室内施工作业指导书

室内信号设备安装施工作业指导书

1.1 适用范围

适用于大准铁路信号工程室内信号设备安装施工。 1.2 施工准备

1、技术准备

室内所有配线图已核对完成，修改完毕，各部电源环线准确无误。 室内施工技术标准已根据设计文件及相关标准编制完成。 了解室内设备的组成、施工程序；掌握室内施工的各种标准。

熟悉室内施工图，明确每张图的用途、适用范围，熟知施工图管理制度。对需要安装的室内信号设备进行外观检查和测试。

2、物资准备

室内机架、走线槽、电源屏已进场，且验收合格、报验完毕。

施工图纸已到，核对完成，且按照分线盘、接口柜、侧面配线图进行套管电脑打号。电力电缆、电源线及各种软线库存充足，且报验完毕。

备齐安装室内信号设备所需的各种工具和料具。 3、人员准备

对施工人员进行施工培训，了解室内施工程序，施工标准，提高施工技能。并将新技术、新工艺、新方法等要求对施工负责人及技术人员进行详细交底。 1.3 技术要求

室内设备施工包括列控中心、CTC、计算机联锁、LEU、集中监测、电源及RBC等系统的控显设备、机柜安装及配线。

各系统设备的安装标准应符合相关设备技术说明书及设计规定。 各系统设备的安装位置、综合布线应符合设计要求。

各系统采用的设备与器材的型号、规格及性能应符合设计要求。 1.4 施工程序与工艺流程

施工准备机柜（架） 安装 电缆引入 电源设备安装配线线缆布放设备配线及导通配线焊接、连接施工结束 图1 室内施工流程图

1.5 施工要求

1、室内信号设备组成

组合柜、移频柜、综合柜、防雷柜、分线柜、电源屏、控显设备（控制台）、微机柜、微机监测柜、CTC/TDCS主机柜、列控中心、防雷配电箱、信号接地系统、走线架等。

每台移频柜容纳10套ZPW-2000A型轨道电路发送器、接收器、衰耗盘设备。10块熔断器板（或断路器），每套轨道电路设备定型使用1块。10块3×18柱零层端子，每套轨道电路设备定型使用1块。4柱电源端子板，发送器、接收器工作电源引入用。

综合柜：站内电码化送、受电端隔离器、电缆模拟网络盒（QZH）、区间信号点灯隔离变压器（QZH）。

分线柜：柜体由基本框架加侧板、顶盖、底板、底座、柜门组成。配线端子每层为一独立组合。类型分：电源层、保险层、绝缘测试层、6或18柱端子层、端子层安装在柜内端子框竖梁上、每块端子层均装有横线槽、端子层两端装有竖线槽、电缆固定在柜底部的电缆横担上。

电源屏：由两路输入转换单元、配出回路单元、直流模块、交流模块、防雷单元、监控系统等组成，满足信号系统的所有电源供电。

防雷配电箱：防雷模块、断路器、两路输入、供计算机联锁，提速电源屏，区间电源屏等多路输出。

2、设备安装

电源屏安装 （室内设备布置图） 放线、核对、成环 （零层电源接线图、电源环线图、电源屏图） 电源屏空载试验 （电源屏原理图） 机架安装 （室内设备布置图） 放线、核对、焊线 （侧面配线图、分线盘配线图、接口柜配线图） 设备安装 （组合定型图） （信号接线图）室内联锁试验 图2 室内设备安装流程图

1）、室内设备安装条件：

信号机械室满足设备安装要求，核对信号机械室内的沟、槽、管、洞位置，按设计要求已铺设防静电地板（或其他地板满足设备进场条3.件）。

2）、室内设备安装准备：

拆设备包装，取出相关文件（合格证、检验报告、说明书等）及备件，并妥善保管。设备运到机械室后，检查有无损坏部件及变形。确认设备名称、规格、型号与图纸相符。走线架已到场，配件齐全。机柜（架)的基础支架（如果需要）加工完成。

3）、室内设备安装要求：

首先，将所有机柜（架）根据室内设备布置图标定的位置摆放到位，然后按组合排列图进行仔细核对，确认无误后方可进行连接。

按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离。 按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线。

每个机柜下的防静电地板上钻两个30mm孔，用于机柜和网格地线连接。 将机柜移至方框内，机柜正面朝向图纸标定的方向。

机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M8×30mm镀锌螺栓紧固。 机柜安装应牢固，横平竖直，高低一致，底座着地不悬空，柜与柜连接密贴。 4）、电源屏及各种柜体安装：

应根据设计图纸标定的设备位置进行安装。当电源屏室预留地沟时，电源屏安装时不得压地沟盖板。

当与使用中的电源屏或组合架相连接时，应有电务人员配合并有专项安全措施。 电源屏及各种柜体排列整齐，屏间无缝隙。在两侧上下各钻φ10mm的孔，用M8×30mm的镀锌螺栓紧固。

屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2铜芯塑料线做安全连接。 清理钻孔铁屑和杂物。 5）、走线槽道安装：

对照图纸核对每一段槽道，确定使用的部位。 清点配件确定使用部位，数量是否满足使用。

走线槽道用于放置机柜、电源屏、电气集中组合柜（架）之间各种电线、电缆，并对机柜起稳定作用。

走线槽的规格与加工图一致，配备有防尘槽盖，每段走线槽道两端的内方应焊接M6×15mm的螺栓，用于地线连接。

先安装机柜顶部的走线槽道。其次安装排与排之间走线槽道。

槽道与槽道之间用10mm2扁平铜网编织线连接。槽道与机柜之间用10mm2扁平铜网编织线连接。

为保证机柜稳定安全，在槽道连接完成之后，应用角钢或槽道延伸至墙体，并与墙体连接。

测量角钢连接件在墙上的安装位置，做出标记。然后用冲击钻打孔（冲击钻头直径与膨胀螺栓相吻合），用膨胀螺栓将直角连接件固定在墙上。

测量连接件与机柜连接部位的距离，加工支撑角钢，并在角钢上用电钻打出连接孔，对角钢进行除锈，涂漆（颜色与机柜一致），待油漆干后进行安装。

6）、设备配线

室内配线根据施工需要一般分为三部份：分线柜、接口柜（或室内分线盘）、其它架柜。录制电脑打号时应将分线柜、接口柜等单独、集中录制，然后将其它架柜的配线按架内、架间分别录制，同时将需要成对使用的配线单独录制。由于分线柜、接口柜等配线比较多，且集中，一般安排3～4人，其它架柜各安排1人，人手紧张时可安排每排1～2人即可，走线架上每排至少1人，这样就能保证室内配线的有序、高效施工。但这项工作要求人员较多，可安排在晚上或雨天人员比较集中时进行，平时人员较少时可安排电源配线、分线盘电缆配线等较为零散的活。

①、技术要求：

信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型。与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。

室内线缆布线禁止出现环状。

设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子的连接方式按技术标准执行。 设备机柜上方走线槽中的电源线、柜间通信线和信号联络线应分别放置。 机柜内的接收及发送电缆应与其它配线分开放置。 各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。

各种配线在走线槽中拐弯时，应有防护措施，不得紧贴内直角拐弯。 ②、移频柜配线：

移频柜走线槽布置：移频柜的上部及两侧垂直安装的塑料线槽，与3×18端子零层下方水平安装的塑料线槽连接。从槽道下来的配线可通过塑料线槽连接到相应的端子。

配线：对应每块3×18端子制作一块穿线板，板上穿线孔用于对应端子的配线。配线时可将配线临时穿在对应端子的穿线孔内。

发送线布放在左侧塑料线槽内。接收线布放在右侧塑料线槽内。 发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。

③、分线柜配线：

电缆从地沟或防静电地板下引入分线柜。

电缆的成端制作、电缆接地连接（内屏蔽、铝护套、钢带）完成后。电缆成端处至配线终端的距离不得大于5米。将电缆固定在分线柜下横梁上。

根据电缆配线图进行电缆分线。分线前在分线柜顶端走线槽内（电缆分线处）用线绳按电缆的组序由小到大顺序编绑，并编绑线绳的末端挂电缆铭牌，备用电缆整组盘φ100～150mm的圆圈放在所属电缆铭牌附近，当备用电缆离电缆铭牌较远时应单独挂电缆铭牌。接收和发送线分别从两侧线槽走线，在槽内单独绑扎，不与其它配线绑扎在一起。扭绞电缆芯线组在线槽内不散开。

电缆芯线与室外导通、绝缘测试，确认正确后与端子连接。

分线柜与其它机柜间的各种配线从两侧顶部下线。发送线布放在左侧塑料线槽内。接收线布放在右侧塑料线槽内。

发送线、接收线在塑料线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。 室内软线布线宜使用线车，保持线条的顺直。 ④、组合柜配线：

柜内组合之间配线可单独布放。

每一组合两侧各配置一块3×18侧面端子，固定对应的穿线板，去端子的配线暂时穿在对应的穿线孔中，待放齐核对正确后再连（焊）接到端子上。

区间综合柜（QZH），发送、接收线应分别走左右两侧线槽，并与其它配线分别绑扎。 ⑤、综合柜配线：

综合柜用于放置隔离盒、变压器等。 柜内部组合之间配线可单独预制。

方向组合两侧各一块3×18侧面端子，固定对应穿线板，去端子的配线暂时穿在对应的穿线孔中，待放齐核对正确后连接到端子上。

去隔离盒的扭绞线或屏蔽线与其它配线分开绑扎。 ⑥、防雷柜配线：

站内轨道区段发码防雷单元及匹配变压器，安装在整块树脂板上。内部配线工厂在生产时已配好，集中配线到零层18柱端子。

⑦、电源配线：

电源配线一般分为两部分：电源母线（组合架零层至电源屏）、零层电源环线。电源

母线一般采用电力电缆，由电源屏配线组负责，一般2～3人；零层电源环线，比较多，规律性很强，一般由1人复责，3～5人协助完成，做好样板后集中预制。

电源配线根据《零层电源接线图》和《电源环线图》进行布放。 电源线放置在走线槽内靠机柜正面一侧。 电源屏与机柜电源线采用最捷径路。 ⑧、熔丝报警配线

熔丝报警配线自成一体，比较简单，但如果出现配线混乱很难查找，一般由1～2人专项负责。熔丝报警配线根据《熔丝报警电路图》、《断路器使用说明书》和《排架报警器说明书》进行施工。

⑨、机柜布线工艺： a、走线槽布线及防护：

走线槽道内设栅格，槽道被分成5条小槽道。其中A槽道布放电缆；B槽道布放电源线；C槽道布放发送线；D槽道布放通用线（23×0.15铜芯塑料软线）；E槽道布放接收线。

栅格设置于槽道的转弯处和机柜下线口两侧，走线槽道直线距离超过1m时每隔1m放置一个栅格，用以约束线在槽道内的走线位置。使不同性质的配线各行其道，将接收、发送之间相互干扰和来自其它配线的干扰降低到最小程度。

机柜下线口用大小一致的塑料护圈或橡胶套，固定于下线口处。

将制作好的聚乙烯护角固定在线槽的拐角处，防止配线在线槽的拐弯处被刮破而引起配线的接地、短路。

b、机柜之间布线：

放线作业人员应熟悉机柜编号及端子的位置及各种配线图，了解每个部分用线规格及型号。

不同类型的配线要分批布放，其顺序依次为：电缆、电源线、扭绞线、通用线（23×0.15）、屏蔽线。

布线作业应配备足够人员，专人看图指挥，分工明确，线的始端、终端有专人负责定位。

槽道转弯处要有人转接，当使用铝合金梯、高凳时要注意安全。

遇有多根配线到同一个位置时，在线的端头做标记，将多根线一同布放。 布线时，负责始端和终端的人要诵读和复诵线的起止位置，核对所布放的线是否正

确。线布放到位后，始端作业人员负责留足做头量（200mm），指示其他作业人员将线的各处余量向后轻拉，待线自然顺直，松紧适宜时，负责终端的人留足做头量后断线。

放线工作完成后，检查是否有遗漏错放。检查方法可对照图纸查根数或对号牌的方法确认。

当确认机柜之间线全部放完之后，要进行整理绑扎，如果该机柜有预配的内部线把，也应纳入一并整理绑扎。绑扎时要注意配线图中的说明，接收、发送的屏蔽线或扭绞线单独绑扎，在线槽内应分开放置。

⑩、压接工艺：

压接时选择与导线截面积相适应的端子和压接钳。 压接线环的直径与所使用的端子直径相匹配。

使用正确的图纸，核对配线正确后，进行截头、开剥，开剥时不能使裸线有刀伤。 正确使用压接钳，端子应与压接钳钳口侧面垂直。

压接时应一次压接到位。严禁对压接后的端子进行再次压接。 ⑾、信号配线焊接工艺

焊线人员应有一定的焊线经验或经培训合格的人员，并使用正确的图纸。 焊线作业工具主要有：剥线钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、电烙铁、毛刷等。 焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂。

作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象，电源插座板有漏电保护装置。

线头长度要适宜，预留3～5个端子间距的备用长度，最上端子线的备用长度适当减少。

正确使用剥线钳，将铜芯塑料线开剥6～7mm。套上该端子对应的胶管，插入相应端子的焊线孔，防止叉股或没有全部插入。

在焊线部位加隔热支撑，然后加烙铁和焊丝，视锡液流动侵入端子和铜线之中，时间不宜过长。

焊点占端子面三分之二长度，焊点光亮无缺口，大小饱满适宜，无假焊、毛刺现象。 焊线要从端子板的下到上，左到右顺序焊接，用厚纸遮挡下层，防止锡液滴入下层设备，作业完成后及时切断电源并清理现场。

⑿、导通

所有配线布放完成后，按放线时的责任范围，按照侧面配线图逐块侧面端子进行线

头数量核对，如发现偏差时，再仔细查找偏差的配线，确认全部接、配线与图纸相符。

将万用表调至低阻档，并放置在合适观察位置，将表线加长至所有配线都能触及的长度。

设专人看图、看表、指挥及记录，防止遗漏及错导通。 导通从排列序号靠前的机柜开始依次导通。 用兆欧表测试配线有无接地现象。 1.6 劳动组织

成立室内施工专业班组，其中班组长2人、技术2人、施工人员10人。 安排物资1人，专项负责室内的材料供应。 1.7 材料要求

1、对控显设备的要求

控显设备整机及零部件齐全无损，各种操控器件（键盘、鼠标或数字化仪、按钮、旋钮及扳键等）在操作时动作灵活、可靠。

显示器盘面显示清晰，发光均匀，无失真、老化现象。

控显设备的熔断器规格、指示灯显示方式、接线端子的使用符合产品技术规格要求。 控显设备各种接口的插接元件配置正确、咬合紧密、接触可靠。

设备各种紧固配件、箱门销钉、加封孔应完整无损；各种表示铭牌齐全、正确。 2、对机柜（架）的要求

按照进货清单对设备和随机附件名称、数量核对齐全。 设备及材料质量合格证明、技术规格书、安装说明等文件齐全。 机柜（架）外观完整无缺损，安装结构部件齐全。 机柜门钥匙、倒机钥匙、维修钥匙及维修说明书完整。 3、对继电器、变压器、防雷单元等的要求

所有继电器、变压器、发送器、接收器、衰耗器、隔离盒、防雷单元等安装前均应经测试合格，且已报验。所有器材的规格、型号符合设计要求。

4、对各种线、缆的要求

电源屏至组合柜（架）采用电缆；两机械时间的联系线均采用电缆；接口柜至微机柜采用34芯通信电缆；室内分线盘至控制台采用普通信号室内电缆。室内所有移频通道（含站内发码通道）均采用屏蔽线；组合柜（架）零层间电源环线的规格型号、符合设计要求；普通软线均采用铜芯阻燃塑料软线。

室内所有软线统一采用蓝色（电务段另有要求除外），过渡线采用红色或白色。 1.8 工器具要求

室内所有施工电源（含临时照明）必须通过漏电保护器，从墙壁插座引出。电钻、电烙铁等工具必须有地线。所有高凳、人字梯等必须完整、稳固。 1.9 质量控制及检验

各项施工前必须进行技术交底，并进行施工培训。放线前将屏蔽线等特殊用途的胶管单独分开，最后布放。

施工人员必须严格按照施工标准操作。每项施工完毕后及时如实填写质量责任卡片，不得漏填、误填、及事后补填。

放线前将使用屏蔽线的端子用红色水笔在施工图上标出，核对时重点复核。 每项工序施工前必须对前项工序进行检查，如果前项工序不合格不准进行下面工序施工。

每项工序施工完毕后必须进行自检，发现问题及时纠正。

焊线施工时，配备专项质量检查人员随工检查，发现问题要分析原因并及时纠正。 室内施工完成后，专职质量检查员对焊线端子进行全面检查，确保焊线质量全部合格。

1.10 施工安全及环保

室内用电必须使用漏电保护器，电线、插座严禁超负荷，电钻、电烙铁等工具必须有地线，施工完毕后及时切断电源。

焊线时电烙铁应放在专用铁支架上，离开时必须断电；室内严禁吸烟和使用明火，并配备足够的灭火器。

设备必须安装牢固，并有效和墙体连接。

在使用中的设备边施工，电务监护人员必须在场监护。严禁动用正在使用中的设备。 在既有机械室内施工时，应符合下列要求：

安装新控制台、电源屏、机架等设备时，对既有设备应有可靠的防护措施； 新设备与既有设备结合部位，在设备管理人员的配合下，应确认结合部位的实物与图纸相符；

过渡施工或更换设备时应办理要点申请手续。施工前应向设备管理人员交底。经车站值班员同意，并在设备管理人员的配合下方可施工；

施工完毕必须对更换后的设备进行试验，合格后交付使用。

每次施工完毕均要进行清理、打扫，所有弃物均应放到指定的地点。

2 3 4 5 6 7 8 组合核对 放线 配线核对 配（焊）接 绑扎整理 零层电源线绑把 专项检查 序号 施工内容 结果 1 机柜（架）安装 自检 责任人 时间 责任制卡片 编号：信-表022

完成 工 程 检 查 证

编号:信-表023

设备安装检查 工程名称 工程地点 设备名称 检查结果 1.施工日期 年 月 日 2.设计变更情况 3.试运转情况 根据以上 检查认为 施工负责人 年 月 日 年 月 日 施工单位 检查日期 设置地点 年 月 日 决 定 主管工程师 质检工程师 监理工程师

工 程 检 查 证

编号:信-表023

设备安装检查 工程名称 工程地点 设备名称 检查结果 1.施工日期 年 月 日 2.设计变更情况 3.试运转情况 根据以上 检查认为 施工负责人 年 月 日 年 月 日 施工单位 检查日期 设置地点 年 月 日 决 定 主管工程师 质检工程师 监理工程师

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