电解抛光中常见的疑难杂症

电解抛光中常见的疑难杂症

在进行电解抛光的过程中，我们总会遇到各种各样的 问题，凯盟公司技术部专业技术员根据多年的专业知识和经验，剖析了一系列的常见的疑难问题以及解决方法。

1. 电解抛光后，产品表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?

原因分析:如在抛光前产品除油不够彻底，表面上附有油迹，则会导致产生这种现象，一般产品目测有油污，需在电解抛光前先使用凯盟牌除油除锈产品进行除油处理，再抛光。

2. 电解抛光过后有些产品表面局部为什么有灰黑色斑块存在?

原因分析:局部黑色斑块存在可能为氧化皮，在进行电解抛光前可选用凯盟牌“不锈钢氧化皮清除液”或“不锈钢氧化皮清除膏”等产品加强对产品进行清除即可。 3. 电解抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4. 为什么工件电解抛光后不光亮并呈灰暗色?

原因分析:可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5. 工件电解抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?

原因分析:兑水溶液相对密度太大，密度高于1.82，导致液体太稠，故产生这种结果。解决方法:增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6. 为什么产品电解抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象?

原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7. 电解抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，

一般是什么原因引起的?

原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度，使吸气量加大以便气泡脱附，或提高溶液

的搅拌速度，增加溶液的流动。（个人实操：减小电流，让气泡变少，是气泡的脱离速度大于产生速度，也能够改善。）

8. 零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因?

原因分析:可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。 9. 同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮？

原因分析:同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。 10. 为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?

原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

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