水电安装施工方案

苏兴建设淮安分公司水电安装工程施工组织设计

目录

第一章 工程概况????????????????????2 一、工程概况?????????????????????? 2 二、工程特点??????????????????????3 三、工程内容??????????????????????3 四、主要工程量?????????????????????5 第二章 施工部署?????????????????? ?7 一、施工部署原则????????????????????7 二、施工组织管理????????????????????7 三、施工进度计划???????????????????9 四、劳动力需用量计划?????????????????11 五、施工机具及检测仪表????????????????12 第三章 施工工艺及技术措施?????????????????14 一、给排水安装工程??????????????????14 二、电气安装工程???????????????????29 三、消防系统安装工程?????????????????32 第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措??????????50 一、质量保证措施???????????????????50 二、安全生产措施???????????????????51 三、文明施工措施???????????????????51 四、降低成本措施???????????????????52

第五章 施工现场平面布置??????????????54

第六章 施工、质检应遵守的“规范”、“规程”、“标准”??55

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第一章 工程概况

一、工程概况

景湖居一期商住楼工程位于中山市坦洲镇,共26幢，8个户型，建

筑总面积69051m2，框架结构(各幢数量和建筑面积见下表)。该工程由中山市建筑设计院有限公司设计，中山市中澳房地产开发有限公司投资兴建。

表1-1 景湖居一期商住楼各幢建筑面积一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 幢 号 A1-1(含会所) A1-2 A1-3 A（含幼儿园） AB C D C1 数 量(幢) 1 1 1 3 6 10 2 2 面 积（M2） 5200 4950 4950 8295 13000 23650 4260 4730 层 数（层） 11 11 11 6 6 6 6 6

本施工组织设计为景湖居水电安装工程施工组织内容。

景湖居水电安装工程内容主要有住宅楼以内给排水工程、供配电工程、照明工程、电话工程、有线电视、可视对讲工程、防雷接地等分部工程，给排水、供配电、消防等设备及其附属工程和经过小区的以上管线工程以及小区配套水电、消防工程不在本工程承包范围内，故本施工组织设计不包括该部分内容。本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工，确保工程合格；质量保修严格按建设部二000年第80号令执行。

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本工程总工期为 350 日历天。

二、工程特点

1．该工程为多层和小高层组成的小区住宅楼工程，幢数多，各工种作业地点变化大，施工中容易造成窝工和施工机具周转频繁，从而浪费人工和机械利用率低。

2．工程预留预埋量大，暗装在楼地面、墙体内的管路众多，使管线容易交叉重叠，容易对土建结构造成严重影响。安装与土建相互配合极为重要。

3．该住宅楼防雷为三级防雷，接地电阻Rj≤30欧，电气接地电阻Rj≤4欧，联合接地电阻值Rj≤4欧姆，对A1-1、A1-2、A1-3幢楼高已超过30米，而本工程未设计30米以上的门窗、金属栏杆、屋面金属构架接地，按建筑物防雷施工质量验收规范（GB50058－94）的要求，该部分须增设防雷接地。

4．从楼梯入口至各户的电气配管均集中暗敷于楼梯间的墙内，该部分土建砖砌体须加固。

5．从卫生间出外墙的排水管易造成漏水，该部分是给排水施工中须特别注意的地方。 三、工程内容

1．管道部分

（1）. A1-1、A1-2、A1-3幢生活给水系统沿竖向共分两个区，一层和五层为一个区，由市政给水管网直接供水，六层以上为一个区，

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由小区水泵给水管网供水，A、B、C、D、C1幢为一个区，由由市政给水管网直接供水。

（2）. 消防供水由小区室内消防水泵及气压罐系统加压给水。本工程未设自动喷淋系统

（3）.排水为生活废水和生活污水分流系统，生活污水经化粪池局部处理后排入小区市政排水沟渠，生活废水经排水管收集后直接排入小区市政排水沟渠。

（6）.雨水系统分天面雨水排水和阳台雨水排水两个部分,天面雨水由立管直接排入室外小区市政排水管网,阳台雨水由地漏汇集后经立管排入室外小区市政排水管网。

（7）.空调冷凝水排水系统采用UPVC作为排水管,空调冷凝水由支管收集后经立管排入小区市政排水管网。 2．电气部分

本工程电气部分由强电、弱电和防雷接地三部分组成。强电仅为照明系统，弱电系统包括电视、电话、可视对讲系统。

照明包括普通照明，应急照明本工程未设计，须增设应急照明系统。普通照明覆盖大楼各部分，主要有设备房照明、公共部分照明、办公用房照明和住宅楼各房间照明。应急照明主要供公共部分楼梯间、各设备房照明及各出入口、消防通道指示和标志灯用电。 可视对讲系统在楼梯入口设对讲主机，在住户大门内设置对讲分机，并在住户入户大门内外设置门铃系统。

客厅、主卧室各设置电视插座一个、客厅、主卧室、普通卧室各设置电话插座一个。

电梯由业主指定分包的单位安装（仅A1-1、A1-2、A1-3幢有），

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变配系统由供电部门安装，本组织设计未列入。电视、电话系统、可视对讲及门铃系统按合同规定仅做管线预埋，各设备及导线的安装均由相应专业安装单位进行施工，故本组织设计仅作管道预埋部分的施工组织设计。

1．管道部分

管道部分主要材料见表1-2

表1-2 管道部分主要材料表

序号 材料名称 型号规格 单位 数量 1 闸阀 DN100-DN65 个 按实 2 自动排气阀 DN20 个 按实 3 室内消火栓 DN65 套 按实 4 钢塑复合管 DN65 M 按实 5 PP-R给水管 ф25-ф20 M 按实 6 UPVC塑料排水管 Φ160-ф32 M 按实 7 螺纹水表 LXS-20 组 按实 8 地漏 ф110-ф50 个 按实 9 刚性防水套管 DN100-DN50 个 按实

2．电气部分

电气部分主要材料见表1－3

5 四、主要工程量

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表1-3 电气部分主要材料表

序号 材料名称 型号规格 单位 数量 1 PVC电线管 φ20-φ32 米 按实 2 各类照明和动力线 BVV和BVR 米 按实 3 穿线镀锌钢管 DN20－DN80 米 按实 4 各类开关 个 按实 5 电气插座 个 按实 6 各类灯具 套 按实 7 各类接线开关盒 个 按实 8 控制箱 台 按实 9 接地母线镀锌扁钢 －40×4 米 按实 10 避雷带镀锌圆钢 φ12 米 按实 11 柱筋引下线 米 按实 12 门窗、天面金属物、 电箱、管道等接地 处 按实 13 接地跨接焊 处 按实 14 桩承台接地

座 按实

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第二章 施工部署

一、施工部署原则

（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。 （2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力 量进行突击，并适当延长作业时间。

（3）对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则组织施工。 （4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程 中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。 二、施工组织管理

本工程按项目法组织施工，实行项目法管理，由项目经理全面负责。 组建高效精干的项目管理班子，按照施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工的全过程进行系统管理，确保本工程的顺利完成。

安装工程施工管理人员组成见表2-1

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三、施工进度计划

根据招标文件规定，本工程总工期为350日历天。根据我公司力量及 工程实际情况，我公司拟将工期控制在350天以内。据此，对本工程所需 之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。 本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对 安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。

计划的实施应做好以下几项工作：

（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编 制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。 （2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各 专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。

（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召 开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。 总体进度计划见表2-2

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四、劳动力需用量计划

该工程计划用工13092工日,其中电气用工6074工日,管道用工3448工日 ,焊工1096工日,钳工、油漆工共276工日，其它辅助用工（小工）共2014工日。前期配合土建预留、预埋共投入38人，其中电工18人，负责电气管道的预留、预埋，管道工10人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作电工和管工需要时用工。进入安装阶段，共投入59人，其中电工30人，管工15人，焊工3人，钳工2人，油漆工2人，辅助工8人。后期主要工作为剩余安装工程、系统运行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，辅助工6人。竣工验收阶段共投入12人，其中电工5人，管工3人，焊工1人,辅助工2人，负责各自系统的维护和配和工程验收工作。

劳动力投入计划表见2-3 劳动力用工计划见表2-4

表2-3 劳动力投入计划

工 种 电工 管道工 焊工 钳工 油漆工 辅助工 人 数 30 15 6 2 2 8 目前在何工地工作 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 计划进场时间 2004年1月初 2004年1月初 2004年1月初 2004年1月初 2004年1月初 2004年1月初 计划退场时间 2004年11月末 2004年11月末 2004年11月末 2004年11月末 2004年11月末 2004年11月末

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表2-4 劳动力用工计划表

工种(人) 电工 管工 焊工 钳工 油漆工 辅助工 合计 2004年 合计 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 (工日) 4 3 4 2 8 5 4 4 18 24 30 30 30 20 20 10 10 12 15 15 15 15 15 3 6 3 6 3 8 2 8 2 2 2 8 2 2 2 8 6 2 2 8 5 6 2 6 5 3 1 1 2 6074 3448 1096 184 276 2014 13092 13 21 37 45 56 55 59 49 53 29 12

五、施工机具及检测仪表

根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。

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施工机具和检测仪表计划见表2-4

表2-5施工机具和检测仪表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称、牌 号、产地 电动套丝机 成都 电焊机 顺德 台钻 电动弯管机 成都 砂轮切割机 冲击电钻 德国 手动试压泵 日本 电动试压泵 简阳 手拉葫芦 已使用年 限 2 型 号 规 格 QT4-100 BX-300 φ13 LS-89 φ400 1.6mpa 10mpa 2t、3t、5t 数 量 2 4 1 1 2 6 1 1 6 12 10 2 1 2 5 目前所 在 地 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 珠海 计划进出场时间 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 04.7-04.12 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 03.1-05.1 1 4 3 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 0 10 楼梯 11 管子龙门架 12 兆欧表 13 接地电阻测试仪 14 万用表 15 压力表

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第三章 施工工艺及技术措施

一、给排水安装工程

本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合 预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连 接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工 程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择 行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控 制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集 中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做 好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安 全、文明施工的重要环节。 （一）、材料供应

1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途 和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。其品质应符合符合国标； 2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准 要求；

3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品： 4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检 查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。

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5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库， 严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。 管材选用见表3-1

表3-1 管 材 选 用 表

管道系统 管道部位 给水管道 排水管道 消防管道 室内 室内 室内 管道材质 PPR 钢塑复合管 UPVC排水塑料管 镀锌钢管 连接方式 熔接 丝接 粘结 丝接 备注 （二）、施工顺序：

本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺 序：

预留预埋——给水管安装——水压试验——排水管安装——给排水支管安装——系统水压试验——排水管灌水试验————管道系统冲洗消毒——系统工程收尾验收

同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预 制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。

在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用 机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。

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综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规 格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。 （三）、沟槽开挖、回填及管基处理。

1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系 数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡：

2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应 用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层； 3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S222／3做混凝土基础；

4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验 合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。 （四）、预留预埋：

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、 管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留 预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、

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土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。 2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水 管处按国标S312-8-8设置III型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均加S312/2-6柔性防水套管，可参照国标图集制作。

（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的 标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。 （3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆 找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。 （4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺 寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2

表3-2 给排水管道预留洞尺寸表

管径 孔洞尺寸㎜

(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。 （五）、管道安装：

管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29 －98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：

1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、 标准。

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50～75 100 75～100 200 125～150 300 200～300 400 苏兴建设淮安分公司水电安装工程施工组织设计

2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的 切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。

3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以 保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。

表3-3 排水管道度坡选用表

管径 DN50 DN75 DNl00 DNl50 DN200 DN300 DN400 DN500 以上 坡度 0.035 0.025 0.02 0.01 0.008 0.005 0.005 0.003 0.003 最小 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身 重量、伸缩而承受外力引起变形。

5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和 弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。

6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个 管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。

7、水平管道支架的间距见表3-4：

表3-4-1 钢管支架最大间距(m)

公称直径 间距mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 7 7 7 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7

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表3-4-2 UPVC塑料排水管支架最大间距(m)

外 径 水平管 立 管 36 42 0.4 55 0.5 1.5 68 0.75 1.5 82 0.9 2.0 110 1.2 2.0 160 1.5 2.0 216 1.8 2.0

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm 沙垫找平层上。

9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。 10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受 污染堵塞。

11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。 12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油 的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以 拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。 14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩 器。

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管 穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不

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小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：

（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜； （3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管 大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；

（4） 管道穿室外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水 箱的进出水管处须按国标S312/8-8设III型防水套管，施工时应配合十建在浇捣混凝土时预埋好。池壁不得以手工凿洞进行补洞，可采用机械钻洞方式补洞，设于水池(箱)壁上的支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；

（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在 土建施工时预留；

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、 水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米： 17、伸缩节的设置： （1） 钢管伸缩节

a、钢管伸缩节设置间距见表3-5

表3-5 钢管伸缩节设置间距

钢管公称直径 DN 距 离 50 40 70 40 80 40 100 40 125 50 150 50 ≥200 90 b、 伸缩节的工作压力与管道同压：

c、 道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器： d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距

大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架； e、 固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；

f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置

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支墩或支架，使其不承受管道重量； （2）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼

板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但

伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6

表3-6 检查口和清扫口设置距离

清扫设备 种 类 50—70 检查口 清扫口 100～150 ≥200

管径(㎜) 距离(m) 废水 15 10 20 15 25 污水 12 8 15 10 20 检查口 清扫口 检查口 注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。

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(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可

施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。

(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。 (六)、管道连接：

1、钢管焊接：

（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》 GB50236－98；

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活， 保证足够的焊接电流。

（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙

单位：㎜

序号 1 2 壁厚 δ≤6.35 δ＜6.35 组对间隙 3.2 4.8 坡口角度 37.50 37.50 钝边 1.0～1.5 1.5～4.0 坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；

（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、 杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于 2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上； （6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度， 加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶

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合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。 2、UPVC管连接：

（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下 管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净： （2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使 被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸 丙酮等清洁剂擦净：

（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8

表3-8 管道粘接时插入深度

单位：mm 序号 1 2 3 4

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴 向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准 直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂

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管外径 50 75 110 160 管端插入承口深度 25 40 50 60 苏兴建设淮安分公司水电安装工程施工组织设计

擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止； 3 螺纹连接：

（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封 面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯； 当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；

（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。 （5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。 (七)、阀门安装

1、按招标文件，除图纸上已注明者外，其余DN≤50mm采用球阀，DN ＞50mm采用闸阀

2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告； 3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向； 除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；

5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；

6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；

7、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准

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的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。

（八）、系统水压试验与清洗及运行

系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重 要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下： 1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲 洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不 同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要 求如下：

（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前 完成；

（2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏 且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼， 但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；

（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面 高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

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（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小 时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；

（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口 (高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格；

（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水 灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；

4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录， 并经有关人员签字认可；

5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使 管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止； 6、水系统的试运行

水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运 行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。 a、单系统试运行的基本条件：

（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成；

（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装 完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；

（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管 道有效；

（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可 靠；

（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。 b、单系统试运行内容：

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(1) 水源测试；

(2) 机、泵启动、停机及运行调试； (3) 阀门调试； (4) 流量测定及调试； (5) 系统工况测定及调整。

（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试运行。

c、全系统试运行条件：

（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求； （2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；

（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。 （4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有 效；

（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。 d、试运行内容： （1）水源测试； （2）机、泵启动； （3）阀门调试： （4）流量测定及调试； （5）系统工况测定及调整； （6）单系统控制、运行及调整。 e、注意事项：

当试运行中发现问题后，应及时停机,泄露后进行处理，严禁带压操 作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参加，填写其试压、清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。 (九)、防腐

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管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均 应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002第十一章要求实行。

1、防腐：本管道工程的刷油选择见表3-9

表3-9 管道刷油先择

序号 1 2 3 管道名称 明露钢管 埋地钢管 管道支架 油 漆 种 类 除锈后防锈漆两道，调合漆两道 按(规范)第11.2.2条做特别加强防腐处理 除锈后防锈漆两道，调合漆两道 2、面漆：

按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和漆，界

时，将根据实际情况与甲方、设计及监理协商确定。 3、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈表3-10

表3-10 管道油漆颜色选择

涂 色 本色 浅绿 白 灰 白 圈色 深绿 单灰 序号 1 2 3 4 管道名称 生活给水管 生活污水管 生活废水管 雨水管 备 注 注：a、管道支架、吊架等安装配件一律撩灰色；

b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多圈

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的圈间距等于圈环。

色圈宽度： d＜l5Omm b=lOOmm d≥150mm b=150mm

c、需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向：

d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。 操作要点：

a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。

b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。 c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿

的环境下喷涂。

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保

证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

e、油漆涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火

的安全措施。

g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。 二、电气安装工程 （一）、电气动力系统

1、电气安装施工程序

预留预埋——管内穿线——清理及调整管、合——配电箱安装——箱及箱内接线——开关插座灯具安装——配合供电部们接低压屏内

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导线——配合调试——接地电阻测试——系统调试验收

本工程的供电线路采用BVV 和BVR 导线，敷设方式主要有钢管、PVC 管配线等。各种敷设方式的施工均应严格按照相应的施工及验收规范中的有关规定执行，保证线路走向合理、横平竖直、整齐、美观。 2、配电箱安装

本工程的电表箱、用户配电箱等暗装挂墙式配电箱的安装应遵循以下 要求：

（1）施工程序：砌体留洞→设备开箱检查→进出电线管安装→配电箱安装→配电箱周边缝隙填实→试验调整 →受电运行

（2）设备开箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位或监理共同进 行。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检查记录。

（3）墙体留洞时应将留洞的位置、高度、大小等详细资料及时提供给土建施工人员，并作好交底工作。

（4）配电箱安装的垂直度、水平度、安装高度等允许偏差应符合规范 要求，箱内进出的电线管应排列整齐。

（二）、电气照明系统

本工程电气照明系统有各种规格型号的荧光灯、吸顶灯、事故照明 灯、诱导标志灯等灯具，并有大量的开关、插座。这些灯具、开关插座安 装时应注意以下几点： 1、照明灯具的安装

（1） 所有灯具的规格型号及安装位置必须符合设计图纸及施工验收规 范的要求。

（2） 灯具固定应牢固可靠、位置正确、表面清洁干挣、吊杆垂直、吊

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链双链平行、扫例整齐。

（3） 当灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应 牢固、可靠。

（4） 同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中中线偏差应小于5mm。 （5） 所有灯具的金属外壳均应采用PE线与接地系统可靠连成一体。 2、开关、插座的安装

（1） 所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离 为120mm。

（2） 并列安装的开关，距地面的距离应该一致，同一室内安装的开 关其高度误差应小于5mm。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有 间隙，且盖板端正、紧贴墙面。

（3） 同一室内安装的同一类型插座，高度误差应小于5mm。插座安 装高度为0.3M。 3、电器配管配线

（1） 镀锌钢管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采用 上扣连接或套管紧定螺栓连接，并按要求作好接地跨接。

（2）钢管与箱、盒连接应采用锁紧螺母固定，锁紧螺母固定的管端螺 纹应外露锁紧螺母2—3扣。

（3）本工程所用导线的规格型号、电压等级均应符合设计及规范的要求，并具有产品合格证。

（4）管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐 全。

（5）导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内。

(6) 导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。接线头应达到以下要求：①接触紧密，接触电阻小，稳定性好。②分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力。⑧接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。

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(7) 导线的绝缘电阻值，照明回路和动力回路均不得低于0.5MΩ。

(8) PVC塑料线管的连接采用PVC套管，连接处的结合面应涂抹专用 胶合剂。凡进入箱、盒的PVC管均应加增接头。明配时，PVC管应排列整 齐，固定点均匀；暗敷时，水泥沙浆抹面保护层的厚度应不小于15mm。 4、防雷接地系统

本建筑物按一类防雷设防，防雷接地，工作接地，保护接地等共用一 个个接地系统，专业用接地线（PE线）干线接地电阻值不大于4欧姆。

本工程的接地装置利用建筑物的基础做自然接地体，桩基钢筋体与承 台钢筋体焊接连通再与所有防雷接地引下线焊接连通。防雷接地引下线设置在建筑物的钢筋混凝土柱内，由两根通长焊接的主筋 (≥φ16)构成，根据设计要求，在所有用作访雷引下线的钢筋混凝柱内，两端分别与础钢筋及天面避雷带采用焊接工艺焊接连通，中间不引出。

为防直击雷，在天面沿女儿墙分别采用φ10镀锌元钢敷设雷带，高 度120mm，支持卡用相同材料制作，间距1m(转角处0．5m)，同时还利用天面板钢筋组成lOm×lOm的避雷网格。所有防雷引下线均须与避带及避雷网格焊接连通。使整个防雷系统成为一体。天面上所有金属构均应与避雷带连通，连接处不少于2处。

本工程下列电气装置均应接地：

(1) 电动机及各种箱、屏、柜的金属框架和型钢底座 (2) 电缆桥架、支架、吊架：

(3) 电缆的金属保护套管和穿线用的钢管 (4) 所有照明灯具的金属外壳(罩)。

除此之外，本工程的所有接地干线和各种金属管道、电缆金属外皮，金属构件等均应进行等电位联接，就近与PE干线相连接。

三、消防系统安装工程

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消防管道安装

1、本消防管道工程由消火栓系统组成。消防水源由设于泵房内的消 防泵组提供。

本消防管道工程安装的特点是：管道配合预留预埋时间长，要求高， 短管、支管多。管道连接采用焊接，质量的好坏是保证施工质量的关键。 针对本工程的特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审， 选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟 踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实 行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理， 才能确保本次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明的完成。 2、材料供应

管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选 用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。

管道采用热镀锌钢管，DN≤100采用丝扣连接。

室内消火栓箱按国际87S163图集，暗装，型号规格如下：消防栓直 径为DN65，水龙带长度为25m，铝合金水枪口径为19mm。有消防软管卷盘，内含长度为25m的DN25软管和水喉。

屋顶试验栓采用室内消火栓箱，喷淋系统喷头选用闭式680玻璃球喷 头。

所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求，为确保 材料的统一，管材及配件应为同一厂家的产品；所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家．是否有批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。同时，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应有由国家消防产品质量监督检验中心发出的检验合格证。

验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严

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格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终认 真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和 材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致， 并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。 3、施工顺序

本施工组织设计根据现场情况及工程特点，决定采用如下施工顺序。

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管的 预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

(1) 专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预 留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。

(2) 管道穿越水箱池壁、池底时，做刚性防水套管，预埋的套管加装 翼环，套管比所穿的管道大2号，做法见S312/8-8 IV型。池壁不得以手 工凿洞，套管应预埋在池壁内(或采用机械钻孔方式补洞)。

(3) 砼内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几 何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将 套管与钢筋焊接牢固，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管 浇固；

(4) 钢管穿楼板时，设置套管，套管可采用塑料管、钢管。穿屋面时 采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措 施。

(5) 孔洞预埋：安装会同土建一道，首先核对预埋方位标高，几何尺 寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预 留和督促检查，以免遗漏或尺寸不符。管道预留洞尺寸见表3-11

表3-11 管道预留洞尺寸

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苏兴建设淮安分公司水电安装工程施工组织设计 管径(mm) 孔洞尺寸(mm) 50～75 100 75～100 200 125～150 300 200～300 400 (6) 穿越防火分区时套管上加装s：6mm防火翼环。

4、阀门安装

(1) 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检 查其部件启闭动作是否灵活、可靠：

(2) 阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检 验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。

(3) 阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向

(4) 阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对 孔：

(5) 水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性： 5、管道安装

管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GB302-88， GB50261—96等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几 点：

(1) 管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标 准；

(2) 管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、 无裂口、无明显的痕纹和凹陷：其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许 有异向弯曲，直线度的公差应小0.3％：管材应完整无缺损，浇口及溢边 应修除平整。

(3) 管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足 够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。 无注明坡度者，按i=O.002～0.005安装，坡向泄水装置；

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(4) 管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心 与梁、柱、楼板的最小间距见表3-12

表3-12管道中心建筑物、构筑的最小间距

单位(mm) 公称直径 间 距 15 40 20 40 25 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 125 150 100 125 150

(5) 若土建穿粱留洞的位置有所偏移，则管道安装也相应偏移，但 喷头位置仍按原标注位置安装：

(6) 管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应 及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞；

(7) 管道系统的最高处需设置Dg20的自动排气阀，规格

DN20PN-1.OMPa，排气阀下设DN20截止阀—个。最低点需设置Dg25泄水管并带阀门。排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；

(8)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均安装可以 拆装的连接管件，如活接头；

(9)管道穿越沉降缝时，采用同口径金属软管连接沉降缝两边的管 道。软管长度按沉降量200～300m计；管道穿过楼体或楼板时应加设套管， 套管长度须大于墙体厚度，或高出楼面或地面50㎜。管道焊缝不得位于套管内，套管与管道的间隙须用不燃烧材料添塞密实；

(10)消火栓管在安装时考虑适应管道的热涨冷缩之需要，设置波纹伸 缩节。直线管道上伸缩节间距见表3－13

表3－13直线管道上伸缩节间距

公称直径㎜ 50 70 80 100 125 150 36

苏兴建设淮安分公司水电安装工程施工组织设计 间距m 40 40 40 40 50 50 a、伸缩节的压力等级大于或等于管道最大工作压力： b、在安装时尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器； c、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离

大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架： d、立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上： e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R20施工；

f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹补偿器的两端的管道，均

应各自设置支墩或支架，使其不承受管道重量。

(14)管道安装的垂直偏差不应超过±5m，坡度大小偏差不得超过±0.05％。 6、支架设置及间距

(1) 钢管支架最大间距见表3－14

表3－14钢管支架最大间距

单位(米) 公称直径 15 20 2 25 2 32 2.5 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 150 4 5 6 支架间距 1.5

(2) 钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡，层高小于或 等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1.0～1.5m，2个以 上管卡可匀称安装；

(3) 所有的管道支撑均只能连接在结构构件-上；设于水池(箱)壁上的 支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓； (4) 所有需设支掉的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使 管道或器具因受外力变形；

(5) 立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加 强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保

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证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。

(6) 支吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；支吊架与喷头之间 的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； (7) 配水支管上海一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的防晃支架 不应少于1个，当喷头之间间距小于1.8m时，可隔段设置支架，但吊架 的间距不得大于3.6m：

(8) 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设 置的防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架： (9) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取措施固 定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 7、管道连接

管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应 符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定； (1) 安装前准备

准备好待装管子（符合国家标准），管材须清理干净、安装脚手架等， 并按管路设计要求安装好装管子的支架、托架。

用切割机将钢管按所需要长度切割，切口平整。切口处若有毛刺， 应沙轮机磨平整； (2) 安装

安装时遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点，对14″～24大口径管，支撑点离接头距离不大于1米。

a、 准备好符合要求的管段、配件和附件。钢管端面必须清理干净， 不得有毛刺；

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b、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标 准要求留有一定间隙；

c、检查管道中轴线，使其保持一致；

d、在接头螺孔位置，穿上螺拴，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封 圈起皱。要求上紧力矩适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大， 螺拴受损伤： (3) 试压

管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定 支架等是否安装到位。

a 、管道试压应分段、分层、分片进行； b、当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件；

c、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有 关标准规范执行。

8、消防产品安装：安装时按照标准图89SSl75要求进行： 消火栓安装

a、栓口应向外，垂直墙面安装，栓口中心距地面高度1.1m： b、栓口距消火栓箱底120mm。 9、系统水压试验及清洗 (1)水冲洗

a、系统的清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗的顺序是按

系统和分区不同分别进行，先冲洗主管(立管)，后冲洗支管；

b、所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹洗，然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。

c、在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，对系统的仪表采取

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保护措施。止回阀和报警阀组等应排除，等冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗后时，水流不得经过所有设备。 （2）水压试验

a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等支主管试压合格后，再按分区系统进行水压试验；

b、消防配水管道的试验压力为工作压力的1.5倍。向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，一般分2～3次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后，10分钟内压力降不应大于0.05Mpa,然后作外观检查，以无异状无渗漏为合格；

c、施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。 10、系统调试： （1） （2）

消防水系统的调试须在系统施工完成后进行。 系统调试的条件：

a、消防水池已储备设计要求的水量； b、系统供电正常；

c、系统管网内已充满水，阀门不泄露；

d、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 （3）

调试内容：

a、水源测试； b、排水装置调试； c、消防栓调试。 （4）

水源测试应符合下列要求：

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