石滓经河大桥高墩专项施工方案

雅泸高速公路C3合同段

石滓经河大桥 高墩专项施工方案

编 制：

复 核：

审 核：

监理工程师：

编制单位：四川公路桥梁建设股份有限公司

雅泸高速公路C3合同段

2008年6月

石滓经河大桥 高墩专项施工方案

1．工程概况

石滓经河大桥主桥下部构造主要包括承台、墩柱、系梁及盖梁。

主5号、6号墩承台厚4m，平面尺寸为14.4×24.8m。墩柱为高98m矩形钢筋混凝土箱型墩，顺桥向7.0m，横桥向7.4m，箱壁顺桥向厚0.9m，横桥向厚0.7m。至墩顶向下除第一节段18m处设0.5m厚横隔板外其余每隔20m设相同横隔板。

雅安侧交界墩（4号交界墩）为分幅式双柱薄壁空心墩，空心墩顺桥向顶宽3.0m，按70：1的比例向下变宽，横桥向顶宽2.0m，空心墩薄壁厚度为40cm，至墩顶向下每隔20m设工字型横系梁一道，桩基顶部设地系梁一道进行联结。石棉侧交界墩（7号交界墩）为整幅式双柱薄壁空心墩，除墩柱横桥向顶宽2.5m之外其余参数均与雅安侧交界墩相同。

交界墩盖梁为预应力砼结构。为了方便主梁现浇段预应力张拉，交界墩盖梁分两次施工。

2．施工方案

（根据设计概况及工程地质水文条件，桥区雨水多，且上游电站拦水大坝是否会泻洪等因素考虑围堰施工）主墩水下砼施工完毕之后，明挖基坑承台立模现浇施工。主5号、6号墩在墩位现场布置塔吊吊装设备，设置施工电梯供施工人员上下通行，墩柱采用大块翻模分节段施工至墩顶。主4号、7号交界墩采用塔吊辅助施工，安装施工电梯供施工人员上下通行，墩柱同样采用翻模施工。交界墩盖梁采用预埋牛腿或直径φ160钢棒搭设托架立模现浇施工。交界墩盖梁分二次浇筑，第一次浇筑在现浇段搭设支架前完成，第二次浇筑部分为盖梁背墙，时间安排在现浇段预应力张拉完成后。 3．主墩承台施工

施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工,检测管压浆 安装钢筋及模板 承台砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填 3．1基坑开挖、立模 3．1．1主6号墩

主6号墩承台位于河槽边缘卵石、漂石覆盖层之中，其透水层涌水较大，施工工地一年四季雨水丰富，且石滓经河上游金子滩电站蓄水水库在丰水季节会泄洪放水，故6号墩承台施工需设置围堰或防水墙。然后采用一台SY200型挖掘机明挖基坑，承台基坑边坡按1：0.25放坡至（地面标高），地面尺寸为15.4×25.8m，即承台平面几何尺寸放大1m，以便安装承台侧模板。基坑开挖弃土方用自卸汽车运至业主指定地方。

基坑开挖完成之后，用C20砼封底，厚度控制为30cm。封底砼既作承台施工底模板，又作基坑坑底挡水构造。

封底砼浇注完毕达到一定强度之后，在其上面立承台侧模，侧模用组合钢模拼装联结，模板背面用方木、架管作背梢加强刚度， 并通过开挖之后的坑壁用方木、型钢支撑牢固。

3.1．2主5号墩及4号、7号交界墩

主5号墩承台位于河滩堆积层之上，承台底标高高于河槽标高，故5号墩承台可直接采用SY200型挖掘机直接按1：0.25放坡开挖，其他施工工艺与主6号墩相同，除特殊地质情况或其他影响施工等原因之外这里不再详述。主4号、7号交界墩可按一般基坑开挖的技术要求进行地系梁开挖。 3．2钢筋安装绑扎

钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。承台钢筋高度大，施工中应设型钢架立骨架供钢筋定位，钢筋底层设置砼垫块，确保砼保护层要求。对于Φ20以上主筋，全部采用直螺纹接头连接，其它小型号钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度应不小于35倍钢筋直径。同一截面钢筋接头数量应不超过50％，其错开距离应至少为35倍钢筋直径。

主5号、6号墩承台均属大体积砼结构，为避免承台因水化热过大引起砼开裂或产生裂缝，承台钢筋绑扎的同时，在钢筋骨架内布置冷却水管，填设温控元件实施砼温度控制（如图1），在承台结构砼浇注完成后，适时往冷却水管内通循环水降温，同时，承台表面覆盖麻袋洒水养护，至少保证砼结构处于湿润状态7天。

立 面水管进口水管出口2×1001001001440平 面冷却水管测温元件504×3001704024×100402480说明： 1.图中尺寸单位以cm计； 2.冷却水管用φ50mm，δ3mm无缝钢管，在砼浇注后适时通循环水冷却； 3.本图为主5、6号墩承台温控方案；3×10040050 图1 承台温控方案示意图承台冷却水管布置图

3.3砼浇注

承台砼拟定一次浇注成型，因砼拌和站设在隧道出口位置，故承台浇注砼用砼罐车

运输、输送泵泵送浇注。承台砼方量大，拌和站应确保拌和能力80m3/h（实际拌和能力应根据设置拌和站的大小而决定），否则应增加搅拌机和砼罐车等辅助措施，确保砼浇注连续进行。

3.3.1合理选材

合理选材降低砼内部水化热温升。合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。

水泥：C30承台砼采用大厂生产的32.5级水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50℃，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。

粉煤灰：选用优质II级粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596/921的规定。

砂：选用优质河砂，细度模数在2.3～3.1之间，含泥量应≤1％。其它技术指标均必须符合有关规范要求。 3.3.2对砼施工的一般要求

为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应严格按照《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）进行，同时应注意以下几个方面：砼拌制前各种衡量器具均应在计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求；浇注前对钢筋、降温水管、预埋件、温控元件及线路等进行检查，同时应检查承台底是否有碎碴杂物等，检验合格经监理工程师确认后方能开始浇注砼；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，分层厚度控制在20～30cm；在砼浇注过程中，应及时清除仓内积水。 3.3.3冷却水管

冷却水管采用外径φ50mm，壁厚δ=3mm的无缝钢管。冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻塞。砼浇筑过水管标高即开始通水，连续通水7d左右，在此期间，如砼的降温速率超过2.0℃/d，立即停止通水，具体时间视测温结果而定。管内水流速度不得低于0.6m/s，待冷却水管通水结束后，即采用30号水泥净浆进行压浆封堵。

3.3.4砼浇注完毕后的养护

为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），必须加强大体积砼的养护工作。承台混凝土的养护采用饱水养护或覆盖养护，养护时间不得低于7天。 3.4基坑回填

承台砼施工完成经养护达到设计强度后，利用基坑开挖的弃土回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。 4．墩柱施工

墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置----施工操作平台搭设----钢筋安装绑扎----模板安装----砼浇注---养护----翻模循环施工至墩顶。

塔吊施工电梯附着塔吊附着施工电梯说明： 1.图中尺寸单位以cm计； 2.图示120t.m塔吊作吊具施工主5、6号墩，图示电梯作人员上下通行； 3.墩柱模板按3m高一个节段制作，安模3块，每次翻模2块，并浇注相应高度内砼，图中未示内模，其内模用组合钢模和木模配制； 4.电梯、塔吊按如图所示布置附着确保结构稳定，电梯按10m一道设置附着，塔吊按20m设一道附着。 5.电梯、塔吊在墩柱施工完成后不拆除，用作主梁工程施工。电梯、塔吊均布置于横桥向墩轴线上。每段模板用角钢焊接施工操作平台，平台上布设安全防护网。 6.砼由塔吊吊装施工。施工平台钢模板砼浇注分段线砼浇注分段线20400承 台2480 主墩施工示意图

4.1现场布置

4.1.1塔吊、电梯

主桥共配备塔吊2台、施工电梯2台，供主墩（5号、6号墩各配备一台塔吊、电

梯）施工，塔吊作施工设备、材料以及模板吊装作业，电梯作人员上下墩柱交通通道。主墩塔吊布置于横桥向两墩之间的承台上，既作墩柱施工吊具，又作主梁0号块现浇段施工用吊具。主5号、6号墩塔吊、电梯在墩柱施工完成后不予拆除，供后期主梁施工。交界墩高度较高，也考虑用施工电梯供施工人员上下。 4.1.2天线吊装

除主5号、6号墩和交界墩4#墩直接用吊车安装外，其余各墩的塔吊均采用天线吊装辅助安装和拆卸。另外钢筋、模板等施工材料和设备的运输也通过缆索天线吊装至施工墩位。附近缆索天线初步设计考虑两个工作面，共计4根φ47.5的钢绳，每两根为一组，每组设计吊重10t。塔架布置在1#和13#桥台尾附近，总跨度620m，塔架高50m，跨中钢绳自由垂度为31m。后锚根据现场情况选择适当位置布置，后锚形式初步设计为桩式后锚。天线布置示意图如下：

K33+356K33+430K34+038K34+1204.2钢筋安装、绑扎

天线吊布置示意图

桩锚天线吊装布置桩锚墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场安装。全部主筋采用直螺纹快速接头连接，其它构造或架立钢筋采用绑扎搭接或焊接，绑搭长度应不小于30d，焊接长度单面焊应不小于10d，双面焊应不小于5d。全桥墩柱高度大，钢筋骨架不能一次安装到顶，随着墩柱砼浇注高度的增加，逐渐接高钢筋骨架，钢筋骨架分节长度9m。骨架制作时应注意预留错头长度，保证钢筋同一截面搭接数量不能超过50％，错开距离应至少为35d。钢筋骨架安装中以劲性骨架定位。 4.3模板加工制作、安装

全部墩柱采用大块钢模进行翻模施工。模板设计高度3m，在矩形柱的四个方向等分各配置为2块模板，以确保塔吊、吊重要求。模板面板用6mm厚钢板，背梢主肋用[10槽钢，次肋用L63×63×5角钢，模板接头用φ22螺栓连结。加工的模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合《钢结构施工技术规范》相关标准。除主墩外，其余各墩均设计为双向收坡结构（80：1和70：1），在翻模施工中，70：1坡度向模板包住80：1坡度向模板，80：1坡度向模板边施工边改制，以适应结构设计几何断面尺寸。为确保翻模施工中各块模板螺栓眼孔对齐，保证翻模时各块模板能正常连结，在80：1的坡度向模板采取双边对称改制的措施。

各墩柱模板均安装3节，即9m高，每次翻模2节，预留一节作模板对接接头。每次浇筑砼高度6m，安模吊具使用塔吊或天线吊，各模板为轻型结构，刚度不大，安模时应在模板背面设2[14组合分配梁。分配梁水平向沿模板通长布置，竖向间距1.5m。墩柱内模使用组合钢模和木模，内模相互之间设内支撑。墩柱内外模用劲性骨架定位，采用φ20拉杆对拉，防止砼浇注时涨模。对拉拉杆在外模上应与分配梁对应布置，对内模应布置在2[10组合槽钢分配梁上。为确保对拉拉杆周转使用，同时保证在砼外壁上不留拉杆桩头而影响外观，对拉拉杆外套φ25塑料套管，随着模板的拆除，取掉对拉拉杆循环使用。为方便墩柱内横隔板与墩柱外工字型横系梁施工，在相应位置应预埋钢牛腿，供横隔板、横系梁施工时支撑底模及布置横系梁底横梁。为实现主5号、主6号墩主梁0号块托架现浇施工，以及交界墩侧主梁支架现浇段施工，在主墩和交界墩墩顶相应位置应预埋足够强度的钢牛腿。

模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。

墩柱施工用模板主墩、交界墩单独配制，施工完成后经适当改制用于主梁施工。全引桥墩柱模板在泸沽岸考虑二个墩位模板（2套墩柱模板），雅安岸考虑一个墩位模板（1套模板）。考虑尽量减少墩柱模板的投入，最大限度的使模板周转使用，降低施工成本，引桥各墩柱模板在施工完成一个墩柱后，经加宽改制用于下一个墩柱施工，其改制的模板应确保改制精度要求，否则不予使用。 4.4砼浇注

墩柱设计为C40号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。根据运输距离的远近，以及输送泵的输送能力，确定砼是否需要用罐车转运（然后用天线吊吊装入模）。

为确保砼浇注质量，墩柱砼应分层摊料，分层厚度为30～50cm，每层砼用插入式振动器振捣，振动棒操作应慢进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径，插入下层砼大于10cm。砼浇注完毕适时洒水并用塑料薄膜养生，并及时清洗拌和系统以及模板外表面（防止模板外粘砼重量增大而吊重增加）。

每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工。

灯笼架钢模板灯笼架I--I断面大样灯笼架附着说明： 1.图中尺寸单位以cm计；图中所示为主4号、7号交界墩及引桥各墩灯笼架施工。 2.图示灯笼架用架管，沿墩柱四周布置，在施工作业面处布跳板，满铺安全网，作墩柱施工安全围护设施进行封闭施工； 3.墩柱模板按3m高一个节段制作，安模3块，每次翻模2块，并浇注相应高度内砼，图中未示内模，其内模用组合钢模和木模配制； 4.灯笼架每6m设一道附着。 5.砼以天线吊装施工。I砼浇注分段线I钢模板图3 交界墩、引桥各墩施工布置图3x300交界墩和引桥墩施工布置图 5、盖梁施工

盖梁施工按以下步骤进行：托架搭设----底模板安装----钢筋安装绑扎----侧模板安装----预应筋穿束----砼浇注----养生待强----拆模----预应力张拉压浆---拆架----进入下个盖梁循环施工。

交界墩盖梁施工分为两个施工阶段，第一个阶段为主梁边跨现浇段施工前，此时为了方便现浇段施工，第一次盖梁混凝土的浇筑高度为2.3m。混凝土浇筑时注意预埋背墙钢筋，浇筑完毕后待砼达到80%设计强度即可安装支座，随即进行现浇段施工。第二个阶段为边跨合龙后，待预应力张拉压浆完成后即可进行盖梁的第二次混凝土浇筑，并浇筑T梁支座垫石，为T梁的安装作准备。

230110 交界墩盖梁分段施工示意图

5.1托架搭设、底模板安装

全桥大部分墩柱高度大，盖梁施工净空高，墩位处地基软弱，为减少施工工程量，减小施工设备配置，同时避免软基基础对施工支架的不利影响，保证工程质量，所有盖梁采用在墩柱顶相应位置预埋钢牛腿搭托架的办法进行盖梁现浇施工。

钢牛腿为三角形，墩柱施工时预埋20mm厚钢板，分上下2块，上块作牛腿平杆焊接所用，下块为牛腿斜撑焊接所用。平杆使用I25b工字钢。斜杆为I20b工字钢。为确保墩砼外观质量，牛腿预埋钢板采用内凹式埋设（至少内凹2cm）,在盖梁施工完成拆架

后修补预埋件位置，保证墩柱砼外观颜色一致。

钢牛腿沿腿顶纵桥向布置I36b纵梁，纵梁与牛腿间焊接牢固，在上下河2根纵梁间布置2根I56b横梁。根据计算，横梁与纵梁间应相互焊接形成横梁两端固结构造，保证横梁变形控制要求；横梁长度较大，为解决钢梁跨宽比超限而失稳问题，2根横梁用I36b工字钢以3m间距焊接形成框架结构。横梁顶以2m间距布置I20b纵梁，纵梁上布置盖梁底模板。为保证盖梁线形满足设计要求，在I20b横梁上沿横向设置二次抛物线预拱度。

I20b纵梁在盖梁结构两边应超过至少1m的宽度，以作人员施工操作平台，人员上下通行可采用墩柱施工时旋转加工梯或灯笼架（墩柱施工完成后在横桥向墩柱两边留下一部分灯笼架，本灯笼架以不干扰盖梁施工为原则），模板的吊装作业利用天线吊装。

2366140钢模板模板支撑架1170底横梁钢牛腿400400说明： 1.图中尺寸单位以cm计；本图所示为主7号交界墩盖梁施工图，其他各墩根据实际情况搭设支架。 2.图中钢牛腿预埋钢板为δ20mm，在墩柱砼浇注时埋入柱壁砼中，钢牛腿斜撑为2[20a，平杆为I25b； 3.钢牛腿上为I36b纵梁，纵梁上为I56b横梁，横梁沿盖梁边部以襟边20cm布置为为2根。横梁上置放I25b纵梁，横桥向以150cm间距布置，在I25b纵梁顶布置模板。I25b纵梁与I56b横梁间设20cm高I20b立柱作卸架设备。 4.盖梁施工用墩柱施工时留下的旋转加工梯或灯笼架作人员上下通行，天线吊作起吊设备。130 盖梁施工示意图 5.2钢筋安装绑扎、侧模板安装

图4 盖梁施工示意图在钢筋房加工制作盖梁半成品钢筋，运输至墩位现场用天线吊吊运到盖梁顶安装。安装钢筋的同时进行波纹管安装定位、预应力穿束，其波纹管接头应紧密，安装位置应准确，定位应牢固，钢筋焊接施工中应防止损伤波纹管，避免砼浇筑过程中漏浆堵塞管道。对Φ20以上主筋采用快速直螺纹接头连接，其它钢筋采用绑搭或焊搭。钢筋直螺纹

接头施工工艺要点如下： 5.2.1主筋镦粗

a.采用砂轮机切割下料，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头应切除。 b.将钢筋头插入专用镦粗机，待油压达到预定压力后回程，即可镦出所需头型。 c.当镦粗头不符合外观质量要求时，切去重镦，不可将带有镦粗头的钢筋再进行二次镦粗。

5.2.2套丝

a. 钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后即可上岗操作。

b.通过直螺纹规格对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好地保持丝头加工质量的稳定性。

c. 钢筋丝头用专用塑料帽保护。 5.2.3接头检验与验收

a. 钢筋连接安装前应对接头做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应符合A级接头标准。

b. 接头的现场检验按验收标准进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。

c. 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合fomst≥1.0ftk的抗拉强度要求时该验收批为合格。

d. 现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸一次抽样检验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

盖梁钢安装完毕进行侧模板安装。侧模板采用自制的大块钢模板，钢装后的模板的纵桥向设φ20对拉拉杆，拉杆用PVC塑料管套住，拆除后周转使用。侧模板在横桥向应设I25b通长分配梁，分配梁上设钢支撑焊接在I20纵梁上，确保模整体线型和受力稳定。

5.3砼浇注、养护

盖梁砼在拌和站搅拌，用砼罐车运输，用天线吊吊装至盖梁位置，盖梁砼按40cm左右分层浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇注完毕适时洒水养护，气温较高时配合养生剂养护。 5.4支座垫石

盖梁浇筑时预埋垫石钢筋，待盖梁浇筑完毕后，在盖梁上放样出垫石的中心线准备

进行垫石的施工。垫石模板用木板加工，模板的固定利用提前预埋入盖梁的垫石钢筋进行固定。垫石混凝土采用拌和站拌和的混凝土，利用天线吊进行运输完成垫石的浇筑。 5.5预应力张拉

砼浇筑完成拆模后及时清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼，并检查盖梁两端各锚垫板下砼是否密实。盖梁预应力钢束设计为高强低松驰φ15.24钢绞线，标准强度为Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75 Ryb=1395 Mpa，盖梁设计钢束规格为12φ15.24。 5.5.1张拉机具与锚具

张拉以12φ15.24钢绞线束作控制选择千斤顶和油泵，依据计算，12φ15.24钢绞线束张拉控制应力为234.36t，为此选定300T千斤顶、60MPa的油压表、500型油泵配套使用。张拉前对千斤顶和油表进行配套标定，确定张拉控制应力下油表对应的控制吨位，以此为标准控制预应束张拉施工。张拉过程中，如发生以下情况时，张拉机具应重新校检标定：

a．张拉过程中，预应力钢丝断丝。 b.千斤顶漏油严重。 c.调换了千斤顶油压表。 d.油压表指针不回零。 5.4.2预应力束张拉

梁体砼达到100%设计强度后即可进行预应力束张拉工作，张拉前须核实油表与千斤顶是否配套，进油管与回油管是否安装正确。各钢束采用两端同时张拉，张拉工序：张拉前，先调整到初始应力，再开始张拉至100%，持荷3min后量测伸长值进行锚固。张拉过程中采取应力、应变双控，以应力控制为主 ，应变控制为辅，张拉过程中要如实地对张拉情况进行记录。 5.5.2管道压浆

张拉完成后，即可用高标号砂浆封堵锚头，待砂浆达到一定强度之后即压注水泥浆，压注之前须对水泥净浆进行配合比设计，既方便压注，又能保证水泥净浆强度。在压浆前用空压机对束孔进行清孔，水泥净浆用真空压浆机压注，压注工艺同主梁真空压浆工艺。

5.5.3封锚

压浆完成后将锚具周围砼表面凿毛，然后设置钢筋网，安装封锚模板。模板支撑必须牢固可靠，防止浇筑砼时变形。封锚砼表面应平整、颜色与原有梁砼一致，保证盖梁

整体外观质量。

5.6拆架、机具设备转移

盖梁施工完成后拆除施工用辅助设备，转移相关机具设备至下一个墩位施工。

确保工程质量和工期的措施

1、确保工程质量的措施质量是企业的生命，确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。我公司是通过GB/T-ISO9001：2000标准质量体系认证的公路工程总承包特级企业，“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”我公司的质量方针。为确保该项工程达到“确保优良工程,争创鲁班奖”的质量总目标，本投标人拟从组织机构、质量意识、质量制度、过程控制几方面来保证。

1.1、建立健全质量管理机构

本项目将建立以项目经理为首的全员质量保证体系。项目经理部设置以项目经理为组长、总工程师为副组长,项目副经理、部门负责人为成员的项目质量管理领导小组，下设质检处管理项目的日常质量检查验收工作，质检处设质检处长、专职质检员、资料管理员。

1.2、加强质量意识教育

贯彻执行国务院关于“加强基础设施工程质量管理”的通知、交通部“公路工程质量管理办法”，以项目管理为载体，落实到项目管理的各环节。加强从项目经理到管理人员及一线生产工人的全员质量意识教育，在施工过程中认真贯彻“质量第一”的方针，执行“管生产必须管质量，管理施工首先管好质量，操作人员确保质量”的原则。 1.3、建立质量管理制度 1.3.1、质量责任制

贯彻执行一把手负责制，终身负责制。本项目质量由项目经理负直接领导责任，项目总工负技术领导责任，操作者负直接责任。纵向到底，横向到边。 1.3.2、质量奖惩制

应用激励和约束机制，把工程质量与经济分配直接挂钩，奖优罚劣，奖罚逗硬。项目部设立质量奖励基金，对质优工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直至行政处分。

1.3.3、技术交底制

加强班组技术培训，每道工序施工前事先由总工程师主持对技术人员、操作工人进行全员质量技术交底，杜绝质量事故发生。 1.4、加强过程质量控制

1.4.1、遵守监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理。认真执行本工程质量监控小组的指令。使整个工程质量处于严格的监控之中。

1.4.2、在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意见，严格按施工图进行施工，如对设计图纸有疑问，按合同规定程序提出。没有收到正式设计修改通知之前，任何施工均以施工图纸为准。

1.4.3、作好原材料、半成品的检查把关。由总工负责重点把好钢材、水泥等进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由机料、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查。核对品名、规格、型号、尺寸。材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中。加强砂、粗骨料检验。对粗骨料作含碱量试验，不使用含碱量超标的石料。

1.4.4、认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检处负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由专职质检员进行，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。

1.4.5、认真控制混凝土质量：混凝土配合比设计，由分项技术负责人提前100天向试验室提交经项目总工批准的配合比设计技术性能和要求的委托单。试验室的试配试压满足设计技术性能和要求后，交分项技术负责人，经项目总工审定签字后，提前40天报监理工程师批准，然后执行。单项工程混凝土浇筑各项准备工作就绪后，由监理检查验收，然后由分项技术负责人填写混凝土浇筑令，经专职质检员核定，由项目总工签发，才能浇筑，否则不准浇筑。

1.4.6、加强测量工作：桥位、线型控制是建桥的重要工作。按总体部署设全桥平面和高程控制网，作好测量放线检查、复核工作，达到规范要求的精度。

1.4.7、隐蔽工程验收：隐蔽工程必须及时验收，验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。

1.4.8、质量检验评定：分项工程质量评定在班组三检评定基础上，由分项主管组织班组长和质检工程师、监理工程师进行，由分项主管填写评定表，项目质检员和质检工程师签认。单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监理工程师评定，报请质量监督站核定。

1.4.9、质量事故的处理：质量事故的发生和处理除报公司外还要报业主和监理工程师，处理结果一定要达到设计和规范要求。凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措

施不放过。

2、确保工期保证措施 2.1、工期保证实施原则

2.1.1、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

2.1.2、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。

2.1.3、在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

2.1.4、在劳动力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳动力配置充分合理，有节有度。采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

2.1.5、在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

2.1.6、在工程资金上，保证工程用周转资金及时到位，有计划地使用，按时计量。 2.1.7、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

2.1.8、采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好沿线的政策处理问题。

2.1.9、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。 2.1.10、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。 2.2、工期保证实施措施

2.2.1、明确工期目标，明确责任人，制定奖励惩罚制度，做到施工秩序井然。 2.2.2、加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。采用三班制，确保关键工程施工24小时作业。

2.2.3、作好施工工序的转换和紧密衔接，提前作好下道工序的施工组织设计和材料、设备准备，避免施工中断。

2.2.4、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受冬季、雨季、台风影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。

2.2.5、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。 2.2.6、做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

安全保证体系框图全员安全知识讲座每月至少两次安全为生产安全图画上墙生产必须安全安全第一1建立、健全安全保证体系

思想体系提高全员安全意识安项目部综合办专职技安员项目部安全领导小组工班、工种安全检查员实现总目标全

组织保证保各工种安全生产制度证杜绝一切伤亡事故创建一流优质工程安全生产保证措施

体月、季、年安全检查制度系制度体系总结评比制度各项安全生产制度经济保证实行安全生产承包责任制奖惩分明经济兑现 1.1、思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，

树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。

1.2、组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。 1.3、技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法和措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设计的布置、配戴。

1.4、经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。

1.5、严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。

1.6、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。

1.7、为加强安全生产，加强安全教育和安全培训，完善和落实安全生产责任制， 1．8、为了提高职工的安全生产技能，增强安全防范意识，促进作业人员必须严格按施工方案及安全操作规程进行施工作业，由带班职工任安全监督员，由作业班长任安全员。 2安全生产责任制

从施工处长、技术负责人、安全工程师、各业务部门直至各作业班组，推行和实施安全目标管理。

2.1、建立、健全安全承包责任制，坚持“三不放过”原则。 2.2、签订安全承包合同。

2.3、认真执行安全承包责任制，明确每位职工的责任、具体任务、权力以及经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。

2.4、明确各职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突发事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。 3安全应急预案 3.1成立应急小组

为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。项目开工即成立应急领导小组。 3.2处置程序

施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应

的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 3.3报警和联络方式

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。 3.4各类事故的抢险措施 （1）、触电事故的抢险措施

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。 （2）、高处坠落及物体打击事故的抢险措施 工地急救员边抢救边就近送医院。 （3）、坍塌事故的的抢险措施

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。 （4）、机械伤害事故的抢险措施

a、对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 b、就近送医院。 （5）、中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。 （6）、火灾事故的抢险措施

a、迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

b、当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用

品。

c、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。

d、气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

e、一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。 4安全管理规章制度

4.1、为保证石滓经河大桥顺利施工，促进安全生产管理，保证安全生产，根据有关法律法规精神，结合本项目的实际情况特制定如下制度：

4.2、在项目经理部领导下，安保部门负责安全生产的监督、检查工作，并组织全体职工、民工认真贯彻行国家颁布的各面安全法规及企业制定的安全规章制度。

4.3、对全体职工、民工要实行入队教育、现场教育、岗位教育等三级教育制度，使他们做到人人讲安全、人人管安全、促使他们熟悉和自觉遵守安全生产中的各项章程。

4.4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作必须系好安全帽，高空作业必须系好安全带，高空危险位置必布布置安全网，水上作业必须穿有反光标志的救生衣。

4.5、严禁班前喝酒，进入施工现场内不准赤脚、不准穿拖鞋，妇女工不准穿高跟鞋、喇叭裤、高空作业严禁穿硬底鞋。

4.6、在本项目施工的民工，在签订劳动用工合同时，必须签订安全合同，并定期进行安全教育及工地开现场会，结合安全合同，每年进行一次安全技术知识考试，并建立考试成绩档案。

4.7、凡新增加的、调换的工人、民工上岗前必须经过安全培训，经考试合格后方可上岗操作。

4.8非机械操作人员，不准私自乱动机械设备，没有上岗证者，不准上岗操作任何人必须持证上岗。

4.9、机械操作人员，必须熟悉的掌握机械性能、参数、坚持定期检查、保养、严禁带病运转。

4.10、从事特种作业人员，必须经过专职管理部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

4.11、对起吊重物用的钢丝绳、滑车、吊具必须经常检查，严禁超负荷使用，塔吊和塔柱上用的任何吊点，只能作垂直运输用，不准乘人。

4.12、职工生产区、库房、施工现场布置肖消设施，各施工部位氧气瓶、乙炔瓶，按规定摆放、间距5米为上。

4.13、配电房到生产区，施工现场及各机械设备，布置的电缆、电线要经常检查，发现问题及时处理，严禁私自拉乱搭电线。

4.14、施工现场布置的电缆、电线、机械设备、重要部位要装配漏电保护装置和安全数年路保护器，所用的施工机械设备必须人走电断。

4.15、教育全体职工、民工、爱护国家财产，施工所用的各种安全设施、装置，未经许可，不准任意拆除。

坚持做到安全为了生产，生产必须安全的方针，严禁三违，消除隐患，发现问题及时处理或向有关部门汇报，要确保重大安全事故为零。 5、爆炸物品管理制度

5.1、遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》中的有关规定。

5.2、爆炸物品坚持当日领用制度，需用多少领多少，并由专人进行管理。管理人员要账目清楚，帐物相符。

5.3、雷管和炸药必须分开存放保管，严禁泥在一起。 5.4、使用时要小心，严禁挤压、碰敲，以免引起雷管爆炸。

5.5、严禁无关人员进入爆炸物品库区，严禁在库区内吸烟和动火，严禁把其他容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库，严禁在库区内住宿和进行其他活动。 6、施工现场临时用电方案 6.1临时用电管理措施 6.1.1、接地与防雷

（1）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S接零保护系统。

（2）、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 （3）、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。 （4）、保护零线不得装设开关或熔断器。

（5）、保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线与保护零线相连接。 （6）、保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Ω。 （8）每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。

不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。 6.1.2、配电线路

（1）、现场电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

（2）、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均铺设不小于500mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

（3）、电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

（4）、埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（5）、电缆接头牢固可靠，做好绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。 （6）、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。

（7）、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 （8）、进户线的室外端应采用绝缘子固定。

（9）、室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面应不小于1.5mm2。 6.1.3、配电箱及开关箱的设置

（1）、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

（2）、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，所有配电箱应统一编号，并在箱体外注明相关的责任人。 （3）、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（4）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，其周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，需做特殊防护处理。 6.1.4、安全技术措施

1、供用电设施投入运行前，项目部要建立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2、项目部要建立、健全供用电设施的运行和维护操作规定，运行及维护人员必

须学习操作规定，熟悉项目部的供用电系统。

3、项目部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 4、室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨等恶劣天气时，要加强对电气设备的巡视和检查，巡视和检查时必须穿绝缘靴且不得靠近避雷装置。 5、用电管理要求：

(1)、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门申请，通知维护人员进行接引。

(2)、接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 (3)、施工用电用完后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。 (4)、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 (5)、现场的开关箱应加锁。

(6)、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。

(7)、现场大型用电设备、大型机具应有专人进行维护和管理。 7安全操作技术规程 7.1、混凝土的震捣

（1）、操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线； （2）、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；

7.2、泵送混凝土

（1）、混凝土泵车应设置在作业棚内，安装应稳定牢固。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

（2）、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：

（3）、管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位； （4）、管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。 （5）、混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

（6）、混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。 （7）、拆卸管路接头时，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起

事故。

7.3、钢筋的制作及安装

（1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

（2）、钢筋调直及冷拉场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。 (3)、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。

7．4、电焊

(1)、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 (2)、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，立即停止露天作业。

(3)、在潮湿地点工作，电焊机放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。 (4)、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 (5)、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 （6）、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 7.5、气焊

（1）、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。 （2）、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易爆易燃品不小于10M。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石随用随领，下班后送回专用库房。

(3)、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

7.6、发电机组

（1）、发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时设置在

混凝土基座上。机房内配备消防设备；

（2）、发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。

（3）发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。 （4）发电机附近不得放置易燃、易爆物品。

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