煤气站操作规程

煤气站培训讲议

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1、工艺流程图： 电 电捕焦油器 间冷器 捕轻油器 旋煤风换风 气除热泠炉尘器器 器 空气 蒸汽

煤煤气气储加气压柜机 水雾捕用集户 器 2

2、ф3.2m煤气炉技术特性及基本参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 炉体内结 截面 煤种 煤粒度 煤气产量 出口压力 出口温度 煤气热值 耗煤量 空气耗量 蒸汽压力 炉底压力 加煤方式 出灰方式 ㎜ M3 ㎏a ℃ Kcal/m3 ㎏/h M3/㎏c Mpa Kpa 单位 ㎜ ㎡ 数值 ф3200 8.04 烟煤、长烟煤 30~60 6000~8000 3~4 500~600 >1450 2200~2650 2.5~2.8 0.28(0.07) <7.5kpa 备注 机械（液压）加煤 温式（液压）出渣

电捕焦工作原理：

电气滤清器又称静电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直电压为 40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下达到除焦油的目的。

4、间冷器技术特性及基本参数

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直径 （㎜） 换热面积 （㎡） 处理能力 （m3/h） 煤气出口温度 (℃) 循环水进口温度 (℃) ≤45 ф2050 1150 ~8500 35~45 间冷器工作原理： 在间接冷却塔中，煤气与是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们这间不直接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出， 这些凝结水和轻质油通过水封排出。

5、换热器技术特性及基本参数 直径mm ф1270 换热面积㎡ 98 蒸汽产量kg/h 850 蒸汽压力MPa 0.294

换热器工作原理：

400~600℃左右的煤气，进入换热器后，锅炉内的水间接地与煤气进行热功当量交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。 6、旋风除尘器技术特性及基本参数 直径㎜ ф1750 处理能力㎡/h 3600~5000 工作温度℃ 400~600 最在工作压力Pa 4000 旋风除尘器技术工作原理：

煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒肥料粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。

7、风冷器技术特性及基本参数 规格（根） 32 换热面积㎡ 170 处理能力（㎡/h） ~8000 煤气出口温度℃ 80~120 风冷器工作原理： 4组ф273㎜钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。

第二章 发生炉的运行与管理

衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标，一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化下大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入

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发生炉内的煤炭质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常状态下运行，生产出优质、低耗煤气。 一、操作规程

（一） 生产前的准备及检查

新建成的煤气了生站在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作： 1、 各岗位人员进持专业培训，并给考合格。配备生产、维修、防护及管理人员。

2、 以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全枝术规程、岗位责任制，准备好运持

记录及有关统计报表。

3、 购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工作器具，安全防护用品。 4、 按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水，软化供应。

5、 对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进

入生产状态。

对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是以炉子及其附属设备。

（二）烘炉

新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火 筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：

1、 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉篦上装入含碳量＜15%，粒度25-75㎜的炉渣，

并高出炉篦顶部100-200㎜。

2、 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统到正常。 3、 打开自然通风阀，拉开放散阀。

4、 装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却

下来。 烘炉曲线：

5、 经化验炉内CO含量＜0.03mg/L时，即可进入炉内检查，耐火砖情况。

250230200172150150155160系列1系列210090609650200系列1系列21020029060396150415516051722306

（三）点炉

烘炉后，若发现部题需检修。如一切正常， 则：

1、 将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200㎜以上。

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