铸造业冲天炉操作规程

冲天炉安全操作规程

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（1）金属熔融物爆炸与喷溅

引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：

1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。

3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。

5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。

（2）天然气、液化石油气火灾爆炸

铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。

上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。

（3）其它可燃物火灾

车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。

车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。

铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。

砂型制作过程要使用有机涂料（含酒精）涂抹在砂型表面，燃烧后增加砂型的硬度，在涂料制作、储存、使用过程中，不慎遇高热、明火易引发火灾。

中频电炉下方地下室设有柴油发电机，如果0号柴油发生泄漏，遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。

另外，车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。

（4）电气火灾

铸造厂房使用电气设备、设施较多，主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高，会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效，以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等，均可导致电气短路、发热并造成火灾。

如果建（构）筑物防雷装置失灵，在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

铸造业、机械制造加工业安全防护措施

铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：

一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒

面具或防毒口罩等。

四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。

六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。

七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

铸造车间职业性危害因素与预防

1．生产过程

按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。

铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。

1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。在中小型工厂还有用手工操作者。

2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。

3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到

制成的砂型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。

4)熔炼和浇铸。熔炼是在专门的冲天炉内进行。炉内温度一般是1300～1400。C。铁水流入铁水包后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。

5)铸件的打箱、清理和修整。砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由砂型中取出。打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。

有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并进行化学硬化(用氯化铵)，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高了其强度。将熔好的高热钢水注入型壳中，冷却后利用振动清除砂壳，即成粗铸件，经进一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品铸件。

2．主要职业性危害因素

1)生产性粉尘：铸造车间所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程中均有粉尘产生。混砂时，空气中粉尘浓度可达41．3m9／m3，筛砂时达75．0～194．3m9／m3，打箱时达40．2～419．Om9／m3，清瑚时达31～89m9／m3，喷砂时达290～576m9／m3。

2)高温、热辐射：铸造车间的加热炉、干燥炉、熔化的金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程中，均可产生强烈的热辐射使车间温度升高。

3)有害气体：熔炼金属与浇铸过程中，可产生一氧化碳、用脉甲醛树醋作型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。蜡型铸造时，产生大量氨。此外，铸铜车间在熔铜时，有锌的蒸气逸出，可引起铸造热。

4)噪声和振动：铸造车间压力造型时，硬用造型机和捣固机，清砂时硬用风动工具和砂轮，这些均可产生强烈的噪声和振动。

5)其他方面：铸造车间的工伤率一般高于本企业的其他车间，主要是由化铁炉出铁水和电炉出钢水以及金属浇铸和打箱时的特殊劳动条件所致。外伤中，以烫伤和机械伤最多。在机械化程度较差的车间还存在繁重的体力劳动。

3．预防措施

(1)防尘措施

1)铸造用砂中游离二氧化硅含量很高，特别是钢铸件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特别大，因此用其他可用的型砂(比如用石灰石砂)代替石英砂是解除铸造过程中硅尘危害的治本措施。用铁砂也可以代替石英砂清理铸件。

五、报警与通讯

（1）发生烫伤事故,立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。

（2）发生爆炸事故,立即报告安全科或有关领导,必要时报告当地消防和安监部门救助。

六、应急处理救援措施

（1）发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。

（2）如发生爆炸事故,有关人员必须撤离事故现场,受伤人员必须立即送医院抢救。同时保护好事故现场。

七、防护救援装备

车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。公司应有应急值班车辆。

铸造厂操作工安全生产岗位职责

一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度，努力提高安全意识，积极参加安全生产的教育和培训，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，认真执行交接班制度。

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，按预案处理并及时如实地向上级报告，保持好现场，并做好记录。

四、发现异常情况及时处理和报告。

铸造机械的安全操作方法

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故

铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，

还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点

1、混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：

(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。 (5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2、造型作业

(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。 (8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。 、砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。

(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。

(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。 (6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。

4、浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。

(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。 (3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。 (4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。

(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。

(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。 (9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。

5、落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。

(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。

(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。

铸造机械通用安全技术措施

铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、

触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：

(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

铸造工业安全卫生

铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点：

一是厂房车间的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。

四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切

割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。

六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。

七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

铸造厂职业伤害

伤害类型：烧伤

人体受害部位：手、臂、腿、脚

伤害的来源：熔融金属或灼热型砂

说 明：烧伤在伤害频率表上一般不属高频率档

伤害类型：异物

人体受害部位：眼、臂

伤害的来源：火花，被吹起的砂，来自动力工具的碎片及粉尘，来自磨损的冲击工具的碎片

说 明：导致工时损失的伤害的常见原因，必须十分强调眼睛的防护

伤害类型：青肿和挫伤

人体受害部位：腿、脚、臂、手

伤害的来源：受到物体的撞击或绊跌在物体上，手工工具

说 明：铸造业最常遇到的伤害原因

伤害类型：骨折

3 查证方法

3．1 炉体完整、附属设施齐全

3．1．1 电弧炉

1） 组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。

2） 炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。

3） 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。

水冷系统齐全、有效。

1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。

6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

铸造安全要求

由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。

特种铸造方法主要有下列几种：

（1） 金属型铸造（俗称硬模铸造）；

（2） 压力铸造；

（3） 离心铸造；

（4） 熔模精密铸造（失蜡铸造）；

（5） 低压铸造；

（6） 壳型铸造；

（7） 连续铸造；

（8） 真空吸铸；

（9） 挤压铸造；

（10） 磁型铸造等。

生产中常用的是前三种，现分述如下。

一、 金属型铸造

金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。

金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。

1． 金属型的要求

（1） 应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。

（2） 正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。

（3） 金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。

（4） 良好的排气。

（5） 保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。

（6） 结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。 ：

2． 金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。

金属型铸造机大致可分成以下三类：

（1） 手动金属型铸造机（又称为浇注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。

（2） 机动金属型铸造机 机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。

（3） 自动或半自动金属型铸造机 在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。

金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。

3． 金属型铸造的安全技术

（1） 操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。

（2） 金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。

（3） 浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。

（4） 各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。

（5） 操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。

（6） 在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。

（7） 工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。

（8） 必须经常保持场地和机床的整洁。

二、 压力铸造

压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa（甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。

常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。

1． 压铸机的安装要求 现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。

对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：

（1） 压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。

（2） 压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。

（3） 动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。

（4） 控制系统要求稳定性好，安全可靠。

2． 压铸的安全操作须知

（1） 操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。

（2） 与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。

（3） 操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。

（4） 两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。

（5） 更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。

（6） 发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。

（7） 操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。

冲天炉铸造过程中安全操作规程

1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。

2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。

3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。

6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7．要及时出渣，按时出铁。

8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。

9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。

13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

铸造厂消防安全管理制度

我铸造厂为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。

1、企业必须设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组和义务消防组织。

（1）主、付钩抱闸。

（2）大、小车抱闸。

（3）主付钩限位开关。

（4）紧急开关。

（5）开车电铃。

（6）大车左右限位开关及缓冲器。

（7）大车前后限位开关及缓冲器。

（8）超负荷保险装置。

（9）天窗、门联锁开关。

（10）驾驶室门联锁开关。

4.故障处理

4.1天车发生故障时，必须立即停车检查，停车时须挂“有人工作，严禁合闸”，警示牌，并指定专人负责安全监护。

4.2天车推移发生故障的天车时，必须上下各方联系好，征得同意后，打铃示意，用均匀缓慢的速度推行。

4.3故障处理完毕后，检修天车上遗留下的杂物必须清理，由停电人发出通知后，方可继续运行。

5.检修作业

5.1天车属高空设备，检修时必须填写检修安全报告书，经主管部门批准后方可执行。

5.2停电挂牌，检修现场应挂警示旗、警戒线，2米以上高空作业必须系安全带。

5.3使用扶梯作业，有人扶，放稳，放牢。必须有专人监护。

5.4更换备件，工具用具要放稳，严防附落伤人。

5.5两人以上工作，必须相互配合，协调一致。

5.6检修完毕，各项防护设施必须复位。

6.事故应急措施

6.1如发生人身事故或重大设备事故，应保护事故现场，迅速报告领导，并进行事故的分析调查，落实事故的原因责任。

6.2无论何时发现隐患都必须及时解决处理严禁天车带故障操作。

铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐安全管理

1铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有排气孔。 2罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。

3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 4铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

5用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口；罐口严重结壳，应停止使用。

6钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。 7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。

8钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。

9铁水罐、钢水罐内的自由空间高度（液面至罐口），应满足工艺设计的要求。

10铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐，不应卧放。

11吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。 电焊机安全使用规程

严格遵守焊、割设备一般规定。

一、焊接前准备

1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件

发出的辐射热。

3．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6．交流电焊机

(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7．直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

2、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。

3、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

4、企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可能提供的消防协作条件等因素，按国家及地方人民政府颁发的有关法律、法规、规定、标准的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。企业必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执行。

5、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

6、发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度室报警，说明着火部门、着火物质、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合消防队进行灭火，并维护好现场秩序。

铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，再将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。

铸造职业危害

铸造车间主要职业危害是矽尘，铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上，铸铁时红砂游离二氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清砂过程中，粉尘浓度很高，因而工人吸入后易发生矽肺。

铸造过程中可能使用一些化学物质，糠醇树脂（糠醇、固化剂胺类），酚醛树脂（苯酚、甲醛），在用脲醛树脂做型芯粘合剂时，能产生甲醛和氨。

熔炼和浇涛过程有一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫产生。

如果使用蜡型，在造型时可产生石蜡烟。

铸黄铜时除有铜烟尘产生外，还有氧化锌烟尘产生，吸入后引起铸造热。

造型机、捣固机、喷砂机、落砂机、风动工具和砂轮，可产生噪声、振动。

铸造行业熔炼生产线烫伤、爆炸事故现场应急预案

一、目的

为了提高熔炼操生产线作业人员防止烫伤事故的处理能力，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。

二、适用范围：熔炼车间或操作工

三、危险源辨析：

往熔炼炉里加铝锭或从提速炉往熔铝炉中加铝液的过程中，因操作不当造成铝液飞溅。当把坩埚内的铝液到入有水迹或油迹的铝排内，使水的温度迅速升高，形成强大气流，迫使铝液飞溅的过程。

四、事故摸式和后果

当高温的铝液倒入有水迹或油迹的铝排内，水和油温度迅速升高，达到沸点，迫使铝液飞溅，不仅会使人员大面积烫伤，还会造成爆炸使周围的设备受到破坏，人员伤亡。

五、报警与通讯

（1）发生烫伤事故,立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。

（2）发生爆炸事故,立即报告安全科或有关领导,必要时报告当地消防和安监部门救助。

六、应急处理救援措施

（1）发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救,或派车将受伤人员送往医院救治。

（2）如发生爆炸事故,有关人员必须撤离事故现场,受伤人员必须立即送医院抢救。同时保护好事故现场。

七、防护救援装备

车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。公司应有应急值班车辆。

铸造厂操作工安全生产岗位职责

一、在铸造厂认真学习、理解和严格遵守各项规章制度，努力提高安全意识，积极参加安全生产的教育和培训，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

二、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，认真执行交接班制度。

三、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时，按预案处理并及时如实地向上级报告，保持好现场，并做好记录。

四、发现异常情况及时处理和报告。

铸造机械通用安全技术措施

铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。

铸造机械的通用安全技术要求：

(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。

(3)防护装置安全可靠。铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

(4)控制系统清晰灵敏。要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

(5)除尘设施完好有效。每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

(6)防护罩门电气联锁。封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。

(7)取砂样门大小合理。封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

铸造机械的安全操作方法

铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理

等几个环节。

一、铸造的危险因素和多发事故

铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。

二、安全操作要点

1、混砂作业

混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：

(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。

(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并

在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。

(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。 (5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。

(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

2、造型作业

(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。

(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。

(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。

(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。

(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。

(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作

规程。

(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。

(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。 3、砂型烘干作业

(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。

(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。

(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。 (4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。

(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。 (6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。

4、浇包与浇注

(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。

(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。

(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。

(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。 (5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。

(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。

(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。

(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。

(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。

5、落砂、清理

(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。

(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负

荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。

(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。

(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。

(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。

炉前工安全技术操作规程 1.作业前准备

1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。

1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。

1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。

2.开、停炉作业

2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。

2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。

2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。

3.正常作业

3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。

3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇

炉。

3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。

3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。

3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。

3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。

3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。

3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。

3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。

3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。

4.故障处理

干燥。

6、起动时漏铝：产生原因

①引锭头不在起动位置。②充液时间过长。③充液及保持时间不对。④铝液温度过高。⑤忘记关排水阀。⑥水量不足或水温过高。

7、竖向白线：产生原因 结晶器部份水帘(小孔)堵塞。 8、铝棒弹开冷却水：产生原因

①铝液温度过高。②起动前充液及保持时间不足。③起动下降速度过快。④结晶器堵塞。⑤水量不足或水温过高。⑥忘记排水阀。

9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因

①铝液温度过低。②充液及保持时间过长。③塞棒太集中。④铸造速度太慢。

10、铝棒晶粒粗大：产生原因

①细化剂不合格。②铝液超温。③冷却水不足或水温过高。④铸造速度过快。⑤铝液成份不合格。 11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因 ①细化剂不合格。②铝液曾过烧。 五、铸造机安装程序：

1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。 2、找出铸井的中心十字线。

3、将垫板装在井口预埋螺丝上。

4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。

5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。

6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。 7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。

8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。 9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。

10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。 11、拆开连接吊环。

12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。 13、下降引锭座。 14、倾侧铸造台。

15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。 16、拿下四个定位环。

六、铸造机的保养方法： 1、耐火材料的保养

①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。②在烘干前必须将

破损的耐火材料用修补剂补 好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。⑦清理应将铸造台所有铝清干净。 2、引锭头的保养：

①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。 3、结晶器的保养：

①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。③整理时不得碰水帘，以免损坏。④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。 4、滑轮的保养：

①定期检查滑轮，加黄油。②更换损坏的轴承。 5、减速机的保养：

①每天检查油量一次。②定期更换机油。 6、钢丝绳、调整吊环的保养： 每天加黄油一次，避免生锈。 7、液压系统的保养：

①每天检查一次液压油量。②定期更换液压油，清洗滤网。

七、石墨环更换程序

1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。

2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。 3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。 4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。

5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。

6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。在石墨环热时涂一次猪油。

7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。

八、更换模台程序

1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。

2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。 3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。

4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。 5、下降引锭座约200mm左右。

6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。 7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。

8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。 9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。

九、铸造前必须点检工作

1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。

2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。

3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，

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