质量通病防治方案

重庆德天实业有限公司生产基地二期工程 质量通病防治专项方案

目 录

一、编制依据………………………………………………………1 二、工程概况 ……………………………………………………2 三、设计概况……………………………………………………2 四、可能出现的质量通病分析…………………………………3 五、质量通病的控制程序………………………………………4 六、施工过程质量控制…………………………………………11 七、质量通病问题处理措施……………………………………21 (一)、模板工程………………………………………………21 (二)、钢筋工程………………………………………………25 （三）、混凝土工程……………………………………………30 （四）填充墙体…………………………………………………36 （五）、装饰装修工程…………………………………………40 （六）、防渗漏及防水工程……………………………………45 （七）、其他质量通病…………………………………………58

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一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 3、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 7、《重庆市建设工程质量通病防治要点》2009年版 8、《重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》渝建【2012】301号

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二、工程概况 施工项目简况 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 建设单位 工程名称 工程地址 建设规模 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 承包方式 内 容 重庆德天实业有限公司 重庆德天实业有限公司生产基地二期工程项目 重庆两江新区鱼嘴鱼复工业园区 总建筑面积 8823.82 ㎡ 深圳市勘测设计院 中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 重庆市政建设工程监理有限公司 重庆一建建设集团有限公司 采用总承包管理责任制，由投标人对分包单位进行总体协调管理 按施工承包合同范围 120天日历工期 一次验收合格工程 合格 以合同约定及开工报告为准 以合同约定及开工报告为准

三、设计概况

本工程总建筑面积8823.84㎡，本工程结构安全等级为二

施工承包10 范围 11 工期目标 12 质量目标 安全文明13 目标 14 开工日期 15 完工日期 重庆一建建设集团有限公司 - 2 -

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级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。结构使用年限为50年，易于替换构建设计使用年限为25年。 12号厂房共设计有60根旋挖钻孔桩,桩底中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值≥4.19Mpa,桩底中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值≥3.43Mpa。建筑高度12.800m。

四、可能出现的质量通病分析

根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：

1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 2、砌体工程质量通病的防治措施

2.1、砖、砂浆强度达不到设计要求

2.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。 2.3、砌体开裂

3、混凝土结构工程质量通病的防治措施

3.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 3.2、消除混凝土强度不符合设计要求 3.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施

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4、楼地面工程质量通病的防治措施

4.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 4.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 4.3、厨房、卫生间楼地面倒泛水、渗漏 5、装饰装修工程质量通病的防治措施

5.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 5.2、顶棚裂缝、脱落

5.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 5.4、门窗变形、渗漏、脱落 5.5、外墙防渗技术措施

6、屋面工程质量通病的防治措施 五、质量通病的控制程序

1、施工部署、工序安排及质量控制流程

施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2、质量控制流程：

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按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。 2.1 质量检查程序

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2.2 施工现场质量控制

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2.3 模板工程质量控制

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2.4 钢筋工程质量控制

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质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

2.1.1 混凝土供应及运输

本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。

每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

2.1.2 混凝土浇筑

成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。

采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。

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混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。

混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。 2.1.3混凝土养护及保护

混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。

2.2 地下室混凝土挡墙防水、防渗质量保证措施 此工程地下室防水标准为:防水等级为二级，防水层均采用钢筋砼自防水砼与涂料防水相结合，施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。

严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准P6的强度等级。

合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。 外墙防水层施工完后，应抹1:2.5

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水泥砂浆35mm厚保护保护层，以免回填土方时破坏防水层。

2.3 隐蔽工程质量保证措施

2.3.1 隐蔽工程质量保证措施流程图

2.3.2 保证措施

加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。

每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质

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量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。

制定出奖惩制度，严格施工纪律。

当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人 员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。

2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施 2.4.1预留孔、预埋件施作流程图

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2.4.2保证措施:

各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质

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量管理小组、总工程师审核、核对。

作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。

作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。

3、技术检测和试验保障

建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。

3.1 检测、试验管理制度

建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。

建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。

加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。

3.2 检测、试验方法及措施 3.2.1 对原材料检测

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对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。

3.2.2 对钢筋检测

按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。

3.2.3 施工现场混凝土检测

在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于5 次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。

七、质量通病问题处理措施 （一）模板工程主要质量通病防治 1、轴线偏位的预防措施

（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核

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之用，防止发生梁模板位移。

（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2、垂直偏差的预防措施

（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

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（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

3、柱、梁模板胀模的预防措施

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

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（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

4、漏浆的预防措施

（1）模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

5、拆模时出现缺陷的预防措施

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；

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门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

（二）、钢筋工程主要质量通病的防治 1、预防钢筋材料的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 （3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

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2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 （1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 （5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

（7）板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的

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弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

（8）强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

严禁板内水平埋设水管。 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按

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要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

（5）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。

4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 （5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层

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钢筋间应加撑筋，保持间距。

（6）施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

（4）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

（5）梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。 （6）保证梁、柱弯锚长度。

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（7）直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

（三）混凝土工程质量通病防治措施

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 （1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

（1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～

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90min。

（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

（4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 3、预防混凝土养护不符合要求的措施

（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

4、预防蜂窝的措施

（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

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（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加

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劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6、预防孔洞的措施

（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 （3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣的措施

（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲

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洗。

（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防混凝土构件胀模的措施

（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 9、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 10、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。

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（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 （5）板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,选用二级钢Ф14长条马凳（如图）。搁置时按排连续放置，排间距800mm，边排距端部边缘200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。

（6）现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿

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管线方向增设φ6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。 （7）在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。 8） 端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图）。

（四）填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病及防治措施 1、 墙身轴线位移

造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 2、水平灰缝厚薄不均

造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不

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一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。

3、防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 (A)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。

(B)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋2φ6钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。

4、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

（1） 门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（下图）所示构造要求。

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（2） 外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

（3）填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。

（4）空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。 （5）暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。

5、外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。

6、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。屋面女儿墙底部做200mm高C20混凝土翻遍(厚度同墙厚)，

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防止雨水从女儿墙根部渗出。

7、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。

8、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。

9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

10、构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。

11、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

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（五）装饰、装修工程主要质量通病及防治措施 1、地面起砂防治措施 ①正确选用原材料：

A、水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。

B、找平层采用石屑瓜米石浆铺设，强度不低于C20，并留设试件。

②地面或楼面的基层强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。 ③严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 ④面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于3d。

5表面进行压实拉毛处理。 2、空鼓的防治措施：

①彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 ②认真按规程操作

A、基层应隔夜浇水湿润。 B、粉刷前将基层上的积水清除。

C、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于3d。 3、地面裂缝的具体控制措施

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水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝的方法也不同。

A、收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，在控制水灰比的同时对水泥浆配料中的石屑必须采用含泥量小于3％的石屑。

B、起壳裂缝。瓜米石浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。瓜米石浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当瓜米石浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。

4、墙面抹灰质量通病及防治措施：

1)、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施：

（A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视

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门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。

（C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：

主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 3）、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

4）、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

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5）、控制墙体抹灰开裂的措施

（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

（1）不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；

（2）集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；

（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；

（B）挂钢丝网应符合下列要求

（1）挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；

（2）挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；

（3）网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。

（4）钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；

（5）在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体

的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固

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定牢实（如图）。

（C）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；

（D）抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级.

（1）套内天棚全部采用水泥基找平腻子。

（2）在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。 （3）腻子应符合《建筑室内用腻子》中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示

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项目 技术指标 N型 容器中状态 施工性 干燥时间 打磨性（%） 耐水性 耐碱性 粘结强度 标准状态 浸水后 低温贮藏稳定性 无粘结，均匀 刮涂无障碍 <5 20~80 无异常 无异常 >0.5 >0.3 -5℃冷冻4小时无变化，刮涂无困难 六）防渗漏及防水质量通病及防治措施 1、外墙防治渗漏措施

（A）造成外墙面渗水的主要种类有： 1）、砼墙体裂缝造成的渗水。 2）、砼墙体浇筑不密实造成的渗水。 3）、框架填充外墙的渗水。

4）、外粉刷施工质量问题引起的渗水。

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5）、预留洞修补不当造成的渗水。 6）、外墙窗口接缝处渗水。

（B）防治外墙面渗水问题的管理方式：

1）、在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。 2）、严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

3）、严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

4）、严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。 5）、严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 （C）防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：

（1）砖砌外墙渗漏的预防措施

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a、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。 b、本工程采用混凝土空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。

c、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％。

d、砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

a、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

b、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。 c、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

d、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

（3）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

a、外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

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b、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

c、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

（4）外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。

（4）外墙渗漏原因分析判定 （1）引起外墙渗漏的常见原因：

a、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。 b、空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。

c、外墙抹灰空鼓、裂缝。

d、砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。 e、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。 f、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

g、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

h、外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。

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i、水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。

j、空调管、排气扇洞口坡度不正确。 k、出屋面烟道进水。 l、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。 m、铝合金窗混凝土台板质量差。

n、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。 o、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。 （2）渗漏问题严重性的判断：

a、淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。 b、在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

c、淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

d、淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

（E）外墙渗漏的常用处理方法 （1）重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。 （2）补刷防水涂膜

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