工业黄磷工艺操作规程

黄磷车间作业指导书 原料系统工艺操作规程 1、工艺指标： 1.1、磷矿、硅矿粒度：4～30mm 1.2、焦炭粒度：4～25mm 1.3、酸比SiO2/CaO：0.75～0.85 1.4、烘干机进口温度：≤700℃ 1.5、烘干机原料出口的水份：≤1.5% 2、原料系统工艺操作规程通则： 2.1、穿戴好劳动防护用品。 2.2、爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。 2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。 2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。 2.5、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。 3、运料工操作规程： 3.1、对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。 3.2、按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。 3.3、铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。 4、供料岗位操作规程： 4.1、铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。 4.2、焦炭供料设备操作程序： 应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机 2大倾角皮带机 103焦炭振动筛 4大倾角皮带机 112烘干机 3大倾角皮带机 停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。

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## #版 次 修改次数 A 0 共 3 页 第 1 页 黄磷车间作业指导书 原料系统工艺操作规程 4.3、硅矿供料设备操作程序： 版 次 修改次数 A 0 共 3 页 第 2 页 应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机 2大倾角皮带机 105精料斜皮带机 106矿石振动筛 107大倾皮带机 。 停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。 4.4、磷矿供料设备操作程序： 应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的先启动料仓上114双向移动皮带机 2大倾角皮带机 105精料斜皮带机 106矿石振动筛 107大倾皮带机 108鄂式破碎机。 停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序与启动顺序相反。 4.5、煤气使用操作规程： 4.5.1、原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。 4.5.2、煤气输送一律由电炉班班长操作，操作时不得携带火种，原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工做监护，点火距离保持5～8米。 4.5.3、为确保电炉运行正常生产，应保持系统压力5～15 毫米／水柱，输送煤气压力35 毫米／水柱，用气单位正压后才能点火。 4.5.4、点火前必须先开引风机，不得在炉膛内点火，停煤气必须将火头移出炉膛。 4.5.5、保证操作岗位各类安全消防器材齐全，联系信号处于良好状态，发现异常情况及时维修。 4.5.6、当班期间破碎工要经常巡回检查，保证煤气水封不缺水、压力在规定数值内，杜绝煤气 泄漏，若发现煤气泄漏应及时处理，并报告值班干部。 5、配料岗位操作规程： 5.1、严守岗位、精心操作，不得随意离开仪表控制室，有事必须有人替换。 5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时，应及时通知破碎工，并采取有效措施，严禁其他人操作仪表。 5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏，每次配料前进行检查。 5.4、严格按照配料比配料，做到称量准确无误，并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。 5.5、配料设备操作程序：

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##黄磷车间作业指导书 原料系统工艺操作规程 版 次 修改次数 #A 0 共 3 页 第 3 页 设 备启动前先打铃通知分料工启动物料输送设备，看到1大倾角皮带机启动后，再按顺序启动115 斜皮带机 119混料皮带机 1～5皮带称。 停机操作：接到分料工停机通知后，按启动顺序的相反顺序停机。 6、运渣岗位操作规程： 6.1、接班对运输车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除。 6.2、在保证正常生产情况下，将矿末、焦炭末以及磷渣运到渣场。 7、当班期间保持操作区域卫生清洁，做好原始记录，搞好交接班。 8、适用的原始记录表《运料、运渣岗位操作记录表》编号：03-03-01、 《供料岗位操作记录表》编号：03-03-02 《配料岗位操作记录表》编号：03-03-03

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