采油工实际操作项目汇编(1)

采油工岗位练兵实际操作项目

一、抽油机的启动、 二、抽油机停抽操作 三、例行保养操作规程 四、一级保养操作规程 五、二级保养操作规程

六、抽油机测电流安全操作规程 七、抽油机调防冲距操作规程 八、 抽油机井憋压操作规程 九、抽油机井换保险丝操作规程 十、抽油机井换皮带操作规程 十一、抽油机碰泵操作规程

十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作

十三、更换毛辫子操作规程 十四、油井井口加盘根操作规程 十五、测游梁式抽油机剪刀差 十六、油井录取油压操作规程 十七、油井取样操作规程 十八、水井取样操作规程 十九、注水井录取套压操作规程 二十、更换压力表操作规程 二十一、注水井开井操作 二十二、注水井关井操作

采油工岗位练兵实际操作规程

一、抽油机的启动、

启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。 （一）人员需求

本项目所需人数为2人。 （二）准备工作

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150 mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。

（三）操作步骤

（1）抽油机启动前的检查

1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。

2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。

3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。

4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。

5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。

6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。 7．检查抽油机周围是否有障碍物，场地内是否有杂物、工具及人员。 （2）抽油机的启动

1.取出刹车锁块，松开刹车，小型抽油机盘皮带轮1—2圈，使曲柄盘至输出轴的右上方。

2.送电，按启动按钮，启动抽油机，让曲柄摆动2~3次，利用曲柄平衡块惯性二次启动抽油机，注意启动时不能逆向启动。

3.启不动时，应关闭电动机进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。

4.盘车时禁止用手握皮带，按电钮或推闸刀时要迅速侧身，防止电弧光伤人，不准使用超规定的熔丝或熔片。

（3）启动后的检查

1看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，毛辫子是否打扭；检查光杆密盒松紧是否合适，若有松动用管钳进行紧固。

2.听：抽油机各部位运转声音是否正常，光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油。 3.测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，用温度计测油井出油温度。 4．摸：光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发烫。 5．收拾工具，清理现场。

6．待抽油机运转平稳后，记录开井时间、停井原因、停井时间和开井时间、井口回压、套压等资料。 （四）技术要求

（1）测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。 （2）发现各部有异常，立即停机，检查处理。 （3）开抽油机时刹车装置必须全部松开。

（五）安全要求

（1）启动抽油机时人不能正对开关箱，必须戴高压绝缘手套。 （2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。 （3）雨雪天要防止电器设备学习漏电伤人。

（4）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。

（5）不能直接和间接触曲柄及皮带轮部位，避免机械绞伤和夹伤造成人员伤害。

（6）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤造成人员伤害。

（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （8）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。

（9）上、下抽油机支架不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 （10）工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。

（11）高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。

（12）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。

（13）听取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀头接触设备，将螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。

二、抽油机停抽操作

停抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确停抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。 （一）人员需求

本项目所需人数为2人 （二）准备工作

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，棉纱少许，纸笔。 （三）操作步骤 （1）在曲柄由最低位置向上运行约20°时，一手按停止按钮，另一手向回拉刹车把，测试曲柄在90°或270°时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹车灵活，否则要进行调整， 再试直到灵活为止。

（2）根据油井情况，让驴头停在适当的位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。

（3）在曲柄接近预停位置时，按下停止按钮，拉刹车把，刹紧刹车，观察停机位置是否符合要求，若不符合要求，可慢松刹车，看到曲柄快到要求位置时，迅速拉刹车，进行微调直至符合要求。

（4）拉下电控箱的闸刀，锁死刹车锁块；当油井气体影响严重时，驴头应停在上死点；当油井含砂、蜡量较大时，驴头应停在上死点。一般情况下，驴头应停在上冲程1/2~2/3处。 （5）关闭回压阀门，放净死油（冬季停抽时间长，应进行扫线）。 （6）记录油、套压力值，收拾工具，清理现场。 （四）技术要求

（1）根据油井的生产情况让抽油机停在适当的位置，并刹紧刹车，断电，锁死刹车锁块。 （2）微调停机位置时松刹车必须缓慢进行，可通过多次微调达到要求。

（3）对冲次较大的抽油机进行停机，对所停位置要有余量，否则就会使停的位置过量。 （五）安全要求

（1）停抽时人不能正对开关箱，必须戴高压绝缘手套。

（2）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （3）工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。

（4）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。

三、例行保养操作规程

保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机例行保养是采油工每天必须进行的管理工作 （一）人员要求

本项目所需人数为1人。

（二）工具、用具及材料准备；

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 （2）管钳600㎜1把，棉纱。 （三）操作步骤

(1) 抽油机运转8小时，由值班工人进行作业。 (2) 检查各部紧固螺丝有无松动脱扣现象。

(3) 检查减速箱、曲柄销及各部轴承无异动响声。

(4) 三角带数量齐全，松紧度合适，电动机无异常响声，熔丝（熔片）安装合格。 (5) 采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。 （四）技术要求

（1）严格按照例行保养进行。

（2）抽油机曲柄销子加注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。 （3）用手锤检查螺丝固时必须敲击螺栓正面，不得敲击棱角。 （4）检查减速箱机油时，一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。 （五）安全要求

（1）启动或停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。 （3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。

（4）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。

（5）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。 （6）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。

四、一级保养操作规程

保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作之一。 （一）人员要求

本项目所需人数为2人。 （二）准备工作

（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

（2）工具、用具、材料准备：300 mm、375mm、450mm活动扳手各1把，0.75kg手锤1把，电工工具1套，600mm管钳1把，黄油枪1把，300mm手钳子1把，安全帽2顶，0.5~2.5 m安全带2副,绝缘手套1副,钢

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刷子、毛刷子各1把，100砂纸2张，工程线5m，清洗油、棉纱、黄油少许，清洗桶1只，吊线锤1个，机油少许，机油壶1个，纸、笔。 （三）操作步骤

（1）停抽，使驴头停在下死点位置，切断电源，锁死刹车锁块。

（2）身着安全带，头戴安全帽上抽油机驴头，系好安全带，用吊线锤检查驴中心是否与井口中心对正，若没对正，进行调整。

（3）检查驴头销子有无脱出现象。

（4）取出刹车锁块，松刹车，调整平衡块位置至便于操作处，锁死刹车锁块，检查皮带松紧程度，如不合适进行调整并检查“四点一线”。

（5）用手锤检查底座、电动机滑轨、减速箱、平衡块、中轴承、尾轴承等到部位坚固螺丝是否有松动现象，若有松动，用活动扳手对其进行紧固。

（6）用300mm活动扳手卸下曲柄销子轴承、中轴承、尾轴承等处的黄油孔堵丝或轴承盖板，用黄油枪对其各部位加注黄油，操作完后将其上好并用扳手拧紧。

（7）用活动扳手卸下减速箱视孔盖板螺丝，打开减速箱视孔盖，检查齿轮啮合情况，用螺丝刀检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，用钢刷子清除减速箱视孔盖及呼吸阀的铁锈，并用毛刷子醮清洗将其油将其清洗干净，安装好视孔盖。 （8）用棉纱清除抽油机外部油污。

（9）用毛刷子清洗刹车系统各部位，并用机油壶给各润滑点加机油，检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。

（10）用电工工具检查电器各触点接触良好，检查电路是否畅通。

（11）检查毛辫子有无毛刺、断股现象，若有，要进行更换，检查悬绳器、毛辫子悬挂盘是否完好，取出刹车锁块，松刹车，二次启动抽油机。

（12）保养结束后，将工具清洗干净，保养存放。 （四）技术要求

（1）严格按照一级保养周期700～800h进行保养。

（2）抽油机曲柄销子加注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。 （3）用手锤检查螺丝固时必须敲击螺栓正面，不得敲击棱角。 （4）检查减速箱机油时，一定要注意检查其呼吸阀畅通情况。 （五）安全要求

（1）启动或停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）启动抽油机时，严禁抽油机附近站人和有障碍物。 （3）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。

（4）检查抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置是否齐全、完好，防止曲柄及皮带轮转动部位造成机械夹伤或绞伤，造成人员伤害。

（5）检查皮带时严禁戴手套或手握皮带，以免夹伤手指。 （6）检查电动机和设备温度要去掉手套，用手背触摸。

（7）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （8）操作员上中轴承操作平台时不能携带工具，必须用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。 （9）高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上必须穿戴安全带，悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，所用工具必须拴牢，以免造成高空坠落事故。

（10）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号要配套，防止打滑。 （11）操作时和操作结束后，必须确认流程是否正确，观察压力正常后方可进行或离开。

（12）听取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助平口螺丝刀听取（平口螺丝刀头接触设备，将螺丝刀柄挨靠在耳旁听取）。

五、二级保养操作规程

保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机二级保养是采油工经常性的管理工作之一。 （一）人员要求

本项目所需人数为3人。

（二）工具、用具及材料准备：

(1) 劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

(2) 2黄油、汽油、煤油、机油壶、漆、黄油枪、安全带、磁铁、管钳600、900 mm、活动扳手200mm、

300mm、375 mm、万用表、齐头扁锉、风扇拔轮器、螺丝刀、手钳、手锤、水平尺、钢卷尺、金属软棒、方卡子、套筒扳手、破布、试电笔、绝缘手套。

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