WG 220t高压锅炉运行规程

第一篇 锅炉机组的运行

第一章 锅炉机组的简要特性

第一节 设备简况

一、原锅炉概况

1． 锅炉型号：WGZ220/9.8-15 2． 制造厂家：武汉锅炉厂 3． 制造日期： 4． 安装年月： 5． 投产日期： 二、改造锅炉概况

1．锅炉型号：WGZ176/9.81-1 2．制造厂家：武汉锅炉厂 3．改造日期： 4．投产日期：

１

三、改造后锅炉主要参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 锅炉出力 汽包工作压力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 冷风温度 热风温度 排烟温度 锅炉效率 单位 T/h Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % Pa Pa m3 m3 t/h ℃ MW/m3 ２

水煤浆 水煤浆 油 (80%) （85%） (100%) 176 10.91 9.8 540 200 30 324 140 91 25.31 1136.5 0.17 187 10.91 9.8 540 200 30 324 143 91 26.96 1158.8 0.19 220 10.91 9.8 540 200 30 331 138 94 15.25 1091.2 0.22 备注 2919 3416 103 52 10 烟气阻力 11 空气阻力 12 水压试验容积 13 运行水容积 14 燃料消耗量 15 炉膛出口烟温 16 容积热强度

四、主要承压部件及受热面 序号 （一） 1 2 3 4 5 6 7 项 目 汽包 内径 壁厚 长度 材质 中心线标高 正常水位在中心线下 洁净蒸汽装置 单位 mm mm mm m mm 数值 1600 65 12500 29 180 备 注 BHW35低合金钢 内置式旋风，分离器、波形板分离器、百页窗集汽顶板 膜式水冷壁 20G 屏式 12CriMoV （二） 1 2 3 4 5 （三） 1 2 3 4 5 6 7 8 9

水冷壁 型式 受热面 管数 外径及壁厚 材质 屏式过热器 型式 受热面 屏数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 m2 根 mm m2 屏 mm ℃ ℃ ℃ ℃ 597 336 Ф60×5 294 12 Ф42×5 1122 991 333 407 ３

（四） 高过热段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式 受热面 排数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 m2 排 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 排 mm ℃ ℃ ℃ ℃ ４

403 37 Ф42×5 垂直式 12CriMoV 991 736 465 540 413 38 Ф42×5 （五） 高过冷段 1 2 3 4 5 6 7 8 9

垂直式 12Cr1MoV 型式 受热面 排数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 991 700 407 489 （六） 低温过热器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式 受热面 排数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 m2 排 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 排 mm ℃ ℃ ℃ ℃ ５

475 75 Ф38×4.5 垂直式 20G 713 602 328 362 578 199 Ф32×4 （七） 高温省煤器 1 2 3 4 5 6 7 8 9

蛇形卧式 20G 型式 受热面 排数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 591 425 230 278

（八） 低温省煤器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (九) 1 2 3 4 5 6 (十) 1 2 3 4 5 6

m2 排 mm ℃ ℃ ℃ ℃ 个 t/h ℃ 个 t/h ℃ ６

928 154 Ф32×4 螺旋翅片管式 20G 型式 受热面 排数 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口工质温度 出口工质温度 屏过减温器 型式 数量 减温水量 减温水源 减温水压力 减温水温度 高过减温器 型式 数量 减温水量 减温水源 减温水压力 减温水温度 361 287 200 230 1 10.64 200 2 4.56 200 一级 喷水减温 给水 给水压力 二级 文氏式 给水 给水压力 (十一) 高温空预器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式 受热面 管箱 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口风温 出口风温 m2 个 mm ℃ ℃ ℃ ℃ m2 个 mm ℃ ℃ ℃ ℃ ７

1927 4 Ф51×1.5 立式内螺纹槽管 20G 425 361 211 322 3586 8 Ф40×1.5 (十二) 低温空预器 1 2 3 4 5 6 7 8 9

卧式内螺纹槽管 20G 型式 受热面 管箱 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口风温 出口风温 287 173 75 211 (十三) 冷段空预器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

m2 个 mm ℃ ℃ ℃ ℃ 根 mm 根 mm 根 mm 根 mm 1002 6 Ф51×1.5 卧式内螺纹槽管 ND钢 型式 受热面 管箱 外径及壁厚 材质 进口烟温 出口烟温 进口风温 出口风温 管数 规格 材质 173 140 30 75 4 Ф368×25 (十四) 主下降管 20G 20G 12CriMoV 1 20G (十五) 分下降管 管数 规格 材质 36 Ф133×10 (十六) 主蒸汽管 管数 规格 材质 1 Ф273×20 (十七) 主给水管 管数 规格 材质 Ф219×16 ８

五、燃烧设备 序号 （一） 炉膛 1 2 3 4 5 容积 宽度 深度 高度 炉膛燃烧中心切圆 （二） 燃烧器喷咀 1 2 3 4

项 目 单位 m3 m m m mm 数值 783 7.67 7.558 29 Ф900 备 注 上二次风反切Ф700 t/h 16 设计容量 型式 布置方式 个数 容量 撞击式多级雾化 四角 个 2.8 ９

六、附属设备 序号 项 目 单位 台 m3/h Pa mm Kw V A r/min 台 m3/h Pa mm １０

数值 Y4-73-11NO18D 2 187000 2844 1850 Y355-6 220 6000 26.3 1000 G5-47-11NO17D 2 106328 50001 1770 备 注 每炉2台,共4台 改造后的叶轮直径 （一） 引风机 1 2 3 4 5 型式 台数 风量 风压 叶轮直径 （二） 电动机 1 2 3 4 5 型式 容量 电压 电流 转速 （三） 送风机 1 2 3 4 5

型式 台数 风量 风压 叶轮直径 每炉2台,共4台 改造后的直径

（四） 电动机 1 2 3 4 5 (五) 1 2 3 (六) 1 2 3

Kw V A r/min 台 Y355-6 220 6000 26.3 1000 20 蒸汽 型式 容量 电压 电流 转速 吹灰器 型式 台数 吹灰介质 除尘器 型式 数量 效率 炉膛伸缩式尾部：固定旋转式 台 % 1 98.5 BE85-3的单室、三电场静电除尘器 １１

七、安全门 序号 项 目 单位 台 MPa 台 MPa 数值 2 11、45 1 10.3 备 注 弹簧式 控制门11.78 弹簧式 （一） 汽包安全门 1 2 3 型式 台数 工作动作压力 （二） 过热器安全门 1 2 3 型式 台数 工作动作压力 八、自动调节装置 序号 1 2 3 4

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项 目 汽包水位自动调节 减温水自动调节 引风机自动调节 送风机自动调节 单位 套 套 套 套 数值 1 4 1 1 备 注 第二节 燃料特性

序号 项 目 水煤浆特性 Car Har Oar Nar Sar Ad War Vdaf Qyd 燃油特性 #180重油 Car Har Oar Nar Sar Aar War 杂质 QyD Gt重 粘度(50℃) 闪点(闭口) 凝固点 单位 % % % % % % % % KJ/Rg % % % % % % % % KJ/Rg t/m3 CSt ℃ ℃ １３

数值 51.88 2.8 6.22 0. 98 0.29 5.83 32 37.43 19906 84.83 10.84 0. 81 0.45 2.83 0.01 0. 02 0. 21 40156 ≯0.9664 ≯172 ≯112 ≯0.5 备 注 1 2

第二章 炉检修后的检查和试验

第一节 检修后的检查

一、 锅炉机机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对所属设备进行全面检查。

二、 检查炉膛及烟道内部应按下列各项进行。 1．整个炉墙应完好，严密，无严重烧损现象。 2．看火门，打焦门，人孔门应完整灵活，并能严密关闭。

3．水冷壁管，过热器管，省煤器管，减温器，空气预热器的外形正常，间距均匀，内部清洁，各部的防磨套管，护板完整牢固，支吊架无烧烧损变形脱落形象。

4．燃烧器喷嘴无严重损及磨损现象，并无结焦。 5．各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、灵敏、导管畅通。

6．防爆门应完整严密，无杂物卡住，动作灵活可靠。

7．各风门挡板应完整无损且严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

8．炉膛、烟道内部无结焦、积灰，工具遗留，脚手架应拆除，卫燃带完好。

三、 冷灰斗应检查下列各项： 1．斗内完整，无焦渣及杂物。

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2．出渣门开关灵活、严密。

3．冲灰喷嘴无堵塞，水门可靠可用。 4．水封槽内应无杂物。

四、 排烟除尘应检查下列各项：

1．内壁护罩完整，光滑、清洁。尾部烟道无积灰。 2．出灰管畅通。

五、 锅炉内部检查完毕后，确认燃烧室及烟道内部无人，工具、杂物，将各检查门、人孔门、打焦门关闭严密。

六、 检查转动机械，应符合下列要求：

1．所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固、靠背轮连接良好，底脚螺丝不得松动，并无卡住现象。

2．轴承轴瓦的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见并刻有最高、最低及正常油位线，油位应在正常位置，放油堵头严密不漏。油杯内应有足够的润滑油。油杯接头齐全牢固。

3．轴承温度表计备用齐全。

4．冷却水充足，排水管畅通不漏。各电动机的检查应遵照《厂用电动机运行规程》的规定。

七、 检查汽水管道及点火用油管道，应符合下列要求：

1．支吊架完好，管道能自由膨胀，并无杂物卡住。 2．所有保温层完好，表面光洁，颜色标志应符合

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《电力工业技术管理法规》的规定。

3．检修时如使用与系统隔绝的堵板应拆除。 八、 检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求： 1．与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

2．所有手轮固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，并且开关灵活。

3．阀门的填料应有适当的压紧余隙，主要阀门保温完好。

4．传动装置的连杆接头完好，各部肖子固定牢固，电控装置良好。

5．位置指示器的指示与实际位置相符。

6．具有完整的标志牌，其名称、开关方向清晰正确。

九、 汽包水位计应检查下列各项： 1． 汽水联通管保温良好。

2． 云母水位计清晰，汽水接头不漏。 3． 汽水门和放水门严密不漏，开关灵活。 4． 水位计更换安装位置及其标尺刻度正确，正常与高低限水位处有明显标志。

5． 备有工作时间的劳保防护用品，照明充足，光线明亮。

十、 压力表、温度表、风压表的检查应按下列各项进行。

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1．表盘与就地表计应清晰，主要压力、温度表在工作额定外画有红线标志。

2． 表针指在零位。

3． 检验合格，贴有校验标志并加铅封。 4． 有足够的照明。

十一、检查安全门，应符合下列要求：

1．排汽管和疏水管完好，畅通，支吊架装设牢固。 2．安全门弹簧位置正确，能自由活动，不得有防碍其动作的杂物，灰尘和锈蚀。

3．装有防止烫伤工作人员的防护罩。

十二、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。

1．指示板牢固地焊接在锅炉骨架上或主要梁柱上（不受热部件），指示牌接在膨胀的元件上，针头应指在指示板零点上。

2．指示板的刻度正确，清晰，在板的基点上涂有红色标记。

3．指示针不能被杂物卡住，指针与板面垂直，针头与板面距离3～5mm。

4．锅炉在冷态时，指针应在指示的基点上。 十三、操作盘应按下列各项进行检查：

1．所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。

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2．表盘盘面完整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。

3．各指示灯及灯罩齐全，颜色正确。 4．警报器完好，响声准确，宏亮。 十四、检查现场照明，应按下列要求进行： 1．锅炉间各部位照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

2．事故照明及其他电源可靠好用。

3．操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。 十五、其他检查项目：

1．检修中临时拆除的平台、梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原状，所打的孔、沟及损坏的地面应修补完整。

2．在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰、积煤。

3．检修中更换下来的杂物应全部运出现场。 4．所有脚手架或临时架应全部拆除。 5．锅炉间应备有合格的消防用品、用具。 十六、上述检查工作完毕后，应交检查结果记录在有关记录本内，对发现的问题，应通知检修单位负责人予以消除。

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第二节 水压试验

一、水压试验的范围和条件 1．水压试验的范围：

（1） 受热面：水冷壁、过热器、省煤器、汽包、联箱等。 （2） 汽包水位计：云母片水位、电极式液位计。 （3） 给水系统。 （4） 加药系统。

（5） 主汽门前、给水管路#1门前。 （6） 安全门。

（7） 各放水排污、汽水取样、热工测量仪表二次门前。 2．试验压力：

（1） 超工作压力水压试验13.64Mpa（1.25倍汽包额定压

力）。

（2） 等于工作压力的水压力试验10.91Mpa。 注：以上压力均指汽包压力。 3．试验条件：

（1） 定期超水压试验每六年至少一次，具体时间由生产运

行部提出，总工程师决定。

（2） 下列情况之一应进行非定期的超压试验： a． 新锅炉投运前。

b． 锅炉投运前已停炉一年以上。

c． 水冷壁管拆换50%以上，过热器管或省煤管器拆换

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100%时。

d． 锅炉承压部件（受热面管子除外）在进行较大面积的

焊补修理后（如该承压部件修补后，单位作超压试验者则无需进行锅炉的超压试验）。

e． 锅炉的主要部分（汽包联箱等）凹凸处修正以后。 f． 汽包、过热器联箱、省煤器联箱、水冷壁联箱经过更

换后（如该部件装上前，已进行过超压水压试验者，则无需进行锅炉的超压试验）。

4．在下列情况下应进行等于工作压力的水压试验： （1） 大修前与大修后。 （2） 小修后。

（3） 承压部件经过事故检修或临时检修后。 5．超压水压试验需经总工作师批准后方可进行。 二、试验准备

1． 试验之前应使锅炉冷却，炉水温度不超过50℃，搭好炉膛及烟道内为了检查受热面所必须的脚手架，清除受热面表面灰垢，拆掉必要的耐火保温及法兰保护罩等。

2． 在试验前，试验范围内的所有检修项目已经检修完毕，各种检修测量记录已经齐全，并查对无误。

3． 试验前八小时由检修班长填好水压试验操作卡片及水压试验工作票，通知运行班长试验准备。并由运行班长联系化学试验用的除盐水，试验前八小时由检修班长填好水压试验通知单，通知热工派人检查其所属有关（热工）系统的严密性及

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冲洗热工测量仪表系统管路。

4． 设备计划大小修后的水压试验，在试验前四小时由检修班长填好水压试验验收通知单位，通知生产技术部有关人员（锅炉、热工）按时参加验收。

5． 锅炉上水：

（1） 用疏水泵从定期排污各联箱或省煤器放水管进行上

水。

（2） 炉顶空气门冒水后关闭，继续用疏水泵顶压至疏水泵

出口压力。

（3） 上水时检查所有排污放水（疏水）、汽水取样、热工

测量仪表一次门前，法兰及承压部件在无压情况下是否会出现漏泄情况。如发现有漏泄则应立即停止上水，处理好后再继续上水。

（4） 升压前各汽水阀门所处之开关状态按水压试验操作

票执行。

6． 水压试验之上水要求：

（1） 水压试验之水温宜大于50℃且小于70℃，水温与壁

温差不宜大于20℃。

（2） 上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。 （3） 水压试验时锅炉充水量为103m3。 （4） 水压试验必要时可用自来水。 三、水压试验

1．锅炉上满水后，检查外部无问题后，停止疏水泵，用给

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水管路路进行升压。在升压过程中，分别在4.0Mpa、8.0Mpa时，停止升压进行检查，或无问题或有轻微渗漏，不影响继续升压者，可继续升压到工作压力进行全面检查，作渗漏、变形等记录，待放水降压后，将所发现的问题一次消除，若有比较严重的渗漏、变形等问题，不能继续升压时，则必须按照规定时间放水降压，检修完毕后再做试验。

2．试验程序：

（1）做超压试验：当达到工作压力时暂停升压，作一次全

面检查，若无问题方可继续升压，在试验压力下保护5min（注意压力是否下降），然后回降至工作压力再进行一次全面检查。

（2）等于工作压力的试验，则在工作压力下进行全面检查。 3．升降压速度：升压速度在小于工作压力时，一般每分钟不超过0.2 — 0.3Mpa，大于工作压力时每分钟不超过0.1Mpa。降压速度每分钟不超过0.5Mpa，升降速度必须均匀平缓，不许猛升、猛降。

4．主要试验检查项目：

（1）受热面及各受压系统有无砂眼、裂纹及变形。 （2）各阀门及管路元件的结合面的严密性，法兰、门心盘

根、垫圈有无渗水、漏泄现象。

将上述检查结果记入水压试验记簿内，并在不严密的地方用粉笔做上记号。

5．符合下列条件则认为水压试验合格：

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（1）没有漏水：

a． 焊缝不许有任何渗水及湿润现象。 b． 法兰不许有任何渗水及湿润现象。 c． 门芯在外部判断不许有漏水及湿润现象。

d． 盘根允许有轻微的渗水，而不影响保持试验压力，但

不允许有连续水珠漏泄现象。 （2）各承压部件试验后没有残余变形。

（3）在试验压力下保持5min，其降压不超过0.3Mpa为合

格。

6．各检查项目检查完毕后，在工作压力下，进行热工测量管路汽水取样管路及必要的排污疏水管路冲洗，在冲洗时，为保持锅炉压力要继续向炉内进水。

7．注意事项：

（1）正式投入运行的锅炉，不可轻易做超压水压试验。做

时也应争取一次成功，不可连续做。

（2）锅炉保持在超压水压试验压力（5min）或工作压力下

进行检查时，均不得给水泵保持压力，但锅炉大修前需要做等于工作压力的水压试验时，由于各附件可能不严密，必要时可允许用给水泵保持压力。 （3）升压时必须停止各承压部件的检修工作，在受压设备

区域内不许停留无关人员。

（4）检查人员进行检查时，必须小心谨慎，头不得正向焊

口，法兰结合面，而应偏向一边，

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（5）检查新焊接缝时，必须将试验压力降到实际工作压力，

根据不同壁厚用重0.5 — 1.5kg的圆头手锤轻轻敲击，仔细进行检查。

（6）水压试验的压力表应为0.5级压力表，事先校验准确。 8．人员的组织和职责：

（1）试验总负责有为机械检修班班长，所有参加试验人员

包括操作人员必须在其领导下工作。

（2）参加试验人员由机械检修班班长根据项目分成若干小

组，负责对指定的受压部件进行检查，将检查情况记录到水压试验记录簿内，并随即向机械检修班班长汇报。

（3）在试验中的操作事项，除热工测量系统由热工人员负

责执行外，其余概由当值运行班长指定专人负责。 （4）水压试验质量，由检修班长、当值运行班长及有关检

查验收人员在生技部主任的主持下共同评定。 （5）水压试验结束后，水压试验卡片由机械检修班班长整

理填写好送运行组存档备查。

第三节 转动机械试运行

一、转动机械经过检修，须进行试运行，时间不得少于120分钟，以检验工作可靠性，试转时，应按有关规定执行。

二、确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人，

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员进行拉合闸，并进行故障按钮与联锁装置试验。联锁试验程序在现场中做出具体规定说明。做拉合闸时，指示灯闪亮，做故障按钮和联锁装置试验时，指示灯亮，故障警报器鸣叫。

上述试验合格后，联系电气人员送电。 三、风机试运转：

关闭进口风门，启动风机，待电流正常后，逐渐开启风门拦板，直至全开。电流不得超过额定值。试运行时应保持燃烧室负压，完毕后关闭风门挡板，停止风机，挂上“有电源”警告牌或拉掉电源。

四、水煤浆系统运行时应遵照《水煤浆系统运行规程》有关规定执行。

五、联锁·保护

1．锅炉机组的联锁条件：

（1）当运行中的两台引风机任一台停止运行时，应自动关

闭该引风机的入口挡板。

（2）运行中的两台或唯一运行的一台引风机停止运行时，

应自动停止送风机运行，但不关闭该引风机和送风机的入口挡板。

（3）当运行的两台送风机任一台停止运行，应自动关闭该

送风机的入口挡板。

（4）当运行中的两台或唯一运行的一台送风机停止运行

时，应自动关闭重油快关阀及轻油总管的速断阀，回浆旁路门自动打开（作用不大，最好跳泵）。

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2．锅炉装有如下保护装置： （1）汽包水位保护：

a． 汽包水位高至一值时，发出声光讯号。高至二值时，

自动打开事故放水门。

b． 汽包水位低至一值时，自动关闭事故放水门。 注：①锅炉汽包正常水位在汽包中心线以下180mm。

②汽包水位控制数据：

高一值（信号）+50mm 低一值（信号）-50mm 高二值（开事故放水门）+80mm 低二值（信号）-80mm 高三值（停炉）+180mm 低三值（停炉）-180mm （2） 主汽压力保护饱和蒸汽式过热蒸汽压力高至安全门

动作整定值时安全门动作。 （3） 电动机的保护：

a． 引风机装有过负荷保护，当引风机电流达32.5A

时，过负荷保护动作，发现信号。

b． 送、引风机均装有电流速断保护，当电流达到

177.6A时，电流速断保护动作，跳开电动机。 c． 送风机装有低电压保护，当低电压保护动作时，

以9秒的时限跳开送风朵。

（4） 锅炉安全保护系统

两台炉各安装一套MPSS—Pa微机安全保护装置，当保护动作MFT跳闸时，发出声光报警信号，同时关闭重油快关阀、轻油快关阀，打开回浆旁路电动门。在炉膛无火以及至少有一

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台引风机和一台送风机运行的情况下，自动进行3分钟的吹扫，以把炉膛内积存的可燃物排出炉膛外，防止炉膛点火时造成可燃物爆燃。吹扫结束后，“炉内无火”、“送风机运行”、“引风机运行”、“MFT跳闸”和“首次跳闸记忆”指示灯灯灭。只有在吹扫完毕，才可以开启重油快关阀、轻油快关闭进行点火。点火时间为5分钟，从吹扫结束开始计时。如果5分钟后炉膛仍无火，则重新自动吹扫。点火阶段结束后MFT复归指示灯亮，运行监视指示灯开始闪光。

当上层四个火焰监视探头有三个或四个探测到没火，并且下层四个火焰监视探头也有三个或四个探测到没火时，定义为锅炉灭火。

该安全保护装置的投退由“火焰投入”和保护投入开关控制“火焰投入”开关投入时，锅炉灭火则保护动作MFT跳闸。“保护投入”开关投入时，炉膛正压大（≥1500Pa）、炉膛负压低（≤—350Pa）、两台送风机全跳闸、两台引风机全跳闸这四个条件之一满足时，保护动作，MFT跳闸。

第四节 漏风试验

一、锅炉经过大修后，应在冷状态下以正压试验的方法，用干石灰粉或烟雾检查锅炉炉膛及风道风门各部的严密性。

二、用负压点燃香或火把靠近墙表面移动以检查锅炉本体及烟道的严密性。

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三、用正压和干石灰粉检验空气预热器管。

四、做试验过程中应将做试验方法记录并泄漏处画上记号，以便处理消除。

第五节 过热器反冲洗

一、锅炉大、中修时应根据化验人员的意见对过热管进行公共式反冲洗。

二、冲洗时，由反冲洗洗系统向锅炉提供凝结水或给水，适当控制给水，水温尽可能保持在100℃以下。（最适宜水温是80℃）。

三、冲洗后的程度可根据化验情况而定，并做好记录，以便检查汇报。

第三章 锅炉机组的启动

第一节 升火前的检查

一、锅炉机组在冷状态备用或检修后加入运行前，必须得到值长的命令，然后进行全面检查。

二、检查炉膛、烟道等各部应无人员在内。防爆门完整。各部脚手架板应全部拆除，各人孔手孔门关闭上栓。

三、各部膨胀指示器应完整无卡住现象。指示在零位。

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四、各风门挡板应完整灵活，开关方向正确，指示与实际位置相符，传动位置应定好，挡板处于关闭位置。

五、所有汽水门、门杆不许有弯曲及卡住现象。各手轮与实际开关方向一致，定期排污，过热器疏水，连续排污等堵板应拆除（即应处于接通位置）。

六、水位计保护罩应牢固，照明良好，手轮灵活。石英管、云母片清洁，并有正确指示标志。电极式液位计应投入，与下部指示一致，并与其它水位计相对照，保持差值一定。

七、安全门应无妨碍动作的杂物。

八、各管路阀门等应无检修工作，并已按撤消安全措施。管道，支吊架应完整牢固，弹簧无过分松紧现象。

九、平台、梯子及各设备应上无垃圾堆积，通讯设备及照明良好。

十、检查引送风机，油系统、水煤浆系统、排污系统等设备应正常符合启动要求。

十一、检查汽水取样系统符合投入运行条件。

十二、电动主汽门，给水门，对空排汽门，事故放水门均应检修完毕后会同电气、锅炉检修人员进行电动开关调整工作，并做好详细记录。

十三、油枪、浆枪齐全，炉前应有不少于二只备用油枪或浆枪。

十四、检查锅炉操作盘表计完好，开关完整齐全无损。 十五、锅炉班长应复查下列项目：

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1．汽包水位计投入，水位计指示正确，并与云母水位计指示致。

2．汽包、过热蒸汽压力表确已投入。 3．安全门整定值正确无误，可投入使用。 4．炉内确已无人停留。

第二节 升火前的准备工作

一、检修工作票已全部结束，炉膛、烟道及四周人孔门已由检修人员关闭，现场清理干净，则对锅炉系统进行全面检查。

二、通过有关单位检查化学监督装置，热工仪表和电气设备，并投入各仪表，挡板、阀门电源。

三、停炉一个星期以上时，应进行锅炉联锁试验。 1． 经电气检查后投入引送风机之操作试验电源。 2． 作拉合闸和事故按钮试验。 3． 依次合上甲乙引风纲、送风机电源。 4． 开启轻油快关阀，重油快关阀。 5． 投入其联锁开关。

6． 任意停掉一台引风机后该引风机入口挡板应自动关闭，而其它各转机均不应跳闸。

7． 再停掉一台引风机后，则送风机应自动跳闸，但引风机和送风机的挡板均不关闭，轻油快关阀，重油快关阀应关闭。

8． 重新合上甲、乙引风机，送风机。

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9． 重新开启轻油快关阀，重油快关阀。

10． 停止任一台送风机，该送风机的入口档板应自动关闭，而其它各转机均不应跳闸。

11． 再停止另一台送风机，其入口挡板应关闭，引风机不跳闸，轻油快关阀，重油快关阀均应关闭。

12． 联动试验后通知电气送上各转机电源。

四、长期停用的转机，在锅炉升火前要对其进行15-20分钟的试运行。对于电气检修过的转机，在第一次启动时要注意其旋转方向是否正确。

五、锅炉的所有高压阀门的操作，要开时应全开，要关时应全关，以防盘根漏泄和门心磨擦。

六、检查确认各系统均处于良好的备用状态，炉前燃油系统可以投入加热循环。

七、投入炉前冲洗水系统，并维持水压稳定在0.5Mpa，然后联系供浆泵房值班工冲洗供浆管路和回浆管路系统。

八、待系统冲洗干净后，即解列冲洗水系统，然后再用压缩空气进行吹扫3-5分钟，以吹掉残留在管道内的积水。

九、联系汽机，投入炉前雾化蒸汽系统，并维持汽压在0.9Mpa以上。

十、联系输浆泵房值班工启动输浆泵向搅拌桶供浆，等搅拌桶内浆液位升至3.5m左右时，停输浆泵。启动供浆泵运行，进行炉前浆系统打循环，并控制循环浆流量在20m3/h左右。

十一、煤浆循环正常后，投入热水制备系统运行，并对系

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统进行全面检查一次。

十二、投入煤浆加热器运行，并控制浆温在50—60℃范围内。

十三、系统通浆循环时，循环管路上的有关部门阀门应根据情况，尽可能都处全开位置，以免煤粒磨损阀门，而造成阀门关不严。

十四、检查各风门开关灵活，点火油枪完整良好，各阀门开关正常。

十五、投浆枪前3小时，可预先投入电除尘器的加热装置运行。

十六、送、引风纲均处良好状态，汽包水位维持在-50mm。 十七、锅炉各系统已完全备启动条件。

第三节 锅炉的上水

一、 在锅炉升火前的检查工作完毕后，可向锅炉上水，上水前应联系邻炉禁止排污放水。

二、 关闭省煤器再循环门，开启炉顶空气门。

三、 关闭定期排污一、二道总门，关闭ф76管路二道门，关闭疏水箱往除氧器上水门，开启ф76管路一道门，开启定期排污各一、二道小门，开启上水炉之上水门。

四、 联系脱氧器值班员关闭其上水入口门。

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五、 开启上水总门，启动疏水泵缓慢上水。

六、 上水至汽包正常水位时停止上水，恢复系统。开启汽包至省煤器再循环门，对照云母水位计和下部电极式液位指示值是否一致，以证实水位的真假。

七、 停止上水后汽包的水位应保持不变。如有显著变化应查明原因，予以消除。

八、 为避免汽包变形及焊口漏泄，上水时不应太快，特别在水温较高时更应缓慢上水。

九、 上水的水温与水质：90℃至100℃且为脱过氧的除盐水或常温除盐水。

十、 上水时间：时间1.5至2小时，如水温较高且为冬季，则适当处长上水时间。

第四节 给水管路冲压

一、 开启锅炉给水#4门前空气门，关闭各放水门。 二、 开启#2、#3门的ф28旁路门。

三、 稍开#2门的ф28旁路门（前后疏水门），缓慢冲压，待空气门冒水顺畅后将空气门关闭，若有异常情况时立即停止冲压。

四、 给水管路冲压后，开启#1门或联#1门（或联#2门）、

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2门和#4门，关闭其旁路门。

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第五节 锅炉的升火

一、 得到值长的锅炉启动通知后，应按锅炉启动工作票进行启动前的准备工作。

二、 投入炉膛火焰电视监视系统和汽包水位电视监视系统。

三、 如有条件，投入底部邻炉加热，使汽包壁温度加热到90℃—130℃再点火为宜。

四、 通知燃油，启动一台轻油泵运行，另一台备用。 五、 点火时炉前必须具备下列条件：

1． 轻油系统已投入运行，重油系统、水煤浆系统具备投

运条件，各油枪供油门、供油吹扫门必须核实关严。 2． 燃烧器挡板开关位置正常。 3． 地面清洁、无漏油、窜油。 4． 省煤器再循环手动门在开启位置。

5． 各压力表一次门和流量计正、负压门应开启。 六、检查引风机、送风机正常后，启动一台引风机和一台送风机，进行烟道通风，保持炉膛负压60—70Pa，通风10分钏后方可点火。

七、投入锅炉联锁。

八、根据燃油品质考虑是否进行蒸汽吹扫，保证管路畅通。 九、对AC角或BD角轻油枪进行点火，着火后，适当增加风量，调整火形。

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十、油枪一般应成对投入、成对退出。 十一、投入油枪后就注意察看火情况。 十二、DHZ—12型点火装置的使用注意事项：

1．高能半导体电嘴要轻拿轻放，不得碰撞摔打，尤其是螺纹部分要注意保护。电嘴点燃后应及时退出，以免长时间处于高温而烧坏。

2．点火装置应严格遵守每次发火30秒，中间停息至少一分钟的发火周期，否则会影响使用寿命。

3．因点火器内有高压，无论何时，当电源接通时，身体决不能接触点火器的任何部分。

4．只有当点火器电源切断5分钟后方可打开维修。 5．在没有连接电嘴的情况理。切勿给点火器通电打火。 6．发火电嘴应伸入至油雾浓度最大处，点火成功后应立即将该点火枪退出。

第六节 升压及并汽

一、冷状态锅炉由升压至并汽时间为5小时10分钟（以后在实践中可逐步缩短）。升压速度根据饱和蒸汽温度每小时不超过50℃，均匀缓慢升压，并注意汽包壁上下部温差最大不超过50℃，以免应力过大引起汽包弯曲。参考数值如下：

汽压（MPa） 时间（min） 0—0.5 120

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