脱硫运行规程

山东久泰能源动力部

烟气脱硫运行规程

编 写： 审 核： 批 准：

山东久泰化工科技股份有限公司

2008年6月试行

1.目的

1.1本技术标准是为了脱硫运行人员提供设备操作、维护及相关事故处理的正常依据。

1.2本技术标准根据部颁有关规程、制造厂技术文件，参考同类型脱硫装置运行经验，结合我公司FGD装置的具体情况修编而成。《烟气脱硫装置运行技术标准》（试行）经审定批准后正式颁布执行。 2.适用范围

2.1本技术标准适用于久泰能源科技有限公司脱硫岗位所辖设备的操作调整、启动、运行、维护及事故处理等。

3.下列人员必须熟悉本技术标准 3．1锅炉工段长及有关人员 3.2脱硫岗位运行人员。 4．职责

4.1车间负责监督本作业指导书的执行情况。 4.2本工段负责落实考核。

4.3班长负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。 4.4负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。 4.5发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 5.1 设备概况

5.1.1为满足环保排放要求，我厂#1、#2、#3机组技改建设了烟气脱硫（FGD）装置，整套FGD装置由江苏省张家港市新中环保工程有限公司总承包，采用石

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灰石—石膏湿法脱硫工艺对三台炉烟气进行脱硫处理。脱硫副产品石膏堆放在石膏堆料间，外运综合利用，脱硫效率不低于95%。＃1、＃2、#3烟气分别从引风机出口引出，经烟道至吸收塔脱硫；吸收塔为空塔结构，防磨材料内衬，内设三层喷淋层，烟气自风机进入吸收塔，向上流动，与自三层喷淋而下的浆液进行接触，完成脱硫任务。每层喷淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾后可将颗粒径≥20微米的雾滴控制在≤100mg/m3的水平上，该吸收塔还包括2台100％容量的氧化风机，一运一备，氧化空气管在搅拌器附近进入浆液池。脱硫除雾后的烟气通过烟囱排出。

5.1.2脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵（一运一备）从吸收塔内排出，经石膏旋流站和真空皮带脱水机二级脱水后可得到含水率小于15％的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，然后外运。 5.2 设备技术规范 5.2.1 各系统设备

5.2.1.1 吸收塔本体分项系统

名 称 循环浆泵(襄樊五二五泵业有限公司) 石膏排浆泵（襄樊五二五泵业有限公司) ICF65/310 56 30 型 号 出力 m3/h 扬程 m 电机型号 Y355M4-6W (西安西马电机有限公司) Y160L—4B3 (西安西马电机有限公司) 电压 kv 0．4 0．4 0．4 0.4 功率 kw 200 200 185 15 电流 A 375 375 347 30．3 转速r/min 990 990 990 1460 LC400/450 21．2 1900 19．2 17．2 5.2.1.2真空皮带本体系统 名 称 皮带机 水环真空泵 型 号 DU8/1300 2BEA–303A-0 3出力 m3/h 42 m/min 扬程 m 极限压力： 80hPa 电机型号 112M/4 Y2-250M-4 电压 v 380 380 功率 kw 4 55 电流 A 转速 r/min 0．3-4．29 1445 102．5 1480 2

皮带机

型号：DU8/1300型固定室

滤布有效宽度：1300mm 滤带速度： 1-9 m/min 真空度： 0.053 MPa 气源压力： 0.4 MPa 电机功率:4KW 真空耗量:30 m3/min 滤机再生水耗量:60-80 L/min

外形尺寸(长×宽×高)1150*3600*2230 mm 5.2.1.3 烟气分项系统

名 称 密封风机2台 型 号 9-26A出力 m3/h 5477-3130风压 Pa 3824-4913 电机型号 Y2-160M1-2 电压 kv 0.4 功率 kw 11 电流 A 21.3 转速 r/min 2930

5.2.1.4石灰石供浆分项系统

名 称 加浆泵 2台 石灰浆罐搅拌器 石灰浆罐给料机 型号 LCF50/350N2 YJD-HX26 出力 m3/h 30 扬程 m 30 电机型号 Y160L-4WB3 Y2-160M-4 Y2-100L1-4 电压 kv 0.4 0.4 0.4 功率 kw 15 11 2.2 电流 A 30.3 22.6 5.09 转速 r/min 1460 1460 1410 5.2.1.5 石膏一级脱水分项系统

FXDS0404旋流器 给料流量（m3/h）： 30-40

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5.2.1.6工艺水分项系统

名 称 工艺水泵 2台 型 号 DFG80-200/2 出力m3/h 30 扬程 m 15 电机型号 Y2-160M2-2 电压 kv 0.4 功率 kw 15 电流 A 28.6 转速 r/min 2930 5.2.1.7排空分项系统

名 称 吸收塔地坑泵 吸收塔地坑搅拌机 事故泵 稀浆泵 2台 废水泵 2台 型 号 PLC50/350N1 TFF58-2P3-4P-16.81-M4 LCF65/310 LCF50/350N2 LCF40/250 TFF128-2P18.5-4P-55.74-M4 出力m3/h 25 56 40 20 扬程 m 25 30 30 12 电机型号 Y160M-4WV1 Y2-100L1-4W Y160L1-4WB3 Y160L-4WB3 Y132S-4WB3 电压 kv 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 功率 kw 11 2.2 15 15 5.5 电流 A 22.6 5.16 30.3 30.3 11.6 转速 r/min 1460 1410 1460 1440 事故坑搅拌器 2台 Y2-180M-4 0.4 1.5 36.1 1470 5.2.1.8 氧化空气分项系统

名 称 氧化风机 型 号 BK8016 出力Nm3/min 33.73 压力kgf/cm2 0.8 电机型号 Y2-280S-4 电压 kv 0.4 功率 kw 75 电流 A 140 转速 r/min 1485

6．FGD检查与试验工作 6.1总则

6.1.1 FGD装置大小修后，脱硫运行人员应参加验收工作。

6.1.2 脱硫运行人员参加验收，进行必要的试验和试转前，必须做到： a、应对设备及系统进行详细的检查，验收中发现设备存在缺陷，不能保

证FGD安全运行时，则要求检修在试验前予以消除；

b、确认检修工作结束，工作票已终结；

c、确认与之相关的设备系统工作结束，工作票终结；

d、落实各项防范措施，确认各项安全措施已落实，将结果汇报有关领导。

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6.2 检修后的检查与试运行

6.2.1 主要设备检修后必须经过试运行，验收合格，方可正式投入。 6.2.2 电机设备试转工作应根据检修工作负责人的要求进行，检修人员不得

擅自进行试运转。

a、检修工作结束，工作场地清洁，周围无障碍物，机内无人、无遗留物，

靠背轮联接良好，盘动无卡涩，防护罩可靠，各部地脚螺丝无松动并完整。

b、各轴承润滑油清洁，油质合格，油位清晰、合格，各油杯油量充足,各

设备冷却水正常。

c、单机试转应将该机部分联锁撤出。 6.2.3 烟气及吸收塔系统

6.2.3.1 确认#1、2、3#炉出口烟气挡板关闭和旁路烟气挡板开启。 6.2.3.2 进行挡板的开、闭试验。

6.2.3.3 分别进行就地操作和远程操作，各挡板应开闭灵活，无卡涩现象，挡板

位置指示正确，记录挡板全行程开关时间。

6.2.3.4 检查吸收塔内无杂物，塔内氧化空气管安装良好，除雾器、喷淋层固定

牢固，排列整齐，无损坏，循环浆泵入口滤网完好，无堵塞、杂物。

6.2.3.5 吸收塔搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。 6.2.3.6 逐只手动开启循环泵入口阀门，启动循环泵，检查吸收塔喷淋装置正常，

各喷头无堵塞现象，检查后停止循环泵关闭入口阀门。

6.2.3.7 开启工艺水泵，逐只开启各级除雾器喷嘴，检查各喷头喷雾情况良好，

无堵塞，工艺水流量正常。

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6.2.3.8 通知检修关闭吸收塔人孔门。 6.2.4 石膏脱水

6.2.4.1 检修工作结束，工作票终结，管道清理干净，现场卫生整洁。 6.2.4.2 检查真空皮带机皮带、滤布及密封带完好，滤布上无剩余物，检查皮带及滤布张紧度适中，位置正常。

6.2.4.3 送上真空皮带机系统各设备工作电源和仪用压缩空气。

6.2.4.4 开启工艺水至石膏脱水车间手动总阀，开启滤布冲洗阀，检查每个喷嘴出水应均匀，冲洗的覆盖面正常，并将出水量调节至运行值。

6.2.4.5 启动真空皮带机，检查真空皮带机走带正常，滤布正常，张紧适中，将走带速度逐渐加大至50Hz检查运转声音正常，确认皮带机及滤布位置正常后。 6.2.4.6 拨动滤布位置传感器，检查自动纠偏装置是否工作正常。 6.2.4.7 以上试验合格后停止皮带机及辅助设备的运行。 6.3 电动阀、调节阀的检查与远方操作试验；

6.3.1 FGD大小修后在启动前应对各电动阀、调节阀进行检查并对其进行操作灵活性和准确性试验；

6.3.2 检查阀门与管道连接完好，法兰螺丝紧固；

6.3.3 手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲和锈蚀现象，开关灵活，方向正确；

6.3.4 具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰； 6.3.5 检查各阀门手操正常后，将其切换至电动位置； 6.3.6 送上各电动阀、调节阀伺服机构马达电源；

6.3.7 阀门作全开、全关试验，调节阀开度CRT站与实际开度相符，方向准确；

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6.3.8 各伺服机构马达良好，无磨损和异常声音； 6.3.9 各连杆、销子连接牢固可靠，无松脱和歪曲现象； 6.3.10 检查操作完毕后将各阀门处于关闭状态。 7．FGD系统启动 7.1 启动方式

7.1.1 FGD系统的启动方式有两种，长期停运后的启动与短期停运后的启动。 7.1.2 长期停运后的启动是指从“空机”状态开始，即指FGD全部机械设备停运，所有的浆罐无水的状态。

7.1.3 短期停运后的启动是指FGD未进烟气，其他系统处于备用或运行状态的操作。

7.2 启动前的准备工作

7.2.1 检查所有检修工作已结束，工作票已全部终结； 7.2.2 送上电气设备电源，联系热工人员将控制电源送上。 7.2.3.1 吸收塔浆液配置

FGD在启动之前需给吸收塔注入一定浓度的石膏浆液至正常液位，并根据注入的石膏浆液的液位启动搅拌器和石膏浆液排出泵。 吸收塔充浆方式如下： 7.2.3.1.1 由事故浆罐向吸收塔充浆：

a、 检查吸收塔人孔门关闭，塔底部排放门关闭； b、

启动工艺水泵，通过除雾器向吸收塔注水至3.5米以上，启动搅拌器。

c、 开启事故浆罐至吸收塔的管线阀门，关闭事故浆罐至其他管线阀门，启动事故浆液泵向吸收塔注浆

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d、 根据事故浆罐的液位，停用事故浆液泵；

e、 开启事故浆液排放门，排尽罐内浆水至事故浆罐区地坑；

f、 可通过事故浆罐地坑泵将浆液打至吸收塔地坑，再通过吸收塔地坑泵打至吸收塔； 7.2.3.2 石灰石浆液制备

7.2.3.2.1 检查石灰石粉仓中石灰石粉充足，给粉管路通畅；

7.2.3.2.2 送上系统设备电源，检查工业水系统压力正常,一次门开启； 7.2.3.2.3 开启至石灰石浆液箱工艺水手动门和电动门，向石灰石浆箱注水； 7.2.3.2.4 补水至1.5米一定高度时启动石灰石浆液箱搅拌器； 7.2.3.2.5启动一台石灰石浆液泵打循环；

7.2.3.2.6 开启石灰石粉仓下料插板，启动石灰石粉给料机，向石灰石浆箱中给

粉。

7.2.3.2.7 待石灰石浆液密度到达1120～1150kg/m3，可开始向吸收塔供浆。 7.3 启动前的检查

7.3.1 FGD启动之前，应检查检修工作票已结束，并验收合格；

7.3.2 接FGD启动命令后，脱硫运行人员应对所属设备系统作全面详细的检

查。

7.3.3 检修后或冷备用的FGD按以下项目进行检查：

7.3.3.1 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟

道畅通，盖板齐全；

7.3.3.2 各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象； 7.3.3.3 各烟道、管道保温完好，各种标志清醒完整；

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7.3.3.4 烟道、地坑、沟、箱罐、塔等内部已清洗干净，无遗留物，各人孔门检

查后关闭；

7.3.3.5 DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调

节动作正常；

7.3.3.6 就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；

7.3.3.7 机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；投入设备冷却水并检查畅通。

7.3.3.8 手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与CRT显示相符。 7.4 启动

7.4.1按照启动步骤启动FGD装置，逐一投运各子系统，功能组正常的一般用功能组启动，启动时，必须有一人到就地检查设备和系统的投运情况；如功能组尚未完善的系统和设备，满足启动条件后，用手动启动。 7.4.2脱硫系统功能组启动 7.4.2.1启动条件 1） 锅炉运行。 2） 炉静电除尘器投用。 3） 烟气满足启动要求。 4） 吸收塔功能组已投用。 5） 石灰石浆液制备系统已投用。 7.4.2.2启动

1） 联系调度、班长确保锅炉负荷稳定，排烟温度满足FGD接受烟气条件，电除尘器正常投用。 2） 启动相关功能组。

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8.4.2.3.2石灰石浆液密度一般控制在1120～1150kg/m3，根据原烟气二氧化硫浓度和烟气量大小合理加浆.

8.4.2.3.3石灰石供浆泵停运时，须用工艺水对系统进行充分冲洗。

8.4.2.3.4石灰石供浆泵出/入口门、冲洗门检修后必须进行严格检查，确保其严密性。

8.4.2.4吸收塔及排空系统：

8.4.2.4.1吸收塔液位一般控制在6500～7500mm之间，最佳7000mm。在吸收塔液位自动投入时，一旦发现液位偏离较大，应及时调整。

8.4.2.4.2石膏浆液密度一般控制在1080～1150 kg/m3，密度达到1100 kg/m3启动真空皮带机，密度降到1090 kg/m3停止真空皮带机。

8.4.2.4.3为保证FGD装置运行在最经济状态，循环浆泵运行数量可以选择一台/两台/三台运行方式。

备注：一台循环浆泵运行时，随时做好事故预想，如循环浆泵跳闸后旁路挡板未自动开启，立即手按快开旁路挡板总按钮，启动工艺水泵,对除雾器冲洗,并监视吸收塔入口烟气温度.

8.4.2.4.4同时启动备用泵,汇报调度,查明跳闸原因.

8.4.2.4.5循环浆泵入口门、排放门、石膏浆泵出/入口门、冲洗门检修后必须进行严格检查，确保其严密性。

8.4.2.4.6氧化风机应无载启动，即启动前先打开排空门，待氧化风机启动后打开风机出口门，关闭排空门。

8.4.2.4.7真空皮带机运行时注意真空度以及石膏干湿度.

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8.4.2.5真空皮带脱水系统：

真空皮带机运行时，根据情况投运石膏旋流子，真空皮带机石膏厚度一般控制在20～30mm，自动设定25mm为佳。 9．FGD系统的停运和保养 9.1 系统停运方式

FGD系统根据停运时间的长短可分为长期停运、短期停运及短时停运三种方式。

9.1.1 短时停运

若 FGD系统只需要停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需要将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。 9.1.2 短期停运

若FGD系统需要停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟道系统和石膏脱水系统外还需将石灰石供浆系统停运。 工艺水系统投用 9.1.3 长期停运

长期停运方式指设备停运，放尽罐、箱内的浆液送至事故池储存，同时启动事故池搅拌器。 9.2 功能组停用

点击相应的功能组“停止”按钮即可。

1）停烟道系统 2）停石膏脱水系统

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3）停石灰供浆功能组 4）停吸收塔功能组 10．排空系统 10.1 概述

10.1 吸收塔地坑、事故池用于存放在系统运行、运行中断、检修、冲洗和清洗过程中收集的所有浆液，浆液可由地坑泵送至吸收塔，或排浆泵排至事故池。 10.2 FGD系统停运检修须排空时应按照以下操作：

10.2.1开启排浆泵去事故池阀门，关闭至吸收塔，真空皮带机阀门. 10.2.2当事故池液位达到1.1m时可开事故池搅拌器。 10.2.3当吸收塔液位降到0.6 m时停止排浆泵并冲洗干净. 10.2.4开启吸收塔放空阀,待吸收塔放空后,汇报领导. 10.3 启动前必须具备的条件

10.3.1按系统要求检查排空系统设备的完整性； 10.3.2系统各电磁阀开关灵活，具备投入条件； 10.3.3系统设备保护罩安装完好、牢固； 10.3.4设备已加好润滑油脂；

10.3.5设备内部已检查清理干净，人孔及检查孔封闭； 10.3.6热工仪表装置经检验可投入使用； 10.3.7地坑、地沟等清理干净并盖好盖板； 10.3.8照明系统工作正常。 10.4 排空系统的控制

事故浆液泵的启停由手动控制； 10.5 排空系统启动

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10.5.1电气设备检查合格，送电；

10.5.2设备系统保护、 热控仪器仪表投入 . 10.5.3启动前确认相关手动门状态；

10.5.4根据运行需要启动相应设备的启动功能组或手动启动。 10.6 排空系统停止

根据运行需要启动启动相应设备停止功能组或手动停止。 10.7 注意事项

10.7.1坑、沟定期检查，发现沉积及时清理。

10.7.2搅拌器检查温度、声音、油位、振动，定期加油，及时联系检修处理。 10.7.3实地检查和核对地坑液位，防止漫流。液位计不准而地坑泵运行时需派人就地看好液位，防止打空泵。 11．FGD系统的事故处理 11.1 总则

11.1.1事故处理的原则

11.1.1.1发生事故后应采取一切可行的办法，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故扩大；

11.1.1.2若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停止设备运行；

11.1.1.3发现FGD烟气系统故障停运，立即检查旁路挡板有无自动打开，否则立即手按旁路挡板快开按钮，汇报值长，联系主机全能值班员注意调整，保证锅炉安全运行；

11.1.1.4在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复FGD正常运

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行，不使事故扩大。 11.1.2注意事项：

11.1.2.1事故处理时，应根据仪表指示及设备象征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源；

11.1.2.2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，在紧急情况下应迅速处理事故。

11.2 FGD故障及事故停机 11.2.1 吸收塔浆液循环浆泵流量下降

原因：

1、 管线堵塞；

2、 喷嘴堵；

3、 相关阀门开/关不到位； 4、 泵的出力下降。 处理方法：

1、 清理管线； 2、 清理喷嘴；

3、 检查并校正阀门状态。

11.2.2 吸收塔液位异常

原因：

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1、 液位计工作不良；

2、 浆液循环管泄漏； 3、 各种洗阀内漏； 4、 吸收塔泄漏； 5、 吸收塔液位控制故障。 处理方法：

1、 检查并调正液位计； 2、 检查并修补循环管线； 3、 检查管线和阀门； 4、 检查吸收塔及底部排放门。

11.2.3 pH计指示不准

原因：

1、 pH计电极污染，损坏，老化； 2、 pH计供浆量不足； 3、 pH计供浆中混入工艺水； 4、 pH变送器零点偏移。 处理方法：

1、 清洗检查pH计电极并调校表计； 2、 检查是否连接管线堵塞； 3、 检查并校正阀门状态； 4、检查pH计冲洗阀是否泄漏。 5、 检查石膏浆液排出泵运转情况；

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11.2.4 石灰石浆浓度异常

原因：

1、 石灰粉给料管道堵塞； 2、仓内石灰粉不足； 3、 石灰密度控制不良； 4、 石灰浆液箱进水失控； 处理方法：

1、 清理给料机； 2、 增加粉仓进料量；

3、 检查相应的供水管线及阀门；

11.2.5 滤饼不良排放

现象：

1、 滤饼含水量增加； 2、 真空盒漏气。 原因：

1、 进浆不足；

2、 真空密封水流量不足； 3、 皮带轨迹偏移； 4、 真空泵故障； 5、 真空管线系统泄漏； 6、 粉尘浓度过高；

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7、 皮带有破损； 8、 皮带机带速异常。 处理：

1、 检查阀门情况，调整料供给；

2、 检查真空泵运行及管线情况； 3、 检查石膏厚度；

4、 检查真空盒密封水及石膏清洗水泵； 5、 检查皮带机运行及滤布的张紧情况； 6、 联系检修处理。

11.5 工艺水中断 现象：

1、 工艺水箱水位低报警信号发生，出口压力指示急剧下降至零；

2、 生产现场各处用水中断，真空泵，皮带脱水跳闸。 原因：

1、 工艺水泵停用；

2、 工艺水出口阀关闭； 3、 工艺水管道破裂； 4、 工艺水箱液位测点故障。 处理：

1、 检查工艺水管道的无异常；

2、联系热工对测点进行检查。

3、 CRT查看工艺水泵运行是否正常，就地检查水泵出口压力，出口阀门

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开度是否正常；

11.6 脱硫380V母线电源中断 现象：

1、 脱硫0.4kvA、B段母线无电压；

2、 对应母线所带马达停转； 3、 对应380V母线备用电源未自投。 原因：

1、 380V母线故障；

2、脱硫变高低压侧开关跳闸，备用电源自投不成功； 3、 6kV电源故障。 处理：

1、 复归报警信号；

2、 汇报值长，电气值班员检查尽快投入备用电源，恢复设备运行； 3、 检查故障原因并汇报有关领导； 11.7 循环浆泵跳闸处理 原因：

1、 380V电源中断；

2、 吸收塔液位过低或液位计故障引起循环浆泵保护关闭； 3、 吸收塔液位控制回路故障。 处理：

1、汇报调度循环泵跳闸.

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2、启动工艺水泵,冲洗除雾器,降低烟气温度. 3、投入备用循环泵.

4、汇报领导，通知电修查明故障原因。 11.8 发生火灾时的处理 现象：

1、 火警系统发出声，光报警信号；

2、 现场发现设备冒烟、着火或焦味；

3、 若发生动力电缆或控制信号电缆着火时相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。 处理：

1、 正确地判断火灾具有的危险性，根据火灾的地点、性质选择正确的

灭火器迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源； 2、 在接到的有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速查实火情，尽快向

值长、消防报警，并将情况向部门领导汇报；

3、 控制室内发生火灾时应立即紧急停止脱硫系统运行，根据情况使用灭火器；

4、 灭火工作结束后，对各部分设备进行检查。

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