数控毕业设计

说明书

设计（论文）题目： 变速箱上前盖工艺及夹具设计 学 院 名 称： *******工程学院 专 业： 数控技术 学 生 姓 名： ******* 指 导 教 师: *******

2010年4月24日

摘要

设计主要是根据零件的特点，编排它的工艺流程，从毛胚的选择，热处理一直要零件加工完毕的一切工作。

这次对变速箱上前盖的设计，计划每年生产6万件。它属于盖板类零件，加工主要是上下两面和孔。在这里 ，加工机床选用数控铣床，夹紧方式是一面两孔。精基准是下底面，因为这个面是配合面，因此，先加工出低面，保证平面度0.12，两孔选用6-?8.5，加工孔要保证它的位置要求，然后在加工上顶面的凸台及各孔。注意加工4-?9是要保证它对底面的位置度。加工中要根据加工的要求合理先则切削用量。

设计夹具为满足大批量生产的要求，设计成液压夹具，夹紧方便可靠，能提高生产效率，减少工人的劳动强度。

关键词：加工工艺，工序，专用夹具，

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目 录

摘要 .................................................................................................................... 2 目录 .................................................................................................................... 3 1序言 ................................................................................................................. 5 2工艺规程设计 ................................................................................................. 6

2.1：零件图分析 ....................................................................................... 6 2.2：零件的工艺分析 ............................................................................... 6

2.2.1：箱体下表面为基准的加工表面 ............................................ 6 2.2.2：上表面凸台加工面 ................................................................ 6 2.2.3：上表面的个加工孔 ................................................................ 7 2.3:基面的选择 .......................................................................................... 7

2.3.1: 粗基准的选择 ......................................................................... 7 2.3.2:精基准的选择 ........................................................................... 7 2.4:制定工艺路线 ...................................................................................... 7

2.4.1 :工艺路线方案一 ...................................................................... 8 2.4.2: 工艺路线方案二 ..................................................................... 8 2.4.3: 工艺方案的比较与分析 ......................................................... 8 2.5:机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .................................. 9

2.5.1:箱盖底面，顶面 ....................................................................... 9 2.5.2 : 6-φ8.5的内孔 ...................................................................... 10 2.5.3 : 4-φ9的内孔 ......................................................................... 10 2.5.4: M27X1.5-6H的底孔 .............................................................. 10 2.5.5:确定刀具寿命及磨钝标准 ..................................................... 10 2.6:确定切削用量及基本工时 ................................................................ 10

2.6.1:工序一：下端面及内腔凸台进行铣削 ................................. 10 2.6.2:工序二：粗铣箱盖上端面 ..................................................... 11 2.6.3:工序三：铣φ50 ；φ40 ....................................................... 12 2.6.4:工序四：钻M27x1.5-6H的底孔，并扩孔至φ25.5............ 13 2.6.5：工序五：钻4-φ9；6-φ8.5基孔；精铣6-φ8.5的孔及φ

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18沉孔 ..................................................................................................... 13

2.6.6:工序六：精铣箱盖上端面 ..................................................... 14 2.6.7工序七：攻出M27 x1.5-6H的螺纹 ...................................... 14 2.6.8 ：工序八： 铣槽 .................................................................. 15

3专用夹具设计 ............................................................................................... 15

3.1：设计主旨 ......................................................................................... 16 3.2：夹具设计 ......................................................................................... 16

3.2.1：定位基准的选择 .................................................................. 16 3.2.2：切削力及夹紧力的计算 ...................................................... 16 3.2.3：定位误差分析 ...................................................................... 17 3.2.4：夹具设计及操作的简要说明 .............................................. 17

4.总结 ............................................................................................................... 18

参考文献 .................................................................................................. 19

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1序言

大学三年，临近毕业。在学完本专业大学的全部文化基础课、技术基础课 以及部分的相关专业课程后，我们将做一次毕业设计，对所学课程知识进行深入的综合性汇总。

毕业设计是培养自己机械设计能力的重要实践环节，它要求我们能全面综合运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。它的目的是：

锻炼我们运用机械设计基础课程及有关选修课的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确、良好的设计思想。培养分析和解决工程实际问题的能力，掌握机械零件、机械传动和机械的一般设计方法和步骤。提高有关的设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计能力等，熟悉设计资料的使用掌握机械设计的基本技能。

本次设计的题目是“变速箱上前盖”。主要作用是密封变速箱，防止润滑油溢出，给变速箱齿轮换档导航。设计内容是根据零件的功用、结构及技术要求拟订工艺路线，制定出工艺规程，以及设计一套专用夹具。

工艺规程是反映工艺过程合理性的技术文件，是机械制造厂最主要的技术文件之一。工艺规程设计的是否合理，工艺规程卡片填写是否准确，将直接影响企业的生产。工艺规程的作用有：1指导生产的主要技术文件。2生产组织和管理 的基本依据。3新建扩建工厂或车间的基本资料。由此可见，工艺规程在生产过程中是极其重要的。

机床夹具是切削加工中用以确定工件位置并将其夹紧的工艺装备,是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。如何提高夹具设计水平，缩短设计时间，就成为当前新产品试制和成批生产中的一个重要问题。

夹具设计是工艺装备的重要内容之一。机床夹具设计的目的是：1保证加工精度。2提高劳动生产效率。3改善工人的劳动条件。4降低生产成本。5扩大工艺范围。机床夹具设计的要求有：1保证工件的加工精度。2提高生产率。3工艺性好。4使用性好。5经济性好。因此，好的夹具能让加工事半功倍。

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