通风与空调工程管理规程

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碧桂园控股有限公司 通风与空调工程施工管理规程

通风与空调工程施工管理规程

(受控文件)

1. 目的

用于指导工程管理人员对通风与空调安装工程进行全面质量控制,确保通风与空调安装工程的施工全过程处于受控状态。 2. 适用范围

本规程适用于碧桂园项目通风与空调安装工程施工过程各阶段的质量控制。 3. 职责

3.1项目公司配套部机电安装工程主管负责规程的实施,项目公司工程部、配套部经理负责巡查。

3.2项目公司分管领导督促和支持配套部实施施工全过程的管理。 3.3集团公司对本规程的执行进行检查。 4. 管理流程

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施工图内审、会审和安装前准备 预埋、预留及土建配合 风管制作、安装及隐检 设备安装及单机试运转 系统试运转及调试 验收及交付 碧桂园控股有限公司 通风与空调工程施工管理规程

5. 管理过程 5.1 事前控制

5.1.1图纸内审及图纸会审

5.1.1.1工程部经理和配套部经理督促专业工程主管认真熟悉施工图的内容、要点、特点和难点,弄清设计意图,掌握工程现场情况,找出与建筑、结构和工程现场不符合的、碰头的设计内容;配套部经理组织施工图内审,形成纪要,反馈设计院,并督促设计院就内审提出的设计问题对施工图进行修改完善。 5.1.1.2 施工单位和监理单位收到施工图后,配套部要督促施工单位、监理单位提前审图,形成书面问题汇总,组织施工、监理和设计进行图纸会审并形成图纸会审纪要(也可与土建同时组织图纸会审)。

5.1.2 配套部督促监理审核机电安装施工组织设计,并报配套部审批,重点审查方案内容应结合本工程的特点,应有针对性,不盲目抄袭,关键施工部位的施工方案技术要求应明确,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给施工单位,对组织设计中错误和不合理之处,必须要求施工单位及时组织修改完善,并重新报审。

5.1.3审查监理单位的建筑通风与空调工程专业监理细则,查看细则内容应结合本工程的特点,有针对性,不盲目抄袭,关键的施工部位和施工阶段(特别是隐蔽工程施工、原材料报验和试验阶段)的监理细则应详细,且能对工程质量进行有效监控。

5.1.4 了解施工单位人员的素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系,会同专业监理工程师检查施工单位的机具和检测设备。工程中使用新材料,新工艺时,应督促施工单位对操作人员进行必要的培训,合格后才能上岗操作,不能满足要求的应督促施工单位调整到位,会同监理检查施工准备情况,并做好记录。

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5.1.5 审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况应符合合同要求,不符合要求的督促监理单位调整到位。

5.1.6 会同专业监理工程师核查进场材料应符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

5.1.7 督促施工单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

5.1.8 工程部应统计通风、空调设备,提前三个月上报采购计划(进口空调机组提前六个月上报) 5.2事中控制

5.2.1预埋、预留及土建配合

5.2.1.1 预埋件位置、数量、规格应正确,预埋牢固可靠。

5.2.1.2 穿楼板、墙、梁预留孔洞、套管的水平定位、标高及尺寸大小符合设计和规范要求,不得遗漏,穿梁处土建要有加固措施。

5.2.1.4住宅户内空调洞留设:柜机空调洞中心离地不得高于20cm,挂机空调洞高度留设必须满足空调洞上方有足够的空调室内机安装空间,所有空调洞的留设必须与外墙雨水排水立管错位,以免挡住空调洞,影响空调的安装和使用,洞口两侧待墙面涂料施工完成后须安装装饰圈,孔洞中间设塑料套管。 5.2.1.5 在混凝土浇筑过程中,应责令监理协同施工单位随时检查预埋件、预留孔(洞)情况,发现问题及时督促施工单位进行整改。

5.2.1.6 与通风和空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位共同会检。

5.2.4 风管制作、安装及验收

5.2.4.1 风管制作过程中,检查风管壁厚必须符合设计要求或规范标准,风管的尺寸、咬口、焊口施工正确,接缝须打密封胶。

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5.2.4.1 风管必须结合地下室管线综合排布方案进行安装,切忌盲目施工。 5.2.4.2 检查风管、部件的接口是否正确,安装位置应符合设计要求,吊、支架的位置、间距安装是否符合规范要求,法兰的垫片是否符合设计和规范要求。 5.2.4.3 根据工程进度,督促监理及时对通风与空调的暗配管道等安装部位进行隐蔽工程检查验收,《隐蔽工程检查记录》必须与实际相符。

5.2.4.4 风管始端或同设备连接处应设支吊架,竖向风管每一楼层必须有支架,层高≥5m时应设2个,吊支架开孔必须台钻或手钻,不得采用气、电焊开孔。 5.2.4.5 当水平的悬吊主、干风管长度超过20m时,应设不少于1个防晃固定支架,且距风管末端距离≯2m。

5.2.4.6 离风口、阀门、检查门及自控设备距离>200mm 处、风管尺寸改变处、排烟竖井、风道出口(进口)处及风管弯管、三通处均应单独设吊、支架。 5.2.4.7 防火阀、风阀等所有通风设备处应单独设置固定支架。

5.2.4.8 风管内必须严禁其他管线穿越,当风管穿越生活区或其他辅助生产房间时必须严密,不得设置接口。

5.2.4.9 风管安装横平竖直、连接严密、螺栓方向、长度一致、法兰防护到位。 5.2.4.10风管接口(含调节部件)不得安装在墙、板内,必须距墙、楼板>150mm。 5.2.4.11保温层应平整、密实,无裂缝、空隙胀裂、脱落等缺陷,与支架接缝处不应有空隙,保温层保护膜不应损坏,支吊架应垫经防腐处理的“木托”,厚度应与保温层相同,防止产生“冷桥”。

5.2.4.12新风机过滤网能拆装清洗,凝结水必须设有存水弯,落地新风机房应有排水设施。

5.2.4.13电加热器前后800mm的风管和绝热层为不燃材料。 5.2.4.14风管穿越楼板,竖向风管管井门口均应有防水措施。

5.2.4.15风管穿越防火分区、防火墙时必须设置套管,套管采用≮1.6mm厚钢板

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制作,套管必须采用柔性防火材料封堵。防火分区隔离两侧防火阀距墙距离≯200mm。穿越防火墙两侧各2m范围内风管、管道的保温材料为不燃材料。 5.2.4.16风管穿越防火区处,穿越机房或重要房或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处,穿越变形缝处的两侧均应设置防火阀。厨房、厕所、浴室等排风管,应有防止回流措施。

5.2.4.17 风管穿越沉降缝、伸缩缝等应有防护措施。

5.2.4.18各类风口安装美观、牢固,位置正确,转动灵活,在同一开间风口标高应一致,成行成线,间距匀称。散流器或高效过滤器,应与顶栅平齐、位置对称。顶栅与风口接触处须垫闭孔泡沫橡胶封垫。

5.2.4.19送、回风口面积应匹配(1.1~1.3倍),风口与风管必须连接严密、牢固。 5.2.4.20空调、防排烟风口叶片安装方向应顺着气流方向。墙面排烟阀距吊顶100mm,吊顶上排烟阀距安全出口距离>1.5m。 5.2.5 设备安装及单机试运行 5.2.5.1 检查设备合格证、随机文件。

5.2.5.2 核对设备型号、规格、数量,检查设备外观。

5.2.5.3 设备安装前须对设备基础进行验收,固定螺栓的定位和标高验收合格后方可进行设备安装,不得野蛮施工。 5.2.5.4设备应安装平整、牢固,方向正确。

5.2.5.5 检查设备转动部分安装是否转动灵活,风机叶轮是否碰壳。

5.2.5.6 检查设备与风管、水管的连接密封情况,应作漏风量测试的设备,检验其漏风量是否符合要求。

5.2.5.7 单机试运行是否运转平稳,符合设备技术文件规定,风机、电机旋转方向正确。隐蔽的单机应在隐蔽前进行单机试运行。

5.2.5.8 检查风管、水管、设备的防腐及保温措施是否符合规范要求。

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5.3 系统试运行及调试

5.3.1 系统试运行应在通风及空调设备单机试运行以及风管漏风量测定合格后进行。

5.3.2 测定系统试运行各项技术数据是否符合设计要求和有关技术文件规定,并作好相关记录。

5.3.3 施工完毕后,对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运行测定及调试。

5.3.4 设备试运行后,应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整。 5.4 事后控制

5.4.1 管道、设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。 5.4.2 及时做好验收交付工作。 6 相关记录

6.1施工图内审、会审记录表 6.2检验、试验报告检查表 6.3施工检查记录表 7附加说明:

7.1本规程自2008年10月01日起执行。 7.2本规程由集团工程管理总部负责解释。

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5.3 系统试运行及调试

5.3.1 系统试运行应在通风及空调设备单机试运行以及风管漏风量测定合格后进行。

5.3.2 测定系统试运行各项技术数据是否符合设计要求和有关技术文件规定,并作好相关记录。

5.3.3 施工完毕后,对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运行测定及调试。

5.3.4 设备试运行后,应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整。 5.4 事后控制

5.4.1 管道、设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。 5.4.2 及时做好验收交付工作。 6 相关记录

6.1施工图内审、会审记录表 6.2检验、试验报告检查表 6.3施工检查记录表 7附加说明:

7.1本规程自2008年10月01日起执行。 7.2本规程由集团工程管理总部负责解释。

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