变压吸附(PSA)法制氧操作规程

变压吸附（PSA）法 从空气中提取富氧装置

操 作 规 程

XXXXXX化工有限公司

2009年9月

目 录

1. 概 述.............................................................................................................................................................. - 1 - 1.1. 前言 ............................................................................................................................................................. - 1 - 1.2.装置概况 ...................................................................................................................................................... - 1 - 2. 工艺说明............................................................................................................................................................ - 5 - 2.1工艺流程简述 ............................................................................................................................................... - 5 - 2.2工艺步序 ....................................................................................................................................................... - 8 - 2.3工艺步序时间参数设置 .............................................................................................................................. - 12 - 2.4工艺步序吸附塔压力设置 .......................................................................................................................... - 13 - 2.5 控制功能说明 ............................................................................................................................................. - 14 - 3. 装置的操作 ...................................................................................................................................................... - 19 - 3.1 首次开车准备 ............................................................................................................................................. - 19 - 3.2系统开车 ..................................................................................................................................................... - 23 - 3.3提浓段和精制段装置运行调节 .................................................................................................................. - 24 - 3.4提浓段和精制段装置停车 .......................................................................................................................... - 27 - 3.5提浓段和精制段停车后的再启动 .............................................................................................................. - 28 - 3.6提浓段和精制段故障处理方法 .................................................................................................................. - 29 - 3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 .............................................................................................................. - 30 - 3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 .................................................................................................................. - 31 - 4 安全技术........................................................................................................................................................ - 32 - 4.1 概述 ........................................................................................................................................................... - 32 - 4.2 氧气的基本特性 ...................................................................................................................................... - 32 - 4.3 装置的安全设施 ....................................................................................................................................... - 32 - 4.4 氧气系统运行安全要点 ........................................................................................................................... - 33 - 4.5 消防 ........................................................................................................................................................... - 33 - 4.6 安全生产基本注意事项 ........................................................................................................................... - 33 -

5. 安全规程........................................................................................................................................................ - 34 - 5.1、一般安全事项 .......................................................................................................................................... - 34 - 5.2、进入容器的八个必须 ............................................................................................................................... - 35 - 5.3、防止违章动火的六大禁令 ....................................................................................................................... - 37 -

1. 概 述

1.1. 前言

本装置是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法，从空气中提取氧气和氮气。

本装置采用两段PSA制氧制氮工艺，在第一段提浓段中对空气进行提浓，从塔底回收浓度大于99.9%的氮气产品，并从塔顶回收浓度大于95%的氮气产品；在其后的第二段精制段中，对中间气进一步脱除氮气，使塔顶氧气浓度大于90%；在第三段纯氧段中吸附氧气，废气从塔顶排出，并从塔底获得浓度大于99%（V） 的O2产品。

本装置采用气相吸附工艺，因此原料气不应含有任何液体和固体。

在启动和运转这套装置前，要求操作人员透彻地阅读这份操作说明书，因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂损坏。

本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。 1.2.装置概况 1.2.1. 原料气规格 1.2.1.1．原料气典型组成

组成 V% O2 20 N2 Ar CO2 0.03 惰性气体 0.024 ∑ 100 79.0184 0.9276 1.2.1.2．原料气压力： ≥0.20MPa(G) 1.2.1.3．原料气温度 ： ≤40℃ 1.2.2．设计规模

1.2.2.1．公称产氧能力（折合100%O2）： 2,500 Nm3/h 1.2.2.2．装置操作弹性： 70～105% 1.2.2.3．操作时数： 8,000小时/年

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1.2.3产品规格

1.2.3.1产品氧气

⑴ 产品氧气含量: ≥99%(V)

⑵ 产品氧气压力: 0.01Mpa(99%O2),0.17Mpa(90%O2) ⑶ 产品氧气温度: ≤40℃

⑷ 产品氧气规模: ≥2,500Nm3/h(折合纯氧) ⑸ 年开车时间: 1.2.3.2产品氮气

⑴ 产品氮气含量: ⑵ 产品氮气压力: ⑶ 产品氮气温度: ⑶ 产品氮气规模: 1.2.3.3产品氮气

⑴ 产品氮气含量: ⑵ 产品氮气压力: ⑶ 产品氮气温度: ⑶ 产品氮气规模: 1.2.4技术性能指标

1.2.4.1电耗 : 1.2.4.2 循环水 : 8,000小时

≥99.9%(V) 0.003MPa ≤40℃

6,500Nm3/h (V) ≥95%(V) 0.05MPa ≤40℃

400Nm3/h (V) 1050KW 120t/h

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反复核对精制段和提浓段吸附塔的每一步骤时间是否符合设计要求。阅读控制系统使用说明书，仔细检查控制系统各功能是否正常。

⑤ 仔细检查DCS系统的模拟量和开关量是否有足够的备品；检查仪表电源和电磁阀驱动电源是否有足够的备品。

⑥ 仔细检查提浓段、精制段和纯氧段装置油压系统的压力是否接入控制系统，报警功能是否符合设计要求。

⑦ 仔细检查提浓段、精制段和纯氧段装置各个压力、分析等报警功能是否符合设计要求。

3.1.6 确认水、电、气等公用工程管线已接通并处于待开车状态。 3.1.7 通知调度和前后工段何时开车，以便作好相应的准备工作。 3.1.8 拆除进出界区和界区内的所有工艺气管线盲板，并作记录。 3.2系统开车

3.2.1提浓段、精制段、纯氧段工艺阀门的设定：

①全开空气冷却器E0101A/B水侧及气侧手动阀，确认冷却器供水正常； ②全开鼓风机安全阀S0101A/B阀前手动前阀； ③全开中间气手动阀V201及产品气放空阀V219； ④全开调节阀PV201前阀V202A；

⑤全开混合气缓冲罐V0201及V0202A/B/C出口手动阀；

⑥混合气缓冲罐V0201及V0202A/B/C进口手动阀开度约20～50%； ⑦终升手动阀V203 A/B开度约10～20%；

⑧全关提浓段、精制段所有排污阀、放空阀和其它工艺阀门。

⑨精制段氧气浓度达到90%后，全开调节阀PV302前阀V301A，全开缓冲罐V0301、V0303出口手动阀，混合气缓冲罐V0301、V0302、V0303进口手动阀开度约20～50%，打开V301A/B，关闭V219，全开V201B，视情况关闭V310、V311，打开V303、V309。

⑩全关纯氧段所有排污阀。

3.2.2提浓段、精制段、纯氧段仪器仪表系统阀门设定

①全开提浓段和精制段所有现场压力表及压力变送器取样阀；

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②全开在线O2分析仪气源取样阀；

③精制段氧气浓度达到90%后，全开纯氧段所有现场压力表及压力变送器取样阀； ④全开纯氧段在线O2分析仪气源取样阀；

3.2.3启动油压系统：按油压系统操作使用说明书启动，让所有程控阀关闭。

3.2.4再次反复核对提浓段、精制段、纯氧段输入微机控制器的主程序和备用程序程控阀开关是否符合工艺设计要求（微机控制器、程控阀、油压系统等联动后检查）。

3.2.5将提浓段、精制段、纯氧段流量计、压力变送器、在线O2分析仪、等仪器仪表分别投入运行。

3.2.6当系统准备工作一切就绪后，系统投料运行，具体操作如下：

①系统采用常压开车，按正常运行时间的2～3倍设定程序系统各步骤时间，调节阀PV201投入自动，压力设定0.19MPa。

②启动微机控制系统，程序自动运行。

③按鼓风机厂家使用说明书正常启动空气鼓风机和氮气鼓风机；

④当精制段吸附压力升高到0.19Mpa左右，取样分析氧气中O2含量，氧气气中O2浓

度≥90%时，打开V203，慢慢向纯氧段送气。

⑤操作时，根据系统处理气量，随时调节系统程序各步骤运行时间，并将原料气流量增至满负荷。观察氧气气中O2含量的变化，氧气气中O2含量控制在≥90%范围内，稳定后则每切换一次程序O2浓度就先升高再降低。如果观察到这种有规律的变化时，则提浓段、精制段系统已基本稳定，可以运行纯氧段。

⑥纯氧段随着置换次数的增加，产品氧气的浓度逐渐升高，观察到AIRA的纯度大于99.9%，稳定后开启V309往下一工段送气。至此，整个系统完全投入运行。 3.3提浓段、精制段、纯氧段装置运行调节 3.3.1 装置正常运行时主要操作参数见下表：

提氧装置主要操作参数一览表

空气压力(提浓段吸附塔进口) 空气温度(提浓段吸附塔进口) 精制段装置出口O2含量 - 24 -

0.20MPa ≤40℃ ≥90% 纯氧段装置出口O2含量 油压泵站操作压力 罗茨风机运行电流 氮气置换风机电流 氧气置换风机电流 油泵运行电流 油 温 3.3.2循环时间的调节

≥99.0% 5.5～6.0MPa 20～30A ≤55℃ 循环时间、原料气流量和产品气O2浓度三者之间有直接关系。当要求产品O2浓度一定（例如90%）时，原料气流量变化对循环时间最敏感，原料气流量增大，则要求循环时间缩短，反之亦然。

通过调整循环时间的办法即能改变产品气O2含量。循环时间缩短，产品气O2含量越高，但同时其回收率下降，反之亦然。 3.3.3运行检查项目和调整

为了取得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目： ① 吸附步骤

吸附步骤注意控制系统压力及流量稳定。 ② 均压步骤

由于存在阻力原因，两个塔之间均压后的压力不会完全一样，要求平衡后的压差在0.01 MPa以内。设定的均压时间只需满足实际的均压达到平衡所需要的时间就行了，由于存在吸附剂对混合气各组份吸附的原因，因此，均压达到平衡后的压力比上述步骤的理论压力低，均压时，混合气中氮气浓度越高，实际均压平衡后的压力就越低。

③置换步骤

置换步骤的目的是提高床层内的氮气浓度，使其达到产品要求，在整个置换期间调节塔出口调节阀的开度，使气流平稳，塔内压力不发生变化，并根据置换后的气体浓度调节置换时间。

④逆放步骤

逆放过程实际上是很迅速的。逆放速度过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。本装置通过调整逆放手动阀的开度，使逆放压力在较匀速的条件下在规定的

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时间内缓慢放至低压，要求逆放终时压力愈低愈好，逆放终时压力愈低，对吸附剂的解吸有利，吸附剂再生效果好。

⑤吹扫步骤

吹扫过程使用的是精制段过来的吹扫气进行吹扫，一般情况下吹扫越彻底，吸附剂再生的效果越好，但在生产过程中提浓段应该根据中间气浓度，而精制段根据产品氧浓度调整吹扫时间。

⑥二段升步骤

二段升过程是利用精制段的混合气缓冲罐V202A/B/C的气体对吸附塔进行升压，以回收有效气体组分和压力。

⑦最终升压步骤

最终升压的压力应该在切换到吸附步骤时基本上达到吸附压力。如果升压不够，在该塔转为吸附步骤初期将有一短时间需要升压而使出口流量极小，并引起吸附压力的波动；充压太快会造成出口气流量波动大，也使吸附压力波动，这对于精制段影响极大，故通过手动阀V203A/B调整最终升压充压速度，保持系统压力稳定；对于纯氧段则通过PV301A/B/C调节升压速度。

⑧产品气纯度

一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力。因此，在一个吸附再生循环里能提浓段一定数量的原料气。如果循环时间（周期）过长，由于导入的原料气过多会造成产品气中O2含量降低；循环时间（周期）过短，则由于床层未充分利用而引起氧的损失增大（氧回收率降低）。因此，在操作时，循环时间（周期）的任何调整必须谨慎地进行。因为精制段纯度的变化要滞后2～3个周期才能反应出来。当产品气纯度不合格时，产品气中O2含量降低表明整个床层已遭污染。杂质组份已突破塔的出口端。造成此恶果的原因可能是操作调节不当，也可能是装置自控系统发生故障。一旦找出原因，经过处理后应尽快恢复正常状态。恢复的有效方法一是缩短循环时间（周期），二是降低负荷（减小处理气量）运转一段时间。如果二者结合起来则效果更好，产品纯度恢复得更快。但要注意缩短循环时间（周期）要保证每一步骤（如均压、逆放等）所需要的起码时间。特别是装置在增加负荷时，应提前2～3个周期缩短循环时间，才能有效保证产品气中O2含量不超标；减量时，则逐步延长循环时间，以提高氧气回收率。

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⑨进气温度

对变压吸附工艺而言，温度上升到一定范围后，吸附剂吸附性能会大幅下降，影响系统运行效果。当温度超标时及时调整压缩机冷却水量及进水温度。属压缩机故障应倒开备机。

3.4提浓段和精制段装置停车

停车一般分为三种情况：正常计划停车、装置出现较大事故需立即停车处理的紧急停车。为了处理一些小故障，停车时间不超过2小时的临时停车。 3.4.1正常停车：

首先在调度的指挥下，与前后工段联系，征得同意后，方可按如下程序停车： ① 通知后工段准备停供氧气； ② 正常停下罗茨风机至一台运行；

③将KV116改为手动控制，将其点开，打开手动放空阀V104，关闭提浓段和精制段微机控制器，停止程序运行。此时应注意调整V104开度，防止系统超压。

④正常停下运行的空气风机及氮气、氧气置换风机，关闭手动阀V101A/B/、V106、V109、V111A/B、V114A/B、V201B、V309；

⑤ 将提浓段微机控制器改为手动切换操作，首先打开手动放空阀V104，依次打开提浓段吸附塔程控阀KV101泄压至常压，注意在执行此项操作时，应控制手动放空阀V107开度，以免流速过快对吸附剂冲刷，造成损害。降压结束后，将所有提浓段吸附塔充入干燥氮气至微正压，然后全关提浓段所有手动阀；

⑥将精制段微机控制器改为手动切换操作，首先打开手动放空阀V201B/C、V219，依次打开吸附器程控阀KV202泄压至常压，注意在执行此项操作时，应控制手动放空阀V219开度，以免流速过快对吸附剂冲刷，造成损害。打开混合气缓冲罐V0201、V202A/B/C入口程控阀和手动阀混合气缓冲罐泄压至常压，通过吸附器将降压结束后，将所有吸附器充入干燥氮气至微正压，然后全关精制段手动阀； ⑦ 停提浓段和精制段微机控制器电源；

⑧ 停提浓段和精制段油压系统； ⑨ 停提浓段和精制段仪表盘电源。 3.4.2提浓段和精制段临时停车

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首先在调度的指挥下，与前后工段联系，征得同意后，方可按如下程序停车： ① 通知后工段准备停供氧气； ②正常停下罗茨风机至一台运行；

③将KV116改为手动控制，将其点开，打开手动放空阀V104，关闭提浓段和精制段微机控制器，停止程序运行，使控制系统停在正在执行的那一步。此时应注意调整V104开度，防止系统超压。

④正常停下运行的空气风机及氮气、氧气置换风机，关闭手动阀V101A/B、V106、V109、V111A/B、V114A/B、V201B、V309； 3.4.3紧急停车（一般情况下不采用）

① 按下提浓段和精制段控制器停车按钮，所有程控阀全部关闭。

② 迅速将KV116改为手动控制，将其点开，打开手动放空阀V104，将气体放空以免系统超压；

③关闭手动阀V101A/B、V106、V109、V111A/B、V114A/B、V201B、V309； 正常停下运行的各种风机，关闭全部手动阀；

④停下油泵。注意，停车期间，如系统油压低于5.0 MPa，应启动一台油泵，等油压力升至5.5 MPa后再停下油泵。

⑤ 根据现场情况或停车时间，再按正常停车或临时停车方式作进一步处理。 3.5提浓段和精制段停车后的再启动 3.5.1正常停车后的再启动

按本章3.2节方法启动。

3.5.2临时停车后的再启动

① 通知后工段准备送氧气；

② 打开V101A/B、V106、V109、V111A/B、V114A/B、V201B、V309，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2～3倍设定； ③视情况启动两台以上油泵。

③ 正常启启动罗茨风机，调节V104开度，使罗茨风机升压至0.2 MPa；

④ 按下提浓段和精制段微机控制器【启动】按钮，启动程序，使控制系统处于临时

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停车时正执行的那一步状态下，打开手动阀V111A/B、V114A/B，启动氮气风机。打开V106慢慢向精制段送气，送气量以保证吸附压力不低于正常操作压力为准，再打开V201B向纯氧段送气，分析氮气及氧气，合格打开V109、V309输送氮气和氧气。并视后工段情况调整本工段负荷至正常；

⑤根据提浓段和精制段处理气量及出口氧气含量，调节程序系统各步骤运行时间。 3.5.3紧急停车后再启动

① 若紧急停车时间较长（数天以上），则按本章3.2节和3.3节方法启动 ② 若紧急停车时间较短（数小时），则按临时停车后的再启动方法开车。 长期停车后再启动应按照本章3.2节和3.3节方法启动。 3.6提浓段和精制段故障处理方法

系统发生故障是指外界条件供给失常或系统本身在运转过程中操作失调，或某一部分失灵，引起产品气中O2含量降低,以至系统报警，但在故障原因尚未确定之前，装置不需停运待继续观察。此时不合格产品气可通过放空阀放空，待故障判明后再决定停运或继续运行。但如果系统出现重大问题，则应紧急停车。

比较容易发生的故障有以下几个方面： 3.6.1停电

因外界停电致使系统不能正常工作，由于微机控制器无输出，所有程控阀自动关闭，使装置处于停运状态，相当于紧急停车，按紧急停车处理。 3.6.2油压系统及程控阀故障

本装置程控阀采用液压油驱动，一旦油压系统压力波动，下降幅度大，甚至停油，将使程控阀无法开关到位，造成程控阀不能按既定程序开关，产品不合格。此时应停车处理（处理方法详见油压系统、程控阀使用说明书及故障维修）。 3.6.3原料气带水

由于进气温度过高，使水大量带入系统，甚至带入吸附器致使吸附剂失效。此时，立即关阀V105B/C，然后排出装置内水分，并检查带水程度作出相应处理。如吸附器有少量进水，立即对该器抽至极限真空，并用干燥气体反复吹扫，如此反复直至恢复正常为止；如吸附剂失效则需重新活化或更换。

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3.6.4操作失调

变压吸附过程运转是否正常关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使吸附器的再生恶化。由于PSA过程是周期循环过程，因此只要一个吸附器再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致产品质量下降，处理方法同二。 3.6.5微机控制器故障

微机控制器故障可能表现在无讯号输出、程序不切换，停留于某一状态，程序执行紊乱，它的故障及处理详见控制系统操作使用说明书有关章节。 3.6.6AIRA系统不发讯

见相关说明书。 3.6.7流量计计量不准

① 流量太小、低于测量值的下限； 处理办法：如有可能，加大流量。 ② 仪表常数计算或给定不准； 处理办法：重新修正。

3.6.8电磁阀故障

本装置电磁阀常见故障为油压系统由于安装或清洗不到位，将铁霄和焊渣带入电磁阀，使程控阀无法按既定程序开关到位，造成产品不合格。此时处理方法详见3.8节（电磁阀处理以及切塔要点）。

3.7变压吸附提氧装置操作注意事项

3.7.1在开车前，应确保操作工备有十字改刀和小榔头。当控制系统出现程控阀故障报警时，若判断不是阀检传感器的问题，立即用改刀或小榔头对报警程控阀的电磁阀阀芯动作，直到排除故障为止。

3.7.2 随时观察产品气中O2%含量趋势图，当呈现上涨和下降趋势时，应及时调整操作参数。当产品气和产品气中O2%含量大于和小于制定的指标时，立即通知调度室，联系上下工序，作相应处理。

3.7.3定期巡回检查气水分离器液位，使之始终处于低位。每次开车前，应先打开提浓段吸

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附器底部所有管道排污阀，排净水后关闭；

3.7.4变压吸附提氧装置因故停车后，立即关闭空气进口手动阀和产品气出口手动阀，再手动泄压；

3.7.5每次停车后，依次打开提浓段吸附塔底部所有管道排污阀，排净水后关闭。

3.8电磁阀故障处理以及切塔要点

在系统正常运行过程中，出现程控阀报警，首先区分电磁阀卡和阀检错报2种情况，办法如下：

1.如果出现报警的阀门能完成其正常进行的工况，观察该塔压力曲线正常，则可判断为阀检误报，此种情况不会影响生产，但应及时要求仪表处理，消除阀检误报；

2. 假如报警阀门在其应完成的工序未能开启或关闭，则为电磁阀被渣子卡住，此时观察该塔压力曲线异常。电磁阀卡住具体分为不能正常开启和开启后不能关闭两种状态，出现后应立刻到现场用十字改刀捅电磁阀或小榔头轻敲电磁阀后座，判断是否卡死，若能回位则不进行处理，继续回操作室观察是否会再次出现；若不能回位，电磁阀处于卡死状态，对不能正常开启或开启后不能关闭两种情况分别采用以下方法处理；

3. 不能正常开启的阀门，采用切塔程序在出现问题的塔达到吸附状态的时候切除掉，准备好备用电磁阀和工具，到现场泄掉该程控阀所在阀站的油压及时更换该电磁阀。其切塔步骤应严格按说明执行。电磁阀处理好后，立即恢复该阀站油压，通知主操人员，将切除的塔切回，此时按切入确认按钮；

4. 开启后不能正常关闭时，需要立刻切塔，到现场用起子捅电磁阀，如无反应轻敲电磁阀尾部，强行使其回位。如能强制回位，反复对问题电磁阀进行通回，确认能开关自如，则可重新投入。其切除、切入步骤同上。如不能回位，保持切塔状态，待有机会停车处理。

电磁阀更换程序如下：

1. 先将线圈卸下，然后将该阀站进油阀关死，手动捅2号电磁阀卸油压，接着关死该阀站回油阀；

2. 开始换电磁阀，注意一定要将该阀站油压卸完，否则在处理过程中可能会有油喷出； 3. 换完后，开该阀站进油阀，检查是否漏油，如正常将回油阀开启，通知主操人员将

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切除的塔切入；

以上准备工作要充分，要求动作迅速，一次成功，大约处理时间在1分钟，如超出，可能会纯度超标。

注：切除的吸附塔切入时，按切入按钮确认后，等待吸附塔运行到规定步数时，会自动按程序切入。

4 安全技术

4.1 概述

安全生产是关系到人民生命、国家财产安全的大事，是国家根本性政策，也是一项群众性的工作。因此，操作人员应该掌握有关安全生产基本知识，自觉遵守有关的规章制度，确保实现安全、文明生产。

本装置产品为氧气，参照氧气系统执行。按GB50058－92爆炸危险场所划分的规定，本界区为22区。 4.2 氧气的基本特性

氧气在大气压力和室温下系无色、无味、无毒气体。分子量为32，对空气的比重为约为1.1，它是地球上生命生存不可缺少的一种物质。氧气本身不能燃烧，但它一种助燃物质，与它可燃物质混合后能产生爆炸。氧气在干燥环境中无腐蚀性，但在高温或潮湿的环境中对大多数金属有较强的腐蚀性。 4.3 装置的安全设施

本装置设于户外，且运行压力低于0.20MPa，系统多处设有安全阀。自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电或停仪表气源等故障时，装置会自动处于安全状态。工艺管道和管件设计参数的选用都已考虑了含氧介质输送的特殊要求，且符合有关规定。非标设备严格按照“压力容器安全监察规程”进行验收。

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4.4 氧气系统运行安全要点

4.4.1凡是氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。

4.4.2．操作、维修、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。

4.4.3．生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。

4.4.4．氧气系统投入使用前，须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净。 4.4.5．手动氧气阀的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀门侧面。

4.4.6．不准在室内排放氧气。放散氧气时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。 4.4.7．本装置界区内及界区周围严禁吸烟和动火，在特殊情况下必须动火时制定动火方案，并经安全部门确认后方能进行。

4.4.8．本装置周围发生火灾可能波及到装置时，应立即切断电源 4.4.9．氧气系统吹洗置换，一般可采无油、干燥的空气或氮气。 4.5 消防

4.5.1．供氧站按有关规定设置消防用水，并根据需要配备“干粉”和“氮气”等轻质灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。 4.5.2氧气灭火应采取下列措施：

⑴．切断氧源；

⑵．冷却、隔离、防止火灾扩大； 4.6 安全生产基本注意事项

4.6.1．操作人员必须按操作手册操作。凡新来人员，必须经过生产安全教育和操作法学习，实习操作技术，未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独立操作。

4.6.2．操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物质进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作标准，严格执行有关安全规定。

4.6.3．本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易然易爆物质，尤其在交通要道上更不得

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堆放物品，以保证交通要道畅通。

4.6.4．本装置界区内应设有消防器材，操作人员都知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动。消防器材每年定期检查。

4.6.5．设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。

4.6.6．设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于级数时，不得继续使用。每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器的压力指示仪表使用前必须校好零点。

4.6.7．严禁在本装置界区内吸烟和动火。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修动火前，即应报请厂安技科及车间同意，先用氮气或空气置换、吹尽，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取了动火证后方可动火。

防止违章动火，没有批准动火证，不与生产系统隔离，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。 4.6.8．确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。

4.6.9．仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺操作人员密切配合，在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防止发生高压逆放现象发生。

5. 安全规程

本装置产品为一种助燃物质。任何一个工作面上有任何一个人违反操作规程、违背安全制度，就有可能导致生产装置、原料和产品的爆炸、燃烧及人员中毒等事故的发生，造成厂毁人亡。因此本装置的技术、操作工人及检修人员均必须遵守各项操作规程和安全制度。

5.1、一般安全事项

（一）、加强明火管理，不准吸烟。

控制明火，消灭致灾火源是防火、防爆的关键。化工企业的火源，一般来自工艺加热用火、维修用火和其它火源。只要设备和管道无泄漏和跑、冒，一般在正常情况下是安全

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的。但如遇阀门损坏或拆卸检修等，则应特别注意。

维修用火，如焊接、切割均应按规定办理动火手续，并切实落实各项防火措施，严禁违章动火。

（二）、严禁无阻火器车辆行驶进入装置10米以内；

（三）、上班时间不准带小孩、不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事； （四）、在班前、班上不准喝酒；

（五）、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋和工作帽），不准进入生产岗位；

（六）、安全装置不齐全的设备不准使用；

（七）、不戴安全带或脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 5.2、进入容器的八个必须

本装置的容器为22个吸附塔和5个缓冲罐。这些容器以管道连通为一个系统，检修时常有下列不利因素：容器之间、内外之间隔离问题，工作场地很小、内部通风不畅，照明不良、人员出入困难、联系不便，尘、毒等残留物质存在。稍有疏忽，就可能窒息等意外事故，且对受伤人员难以抢救。这些不利因素的存在大大增加了容器内作业发生事故的可能性。“进入压力容器、设备的八个必须”正是针对进入压力容器内作业的这些不利因素而制定的。因此，每个进入压力容器的工作人员都要牢记“进入压力容器、设备的八个必须”是容器作业的行为依据和准则，必须严格遵守。

（一）、必须申请并得到批准

违章进入容器内进行任何工作都可能发生人员窒息、中毒或容器爆炸等事故。为了切实保证进入容器内人员的安全，必须办理作业申请并得到批准，这样做的目的主要是为了做好如下几样工作：

1．根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。 2．保证人员要进入的容器与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应的准备工作。

3．对进入容器的人员进行必要的技术交底和安全教育。

1．作好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。

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（二）、必须进行安全隔离

安全隔离主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，防止易燃、易爆有毒介质窜入容器。在进行此项工作时要注意：

1．工作前必须卸掉容器管道内的压力，确保内部无余压。 2．两米以下工作人员要佩带合适的防护用具。

3．拆卸管道法兰时不准用铁锤敲打，且在规定距离内严禁动火。 4．螺栓的拆卸应缓慢进行，在抽“盲板”部位要挂“盲板”牌的标志。 5．建立抽盲板台帐，注明抽堵时间、地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。 6．对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应进行计算选用。

7．要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于错误操作或其它原因使气体等危险物窜出。

（三）、必须进行置换通风

容器和管道经泄压后，用氮气充满于容器内，将原有残留的易燃易爆有毒危险物质驱赶排出，置换后应进行分析，取样点位置应置于置换系统的终点。分析结果应符合规定，经分析者签字。

（四）、必须按时间要求进行安全分析

1．易燃易爆气体的分析，氢、一氧化碳和甲烷总含量应小于0.5%； 2．氧含量的分析，氧含量在19～22%（体积比）为合格；

3．有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合JT36-79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。

（五）、必须配戴规定的防护用具

进入容器内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全的因素无法排除干净或难以预见。工作人员配戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线。因此，必须正确配戴和使用。

本装置进入容器工作人员主要使用防尘服，过滤式防毒面具及安全带等。 （六）、必须在器外有人监护

器外监护人员对保证进入容器人员的安全至关重要。在工作中监护人员都必须按监护规定认真进行监护，决不能马虎。

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（七）、监护人员必须监守岗位

各类事故往往是在意料不到的情况下突然发生的。如进入容器内部，经常会遇到缺氧与氮气含量超标相并的情况，当检修人员进入后极易发生“闪电型”中毒，造成死亡。因此，监护人员应严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作状况，有效的防止事故的发生和扩大。

（八）、必须有抢救后备措施

备有抢救后备措施是为了在意外事故发生后能及时、迅速、正确的对受伤者进行急救和对事故现场进行处理。抢救后备措施可分为现场抢救方案的制定和为具体实施方案所必须的各种人员物资器材等。 5.3、防止违章动火的六大禁令

（一）、没有批准的动火证，任何情况下严禁动火； （二）、不与生产系统隔绝，严禁动火； （三）、不进行清洗、置换合格，严禁动火； （四）、不把周围易燃易爆物清除，严禁动火； （五）、不按时作动火分析，严禁动火； （六）、没有消防措施，无人监护，严禁动火。

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