ASME标准培训大纲（冲击、金相，化学分析）

CV取证试验ASME标准培训大纲（仅针对板材焊接）

一、培训方法

从模拟试验的整个过程着手，对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。

二、培训内容 1、冲击试验

1.1样品验收：符合ASME II卷 材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量 (a)试样数量

1）一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。 2）当材料标准要求最低平均实验结果时，应试验三个试样。

3）当材料标准要求确定转变温度时，通常需要试验8到12个试样。 （b）形式和尺寸

1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图：

允许偏差：

2）标准小尺寸试样尺寸为：10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。

1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。

第一步：当材料标准或采购方要求特定的试样温度时，控制加热或冷却的温度在±1℃之内。将试样保持在试验温度的介质中，液体介质至少5min，气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。每次试验前，将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下，为的是不影响缺口处的温度。第二步：小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下，不要打击试样。将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。第三部：如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时，在冲击下一个试样之前，将每个断裂试样的两半截配对复原。第四步：数值记录，记录冲击吸收能量精确到1J。测量侧向膨胀量。 1.3结果判定

夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀 三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表NE-2332.1-1的相应要求。（试验温度-45℃） 横向膨胀量（mm） 名义厚度t，三个试样平三个试样最mm 均值 低值 38＜t≤64 ≥0.89 0.75 夏氏V型缺口冲击试验的吸收能量值 三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表NE-2332.1-2的相应要求。 规定最小屈服强度MPa母材能量值（J） 名义厚度t，（＞380MPa~520MPa） mm 三个试样平三个试样最均值 低值 38＜t≤64 ≥54 47 1.4冲击的复试 （a）夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试，复试需满足以下条件：

（1）试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、 NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值 （2）每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、 NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值

（3）不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、 NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。

（b）每次复试取两个补充试样，补充试样的切取尽可能靠近不合格试样的部位。两个试样的试验结果应等于或者大于表NE-2332.1-1、 NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值，复试才算合格。

2 金相试验

2.1样品试样验收，取符合ASME IX卷中QW-462.4（a）中要求5个试样，断面要磨光。

2.2侵酸试验按照ASME E381-01中要求进行

第一步：配制合适的试剂最常用的试剂是1:1的HCL和水。使用时需要加热到70-80℃或者使用38%HCL和12%H2SO4和50%的H2O。第二步：宏观侵蚀试验放在容器中进行，必须避免溶剂的伤害。混合溶剂放入一个合适的容器中在放入试样前 把溶剂加热到要求的试验温度。把试样放入溶剂中，溶剂液面至少要比试样表面高25mm以上。大部分情况下热酸下的侵蚀15-30min就足够了，冷的试剂侵蚀时间更短。第三步：侵蚀完成以后在流动的热水下用硬刷子擦掉试样表面的污迹。去掉污迹后在热水下冲洗干净。然后吹干并观察。 2.3结果判定，符合ASME IX卷中QW-183的要求。

合格标准：用肉眼观察焊缝金属和热影响区的横断面，应完全融合，并无裂纹，且焊脚长度差不得大于3.2mm。

3.化学分析

国标GB/T4336-2002中对工作室要求：放置光谱仪的试验室应防震、洁净一般室内温度应保持在20-30℃，在同一再校准周期内室内温度变化不超过5℃，相对湿度应小于80%。 3.1样品的验收，符合ASME 第IX卷QW-462.5(a)中规定，并符合国标GB/T4336-2002中样品直径大于16mm，厚度大于2mm，保证样品表面平整、洁净的要求。

3.2化学分析试验（符合国标GB/T4336-2002中规定）

第一步：先激发一块样品2-5次确保仪器稳定，使仪器处于最佳工作状态。第二部校准曲线的制作：在所选定的工作条件下，激发一系列标准样品，每个样品至少激发3次，以每个对待元素相对强度平均值和标准样品中该元素的浓度值绘制校准曲线。第三部：激发分析样品，每个样品至少激发2-3次，取平均值。

3.3结果分析（按照国标GB/T4336-2002中表2计算）

根据分析线的相对强度，从标准曲线上求出分析元素的含量。

待测元素的分析结果应在校准曲线所用的一系列标准样品的含量范围内。

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