锅炉基础施工方案

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目 录

目录 第 1 页 0 编制依据 第 2 页 1 工程概况及工程量 2 施工准备 3 施工部署 4 主要施工方法及技术措施 5 施工质量措施 6 安全施工措施 7 文明施工措施 8 危险点分析 9施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

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第2—3页 第3—4页 第4—7页 第7—18页 第 19 页 第19—21页第 21 页 第 21 页 第 22 页 黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部

锅炉基础施工方案

0编制依据 《建筑施工手册》

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质［1994］

根据设计院提供锅炉基础施工图F389S-T0213-01～11（白图）1工程概况及工程量 1.1工程概况

齐齐哈尔热电有限公司供热新建工程2×300MW机组，在原有厂区扩建端继续向北扩建。主厂房布置采用四列式布置，汽机间、除氧间和煤仓间为全封闭厂房，锅炉为钢架紧身封闭，本期工程扩建机组为2×300MW亚临界燃煤供热发电机组。

锅炉间框架基础及锅炉基础设计为钢筋混凝土独立基础、条形基础及筏形基础，部分基础之间设计有拉梁，基础共有十五种编号尺寸不同的形式，如下表： 基础名称 J-1a J-2a J-3a J-4a J-5a J-6a J-7a J-8a J-9a J-10a J-11a J-12a J-13a J-14a J-15a 数量（个） 1 3 2 2 2 4 2 2 1 1 1 2 1 1 1 平面尺寸（m） 5.0×5.0 2.6×3.4 6.8×8.6 6.0×8.0 2.4×3.4 3.0×3.6 3.4×3.6 3.0×3.0 15.1×6.0 13.8×13.4 13.8×13.4 6.4×12.6 11.4×6.0 7.0×6.8 15.1×6 短柱尺寸（m） 基础形式 基础高度（m） 1.6×1.6 1.3×1.3 2.0×2.0 2.2×2.2 1.3×1.3 1.3×1.3 1.3×1.3 0.6×0.6 2.4×2.4 2.2×2.2 2.2×2.2 2.2×2.2 2.2×2.2 1.3×1.3 2.4×2.4 三台阶 二台阶 三台阶 三台阶 二台阶 二台阶 二台阶 二台阶 条形 筏形 筏形 条形 条形 筏形 条形 1．5 1．2 2.1 2.1 1.2 1.2 1.2 5.0 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 2.5 基础梁下设砼支墩，支墩与基础承台整浇，支墩与短柱设钢筋φ6@500连接，基础梁与

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支墩设4Φ20钢筋连接。

混凝土设计标号为：基础垫层C10、承台混凝土C30、短柱混凝土C30、支墩C20。 1.2主要工程量

工 程 量 一 览 表

序号 1 2 3 4 名称 垫层 基础 短柱 钢筋 规格 C10 C30、C30 C30 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 数量 112 1930 892 318 单位 m3 m3 m3 T 3建筑设计本工程主厂区±0.000m相当于绝对标高147.50m 基础底标高为-9.0m。锅炉基础设计为钢筋混凝土独立基础、条形基础及平板式筏形基础三种型式，部分基础之间采用拉梁进行连接，拉梁顶标高为-5.0米，拉梁与基础短柱整浇，锅炉基础采用内置式螺栓支架固定预埋螺栓， 基础地梁为简支基础梁，基础梁在基础支墩形成之后，基础梁在支墩上进行整浇。 2施工准备 2.1技术准备

组织施工技术人员和主要施工人员审核图纸，会同甲方和监理单位进行图纸会审。 施工技术人员编制施工预算，制定施工方案。提出施工材料预算，及时进行混凝土配比的委托工作。对需要委托加工的成品和半成品进行外委加工。作好开工前的技术培训和技术交底工作。 2. 2材料准备

组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进厂和维修、维护和清点。组织材料进厂以及先期的加工、配制工作。对施工平面进行合理布置，施工水源、电源、道路接通铺好，作好加工机具的安装工作。 2.3周转料具

周 转 料 具 一 览 表

序号 1 2 3 名 称 模 板 钢 管 直角扣件 - 3 -

单 位 m2 T 个 数 量 2000 300 1000 黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部 4 5 2. 3人员准备

回转扣件 “3”型扣件 个 个 1000 3200 主要施工人员需求情况如下表：

施 工 人 员 配 备 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3施工部署 3.1施工工艺流程

定位放线——垫层清方——验槽——垫层混凝土——基础弹线——钢筋绑扎（停工待检）—— 模板支设——混凝土浇注 3.2施工流水段划分

施工程序采用流水段施工，基础施工流水段以锅炉中心线为界分为两个施工流水段。 施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，保证各工序的衔接合理，以

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工种名称 总 工 专责工程师 质检工程师 技术员 队 长 测量员 木 工 钢筋工 起重工 混凝土工 焊 工 司 机 电 工 力 工 安全员 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 3 4 2 4 90 60 10 30 14 6 4 40 2 职责 技术全面负责 技术负责 质量负责 现场技术 施工组织 现场测量 模板支设 钢筋绑扎 施工吊装 混凝土施工 钢筋焊接 施工运输 用电维护 现场施工 安全监督 黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部

保证连续均衡的流水施工。 3.3施工机械配置 3.3.1垂直运输机械

垂直运输采用QTZ40型自升式起重机及QTZ120自升式起重机，同时配备一台25吨汽车吊，塔吊用来吊装模板、运输钢筋、混凝土浇注，汽车吊用来运输短料及其它材料,人员上下基坑搭设施工坡道。 3.3.2钢筋机械

钢筋由钢筋加工场统一加工制作。 3.3.3混凝土机械

混凝土由搅拌站统一搅拌供应，混凝土输送主要采用泵送，局部零星部位混凝土采用翻斗车配合吊斗进行。

主要施工机械装备表

序号 1 名 称 塔吊 QTZ120 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 搅拌站 混凝土搅拌机 装载机 混凝土输送泵 拖车及长板车 机动翻斗车 插入式振动器 切割机 磅秤 标养箱 园盘锯 平板刨、压刨 50L 350L 50L HBT60 - 5 -

规 格 QTZ40 单 位 台 台 座 台 台 台 辆 辆 台 台 台 个 台 台 数 量 1 1 1 2 2 2 2 4 10 2 2 1 2 2 备 注 （两台50L） 设在试验室内

黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3.4施工用水

台钻 手电钻 砂轮机 砂轮切割机 磨光机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 对焊机 电焊机 氧气、乙炔 经纬仪 水准仪 卷尺 塔尺 线坠 水平尺 150KW TDJ-2E DZS3-1 30m 5m 1kg 600mm 台 把 台 台 只 台 台 台 台 套 台 台 把 把 只 把 1 4 2 2 4 2 2 1 4 4 2 2 2 2 10 10 施工用水采用建设单位提供的生产水源，水源采用DN133从主管道DN425管接入，接入主厂区的管径为DN100，分支管径为DN50，从主管道接入的各分支处均设置控制阀门，保证水源管道维修顺利，水源经过化验符合施工用水要求，局部临时电源可采取架空敷设措施。 3.5施工用电

施工用电引自现场设置两台主施工变压器，现场设置施工电源箱，主电源线路采用地下敷设电缆。现场混凝土施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。

3.6现场平面布置图

详见施工组织总设计现场总平面布置图。 3.7施工进度

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基础垫层：2005年08月12——2005年08月20日； 基础施工：2005年08月14——2005年11月10日； 基础短柱：2005年09月12——2005年10月02日； 基础支墩：2005年09月17——2005年10月10日；

4主要施工方法及技术措施 4.1施工测量

依据主场区的方格控制网点，以J02、J04、K02、K05为起始测量控制点，采用直角坐标法分别测设两台炉的中心线，然后根据两台炉的中心线分别测设各基础的轴线，测设精度执行二级导线精度要求。

高程控制采用四等水准测量方法测定，进行往返观测。

在基础第一步脚易于传递标高的位置测设基本传递高程点，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，以红“▽”上顶线为标高基准，并在旁边标注建筑标高，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，在施测各基础标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。 4.2模板工程 4.2.1施工准备工作

基础模板采用复合竹胶板，竹胶板侧面备木方，安装前要做好模板的定位基准工作： 首先引测锅炉中心线，并以该轴线为基准线，测出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正；用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的需要，直接投测到模板的安装位置处。

如垫层局部不平，可沿模板底部边线采用1：3水泥砂浆进行找平层。

模板安装前，应向施工班组进行技术交底，根据施工图，进行模板的下料、配制工作。支撑支柱的土壤地面，应做好防水、排水设施，保证模板支撑体系的强度要求。若竹胶板不是免刷隔离剂的产品时，模板应涂刷隔脱模剂。 4.2.2模板的安装

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。拉梁与基础短柱的接口处位置必须正确，基础模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 4.2.3基础模板

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基础模板采用竹胶板，外侧模板备100×50mm的木方作横肋间距为800，外侧再备钢管作竖肋进行加固，间距为800，对应竖肋侧模斜撑与侧模的夹角不宜大于45°；为保证基础承台的第一步脚的外形尺寸和不发生位移，在垫层上采用冲击钻钻成＠600mm直径为φ12mm的孔，然后钉入φ12的圆钢。（高度以不伤人为准，不高于50mm，基础拉梁施工方法同此）

基础模板支撑体系以直径Φ48的钢管为主，适当配备一定数量的木方和板材，详见附图。 φ12对拉螺栓双向@600φ48×3.5钢管脚手架@1200木方100×50φ25 L=300钢筋马蹬@1000φ20钢筋钢筋马蹬加工图具体高度见施工图300 平板式筏形基础及条形基础支模方法同上，用φ12对拉螺栓双向＠600将模板拉紧。 4.2.4基础短柱模板 4.2.4.1支设程序

搭设安装架子——单面模板预组拼——组拼就位——安装柱箍——检查轴线——垂直度——对角线——全面固定——安装支撑——拉线——全面检查校正。 4.2.4.2短柱模板组合

按不同的柱截面尺寸裁成的竹胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时预留竹胶板厚度的空隙，纵横向肋采用100×50mm的木方作竖肋（或φ48的脚手管），间距不大于250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距不大于500mm，利用φ12拉结螺栓分别在柱外侧和内部箍紧。

转角木方：两根100mm×48mm规格的木方，用乳胶加4″圆钉钉成L字形裁口。竹胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，

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裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；

模板与木方连接：沿两侧竹胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平，清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用玻璃胶密封（或刮腻子），待玻璃胶干燥后，表面用角向磨平。安装前先竖好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止板翘曲。模板安装校正固定后，对个别板接缝不严处用玻璃胶进行密封并刮平。

模板加固：模板立好后马上备钢管，利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选材时竖向肋钢管应光滑平直，钢箍顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力，先锁柱上、下两端，再锁柱中间，不可过力；校正柱子时采用φ8钢筋，采用紧拉器通过地锚进行找正，使用紧拉器找正时应缓缓用力。

在柱主筋保护层厚度范围内，在箍筋上焊一短筋，以保证模板竖立位置的正确。合模前柱根底部混凝土施工缝必须凿毛，注意凿毛应保证柱截面的几何尺寸范围，凿完毛的混凝土面及钢筋上无污垢必须清洗干净，模板支设见下图。

横楞竖楞均为φ48钢管竖楞可采用木方竹胶板螺栓角钢对拉螺栓用玻璃胶密封并磨平柱箍加固方式附图50红松转角木方10050竹胶板50竹胶板厚度柱宽竹胶板厚度50上下竹胶板连接方式附图小面模板同木方连接方式附图 4.2.4.3对拉螺栓的使用

为增加稳固性，拉梁、基础短柱及基础中采用穿对拉螺栓的方法进行加固。每组

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配对的模板穿孔位置必须固定，下次周转时不得再穿孔，对拉螺栓要求在基础短柱和拉梁内穿PVC胶管，拆模后对拉螺栓抽出调整之后可做二次周转使用。

对于不能抽出的螺栓，采用角向砂轮进行切割，然后在切割处涂刷章丹两道，涂刷过程中不得污染混凝土表面。 4.2.4.4预埋件的加工和埋设

铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。

埋件的型号、位置由专人负责校对，预埋件的埋设位置应正确，不移动，短柱顶预埋件采用φ48钢管与埋件进行点焊连接，然后将钢管直接固定在基础支撑体系上，待混凝土浇注完毕后将与埋件点焊的钢管除去，并将埋件顶部打磨光滑。

对于小型埋件（埋件锚固筋≤300mm）可在混凝土浇注到埋件设计标高时，在混凝土初凝之前把埋件直接压进混凝土中，然后利用水准仪进行标高抄平。

埋件处的混凝土应格外认真处理，为防止因混凝土凝结产生的微收缩导致埋件空鼓，应使混凝土表面高度略高于埋件的表面高度，在混凝土将要初凝之前，刮去此部分混凝土并搓抹成毛面，

4.2.4.5水平施工缝的设置 施工缝设置的原则是：

应设置在结构剪力及弯矩最小的位置；便于施工的部位；

基础水平施工缝留设在基础承台第一步大脚处，然后浇注基础短柱，根据图纸设计要求，基础短柱混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑到锚固框架生根处，并在该标高处埋设四块埋件，埋件标高要用水准仪找平，待锚固框架及地脚螺栓位置校正准确并固定后，第二次浇筑混凝土至-0.55米标高,待钢柱安装校正后,再把混凝土浇筑至0.100。基础拉梁施工缝留设在1/3梁长的位置处。 施工缝的处理：

施工缝处应进行凿毛，将活动的石子、水泥薄膜、软弱混凝土层、污垢除去，浇水冲洗湿润。混凝土浇筑前应先浇5～10cm与混凝土中砂浆标号相同的水泥砂浆；水平的施工缝应混凝土初凝之前进行划毛，对于较大的水平施工缝（≥1000×1000）可插Φ14钢筋间距300mm。

拉梁施工缝处可采用密目钢丝网（双层）绑扎在钢筋上，混凝土浇注完毕后，清除钢丝网上的浮浆，再进行第二次混凝土浇注。 4.2.5拉梁模板

梁模板采用单块就位组拼：在检查梁底标高、轴线位置无误后，方可支设模板，拉梁与基础短柱模板接口处模板应嵌补密实，此处模板应采用两道木方做加强肋，防止漏浆和变形，

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黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部 模板支设见下图。 50*120 8mm钢板2φ12钢筋L=150φ48钢管拉杆2φ48钢管@1000φ12对拉螺栓@1000φ48钢管斜撑@1000构造物宽度2φ48钢管横档8钢板扣件50*120 50*100木方φ48钢管锚桩φ48钢管横撑@1000φ12螺杆φ12钢筋堵头L=600200φ12对拉螺栓2φ12对拉螺栓@300基础联系梁支模简图4.2.6局部小型结构模板 垫层模板采用100×100木方进行支设，木方外侧采用Φ16螺纹钢进行固定（高度与木方平齐，防止人员拌倒而受伤），支墩的模板，采用小型组合钢模板，辅以木模板补缺。 4.3脚手架工程 基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度1.0m，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑。 大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。 脚手板要铺满、平稳，不得有探头板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。 4.4钢筋工程 4.4.1钢筋检验

钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。 4.4.2钢筋加工

4.4.2.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈——钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌堆放。

4.4.2.2 钢筋在加工厂集中进行加工制作，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配筋，施工人员按配筋单进行下料加工，加工完的成型钢筋必须进行严格的标识和记录。

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4.4.2.3钢筋如有锈蚀必须采用钢丝刷或在调直过程中除锈，锈蚀较严重的钢筋必须经监理工程师认可后使用或降级使用。

4.4.2.4钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，II级钢筋不大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。

4.4.2.5钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配使用，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头或严重的弯头的钢筋必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差土10mm。

4.4.2.6钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹， II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长lOmm，弯起钢筋弯起点位移误差20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm。 4.4.2.7一级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍， 二级钢筋末端需作90°弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应作l35°弯钩，弯钩平直部分约长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的表面应洁净无损伤。油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4.4.3钢筋的连接

水平钢筋φ18以上的以闪光对焊或电弧焊接头为主，φ16以下的钢筋采用绑扎搭接的方法进行施工，闪光对焊采用预热闪光焊，电弧焊采用搭接双面焊的方法。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，HRB400级钢筋采用锥螺纹套筒连接。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。不同级别的焊工应有不同的作业范围，钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

带肋钢筋进行焊接时宜将纵肋对纵肋安放和焊接，钢筋焊接后应逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验；对于闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时应按一批计算，试验从每批中切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。对于电弧焊以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 4.4.4钢筋堆放

钢筋按现场平面指定的位置进行堆放，堆放时必须严格按照不同等级、牌号、规格、长

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度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，挂上不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整，底部备好垫木，场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

绑扎现场的钢筋应有计划的进行储运，绑扎与运输力争平衡，避免过多储运，造成钢筋污染和踩踏变形。 4.4.5钢筋绑扎 4.4.5.1底板钢筋绑扎

钢筋绑扎时、应先在垫层上划好钢筋的间距定位标志，并纵横拉通线，将钢筋调直后再用20#线绑扎牢固，然后及时安放和固定好保护层垫块，底板为双向主筋时，纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

安放各类插筋时，采用吊线方法，在钢筋上网片上作出标志，并用钢尺检查其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网片上。

安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合图纸及施工规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1～2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。

对于多层钢筋网片，上层钢筋采用钢筋马蹬支设，见下图：

4.4.5.2柱钢筋绑扎

根据放好的柱边线对钢筋进行到位调整，保证其保护层及位置准确，再进行箍筋绑扎，根据图纸划好箍筋间距，计算好箍筋数量，将箍筋套在柱主筋上，然后由上往下缠扣绑扎，绑丝尾线应弯入柱内。

柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋应相互交错布置绑扎。 4.4.5.3梁钢筋绑扎

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基础长或宽减两端钢筋保护层

基础高减两端保护层

＠1000

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将梁的上层第一皮钢筋，架在绑扎架上，划好箍筋间距，套上全部箍筋，按已划好的位置，与上层主筋绑扎牢固，再穿下层钢筋，与箍筋绑扎牢固，箍筋的开口应相互错开绑扎，角部主筋应紧贴箍筋角的位置并绑扎牢固。

在绑扎前拉通线调直，检查无误后再绑扎，放好垫块，最后拉通线调整，确保保护层及钢筋位置正确。

梁双层钢筋间用Φ25＠1000钢筋隔开。 4.4.6垫块制作

混凝土垫块采用1∶2水泥砂浆制作，制作平台必须平整，首先在平台上面固定垫块框，框的厚度与垫块厚度必须一致，用铁抹子压平压实，然后用刮刀划分成50×50mm小块，垫块应及时养护，养护时间不得少于三天，不同厚度的垫块应放入不同的箱子内，并挂牌标识。 4.5混凝施工 4.5.1原材料的要求

4.5.1.1所有进厂的砂、石、水泥必须进行二次复检，复检合格后方可使用。

4.5.1.2入罐或入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，做到先到先用，防止混杂使用。

4.5.1.3混凝土所使用砂子的颗粒级配、含泥量应满足规范规定的要求，对进厂的砂子必须按批进行检验，在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。

4.5.1.4混凝土所使用的石子也必须对颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量进行检验；石子在运输、装卸和堆放过程中，也应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不宜超过5m，对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度不得超过10m。

4.5.1.5混凝土搅拌用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不能影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀以及污染混凝土表面。

4.5.1.6为保证工程质量原材料采用：哈水的天鹅牌水泥（或牡丹江水泥）、中砂、5-31.5mm碎石。 4.5.2搅拌要求

混凝土搅拌必须按试验室给定的配合比准确计量掺料搅拌；含水率高的砂石，要及时调整水灰比，施工现场应随时检测砂、石的含水率，按砂、石的实际含水率调整施工配合比，外加剂的掺放按说明书和试配进行。

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4.5.2.1搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量应按规定减半；搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再掺入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

4.5.2.2严格掌握混凝土材料配合比。应在搅拌机旁挂牌公布便于检查；混凝土按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥、掺合料 ±2%； 粗、细骨料 ±3%； 水、外加剂 ±2%；

4.5.2.3混凝土搅拌应按：石子（砂）——水泥——砂（石子）的投料顺序进行投料，每盘装料数量不得超过搅拌桶标准容量的10%。

4.5.2.4混凝土搅拌时间从原料全部投入搅拌机桶时起至混凝土拌和料开始卸出时为止，通过充分搅拌应使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，如下表要求：

混凝土搅拌的最短时间（s）

混凝土坍落度（mm） 搅拌机类型 搅拌机容积（L） 小于250 小于及等于30 大于30 4.5.2.5质量要求

在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土的均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从料流的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

3）混凝土的搅拌时间必须严格掌握。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。 4）混凝土搅拌完毕后应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： a混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 b每一工作班不应少于一次。 c评定时应以浇筑地点的为准。

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250～500 90 60 大于500 120 90 强制式 强制式 60 60

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4.5.3混凝土的运输和浇筑 4.5.3.1混凝土的运输

基础混凝土水平运输采用混凝土地泵浇筑，基础短柱混凝土利用塔吊进行浇筑，必要时可采用翻斗车、手推车进行浇注。

基础浇注过程中，泵管道布设在以两轴线为中心的两列基础中间，泵管道采用架空布置，泵管道架空采用脚手管进行搭设，高度为1500mm，立杆间距为1500mm，每隔4000mm在侧面打剪刀撑。

混凝土运输过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，如有分层离析现象应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。

混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定：

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ）

混凝土强度等级 ＜25 ≤C30 ＞C30 120 90 气温℃ ＞25 90 60 混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、浇注的协调一致均衡连续；

当采用小车或料斗运输和转运时，搅拌机向小车或料斗倾倒混凝土应经过料桶倾倒，料桶应对正小车或料斗中心。

混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不得低于5℃，否则应采取相应的技术措施。 4.5.3.2混凝土的浇筑

清除模板内的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；

检查模板的位置标高是否符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏；

保证水、电及原材料的供应，在混凝土浇注时间内水、电、照明不能中断；

混凝土的浇筑先浇注体积大的基础，采用分层递进浇筑法浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度小于600mm。上下层浇筑间隔时间应小于初凝时间，控制在40分钟左右，由于是泵送混凝土，因此混凝土表面的灰浆较厚，可投入一定数量的砂子或碎石，然后进行二次

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搓毛、压光，消除混凝土表面的收缩裂纹，保证整个基础混凝土的施工质量。

混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，在竖向结构中浇注混凝土时，如浇注高度超过3m时，应采用串桶、溜槽进行下料。 浇筑竖向结构混凝土前，应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结之前休整完好。 4.5.3.3混凝土的振捣

1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40°～45°）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行

2）振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/3～1/4，软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中30～50mm。

3）振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。

4）振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为20～30s。

5）混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交底及进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混凝土要挂牌，出现问题后要负责。 4.5.3.4混凝土的养护

对浇筑完毕的混凝土，采用塑料薄膜进行包裹式覆盖浇水养护，并应符合下列规定： 1）混凝土浇筑后12h开始养护，洒水养护不应少于7d，每天浇水不少于4次，要保持板面湿润。

2）在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后2～3小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后1～2小时应予以覆盖浇水。

3）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 4）浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

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6）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时温差不宜超过25℃。

7）在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架，按时做好混凝土的养护记录。 4.5.3.5混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，应符和下列要求：

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。

2）承重的模板应在混凝土达到规范要求的强度之后始能拆除（按设计强度等级的百分率计）。

4.5.4混凝土质量检查和评定 4.5.4.1施工中的质量检查

1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查 4.5.4.2试块制作和强度检验

用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好试块的养护工作，记录好台帐。检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1）每拌制100盘且不超过于100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3）当连续浇注混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4.5.5泵送混凝土浇筑的施工要点 4.5.5.1布料方法

在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 4.5.5.2施工要点

首先应保证泵送混凝土的质量，试验工应随时注意观察运到现场混凝土的和易性，并随

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时抽查坍落度。每次泵送前，都要先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。 混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程；泵送结束时，应及时清洗泵送管道。

混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥砂浆，使整个管道壁处于充分滑润状态，然后再正式泵送混凝土。

泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌然后再进行泵送。 5施工质量措施

5.1使用的所有材料、半成品、成品必须有合格的出厂证明。

5.2使用的钢筋必须有出厂合格证且经过二次复检合格后方可使用。如需代换必须进行计算，经过设计及监理工程师的签字确认后方可施工。

5.3使用的钢筋必须分类摆放并标识清楚。不得油污及生锈，否则处理合格后方可使用。 5.4钢筋焊接严格执行规范JGJ—18—96《钢筋焊接及验收规范》。

5.5混凝土的配合比计算后，必须经过具有资质的试验室试配合格后方可进行拌制。施工中如果需要进行调整，必须经监理工程师签字认可后方可施工。

5.6在夏季常温状态下，混凝土停放不得超过45分钟，浇筑自由高度不得大于2米。 5.7使用的砂、石的含泥量必须小于3%，如果超过标准，砂子必须筛分、石子必须水洗。 6安全施工措施 6.1混凝土施工 6.1.1混凝土的搅拌

施工前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。

运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物深入传动部分，发现故障应停车检修。 清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。

在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。

皮带运输机在运行过程中不得进行检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。

皮带输送机运转未正常时不得上料。如遇停电或发生故障，则应先切断电源再清除皮带上的材料。

施工现场应保持清洁、湿润。

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6.1.2混凝土运输

各种混凝土运输工具均应按规定路线行驶，采用机械运输混凝土时应有环行道路或回车场地。

机动车司机应经专门培训并考试合格。车辆通过人员来往频繁施工区域及转弯时应低速行驶，厂区内正常车速不得超过每小时15Km，在泥泞道路行驶时，不得急刹车；

吊斗的钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固。斗内混凝土不得装载过满，吊斗转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊斗下方严禁站人，卸料时斗底离浇制面高度不得超过1.2m。如吊斗需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊斗的重量。

6.1.3混凝土的浇注

浇灌混凝土前应先确定浇灌及运输方案，检查模板及脚手架的牢固情况，运输道路应畅通。

由高处向结构内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串通。串桶应尽量垂直放置，串通之间应连接牢固。串桶连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串桶疏通混凝土。 振动器的使用应遵循下列规定：

电动振动器应用绝缘良好的四心橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。

搬移振动器或暂停工作时应将电压切断。

软管安装前应检查转动轴的转动方向与箭头所指的方向是否一致。 不得将振动的振动器放在模板、脚手架或已捣固但尚未凝结的混凝土上。 6.1.4混凝土的养护

所有阀门的关闭应由专人操作并管理，定期检查输水管，确保无漏水点，测温工作所需的照明、走道、脚手架等应根据需要设置。 6.2雨季施工技术措施

6.2.1雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。

6.2.2做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路畅通，必要时路面加防滑材料。

6.2.3基坑开挖前，在基坑上缘四周设置挡水土埂，以防止雨水流入坑内。 6.2.4现场的机电设备做好防雨防漏电措施。

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6.2.5 混凝土连续浇筑若遇雨天，用棚布将已浇尚未初凝的混凝土和继续浇筑的混凝土部位加以覆盖，以保证混凝土的质量。 6.3夜间施工措施

在本工程施工中，混凝土施工等有些施工项目需要夜间施工，在夜间施工中采取以下措施： 6.3.1 夜间施工时应布设足够的夜间施工照明，施工机械照明设施完好。施工道路畅通，运输车辆行驶速度小于10km/h。

6.3.2 施工区域内的安全防护设施齐全完好。危险施工作业，尽量不在夜间进行。 6.3.3 施工人员连续工作时间不得超过12小时，并有足够的睡眠时间。 6.4其它相关安全措施

6.4.1进入施工现场的人员，必须严格合理的佩带安全防护用具。高空作业必须扎好安全带，并将其挂在上方牢固处。不得从高处向下抛掷物品，较大的工具必须系保险绳。

6.4.2所有施工机械、机具日常必须保持完好。专人操作卷扬机、搅拌机、泵车、翻斗车等设备并持证上岗。

6.4.3所有安全设施完成后，必须经过安全人员检查合格后方可使用。 7.文明施工措施

7.1施工用水、电、管线要敷设整齐、标识清楚并设专人进行维护。 7.2施工现场要保持清洁，作到工完场清，违章者进行罚款。

7.3各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线，执行“定置”存放度。 7.4施工现场不准高速行车，行车时速不准超过15公里。

7.5施工现场的废弃物不许乱扔并存放在指定的垃圾箱内，施工现场达到孔洞有盖板，扶梯、坡道有栏杆。 8危险点分析 8.1高空坠落伤人

高空作业的施工人员必须扎好安全带，并将其挂在高处牢固的结构上。 8.2高空坠物伤人

要求施工人员将较大的工具系好安全绳，传递时不得抛掷，不得从高处向下抛掷物品，进入施工现场必须正确戴好安全帽，吊装时施工人员听从指挥。 8.3垂直运输刮伤人

吊车垂直运输钢筋、模板等料具时必须设置专职监护和指挥人员，吊车回转半径够之处，严禁勉强吊运作业。

9施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表。

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施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

HS2206 工程项目：哈热扩建工程 作业过程/活动: 基础施工 共01页 第01页 序号 01 02 危险点和环境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 控 制 D P 实施单位 实施人 监测单位 方法 时机 或部门 （签字） 或部门 分包单位 分包单位 公司 公司 监测人 （签字） 高处坠落伤人；不正确配戴安 高空作业人员必须扎安全带、非安装、维护人员 S 全防护用具。 未经许可不得攀登塔机。 高空坠物、脱钩伤人；钢丝绳 设专人监护，经常检查机械设备运行的完好率， H 破断吊钩索具不紧固。 雨天禁止施工吊装作业，严禁人走近臂架活动范 围之内。 触电伤人；电缆绝缘皮老化破 设置专职电气维护人员，经常检查电器设备，及 S 损、漏电保护器失灵。 时更换破损的电器设备。 吊运物件刮伤人；误操作，指 司机必须具有上岗证书，指挥信号正确清晰。 S 挥信号不明确。 施工机械、机具事故伤人，保 施工机械、机具日必须保持完好，专人操作并持 S 养不善、违章操作。 证上岗。 钢筋倒排伤人，施工方法不当 严格按施工方案和规范进行钢筋绑扎工作。 R 03 04 05 06 Z P Z P 分包单位 分包单位 分包单位 分包单位 公司 公司 公司 公司 编制： 审核： 批准：

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

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