安全生产防护知识

在安全生产中如何做好防护一些知识

安全防护及操作注意事项

一、注塑机安全操作守则

1、安全操作守则

1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。

1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。

1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。

1．4 切实遵循设备生产厂家提供

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手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。

1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。

1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。

1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。

1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工

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修理。

1．9 必须将地线接在E端，并依照三线地线规程独立地接好地线。

1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。

1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。

1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。

1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意

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是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。

2、维护安全操作

2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。

2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。

2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。

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2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功率。

3、操作前安全装置的检查

3．1 检查安全门的安装是否恰当 ① 前后、上下推动安全门，视其活动和固定时是否正常。

② 检查前安全门限位器LS1、LS3，后安全门限位器LS2、LS4及机械安全锁限位器LS4a的操作是否正常。

3．2 检查电器安全装置是否正常 ① 将操作方式选择开关拧至手动操作的位置。

② 关闭前、后安全门，然后操作手

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动锁模动作，正当锁模时，打开安全门15—20mm（直至LS1开关松开），观察模具是否立即停止闭合。若立即停止为正确。

③ 用手按下LS1开关，使模具完成它的锁模行程。

④ 以同样的方法检查后安全门。 ⑤ 选择半自动操作和全自动操作分别按②—④方法检查。

3．3 检查液压安全装置

① 手动操作锁模动作。

② 在锁模过程中，用手按下液压安全锁油掣的触轮，观察是否会立即停止锁模动作（若同时有开模动作的

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话，表示油路不正常），以停止锁模动作作为正确。

③ 仍用手按下液压安全锁油掣的触轮再次操作手动锁模动作，观察是否停止不动，以无动作进行为正确（若有锁模或开模动作，表示油路不正常）。

④ 用同样的程序检查后安全门。

3．4 检查机械安全装置

当安全门开着时，调整安全棒锁紧螺母，使止动板跌落下来。将安全门开关数次，保证止动板平稳地在导板之间滑落。

3．5 检查急停开关

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紧急停机按键，设在头板侧面的按钮面板的下方，头板后侧面的保护罩板上及电热控制板上，当其中任何一个急停开关被按下，控制电路电源和马达电源立即被切断，但电热开关不会被切断。

3．6 检查保护罩

保护罩是为了保障安全。开车之前必须检查保护罩的螺丝是否松脱，请勿取开保护罩而操作，这样可能造成严重的后果。

4、操作时安全控制注意细则

4．1 操作时，切勿把手或身体任何部分放入模具范围内或伸入安全门

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上下、左右空间的任何活动部分。若需要把手放入模具范围内时，必须先打开安全门，同时，必须把控制部分设定为手动位置，切不可在设在全自动状态下把手放入模具范围内。检查或维修过程中，当身体任何一部分需要放入模具范围内时，必须先停机。

4．2 更换模具和调整模具时要选择低压、低速操作。

4．3 后安全门必须保持关闭。

4．4 机器运作时，要保证料斗安装妥当。

4．5 小心地检查射嘴上、下、左、右漏胶情况，并将它调正对准模具注

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入口位，直至无漏胶现象为止。

4．6 勿用手清理射嘴的胶料，螺杆升温后，手和脸不要靠近射嘴，即使射胶还未开始，气压也可能使熔胶从射嘴喷出。

4．7 使用高温分解或高粘度的原料之后，要经常清理机器，并用ABS、PE或PP原料，选择低压低速操作清理，以防止胶料飞溅。

4．8 不要随便移开熔胶筒保护罩，以防止烧伤和漏电，检查维修时不要站立在熔胶筒保护罩上。

4．9 注意检查油温，因油冷却发生故障时会引起油温意外上升。

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4．10 检查地线有否脱落或腐蚀，并检查是否有漏电现象发生。

4．11 操作过程中，始终要关好控制箱和电源箱，以防止灰尘或杂质进入。

4．12 装模具时，用起重机吊装，直至螺栓全部拧紧，检查装模螺丝的大小、数量、螺纹深度是否足够，如安装的螺丝不适当可引起模具的移位或跌落。另外，模具的螺丝要定期检查再拧紧，以防松脱现象产生。（注意：螺纹拧入深度≥1.5d）4．13 经常检查压力软管是否爆裂或磨损，但切勿用手去阻止油喉漏油，因它是高

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压油，有被击伤的危险。

五、灭菌工安全防护及操作注意事项

1、 环氧乙烷贮存时，容器必须关严，贮存场所应通风、防晒，温度低于40℃，不得有火源或转动的马达。搬运在轻拿轻放。

2、 灭菌现场不得有明火，变电设备及产生火源的设备与操作。

3、 加药时，应徐除开启钢瓶阀门，勿使药液突然喷出，出气口不可朝向人。

4、 人的面部、皮肤粒膜或眼睛不慎沾上环氧乙烷液体应立即用水冲

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洗，分装时气温度应低于5，并作好个人防护。

5、 工业灭菌只能在室外或防爆建筑中进行，现场除防爆灯外，禁用其他电气设备，并备有消防器材，以防万一。

6、 加热环氧乙烷容器，应在阀门打开后进行，加热不宜太猛，给药完毕，关闭阀门前，应将热源先行移去。

7、 灭菌过程中，严禁穿着有钉的鞋进行现场，以防止磨擦产生火花，引起爆炸事故。经常以浸有硫化硫酸钠的湿纸测定消毒容器可疑部位，发生漏气应立即修补。

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六、机修工安全操作规程

1、工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2、维修电器、机械时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自

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倒入下水道。

5、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，确定安装无误时，再开电源试机。

6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

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