室内分布工程施工组织方案及规范

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施工组织方案

1）、现场要求 （一）、 施工前的准备工作

1、 接到工作任务书后，向相应人员索取设计方案，了解工程概况。 2、 与业主联系，确认是否可以进驻施工及具体进场施工日期。

3、 按流程领取设备及工程材料。 4、 工程督导要认真填写《领料清单》，作好开工前的准备工作，检查施工人

员的工具是否齐全、工作服是否整洁、工作证是否佩带。工具不齐全、工作服不整洁、没有工作证决不允许进入施工现场。如因上述原因造成

误工、停工、将对督导进行相应处罚。

5、 对工程设备材料进行安全装车，并确保设备及材料在运输途中无损坏、

损伤、丢失。 6、 为了保持工程车辆的卫生，车内严禁吸烟及扔废弃物。搬用货物时做到

轻拿轻放避免对车辆的损坏。

7、 工程督导必须在开工前与业主协商施工时限及需打孔穿墙的问题。 8、 到达施工现场后,取得业主同意开工后,熟悉设计方案,确定施工方案和施工进度。

9、 工程现场施工人员一定要穿工作服，统一着装，文明施工,礼貌待人。每

次工程完毕要及时清洗工作服，保证工作服的干净整洁。

10、出工程发生忘领设备或工具、梯子等物，造成车辆往返所产生的费用由

施工小组自付。 （二）、 施工中的工作

1、 工程现场一切工作由项目督导统一管理。

2、 施工期间督导应详细记录每天的工程进展情况，及次日工作安排，方案是否需要改动及工程中遇到的情况。

3、 工程现场发生特殊情况时项目督导必须及时向上级汇报。

4、 工程施工中言行、举止要有礼貌，维护公司形象，确实要借用业主的某些工具，必须征得业主同意。

5、 施工过程尽量避免或减少建筑损坏，因施工造成的建筑损坏要予以修补。 6、 施工中要切实注意安全，带电操作要用专业人员，高空作业要系安全带，雷雨天不得在室外楼顶等高处施工。

7、 天棚内施工人员必须穿绝缘鞋；戴绝缘手套方可进入天棚内施工。 8、 施工期间拆装吸顶灯时，必须戴手套作业。

9、 施工期间，督导要根据现场实际情况测量每根电缆长度，填写到施工图

纸当中。

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10、现场走线情况必需和最终方案相同。

11、施工过程中需要变更设计，工程领队或工程督导应向设计部门相关领导

或工程设计人员汇报（书面或电邮）等，收到设计变更通知后，方可变更设计，并记录变更内容及结果。

12、每天必须向工程主管部门汇报工程进度。必要时，也须向客户通报工程

进度，并进行记录。 13、施工现场严禁吸烟，嘻笑打闹，必须保持工程现场的清洁。

14、如果工程因故停工，天数不确定，所用工程材料必需送回公司返库，填

写停工单，做好停工报告。

15、由于野蛮或违规施工造成业主物品损坏的，（如：搬动梯子、电缆时碰坏

业主的灯具、喷淋、天花板、烟感、花瓶、玻璃等）所产生的赔偿费用由施工小组自行负责，公司不予承担。 16、由于不可预见性的问题需上报解决。 （三）、 竣工后的工作

1、 工程结束后，工程督导要对现场施工工艺和卫生状况进行检查，消除隐患。

2、 施工完毕，工程领队/工程督导必须与工程人员清点工程材料，并填写清单，工程领队/工程督导签字确认。

3、 返回公司后，工程领队/工程督导必须与库房管理人员对工程退领材料进

行清点，双方确认后双方在《领返料单》上签字，作为结算的最终料单。 4、 工程竣工后要把《竣工单》、《工程记录》、及《领返料单》及时交给方案设计人员。 5、 工作中出现的问题及处理结果要有记录，并及时向直接上级主管汇报情况。

（四）、室内工程施工规范

1、 设备架设规范

1.1 主机安装位置要求

1.1.1 主机安装场所应干燥、灰尘少且通风良好。

1.1.2 主机安装位置应便于馈线、电源线、地线的布线且便于日常维护。 1.1.3 主机尽量安装在室内。安装主机的室内不得摆放易燃易爆品，室内温度、

湿度不得超过主机温度、湿度范围。

1.1.4 主机壁挂式安装时，主机底部尽量距离地面1.5米，在机房、交换机房

等特殊机房内安装时，主机底部或顶部与其它原有壁挂设备底部或顶部保持同一水平线上。

1.1.5 主机室外安装时，必须选择防雨、防晒的场所，并且电源安装防水箱，

电表、空开、插座必须安装在防水箱内专用位置固定，不得随意放在

防水箱内。合路单元、波分复用单元等不防水设备在室外安装时必须安装专用防水箱。防水箱必须用固定卡件固定，不得用电话线、钢丝等软固定。

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1.1.6 主机落地安装时，龙门架或L形架底座应与墙壁尽量保持0.8 米距离，

在机房或交换机房等特殊专业设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。室外楼顶L架方式安装主机时，安装避风处，尽量靠墙安

装，禁止在楼顶打膨胀螺丝固定L架，以防止破坏楼顶防水。

1.1.7 主机挂架的安装位置应符合设计方案的要求，并且垂直、牢固。

1.1.8 主机、分机的跳线、电源线、地线均置于线槽内走线，走线槽敷设分为以下三种类型：

a、 安装单台主机线槽的敷设，主机下方的线槽相距主机底部250mm水

平敷设，线槽长度与主机同宽，主机侧面安装电表箱及空开、插座，距主机侧面20mm，侧面线槽垂直敷设于距电表箱20mm处，上下两端延伸至所需位置。电表箱、线槽安装于主机左右侧均可，根据实际情况而定。

b、 安装两台外形尺寸相同的主机及合路单元线槽的敷设，主机下方的

线槽距主机底部250 mm,线槽下方150 mm处安装合路单元，线槽长

度与主机同宽，两台主机之间安装电表箱及空开、插座，两侧分别距两台主机20mm,主机侧面的线槽距主机侧面20mm，垂直安装于主机左、右侧面均可。上下端延伸至所需位置。

c、 装两台外形尺寸不同的主机及合路单元组合时线槽的敷设，以两台

主机下方对齐，主机下方的线槽距主机底部250mm,线槽下方150mm处安装合路单元，线槽长度与主机同宽，两台主机之间安装电表箱

及空开、插座，两侧分别距两台主机20mm,主机侧面的线槽距主机侧面20mm，垂直安装于主机左、右侧面均可。上下端延伸至所需位置。

1.2 主机附近工艺要求

1.2.1 室内安装的主机运营商标签粘贴于主机右上角。

1.2.2 线槽上必须粘贴运营商标签，标签应与线槽平行粘贴。

1.2.3 主机输入、输出端馈线缩管标签应露在主机外，并且水平对齐，标识及

缩管标签编号全部朝外，便于维护查看。 1.2.4 线槽敷设连接处必须严密，线槽拐角处必须以45度斜角连接，线槽堵

头必须封堵。 1.2.5 线槽内安装器件时，必须用转接头。

1.2.6 主机电源线不敷设在线槽内，将电源线绑扎在主机后面，电源线直接接

到空开上，接到空开的明线必须保持水平。

1.2.7 接到电表箱的电源线必须套普利卡管，普利卡管与电表箱必须充分连接，不许有电源线裸露。普利卡管用铁皮卡固定，走线平直美观

1.2.8主机保护地用16m㎡地线引至距主机最近的接地网上，接地端子必须焊

接牢固，与接地网连接处必须缠胶带保护并贴好标识。地线严禁走90

度直角，弯曲半径大于130mm。主机接地独立走线并套PVC管。

2、 工程布线规范

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2.1 平层布线规范

2.1.1 线缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在线

缆每3米处贴运营商标签。热缩管距接头处3厘米， 热缩管长度为5厘米。

2.1.2 馈线布放的具体路由、位置应与施工图一致，符合施工图的要求。 2.1.3 馈线本身应确保外皮无损坏现象。

2.1.4 馈线转弯应圆滑,顺其自然,8D电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲

半径应大于60mm。1/2电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲半径应

大于70mm。7/8电缆转弯处夹角应大于90°，最小弯曲半径应大于

125mm。

2.1.5 馈线冗余长度应统一，各层的剥开尺寸应与电缆插头相应部分相适合。 2.1.6 使用刀具割剥护套层、绝缘层时应用力适当，不能伤及编织屏蔽网和缆芯。

2.1.7芯线焊接端正、牢固、焊锡适量、焊点光滑、不带尖、不成瘤形。组装

同轴电缆插头时，配件应齐全，位置正确，严格按照安装说明书装配

牢固。

2.1.8 剖头处需加热缩套管时，热缩套管长度应统一适中，热缩均匀。 2.1.9电缆施工时要注意端头的保护,不能进水、受潮,暴露在室外的端头必须

用防水胶带进行防水处理；已受潮、进水的端头要锯掉。

2.1.10电缆与电缆头的组装应牢固，电气接触良好。

2.1.11从天线至有源、无源设备接口，全系统的各个连接部位都应做到连接

正确并电气接触良好，牢固可靠。室外连接部位必须经过严密的防水

处理。

2.1.12电缆应无明显的外观损伤和变形。水平安装应作到布放平直，加固稳

定，受力均匀，每隔1～1.5m用固定卡具加固一次。 2.1.13布放电缆时，电缆必须从外圈由缆盘的径向松开，逐步放出并保持松

弛弧形，严禁从轴内乱抽电缆；电缆布放过程中应无扭曲、盘绞、打结，严禁打小圈、浪涌、死弯等现象发生。 2.1.14顶棚内电缆一般应沿棚内吊筋走线，每隔2m将电缆扎紧固定。 2.1.15在布线过程中，不能损坏建筑物内原有的各种设施。

2.1.16在有防护静电板的交换机房、机房等其它特殊机房布线时,馈线、地线、尾纤、电源线均可直接在地板下布线，但各类走线必须加套相应的PVC

管或波纹管且必须分开布线，并适当用扎带固定，布线要整齐美观。

2.1.17在无防护静电地板的机房布线时，有走线架必须在走线架上布线，无

走线架时则沿墙面、边布线，各类走线必须加套相应的PVC管、波纹管、线槽等，固定原则与射频走线相同。

2.1.18过墙眼钻孔点选取，应避开各种插座面板1.0m，以避免损伤建筑物前期隐蔽工程管线，避开框架结构立柱，尽量选取非承重墙。

2.1.19所有电缆走线路经必须是最佳路径，严禁绕行，严禁留余量。

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2.1.20所有裸露的电缆必须加套PVC管或线槽，（如：地下室、室外、或无吊顶的室内等处）

2.1.21室外走线必须套铁管，走线平直美观，管与管之间必须用管接头，拐弯处用波纹管做软连接,禁止馈线沿建筑物避雷网带或避雷地线捆扎一起布放走线。

2.2 井道、走线道电缆布线规范

2.2.1 线缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在线

缆每3米处贴运营商标签。热缩管距接头处3厘米， 热缩管长度为5

厘米。

2.2.2 每根电缆线都应平直整齐。每2m用扎带固定

2.2.3 电缆线相互之间应紧密靠拢、平行，不得交叉、扭曲。

2.2.4 电缆理顺成束，用尼龙线扎绑扎于井道或走道的横档上，但不能勒伤电缆线。

2.2.5 电缆连续上下弯的垂直部分，应进行空绑。

2.2.6 电缆堆的预留发展位置应按施工图规定，并垫以木块或短头电缆。 2.2.7 尼龙线扎扎紧后多余部分必须剪掉。

2.2.8 加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为1米，未加套PVC管的馈线水平/垂直走线固定间距为0.5米；

2.2.9 未加套PVC管的馈线在走线架或墙壁垂直走线时，每隔1米必须用扎带

把馈线固定于走线架或其它固定件上，以防止馈线因自身重力而引起馈线下堕；

2.2.10垂直走线或必要的空中飞线若无法固定，则预先将馈线用胶线或电缆

挂钩固定在钢丝绳上，钢丝绳两端用膨胀螺丝、地锚、紧绳卡和调节

环拉紧。客户特别要求时，必须安装专用走线架；

2.3 槽道内电缆布线规范

2.3.1 电缆顺直，无扭绞、打结现象，但电缆亦不得笔直拉紧。 2.3.2 低高槽道间电缆的上下应在同侧，避免交叉。 2.3.3 电缆跨出槽道下线，应在电缆拖架上绑扎。

2.3.4 电缆严禁溢出槽道。

2.3.5电缆走出槽道外，应在槽道上开孔，安装护线胶套。禁止采取其他方式

破坏线槽或从线槽上方直接出线。

2.4 光缆布放

2.4.1光缆布放前必须对光缆接头进行防护性包扎处理，以防在施工中遭到损

坏。 2.4.2 光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20

倍； 2.4.3 布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80％。瞬间最大牵引力不得超过允许张力的100％。主要牵引力应加在光缆的加强件（芯）上。

2.4.4布放光缆时，光缆必须由缆盘径向顺序放出并保持松弛弧形。光缆布放

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过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌、死弯等现象发生。

2.4.5布放光缆时，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的联络

手段。禁止未经训练的人员上岗和无联络工具的情况下作业。 2.4.6布放完毕，要立即比照电缆施工的有关规定对光缆进行加固处理；最后

检查光纤是否良好。对光缆接头做密封防潮处理，不得进水。

2.4.7 布放光缆时光缆两端必须做明显标志，以便识别；

2.4.8光缆在进入机房时应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，

应采取保护措施； 2.4.9光缆经由走线架、拐弯点（前、后）应予以绑扎。上下或爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受侧压；

2.4.10冗余的光缆应盘好固定在天花板以上，按规定预留在室内设备旁边的

光缆，应按设计要求留足，整齐盘好扎紧注意美观，使用专用光纤光缆分线盒妥善安置。

2.4.11光纤连接线的规格、路由走向、室内冗余长度应符合设计要求；光纤

连接线在槽道内应加套管或线槽保护，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧；绑扎后的光纤连接线在槽道内应顺直，无明显扭绞。

2.4.12光缆两端线标采用红色热缩套管，并详细标明起始位置与线长，并在

电缆每3米处贴运营商标签。热缩管距接头处3厘米， 热缩管长度为5厘米。 3、 标识

3.1 室内外分布系统电缆标签用红色热缩套管，并标注线缆起始位置和长度。热

缩管距接头处3厘米。热缩管长度为5厘米。

3.2 室内分布系统工程内所有设备均必须粘贴标识，贴于设备的明显处，且不影

响整体环境的统一协调性，以保持整体美观；多台设备要标明主从机和设备序号。

3.3 主机、电源必须加挂警示牌；

3.4馈线的走向以系统信源下行为去向，即以施主天线或与基站直接耦合点为起

始端，用户天线为最终端点。起始端标签为：“TO-设备代号”，终止端标签为：“FROM-设备代号”；

3.5 馈线及地线两端均须粘贴标签，以标明走线的去向与来源。标签均贴于距线头30mm处；

3.6 在并排有多个设备或多条走线时，标签必须贴在同一水平线上； 3.7 在同一工程系统原理图内不得有相同的设备代号； 3.8 设备代号种类： 3.8.1无源设备代号：

天 线： ANTn–mF 功分器： PSn–mF 耦合器： Tn–mF

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电桥/合路器：CBn–mF 负 载： LDn–mF 衰减器： ATn–mF

3.8.2光纤设备代号：

主机单元： HSn-mF 远端单元： RSn-mF

光路功分器： OPSn-mF

3.8.3有源设备代号：

干线放大器： RPn-mF 主机单元： HUBn-mF

3.8.4馈线

起始端： TO - 设备代号 终止端： FROM - 设备代号

说明：n表示设备的编号，以每楼层编一次序号;m表示该设备安装的楼层。

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例如：

ANT1-2F

原理图中设备元器件的标签为：

主机：

AT1-1F HUB1-1F T1-1F PS1-1F

ANT2-1F ANT3-1F

中国XX 主机 HUB1-1F

中国XX 天线 ANT1-2F

功分器：

中国XX 功分器 PS1-1F

衰减器：

中国XX 衰减器 AT1-1F

天线：

耦合器：

中国XX 耦合器 T1-1F

原理图中馈线的标签为：

中国XX 馈线 TO:XX(设备代号)

中国XX 馈线 FROM:XX(设备代号)

以系统下行为去向，用TO：“XX（设备代号） ”表示

信源来源用“FROM：XX（设备代号） ”表示

ANT1-2F

ANT1-1F

HUB1-1F

PS1-1F

ANT2-1F

系统原理图中“ ”表示下行去向

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馈线标签表示系统下行去向及粘贴位置如下图:

ANT1-2F HUB1-1F PS1-1F FROM:PS1-1F TO:HUB1-1F TO:ANT1-1F TO:PS1-1F ANT1-1F ANT2-1F

ANT1-2F HUB1-1F PS1-1F TO:ANT2-1F 馈线标签表示信源的来源及粘贴位置如下图:

FROM:ANT1-2F FROM:HUB1-1F FROM:PS1-1F ANT1-1F ANT2-1F

4、 接头制作规范

4.1 8D电缆接头的制作规范

4.1.1 根据实际需要截取相应长度的电缆 4.1.2 在电缆端头15mm处拨去外护套

4.1.3将接头底部及大环：胶圈套入电缆外端。将屏蔽网向下理顺，将卡环压入屏蔽网与绝缘体之间，在10mm处截去绝缘层露出内导体。

4.1.4 将接头卡环套入电缆入屏蔽网与绝缘层内，使导体高出接头7-8mm。将

绝缘层去掉拧紧接头外壳即可。

4.1.5 检查内导体是否与屏蔽网短路，若短路，检查排除后即可使用。

4.1.6为防止接头在电缆铺设过程中可能受到损伤，接头在使用前应用塑料袋包裹保护。

4.2 1/2电缆接头制作规范

4.2.1首先在电缆头的5－6厘米处用裁纸刀将电缆皮剥掉。

4.2.2将剥好皮的电缆延着割好的地方留3个半罗纹用割刀将多余的部分割

掉。 4.2.3 将接头的尾部套入电缆，将电缆心（同轴）留6－8毫米其余部分剪掉。 4.2.4 用挫刀将电缆心（同轴）挫成椭圆型，【必须挫成椭圆型，防止棱角刮

伤接头，使驻波比过大】

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4.2.5 用扩孔器将波纹管扩成喇叭孔【防止接头接触不好，接头脱落】 4.2.6 扩好后将接头接好；拧紧；【在拧紧过程中要记住千万不要拧接头的前

部，应紧接头的后部，不然接头在转动过程中同电缆心（同轴）会摩擦，产生铜屑造成驻波比过大】

4.3 7/8电缆接头制作规范

4.3.1首先在电缆头的5－6厘米处用裁纸刀将电缆皮剥掉。

4.3.2将接头的尾部套入电缆，接头底套推至与内套圈及7/8电缆外导体平齐

处并用铁锯将剩余电缆锯断。 4.3.3用挫刀将截面表面的毛刺清理掉，并用毛刷和棉签清洁电缆截面、内导体及附件,不能有铜屑、 灰尘 、毛刺等.

4.3.4 用扩孔器将波纹管扩成喇叭孔【防止接头接触不好，造成接头脱落】 4.3.5扩好后将接头接好；拧紧；【在拧紧过程中要记住千万不要拧接头 的前

部，应紧接头的后部，不然接头在转动过程中同电缆心（同轴）会摩

擦，产生铜屑造成驻波比过大。

5、 功分器、耦合器安装规范

5.1 注意事项

5.1.1安装前须对元器件进行测量，确保器件可靠。

5.1.2功分器：用万用表测量各端口均为通路，即两端口间阻值接近零为正常。 5.1.3耦合器：用万用表测量输出端合输入端，通路状态为正常。输入端与耦

合端存在阻值，均为50Ω左右。 5.2 安装规范

5.2.1 安装前应明确所需器件规格，选用合适器件。

5.2.2 仔细检查各端口是否存在端口内部受损，或有残渣堵塞端口。安装前应分清各端口线路走向，避免线路出错。

5.2.3 功分器、耦合器安装时应避免靠近强电，且保证与器件各端口处连接的馈线用线扎固定，确保安装牢靠。

5.2.4 安装完毕后应记录该元件安装方位，便于日后维护

5.2.5 特殊场合，如：室外、洗浴中心等处施工，应做防水处理。 5.2.6 功分器、耦合器应贴运营商标签，并标明楼层和序号。

6、 天线安装规范 6.1 天线类型分类：

6.1.1室内定向板状天线 6.1.2室内装饰吸顶天线 6.1.3室内吸盘天线 6.1.4八木天线

6.1.5室外板状天线（9015：9012：）角反射天线，抛面天线等。 6.2 安装规范

6.2.1 根据电磁波极化方式，天线安装应尽量垂直，确保最佳效果。

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6.2.2定向板状天线安装位置应严格遵守设计方案要求，确保信号覆盖效果。 6.2.3室内装饰吸顶天线安装应使天线帽垂直向下，并有专人戴白手套进行操

作，防止弄脏天线表面。 6.2.4安装时应确保天线接头已被拧紧。地下室及一些特殊场所（如洗浴中心

等）安装的天线接头处应作防水处理。

6.2.5室内各天线安装应根据现场情况选择安装位置，注意天线安装要避开风

筒、水管，尽量安装到风筒、水管下方，具体位置，由技术人员进行确定。

6.2.6天线安装处应避免强电，防止信号受干扰。地下室安装天线应加装天线支架。

6.2.7 室内天线应轻拿轻放，不能将表面和接口损伤。

6.2.8 吸顶天线的安装应美观、牢固，与周围墙体和天花板协调，并且不能损毁周围墙体、天花板和其它设施。

6.2.9室内天线布放时尽量注意金属结构和墙体建筑结构对信号的影响，选择

合适的位置。

6.2.10拉杆天线安装后应将天线保持最大长度，以获得最佳覆盖效果。 6.2.11在天线的安装过程中，不能污损现场的墙体、天花板、地面和周围的其它设施。

6.2.12天线安装完毕后，应对每一处天线所处的位置做详细的标识。 6.2.13每一点的安装完毕后，必须进行现场的清理及整理工作。

6.3 室外天线及抱杆安装规范

6.3.1选择施主天线位置时应将八木天线连接到频谱仪上，用频谱仪选择最理

想的安装位置。

6.3.2 选好施主天线的位置后，先将抱杆固定好。（抱杆应尽量固定在女儿墙

的高处，防止破坏建筑物的防水层。）。 6.3.3 抱杆一定要垂直安装，严禁歪斜，以免影响接收灵敏度。

6.3.4 如果安装抱杆的女儿墙已做防水处理，必须用防水胶对固定抱杆的罗丝

孔进行防水处理。 6.3.5 抱杆固定好后将八木天线套入抱杆，然后慢慢转动八木，用频谱仪调整

到最佳接收位置。将八木天线拧紧固定。 6.3.6 接头处必须作防水处理，先用胶泥或防水电布包3至4圈然后用电布包4至5圈。

6.3.7 天线抱杆必须同建筑物的避雷网连接，做好防雷接地。

6.3.8 施主天线到设备的电缆应用线卡子或胶质线固定，禁止使用扎带绑扎，以免扎带老化脱落。

6.3.9 天线安装时应确保天线主瓣方向处无障碍物遮挡，特别是金属物体。 6.3.10室外天线至室内设备之间的连接线，必须加套铁管。

6.3.11室外加套的PVC管接头处必须作防水处理，每两米必须在管的下方打

一放水孔，进入室内过墙处必须预留回水湾。防止雨水倒灌进室内，

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损坏设备及其他物品。

6.3.12室外天线安装在与距离最近的基站之间应无阻挡的屋面、阳台、水塔

等处均可，天线应锁定在1寸铁管上，并对准基站方向，注意室外天线务必固定牢固，以防风吹改变方向影响通讯效果。天线与主机相连接的电缆接头位置应做防水处理。天线必须加避雷器及接地。

6.3.13架设室外天线，若有多个方向的信号可取，应尽量寻找较强信号及话务量相对较少的扇区信号。

6.3.14室外接收天线与室内重发天线需保持一定的距离及阻隔，否则会引起

分布系统的自激。

7、 PVC管或线槽排布规范 7.1 PVC管排布规范

7.1.1 要保证排布好的PVC管横平竖直，无破损、无脏痕。 7.1.2 平行部分每1米；弯角处每50厘米必须用管卡牢固固定 。 7.1.3 铁管卡与U形管卡必须使用膨胀帽、自攻钉固定。

7.1.4 当穿8D电缆时弯角处应使用弯头，穿1/2电缆时弯角处使用直接和PVC软管。

7.1.5 PVC管每2米要贴运营商（移动、联通、网通）的标签。 7.2 PVC线槽的排布规范：

7.2.1 要保证排布好的PVC线槽横平竖直、无破损、无脏痕。 7.2.2 平行部分每70厘米，弯角处每30厘米固定一处。

7.2.3 线槽固定必须使用涨塞、自功钉固定，禁止使用铁钉直接固定。 7.2.4 设备处应使用5*10的线槽。

7.2.5 弯角处应做成45o斜角，线槽堵头必须封堵。

7.2.6 其他地方使用的PVC线槽，应根据走线的多少来确定使用相应规格的

PVC线槽。 7.2.7 线槽每2米要贴运营商（移动、联通、网通）的标签。 8、 电源引入规范

8.1 交流电接入设备前必须有保护装置，并且走线美观，符合安全规定。 8.2 通信设备所使用的电源必须确保长期的不间断供电，应选择稳定的电源电

压。 8.3 取电必须取得施工地点物业负责人同意方可引入电源， 使用电网电压不稳定的电源时要求加装稳压装置。

8.4 交流电压及波动范围要求：单相220V±10%， 频率50Hz±5%，线电压波形

畸变率小于5%;芯线间和芯线与地间的绝缘电阻不小于1M欧姆， 8.5 对于直流电源线正负两端应有统一的颜色标志,-48V负极用红色，24V正极

用黄色，负极用蓝色或黑色，交流电源线的地线用黄、绿色花线。 8.6 交流电接入设备前必须有保护装置，并且走线美观，符合电力安全规定。电

源线要采用3芯电缆，必须接PE线（地线），电源线必须套利卡普管，普利卡管用铁皮卡固定，走线平直美观。

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8.7 电表、插座、电源漏电保护开关均安装于同一电表箱内。

8.8 连接电源时，必须由专业人员来完成，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行作业。 8.9 在机房连接24V/-48V电源时，使用工具的多余金属裸露部分要用电工胶带包裹，以免因操作不当造成机房直流电短路或其他故障的发生。 9、 光缆熔接规范及注意事项

9.1 在进行光纤接续时，一般按以下程序进行

9.1.1在光纤上预先套上对光纤接续部分进行补强的热缩套管。

9.1.2 除去涂覆层。用光纤剥线钳钳住光纤快速剥除20－30mm长的一次涂覆

层和二次涂覆层。用浸泡的酒精棉球用力擦拭光纤，将纤芯擦拭干净

并且注意光纤表面不应有裂口和划痕。

9.1.3 切割光纤，制作端面。在光纤接续中光纤端面的制作是最为关键的工序。

光纤端面的完善与否是决定光纤接续损耗的重要原因之一。它要求制

备后的端面平整、无毛刺、无缺损、且与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，同时要保持端面的清洁，避免灰尘污染。制作端面有三种方法：一是刻痕法。采用机械切割刀，用金刚石刀在表面向垂直光纤划道刻痕，距涂覆层１０ｍｍ。轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂。二是切割钳法。三是超声波电动切割法。在制备端面时，只

要器具优良，操作得当，制备的端面效果都非常不错。

9.1.4将欲接的两根光纤放入熔接机中进行熔接，此步骤由熔接机自动操作。 9.1.5 用ＯＴＤＲ仪表进行接续性能测试评定，符合接续指标后再进行接续部分的补强保护，即热融热缩管。

9.1.6 最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，并用ＯＴＤＲ仪表进行

复测，不合格的要进行重新收容或重新接续直到合格为止。单模光纤

接续的损耗指标为0.08dB，在工程施工中指标一般不大于0.08dB。

9.1.7 光纤接续损耗是由接续点不完善而产生的损耗，影响接续点不完善因素很多，归纳起来为两大类：外因和内因。 9.1.7.a内因

内因指光纤本身不完善，不能通过改善接续工艺来减小损耗。它包括

芯径失配，折射率分布失配，光纤同心度不良，模场直径失配等。所以在接续测试中，接续损耗值会出现大正大负现象，通过多次接续只能使单向值小些，平均值趋于零，但正负现象不能避免，而且正负现象对光纤传输损耗有一定影响。在工程施工中，光缆配盘应尽量选用同一批出厂的光缆，AB端尽量一一对应。 9.1.7.b外因

外因指非光纤本身不完善，而是接续工艺不良造成的。包括芯径位置横向、纵向、光纤轴向角偏差、光纤端面污染等。 9.1.7.c光纤接续注意事项：

在光纤熔接过程中，放电时间，放电强度，推进量三个参数是不可忽视的重要因素，直接影响光纤接头的机械强度和损耗大小，所以要根

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据环境设置合理的参数。

在操作光纤熔接机的时候，摆放光纤的位置要适当，光纤和电极的距离应为2mm，位置过大过小都不能接续；一纤接完后，必须等到屏幕上显示待机后再开启防风盖取出光纤。

热缩管热融后必须等到热缩管冷却后在取出，同时也要保证热缩管干净，清洁，无尘，否则热融时，尘土对接续点有损伤引起损耗增大。 光纤在收容时，应收容到收容盘的大圈里，避免小圈所引起的损耗增大。收好后，要用胶带固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。

9.2光缆接续应符合下列要求 9.2.1 要求

9.2.1.1 室外接续时应搭置帐篷或在专用车内进行，严禁露天作业。

9.2.1.2 光缆接续后余留为2-3m。单光缆最小弯曲半径不应小于护套外径

的20倍。 9.2.1.3 光缆接续工作不应在雨天，大雾天和环境温度零度以下进行。

9.2.2 光纤接续的规范：

9.2.2.1 光纤接续时应按光纤排列顺序一一对应接续。 9.2.2.2 光纤熔接时应采用OTDR进行监测。

9.2.2.3 熔接合格后的光纤接续部位应立即进行热缩管的保护，热缩管收缩应均匀，无气泡。

9.2.2.4 光纤护套，涂覆层的去除，光纤端面制备，光纤熔接，热缩管加

热等作业应连续完成，不得任意中断。

9.2.2.5 接续后的光纤收容余长两端引入引出不应小于1.2m。光纤收容时

弯曲半径不应小于40mm。 10、 电梯内施工规范

10.1 首先确认电梯停靠楼层，以最近楼层进入电梯；进入电梯后先将控制开关

置于“手动”后，按下 “急”停开关,后关上轿箱门； 10.2 电梯井道布线时，需使电梯缓速运行，防止电梯运行当中刮到电缆，造成

电梯的损坏。 10.3 电梯布线应顺井道墙壁捋顺，每2米用铁卡固定。严禁使用扎带、铁丝等绑扎。

10.4 天线应用特制支架，先将支架用自攻钉、胀塞固定到井壁上。然后将天线

插到支架上，将支架前端多余部分翘起，防止脱落。 10.5 功分器、耦合器同样用自攻钉、胀塞固定到墙壁上，接头部分应做防水处

理、防止生锈，影响覆盖效果。 10.6 所有器件、电缆必须粘贴运营商标签。

10.7 电梯上所有施工用料及工具必须放置稳妥，避免电梯运行当中刮到其它部

位造成事故及人员的伤亡。

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10.8 当电梯需要上下运动时，开电梯人员必须等所有人员站稳，再行开动电梯，防止刮、碰、挤伤事故的发生。

10.9 轿箱上的施工人员，必须配戴安全带，防止人员伤亡，安全第一。 10.10 轿箱上的施工人员，禁止吸烟，打闹，以保证人身安全。

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