢脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗项、压顶、楼梯步级等的墨线，卫生间等的控制线。

2、外墙装饰；要按图放出阳台、挑板和凹凸线、装饰线、女儿墙压顶等的平

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直及大小控制线。

6.2土方工程 6.2.1土方开挖

1、由公司放线组按施工图纸复核基线，根据基坑边坡坡度系数，准确放出开挖边线。

2、采用机械挖土为主和人工修边为辅。 3、掌握好土方开挖标高，避免超深开挖。

4、基坑挖好后及时通知设计单位、建设单位的有关同志进行检查验收，做好隐蔽工程施工记录，避免基槽暴露时间过长。 6、做好土方平衡调配工作，多余的土方及时处理。 6.2.2基坑支护及排水施工：

本工程基坑开挖时，应做好排水及基坑支护工作，同时在坑底设集水井，并沿基坑四周设导水沟及集水坑，基坑开挖完工后，一经验收，立即进入下步施工，以免承载面土受水扰动。

6.3独立基础施工

1、 绑扎柱基钢筋，预埋柱插筋

砼垫层浇灌24h后，在基坑上部 ,用经纬仪向下在垫层上投测出柱基轴线及基底的外边线。绑扎条基底钢筋网，设置砂浆垫块钢筋保护层。绑扎或用电焊方式将插筋定位。基柱预埋插筋应按设计要求留设，基础柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。上部柱插筋，上口一定要加设定位箍筋。梁内防雷钢筋 按设计要求焊接连通。 2、安装模板

复核基础轴线，经确定无误后进行柱基础模板安装：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉杆钉牢。上部与基坑口的支模钢管架固定。并用30mm×40mm方木将基础插筋固定在正确位置上。

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3、浇捣柱基混凝土

浇砼前，先清除模板内的杂物清除干净，浇水湿润模板并排除基坑内的积水。按设计砼强度等级的要求进行砼配合比设计，砼外加剂的用量通过试配确定。 基础采用商品砼。

6.4钢筋工程 6.4.1钢筋制作

1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 2、钢筋下料。钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。

3、操作工艺 ：

１）．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合钢筋调直工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

2）．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3）．钢筋弯钩或弯曲

①钢筋弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于设计要求。

③箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和

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弯钩增加长度等规定综合考虑。 4、施工注意事项：

１）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

２）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

6.4.2钢筋绑扎与安装

1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

5、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 6、操作工艺： 1）．柱

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩。

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施工组织设计

2）．梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③板的钢筋网绑扎应注意板上部的板面负筋施工时要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。必要时加撑筋。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（Ｌ－板的中 ~ 中跨度）。

⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b.受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩；

c.直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。 g.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 6.5模板工程

本工程模板施工时，模板采用木模板，其梁板下拟采用园木支撑。 6.5．1施工准备：

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施工组织设计

1、模板及支撑设计：本工程楼面板模板计划采用木模板，施工底模木板厚40~50MM；侧模板厚20~30MM。对于梁板下采用园木支撑：园木直径80mm，梁下支撑沿梁长间距为600mm；板下支撑纵间距为800mm，横间距为600mm。图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板及支撑制作的几何形状、尺寸要求，支柱、龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。

2、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，施工前应对模板面、基层面进行清理，要凿除砼施工缝表面的浮浆、软弱混凝土层，露出石子，方可安装模板。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

5、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 6、模板必须出施工图和计算书，并报监理工程师审批后方能按图施工。 6.5．2模板安装：

１．柱模板：

1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

3）对于构造柱，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择钢箍，而不采用墙体留孔洞后用穿木箍加固的方法。

2．梁模板安装

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3．楼面模板

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施工组织设计

（1）跨度大于4M的板，要求板跨中L/400。

（2）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

（3）拉线安模，边模拉线在浇筑混凝土时不得拆除，以利于检查是否胀模，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板面应清扫干净。 4、支撑： 1）圆木支撑：

（1）琵琶撑、立柱底部不得用粘土砖做垫块，必须用预制砼块。 （2）上下模板支撑要在同一直线上。 6.5．3拆除模板：

1、拆除模板要向项目经理、监理工程师申请，经同意并签字后方可拆除模板。不承重侧模要在砼强度达250N/M2时方拆除，承重底模可按以下规范规定拆除。 结构类型 板 结构跨度(M) ≤2 ＞2 ≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— 按设计砼强度标准值百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2、模板拆除应由支模人员来拆除，以先装后拆；后装先拆的原则，按次序、有步骤地进行拆除，严禁乱打猛撬、或大机种撬落拉倒。完工后，不得遗留松动或悬挂的模板。应及时清运集中堆入，防止铁钉扎脚伤人。

3）、拆除时应注意：上层施工时，下层不能拆除模板，次下层只能拆除部分模板。

6.6混凝土工程

6.6.1混凝土的搅拌：

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施工组织设计

1、执行混凝土开盘申报审批制度。 6.6.2混凝土的浇筑： 1、柱混凝土浇筑：

1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 3）、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度１／３范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 2、梁、板混凝土浇筑：

1）、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

2）、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

6.6.3砼的养护工作:

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得不于14天。 2、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

6.7砌体工程 1．拌制砂浆

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±２％以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌

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施工组织设计

和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3时和4小时内使用完毕。

2、砖砌体的施工 1）砖砌体的质量要求

a、砖砌体的外观质量，尺寸允许偏差和有关技术要求应符合有关规范的规定，工地质量部门应对每批进场砌块抽检。

b、砌体的抗压强度应符合设计要求，砌体在使用前每批50000块中任意选取试块送材料试验室检验，检验合格后方能使用。

2）砌块排列和砌筑

a、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度及水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数杆和排数，以保证砌体的尺寸。

b、砌块砌体施工前，应先将基础面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，在柱上划出皮数线。

c、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应朝上砌筑，灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满不得小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满不得小于80％，随时检查并校正所发现的偏差。

d．最上一皮斜砖用标准红砖、1：2水泥砂浆砌筑（要求在砌体完成7天后施工），必须顶紧、砂浆要饱满。

6.8 脚手架工程 本工程外架采用双排钢管落地脚手架。 6.8.1 外架的组成与材料选用：

外架系统由钢管Φ48×3.5、扣件（含直角扣、 对接扣、旋转扣）、垫板、脚手板、安全网组成。 6.8.2 架体搭设

1、脚手架的搭设和拆除必须由持有架子工上岗证的作业人员按规范搭设和拆除。工人作业时必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

2、脚手架搭设前应将场地平整、夯实。架体宽为1M，高度超出施工层1.5M。

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施工组织设计

立杆下应垫垫块以防下沉。外内立杆底部均设扫地杆，周边设置排水沟。 3、架子立杆间距为1.1～1.2M，不得大于1.3M。大横杆间距为1.8M，小横杆间距为1.1～1.2M。立杆横杆搭接长度不得小于1.5M，绑扎不得少于三道，相邻两杆搭接位置不得在同一截面上。

4、第一步架必须铺满脚手板及踢脚板，并隔每三层铺满脚手板道。外架搭设必须超过施工层1.5M。

5、架子每高4M，水平每隔7M要与建筑物拉结。拉结材料用钢管刚性拉结，拉结点应设于立杆与大横杆交叉处，转角处相应加密。

6、脚手架外侧满拉设安全密网，实行全封闭施工。安全网并网处和接口处必须用8#以上的尼龙绳或胶丝绳绑扎，每隔500MM与外架横杆连结牢固。 7、施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆的养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。 6.8.3 架子使用：

架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用；在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业；雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。 6.8.4架子拆除：

根据外墙施工进度，决定架子拆除时间。拆除时注意外墙的保护和清扫。 1、架子拆除时划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除作业按搭设作业的相反程序进行，即先上后下，先搭后拆，后搭先拆的顺序，并按一步一清的原则依次进行，由上到下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横、大横杆、立杆等；上下呼应，材料运送采用人工慢慢传递；严禁上下同时进行拆除作业。

3、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆横杆时应拆中间，然后托住中间，现再解端头扣。

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施工组织设计

4、拆除时要统一指挥， 上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5、松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。

6、拆下的杆件，用绳索拴住，吊运至地面，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点。分类堆放，随拆随运，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

7、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方能离开。

6.9 防水工程

6.9.1 SBS 改性沥青屋面防水卷材施工 1、施工工艺

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴SBS 防水卷材附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整。

2、基层处理

1) 基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 2) 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

3) 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m 2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3 ～4h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

4)基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm 。

3、卷材铺贴 1）基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

2）涂刷基层处理剂

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施工组织设计

在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2 。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

3）弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 4）附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。

5）卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 6）卷材铺贴加热控制

加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。

7）滚压、排气

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。 8）搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm ，短边搭接100mm 。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80 ～100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

9）卷材收头处理

为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

10）特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm 、深20mm 的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。

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施工组织设计

4、蓄水试验

SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行下道工序的施工。

5、成品保护措施

1) SBS 改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

2) SBS改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

6.10外墙装饰工程 6.10.1外墙底灰:

1、基层处理：首先将凸出墙面的剔平，光滑的砼梁、柱面凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。

2、吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼。

3、抹底层砂浆：先抹水泥砂浆12厚，待再八成干后抹8厚1:2水泥砂浆，终凝后浇水养护。

6.11内墙、天棚装饰工程 6.11.1内墙、天棚抹灰：

1、基层处理：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘等清扫干净，用水将墙淋透。

2、贴饼冲筋：靠尺板、线锤、拉通线等方法吊垂直、套方、找规矩灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。

3、做护角：室内门窗口听阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。 4、抹底灰：同时修抹墙面上预留洞、电气箱、槽。

5、抹罩面灰：当底子六七成干时，即抹罩面灰，二遍成活，厚约２ＭＭ。 6.11.2内墙、天棚刮腻子：

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施工组织设计

1、检查腻子料有无存放过期，过期的不能使用。使用前，应稍作搅拌均匀，以免饰面色泽不一。全面作业前，应作样板试验。

2、刮腻子：遍数由按设计要求进行，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用抹灰钢光批匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

3、完工后的墙面应平整光滑，无透底、无刮纹，厚薄一致。 6.11.3内墙、天棚刮乳胶漆

１、面层乳胶漆应待腻子干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。

2、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净再刷第二遍乳胶漆，第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。

3、内墙涂料施工前必须严格按配合比进行配制。内墙涂料涂刷施工可参照乳胶漆施工。

6.12楼地面工程

水泥砂浆楼地面：

１、宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆结合层，随刷随做面层。 2、按配比配好水泥砂浆，面层水泥砂浆操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木磨板打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完，操作必须在水泥砂浆初凝前完成。

3、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意

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施工组织设计

加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。

6.13门窗工程

6.13.1塑钢窗制作及安装 6.13.1.1塑钢窗制作

1、下料，根据图纸要求，将型材按规格锯成一定长度的杆件，下料允许偏差±0.5mm。

2、按门窗选型在相应的冲床上装上冲模进行冲裁。 3、框料冲（钻）孔后，装上锚固铁脚，贴上保护胶带。 4、框料冲（钻）孔后，装上相应的五金配件。 5、玻璃按图纸尺寸加工割裁，保证无毛刺、缺口。 6、将玻璃安装在门（窗）扇上，用胶条固定好。

7、固定好的门（窗）扇用钢卷尺检查对角线、外框尺寸及扭曲度，符合要后用挤胶枪在型材与玻璃边缘打注硅胶进行粘接，堆放整齐。 6.13.1.2塑钢窗安装

1、门窗框安装，按图纸设计要求，根据土建室内水平标高线及外墙直线，检查门窗洞口是否符合图纸要求。

2、将门窗框按水平标高，外墙垂直线和图纸要求，用木楔固定在洞口中，用吊线陀、胶管校正，认定水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将膨胀螺丝打入柱、墙和梁上。塑钢窗加工尺寸应根据窗洞口抹灰后四周留出5~8mm缝隙后实量确定。 3、门窗框边塞缝，由土建部分分两次进行，先将木楔以外的缝隙填实，牢固后取掉木楔填实，抹平表面。塞缝须采用较密实的弹性材料，割凹槽后再打防水耐候胶。

4、建筑物内外墙装饰完后，撕去胶带，进行铝型材表面及玻璃的清洁、调整轮、锁。

6.13.2塑钢门的施工方法 6.13.2.1安装

1、操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检

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施工组织设计

查→将框扇运至安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。

3、按图纸确定框体搁置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。

4、安装连接铁件。

5、框体调整合格后，用木楔临时固定并将膨胀螺栓固定牢。

6、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3～5mm，表面用密封胶封闭。

7、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。

8、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。 6.13.3木门安装： 6.13.3.1门窗框安装

1、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

2、砌墙前安框，应按设计要求进行木砖预埋：采用预制砼砖内嵌经防腐处理的木块，木捉拿埋设位置：从洞口底往上第三皮、第十一皮、第十七皮各一块，每侧共三块。

6.13.3.2门扇安装

1、依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。 2、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。

3、门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

6.13.3.3小五金的安装

1、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的１／１０，并避开上、下冒头，安

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施工组织设计

装后应开关灵活，合页固定处须双面开槽。

2、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，木螺丝不允许用锤击，应用螺丝批旋进。

3、门窗拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。

4、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 6．14水电安装工程 6．14．1给排水安装工程 （一）室外埋地管线的施工

1、生活给水管采用PP-R管，排水管采用PVC-U管。

2、将连接好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管道接口。

3、先将管道调直、找正。校正管道两侧用土培好以防连接管口移位。 4、准确测量放线后，进行管沟开挖，开挖宽度以大于敷设管径300MM为宜，管沟开挖后应清除淤泥、石块、树枝等到杂物，并置换设计指定的回填土。 5、回填前应对回填土进行大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%。回填后的管沟近期应防止载重汽车通过，必要时铺设临时桥板。

（二）室内生活管线的安装

1、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手锯。不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

2、切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10～15的角，倒角长度为2.5～3mm。

3、热熔连接，与金属管配件或卫生洁具五金配件采用带金属嵌件的过渡接头螺纹连接。

4、给水管敷设严禁有轴向扭曲，穿墙和模板不得强制校正，敷设塑料管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物，土壤的颗粒不宜大于12MM，并敷设100MM的砂热层，埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应用沙土或粒径不大

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施工组织设计

于12MM的土壤经夯实后方可回填原土。 （三）PVC-U排水管的安装

1、认真熟悉图纸，弄清管井内所有管线的来龙去脉及在管井中具体排列位置，根据具体情况，尽可能设计采用共管支架，支回可批量预制。

2、由于竖井内管道每层都有三通接出，故竖井管道的安装采用集中下料，分运至各层，分层安装的施工方法。

3、管道下料，管件连接后，运至各层，待正式支架安装好，将管道正式固定，固定要牢靠，安装顺序为先内后外。

4、在管井施工时，应注意采用“上盖、下垫”的安全防护措施，以防砸伤及坠落，由于管井狭窄且管路较多应特别注意接口质量，以免试压漏水时维修困难。

5、室内排水管全部采用PVC-U塑料管粘接，粘接前应对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4，合格后用棉布将承插口的水分及灰尘擦净，然后用毛刷涂抹粘接剂，随后用力插入，插入时插口稍作转动，约30秒到1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。 （四）卫生洁具的安装

1、卫生器具的安装应和装饰工程紧密配合，必须在大部分的管道安装完结后进行，防止从上空坠落杂物砸碎，并根据到贷型式，采取不同的安装固定方式。 2、安装前应认真清理排水口，并做通水试验，以确保管内无杂物和畅通。 3、卫生器具与排水管的连接一定按设计要求进行，坐便器、小便器、蹲便器与排水管口连接用腻子密封。

4、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观，安装完后，应保持清洁，并放水冲洗。 二、强电安装

1、基础检查：电气设备的基础检查根据图纸核工业对土建工程的结构尺寸是否符合要求，如有超差，要进行修改，合格后方可施工。

2、钢管施工：依甲方要求，部分布线（强电部分）管路采用钢管，钢管施

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施工组织设计

工必须根据施工图纸密切配合土建施工预埋部分按照甲方批准的施工方案组织施工，要求位置准确，并尽量减少弯曲交叉，管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10 %，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。连接处要进行接地。

3、本工程大部分采用PVC管穿线，当暗配时，要根据施工图纸密切配合土建进行预留、预埋，管子的连接要用专用接头，套管的长度不应小于管直径的三倍，管路敷设要尽量减少弯曲，管道盒、箱口要平齐。管路切割后要饶口，管子在直线段15M或直角弯超过3个，长度超过8M时，中途要加设接线盒。明配时，首先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间支架、吊架，管路敷设时，先将管下端的螺丝拧紧一半，然后将管子敷设于管卡内逐个拧紧，支、吊架位置要正确，间距要条例施工规范要求，水平敷设的管子高度不应低于2M，垂直不低于1.5M，直管每隔30M加补偿装置。

4、配电箱的安装：配电箱的安装位置应按设计要求进行安装，高度依据高度要求，其安装要横平竖直，其金属外壳要有可靠的接地。配电箱上的配线要排列整齐，并要求绑扎成束。配电箱的各种刀闸及空气开关要处于断路状态。配电箱的电具、仪表应牢固、平正整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，配电箱安装完毕后要进行绝缘电阻摇测，对安装好的配电相，采取保护措施。

5、电缆敷设：本工程采用塑料铠装电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂，排列整齐，不得交叉，竖井电缆从顶层向下敷设时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖井敷设电缆绑扎牢固。 6、防雷、接地：

①本工程属于三类防雷建筑物，为防直击雷危害，在屋顶装设避雷带，其防雷引下线利用建筑物柱子及墙体内主钢筋，从首层起，每三层将圈梁钢筋与做引

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施工组织设计

下线的钢柱焊接外，尚应将外墙周边的门窗、栏杆等较大的金属物体与做引下线的钢柱焊接成一均压环。

②用水平接地极扁钢（40*5）和垂直接地极角钢为人工接地装置与旧建筑物的接地装置相连，接地体扁钢与引下线钢筋可靠焊接，并在扩建一层周边柱子外侧预留接地钢板，供增设代接地装置时使用。

③防雷接地，电气安全接地及计算机、弱电系统接地，采用共同接地系统，接电阻不大于4Ω，且要经过实测，达不到要求必须增设人工接地体直到合格为止。

④为了方便进出管线可靠接地及增补接地极，在建筑物四周距地-0.7M处（距室外地坪）做接地插头，接地插头采用-40×4镀锌扁钢并伸出外墙皮1.0M为方便测量电阻，依图做测量端子。

⑤电气工程调试：电气工程的调试因涉及与其它工程的协调与配合等专题作业指导书进行施工指导。

第七章 确保工程质量的措施

1、质量目标：在满足工程质量达到合格的前提下，力争工程质量一次性验收合格交付使用、资料齐全。

2、施工原则：格按照国家规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。

3、坚持施工技术、质量交底制

(1)施工组织设计由公司总工程师交底；

(2)分项工程由项目经理部技术负责人交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。 4、坚持施工质量检查验收制度：

(1)施工全过程，接受监理单位（甲方代表）、公司质安科等有关部门的检查、

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施工组织设计

监督，不合格产品坚决返工重做。

(2)施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。 (3)坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

5、施工准备阶段的质量管理：

(1)认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

(2)编制好施工组织设计，在施工总体部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。

(3)施工机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。

(4)确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，使公司质量保证体系的充分运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。

(5)每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工情况。 6、施工过程中的质量管理

(1)严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。

(2)主体工程施工中要严格执行《混凝土结构施工质量及验收规范GB50204-2002》中的有关操作规范、规程，按《建筑工程质量验收统一标准》对主体工程进行检查和验收，并做好以下各项工作：

a.严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、封闭严密。

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施工组织设计

b.做好自检、互检和交接检工作，并需得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。

c.砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。

d.砌体工程不许干砖上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌、红砖和砼结构结合处须严格按照规范要求布设拉结筋锚固。 e.砌体表面的抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙的标准施工。

f.砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。 g.工程需用的主要原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。

h.现场粗钢筋接头，直径≥12mm的钢筋驳接宜用闪光对焊连接新技术，取代传统的电弧对焊，接头质量稳定可靠。

i.严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平整度。

j.工程质量控制实行分级负责制，根据本工程的特点、工序的重要程度，将工序分为A、B、C三级，A级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B级为监理单位、施工单位共检工序，C级为施工单位检查的工序。 7、保证工程质量的具体措施

1）、轴线偏移的预防措施：公司设专职测量员，负责工程的测量工作。本工程轴线施工时，工长必须对测量员进行技术交底，使测量员弄清各轴线的关系，做到心中有数，测量过程中，工长必须与测量员一同进行测量，并对测量结果反复进行复核，经过复核无误后工长本能向有关班组长进行交底，杜绝在施工过程中出现轴线偏移现象。测量时，要在离基坑边线以外约2m处钉设龙门桩，在龙门桩上标注标高线，沿标高线钉设龙门板。

2）、保证砌体施工质量的措施：改善砂浆和易性，防止沉底结硬现象，为保

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施工组织设计

证竖向缝砂浆饱满，应避免雨天施工，砌筑时一定要立皮数杆，保证砌筑平整。

3）、保证模板工程施工质量的措施

①根据工程的结构形式，层高、跨度、承受的荷载进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝边缘要整齐、平直、保证不漏浆，梁柱按规格配好模板，编好号，周转使用。

②模板施工中，工长要跟踪监督检查，复查模板的水平度，安装标高及柱、梁的轴线，截面尺寸，柱垂直度是否准确，支撑是否已按规定撑牢。

4）、保证钢筋工程施工质量的措施

①钢筋加工前必须详细阅读图纸，充分理解图纸的含义，做出钢筋配料表；加工时核对钢筋的规格、数量、直径，严格按配料表下料加工。

②钢筋绑扎前由工长进行详细的书面交底，以使工人对图纸上的钢筋标注方法有深刻的理解，避免在实际操作中出现错漏情况。在绑扎过程中，工长和质检员应对照图纸，及时检查，发现问题尽快解决。

③为保证砼保护层厚度，钢筋垫块选用砂浆垫块，制作砂浆垫块时应确保垫块的厚度。支撑模板时，要在模板面弹墨线，作为校正柱、梁钢筋的依据。柱、板交接处的柱箍筋要与板筋焊牢，防止柱筋偏位。为防止板负筋下沉，负筋要用撑脚支撑。

5）、保证砼施工质量的具体措施

①要保证砼的施工质量，首先要保证商品砼有合格证。振捣时不能过振、漏振、振完后要抹压平整。

②砼浇捣后10～12小时要及时淋水养护，在高温天气，砼浇后2～3小时应盖湿麻袋养护。

③砼浇筑前应了解当天的天气情况，如有大雨不得浇砼，如细雨，浇好的砼应用水泥纺织袋覆盖，防止出现麻点胶皮。

④砼浇捣，应有专人负责振捣，并做好记录，谁做谁负责，操作必须按操作堆积办，振捣时间不超过规定，以免漏浆而造成蜂窝麻面、露筋。要保证砼搅拌时间，连续浇筑时，间歇时间不得超过规范要求。

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6）、屋面渗漏的预防措施

①屋面防水层施工前，应制定切实可行的施工方案，进行技术交底。防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。

②屋面防水施工时应确保屋面基层干燥，应抓紧在晴天施工。 雨天严禁卷材屋面施工，防水卷材不准淋雨。

③进场的防水材要有出厂合格证，并应抽样检验合格才能使用。屋面上女儿墙、天沟、雨水口、排气管等都是易渗漏部位，应加铺1~2层卷材增加防水层的抗渗力，制成品水坡度应按设计要求正确放坡，卷材铺贴坡向应准确，搭接长度符合规定。屋面分仓缝要符合设计要求，屋面突出部分如：女儿墙、变形缝、通风管等的连接处应按规范做成平缓的半圆弧，屋面防水层完工后要做24小时蓄水检验，屋面施工中，要认真做好质量检验评定工作，屋面工作完成后，各级质检部门要全面进行检查验收，保证达到优良标准。

④管道洞口采用二次灌浆，地漏下水部位严格按设计院要求找坡，防止室内积水，防水层认真按五层防水做法施工，防水砂浆要按设计要求掺防水剂。施工完后试水7天，如有问题立即整改，确保施工质量。

第八章 成品保护措施

一、成品保护的意义

成品保护好与坏直接影响到工程质量的优劣，工程成本的高低，施工进度的快慢和施工现场的文明。同时也是一项精心设计，精心施工的工程，如果忽视了对成品的保护，有可能使辛勤的劳动和心血付之东流。因此，必须对职工加强关于成品、半成品保护的思想教育工作，提倡爱护公物、尊重自己和他人的劳动成果的美德，保护好完成和正在施工的成品与半成品。 二、成品保护的要求

成品系指基础、墙体、梁、板、柱、屋面、楼地面、抹灰、门窗、油漆、玻璃、粉刷和电气、管线、采暧、通风及设备等，也包括已安装好的半成品如钢筋、模板、架子、钢木、混凝土构件等。

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施工组织设计

半成品系指钢、木、陶瓷、混凝土构件制品和已成型加工好的钢筋、模板、砂浆、混凝土等。

对成品、半成品的保护，在施工前应指出明确要求，进行详细交底，并制订出可靠的保护措施。 三、成品保护措施 1、土方与基础工程

（1）放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压。

（2）基础周围的水管要有排水措施。开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水泡塌基础。

（3）冬季施工的基础要及时覆盖或回填，防止受冻；雨季施工时，要有良好的防雨排水措施

（4）回填土打夯时，不得把基础挤偏碰坏。

（5）暖气、上水管线试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。

2、砖墙

（1）易沾污的施工洞、运料进口和打混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮覆盖，防止灰浆四溅；水涮石墙面施工时，对周围的清水墙面要用水泥袋纸遮盖。

（2）散水坡沿墙伸缩缝玛蹄脂或因客观因素影响需先施檐口后施工屋面卷材时，可用水泥袋遮挡勒脚、檐口，防止沥青沾污。

（3）采取各种有效措施，防止污染弄脏墙面。溅到墙壁上的石膏、砂浆、混凝土等，要及时清洗干净。

（4）吊运构件、料具、搭拆架子时，不能把墙碰坏。

（5）利用砖砌件代替圈梁木模板以及内浇外砌建筑打混凝土构造柱时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。

（6）高处往下运送料具和在施工过程中倒垃圾时，必须采取措施，如围挡竖井，不得乱丢乱扔。竣工清理垃圾一律从垃圾孔倒下。

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（7）檐口、窗台腰线等刷乳胶漆，边线要用排笔描涂，乳胶漆不得掉在墙上污染墙面。

3、抹灰

（1）抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。 （2）抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上，及通风设备上操作，不得把灰浆溅到成活的墙面或其它成品上（如门、窗框等）。如有沾污，应及时清洗干净。

（3）搬运料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品和半成品。

（4）合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做[完后才抹罩灰面。 （5）严禁在抹灰面上涂写、刻画。

（6）窗帘杆的预埋件、电闸箱、电线盒、水暖的挂勾、管卡、过墙管等，必须在抹灰前准确埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。

4、楼地面

（1）楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已成活的墙上，谁溅上由谁负责洗刷干净。

（2）楼地面、楼梯踏步抹灰施工完毕后（包括预制水磨石、瓷砖、马赛克等地面铺设完后）应及时认真养生；踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。

（3）下道工序进入施工时，对容易破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面上搅拌砂浆和腻子、拖管子、铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或直管子。

（4）搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔，乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯、铁案子等，均要包好腿脚。

（5）油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上。

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5、门窗

（1）不允许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有覆盖、保护措施，门框要钉防护板。

（1） 门窗进场后要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。 （3）不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、扔坏、压坏、砸坏。

（4）门窗航运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰坏管线设备，不准踩在暖气片或管线设备上操作。

（5）门窗安装时不得震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭，门框边要钉钢、木护角保护。木门窗因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框边抹灰被震裂、震掉。

（6）钢窗由安装者负责嵌固砂浆，但固定时砂浆不得沾污和高出墙面。 6、油漆、玻璃、粉刷

（1） 合理安排工序，浆活、油活不得互相粘污。

（2） 不准在油漆、粉刷好的门窗、墙面上用手摸、涂写或钉钉子。 （3） 认真保护好上道工序的成品，不得沾上白浆和油漆。 （4） 竣工前最好用湿锯来清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。 7、水、暖、电、卫

（1）管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打，乱凿。

（2） 电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏，烤糊或烤变

色。

（3）合理安排工序，水暖管线最好在抹灰中冲筋后、罩面之前施工，试压试水最好在喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工。

（4）所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用不着的砂浆、混凝土，不得高出（允许低于）墙面、楼地面。

（5） 安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。

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施工组织设计

8、半成品

（1） 构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。 （2） 构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜、堆放场地要平整、夯实、并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏

（3） 绑扎就位钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。

（4） 白灰池要加盖，运输过程中盛装白灰膏的容器要清洁。

（5） 砂浆、混凝土运到使用地点时，一律要求用铁盘，灰槽盛放，禁止直接倒在地上。

（6） 预制雨罩、阳台等悬挑构件，安装就位后不得擅自拆除支撑。 四、成品保护制度 1、成品保护责任制

如果成品保护损坏后，找不到责任者，那么成品保护就不可能真正搞好。为此，我们根据施工实际，特制订成品保护责任制，以明确各类人员 在成品保护方面的责任。

（1）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两面道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组

负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责，交接检查，出现成品损坏由工长负责；如一方班组长不参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。

（2）分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任落实到人，如落实不到个人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。

（3） 双争执不下或情节严重，应由工长或施工技术负责人仲裁。 2、赔偿奖罚制度

经济上的奖罚是对成品保护责任制的补充，目的是推动责任制的贯彻，提高施工人员保护成品的责任心。

（1）污染成品，应由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按

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实际发生的工料费赔偿。

（2）对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法，轻者（指修补后不能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低使用功能，或在经过补强处理才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则应赔偿全部工料费。

（3）对在成品保护中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质奖励。

（4）经查实属有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分，直至提出刑事诉讼。

第九章 安 全 保 证 措 施

9．1安全标准

1、杜绝重大伤亡事故，一般事故负伤率应控制在１‰以下。 2、施工现场管理达到桂林市建规委“标化”工地要求。 9．2安全体系

1、建立以项目经理为首的安全管理保证体系。

2、建立以公司质安科和工地专职安全员组成的安全监督体系。

3、成立以项目经理为首的安全产生领导小组，项目经理部设专职安全员，施工处及施工班组亦设专职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全计划、措施的落实。

4、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。认真贯彻建设部颁发的“一标二规范”以及公司关于安全管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”。

5、建立安全教育培训体系。 9．3安全管理

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1、建立和健全安全保证体系

1)项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法令、规章制度及企业决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，督促贯彻执行。

2)项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。

2、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

1）、按年度，项目经理、安全员及施工队负责人参加二次集中安全培训。 2）、对职工每周进行一次安全教育，学习安全操作规程制度。

3）、特殊工种按时参加培训、复审、持证上岗。新工人接受三级安全教育。

3、施工安全技术交底

各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

4、班组安全活动

1)班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在的问题提出整改措施及完成时间。

2)各施工队组由队长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全制度，做好班前检查工作。

5、特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过市职能部门培训，在取得操作证后才能上岗。工程项目部建立台帐，登记清楚特种作业人员的姓名、工种、年龄及上岗证号和复印件

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6、安全资料和档案的管理：由专人负责整理，公司每月全面检查一次，其他时间进行不定期抽查。

9.4施工安全保证技术措施 9．4．1基坑施工安全措施 基坑开挖安全措施：

1、、基坑内所有施工人员必须戴安全帽。

2、随着基坑的沿伸，立即在基坑周边设置钢管或竹杆防护栏，高度1.1M。坑边1M以内不准堆放材料及行驶载重车辆。

3、挖掘机挖土作业半径范围内不准有人员站立或施工作业。 4、在合适位置四周设置施工警示牌，夜间设置警示灯。 5、夜间施工时要保证场地有充足的照明 9．4．2脚手架施工安全措施

1、脚手架的搭设和拆除必须由持有架子工上岗证的作业人员按规范搭设和拆除。工人作业时必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

2、脚手架搭设前应将场地平整、夯实。立杆埋地30～50CM，并垫预制混凝土块以防下沉。外内立杆底部均设扫地杆，周边设置排水沟。

3、架子立杆、横杆、剪刀撑等必须符合有关要求。

4、第一步架必须铺满脚手板及踢脚板，并每隔三层铺满脚手板。外架搭设必须超过施工层1.5M。

5、架子每高4M，水平每隔7M要与建筑物拉结。

6、脚手架外侧满拉设安全密网，实行全封闭施工。安全网并网处和接口处必须用8#以上的尼龙绳或胶丝绳绑扎，每隔500MM与外架横杆连结牢固。

7、安全网必须要有检查验收制度施工过程中要经常进行检查和维护，不合格的安全网不得使用。安全网上悬挂有杂物的必须立即清除。

8、脚手架拆除时应设置警戒线，地面有志人指挥，禁止非作业人员入内。拆除顺序应由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时拆除等违反操作堆积作业的现象。

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9．4．3模板施工安全措施

1、模板的安装要有足够的强度、刚度和稳定性，能保证结构构件形状、尺寸和相互位置的准确。

2、模板必须能随现浇砼的重量和侧压力以及在施工中产生的施工荷载的变化，不涨模，不漏浆。

3、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，保证现浇结构不发生下沉。

4、模板支撑要保证整体稳定。各立柱之间布置垂直剪刀撑和二道水平连杆。以保证模板体系的刚度和稳定性。为了使立柱的集中力均匀地付给地面，在立柱底铺设垫板，并在立柱下加垫二块木楔，以调整梁模板的标高。

5、支柱模时，四周必须顶牢，要设置工作平台或马凳操作，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

6、拆除模板要经施工员同意。不承重侧模要在砼强度达250N/M2时方拆

除，承重底模可按以下规范规定拆除。

7、模板拆除应由支模人员来拆除，以先装后拆；后装先拆的原则，按次

序、有步骤地进行拆除，严禁乱打猛撬、或大机种撬落拉倒。完工后，不得遗留松动或悬挂的模板。应及时清运集中堆入，防止铁钉扎脚伤人。

9．4．4高空及立体交叉作业的防护、保护措施 1、安全网

a、安全网宽４米，网口外边高于内边４０cm，设网口杆，支网斜撑间距小于３米，与地面成４５度角。

b、边长超过１.５米的洞口设一道平网。

c、外架子采用密目安全网封闭和竹片板作业层铺竹脚手架板。 2、高处作业

a、高处作业：必须经常教育工人高处作业要遵章守纪，佩戴好安全防护用品。对于活动范围大，无处挂设安全带的特殊作业环境，可用直径16以上的锦纶安全绳，接长安全带，另一端固定在建筑物上。

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b、施工中尽量避免时间上和地点上的交叉作业，必须交叉作业是要设防护蓬。

C、在大坡度的层顶或挑檐等危险部位进行施工作业时，施工有员必须佩带安全带，四周应设防护设施。

3、三宝四口

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、安全网、安全带、安全帽计划项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。

3、安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。

4、 “四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。通道、临边洞口防护采取封闭措施采用顶部设双层竹笆间隔60cm，栏杆涂红、白色标，铺走道板，间隔30cm钉防滑条，走道大于２.５米。在施工过程中，要经常检查与检修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 9．4．5物料提升机使用的安全措施

1、物料提升机具有出厂合格证，并经过检测部门检测合格发准用证后方可使用。

2、安装位置必须正确，底座砼厚度、螺栓直径不少于设计要求，安装垂直度不得超过允许偏差值。

3、必须装有灵敏的防冲顶装置和断绳装置、停靠装置和联络信号。 4、井架必须有附墙连结，而且为隔层设置。

5、拆除必须有专人监护，由上而下拆除，周围设置警戒线。 9．4．6中小型机具操作安全保证措施 1、搅拌机及砂浆机

（1）必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。

（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

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施工组织设计

（3）操作人员应持证上岗操作。

（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 （6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。

（7）砂浆机筒体防护栅齐全，出料应酷圆盘式手转盘。 2、木工平（压）刨

（1）外露传动部位必须装腔作势防护装置。 （2）刨面必须有靠山。

（3）平刨刀处必须投护手防护装置。 （4）压刨设有刀口防回弹装置。

（5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 3、木工圆锯

（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 （2）圆锯要设松口刀（分料器）。 （3）操作必须使用单向电动开关

（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 4、手持电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。 （2）防护罩壳齐全有效。 （3）外壳必须有效接地或接零。 （4）橡皮电线不得破损。 5、电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

（3）有良好的接地接零保护。

（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

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施工组织设计

9．4．7施工临时用电的管理

1、按照工程所用的机械和生活用电量进行负荷计算选择导线型号和电器规格、类型确定电气平面系统图。

2、做好三级安全漏电保护，按三相五线制施工，专用保护零线必须重复接地，选用相应的漏电保护器，保持漏电保护器的灵敏度。

3、总配电箱和分箱均采用铁制电箱，各接线应从箱的底部进出而不得从箱顶或侧边进出，各接线位置必须采用螺丝拧紧，不得乱绞。箱体必须要单独接地接零，电箱的挂处必须要距离地面1.5M以上，顶部必须加盖防雨，箱门要有加锁。

4、各用电施工机械必须接地接零，地线必须符合要求。专用保护零线的要求，截面积必须大于10MM2的铜芯或大于16MM2的铝芯线，而且必须重复接地。电线架设必须距地面有2.5M至4M高，所有电线线路的架设，严禁绑在外架或树木上，必须架设在独立线杆的绝缘体上。照明线路搭设要整齐完好，不得乱拉乱接，严禁在工棚内使用电炉。

5、电路检修时要切断电源，并要电闸处挂上“有人检修电路，不准全闸”的警告牌，确保检修人员安全。

6、工地食宿工人不得私自接挂电灯和使用电炉，不准在电线上搭晒衣服，不准在电线上捆扎铁丝和蚊帐，以防触电事故发生。

7、施工现场的临时用电设施，规定专职电工定期检查和维修，时间为每

周一次。其余时间不得擅自离开现场，发现有情况或漏电现象必须及时处理后方可进行施工作业。

9．4．8防火措施

1、严格控制电气焊火源，对作业人员定期进行安全防火教育。 2、特殊危险环境不准进行明火作业。

3、进行明火作业时，作业人员必须有分工监护人，在火源可能漂移的范围内清除一切易燃物。

4、施工现场不准生火取暖，废弃易燃物不得燃火销毁。

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5、必须严禁烟火，并在现场配备适当的当的干粉灭火器。 6、每次施工完毕的机具必须及时清洗干净，以便重复使用。

第十章 施工进度保证措施

保证以上目标实现，采取以下措施：

1、组建强有力的项目领导班子及选派素质好、施工能力强的现场操作工人。 2、强化项目管理，推行项目经理责任制，做到全面计划，统一组织，统一指挥，统一调度。

3、认真做好临时设施，开工后立即组织人员、材料、机具进场，搞好各项临时设施保证工程施工顺利进行。

4、按程序组织施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业及分段流水施工。

5、推行全面计划管理控制工程进度，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。 6、优化生产要素配制，组织专业化队伍，推行三全（全员、全过程、全企业）管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。

7、使用先进的机具，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具

运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

第十一章 文明施工、环境保护的措施

文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，因此为强化文明施工，特对本工程的现场施工中制定以下措施： 一、现场平面布置要求

1、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，?设专人上岗值勤。入口处设企业标志牌，现场施工区与办公区严格分开。施工工地周围设围墙进行封闭性管

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理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m。车辆出入口洗车平台及硬路面为硬地坪施工，出入车辆冲洗干净后才能进入城区道路。 2、在现场入口处显眼部位设置六牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌\\劳务工工资支付情况监督牌及施工现场平面图。

3、施工用临时道路及材料加工和堆放区做实施硬化，主干道要求路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。

4、建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。

5、排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。

二、现场材料堆放要求

1、进场砂石要分堆堆放，不允许杂乱无章。

2、砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散块、半截要归堆。

3、构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。

4、易潮半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。 5、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。 三、施工机械、用具及用电管理要求

1、所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。 2、现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。 3、施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

4、搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。

5、机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。

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