1-10kV油浸式配电变压器（通用）

南方电网设备标准技术标书 10kV油浸式配电变压器

通用部分

技术标书编号：0201500052201508

中国南方电网有限责任公司 2015年8月

本规范对应的专用技术标书目录

序号 1 2 3 名称 10kV油浸式铜绕组配电变压器技术标书（专用部分） 10kV油浸式铝绕组配电变压器技术标书（专用部分） 10kV油浸式非晶合金铁心配电变压器技术标书（专用部分） 编号 0201501052201508 0201502052201508 0201503052201508 I

10kV油浸式配电变压器技术标书使用说明

1. 本技术标书分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术标书，技术标书通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动相关技术条件，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖本单位公章，提交物资招标组织部门。物资招标组织部门及时将“项目单位技术差异表”移交给技术标书审查会，技术标书审查会确认“项目单位技术差异表”内容的可行性并书面答复。具体包括：

1） 改动通用部分条款及专用部分固化的参数； 2） 项目单位要求值超出标准技术参数值； 3） 需要修正污秽、温度、海拔等条件。 当发生需求变化时，需由技术标书组织编写部门组织的标书审查会审核通过后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次接口要求。 5. 技术标书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术标书专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写“2 项目需求部分”时，应严格按“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求时，如有偏差除填写“表3.1投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

II

目 录

1 总则...................................................................................................................................................... 1 2 工作范围 .............................................................................................................................................. 1

2.1 范围和界限 ............................................................................................................................... 1 2.2 服务范围 ................................................................................................................................... 1 3 规范性应用文件 .................................................................................................................................. 2 4 术语和定义 .......................................................................................................................................... 4 5 使用条件 .............................................................................................................................................. 4 6 技术参数 .............................................................................................................................................. 6

6.1 技术参数 ................................................................................................................................... 6

6.2 一般要求 ................................................................................................................................... 6 6.3 性能参数 ................................................................................................................................... 7 6.4 结构参数 ................................................................................................................................... 9 6.5 安装尺寸 ................................................................................................................................. 13 7 工艺参数 ............................................................................................................................................ 14 7.1 非晶合金配变制造工艺 ......................................................................................................... 14 7.2 焊接工艺 ................................................................................................................................. 16 8 试验检验 ............................................................................................................................................ 18

8.1 试验项目 ................................................................................................................................. 18 8.2 试验方法及要求 ..................................................................................................................... 18 9 技术文件 ............................................................................................................................................ 22 10 标志、起吊、包装、运输、安装及质量保证 .............................................................................. 23

10.1 标志 ....................................................................................................................................... 23

10.2 起吊 ....................................................................................................................................... 23 10.3 包装 ....................................................................................................................................... 24 10.4 运输 ....................................................................................................................................... 24 10.5 安装指导 ............................................................................................................................... 24 10.6 质量保证 ............................................................................................................................... 24

III

1 总则

1.1 本技术标书适用于中国南方电网有限责任公司采购的10kV油浸式铜绕组配电变压器、铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体）和非晶合金铁心配电变压器，它提出了该设备技术参数、结构、性能、试验、起吊、包装和运输等方面的技术要求。

1.2 本技术标书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。

1.5 本技术标书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本技术标书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

1.7 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。

1.8 投标方应在投标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。

1.9 投标方应充分理解本技术标书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。

1

2 工作范围

2.1 范围和界限

1) 本技术标书适用于适应于投标方提供的10kV油浸式铜绕组配电变压器、铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体）和非晶合金铁心配电变压器。

2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

3）本技术标书未说明，但与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所列的有关标准执行。 2.2 服务范围

1）投标方应按本技术标书的要求提供全新的、合格的10kV油浸式铜绕组配电变压器、铝绕组配电变压器（高低压绕组采用铝导体）、非晶合金铁心配电变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。

2）供货范围一览表

供货范围一览表详见专用部分2.1。

3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加， 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。

4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。 7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。

8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔

1

部分，按商务部分有关条款执行。

3 规范性应用文件

除本技术标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行

设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 507 绝缘油 击穿电压测定法

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则

GB 1094.2 电力变压器 第2部分 液浸式变压器的温升

GB 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击

试验导则

GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力

GB/T 1094.7 电力变压器 第7部分 油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分： 声级测定 GB/T 2314 电力金具通用技术条件

GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验 GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验 GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）

GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法

2

GB 2536 变压器油

GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器

GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB 3096 声环境质量标准

GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 3955 GB 5273 GB/T 5584.2 GB/T 5584.3 GB/T 5585.1 GB/T 5585.2 GB/T 5654 GB/T 6451 GB/T 7595 GB 7600 GB/T 7601 GB/T 7759 GB/T 7764 GB/T 11021 GB 20052 GB/T 22086 GB/T 25438 GB 25446 GB 50150 DL 586 JB/T 501 JB/T 3837 JB/T 8448.1 电工圆铝线

变压器、高压电器和套管的接线端子 电工用铜、铝及其合金扁线 第2部分 铜扁线 电工用铜、铝及其合金扁线 第3部分：扁铝线 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铝和铝合金母线 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻的测量 油浸式电力变压器技术参数和要求 运行中变压器油质量标准

运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

运行中变压器油、汽轮机油水分测定法（气相色谱法） 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 橡胶鉴定 红外光谱法 电气绝缘 耐热性分级

三相配电变压器能效限定值及节能评价值 铝及铝合金弧焊推荐工艺

三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 电力设备用户监造技术导则 电力变压器试验导则 变压器类产品型号编制方法

变压器类产品用密封制品技术条件 第1部分：橡胶密封制品

3

JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级 JB/T 10317 单相油浸式配电变压器技术参数和要求 JB/T 10318 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程

Q/CSG 11111001 配电变压器能效标准及技术经济评价导则

4 术语和定义

GB 1094.1 和 GB/T 2900.15 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

1）非晶合金

以铁、硼等元素为原料，用急速冷却等特殊工艺使该物质的原子排列呈现无序化的合金。 2）非晶合金铁心

用具有软磁特性的非晶合金带材制成的铁心。 3）非晶合金铁心配电变压器

用非晶合金铁心为导磁材料的配电变压器。 4）卷铁心

由电工钢带卷制而成的一个或多个环形导磁回路组合构成的铁心。 5）平面卷铁心

由一个或多个卷铁心单框组合成的平面布置的铁心。 6）立体卷铁心

由三个几何尺寸相同的卷绕式铁心单框拼合成的三角形立体布置的铁心。

5 使用条件

5.1 环境条件

本技术标书所规定设备，应能在下列环境条件使用： 5.1.1

周围空气温度

1）最高气温： +45℃ 2）最热月平均气温： +30℃ 3）年平均气温： +20℃

4

4）最低气温： -25℃ 5）最大日温差： 30K

6）日照强度： 0.1W/cm2(风速0.5m/s) 5.1.2

海拔高度

≤1000m 5.1.3

环境相对湿度(在25℃时)

1）日平均值：95% 2）月平均值：90% 5.1.4

地震烈度

Ⅷ 度 5.1.5

覆冰厚度

10mm 5.1.6

安装地点

户内/户外 5.1.7

污秽等级

户內≥C级；户外≥D级 5.2 特殊环境条件

特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：

1）在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：油浸式变压器按GB 1094.2的规定。 2）在高海拔环境下的外绝缘：油浸式变压器按GB 1094.3的规定。 3）沿海台风灾害地区，应能在最大风速40m/s条件下运行。 5.3 系统条件

本技术标书所规定的设备，应适用于下列电力系统： 1） 系统额定频率： 50Hz 2） 系统标称电压： 10/0.4kV 3） 系统最高运行电压(Um)： 12kV 4） 系统中性点接地方式：

10kV系统——不接地、消弧线圈接地或小电阻接地

5

0.4kV系统——直接接地

6 技术参数

6.1 技术参数

见技术标书专用部分的技术参数表。 6.2 一般要求 6.2.1

产品型号命名

产品型号应符合JB/T 3837的规定。对于铝绕组配电变压器，产品型号中应有“铝线”或者“铝箔”的标志。 6.2.2

变压器的联结组标号

1）三相配电变压器的联结组标号应采用Dyn11。 2）单相配电变压器的低压侧宜采用三线制。 6.2.3

结构型式

变压器应为全密封结构。

6.2.4

绝缘水平

变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表6.1。

表6.1 变压器的绕组的绝缘水平和试验电压

绕组电压等级 kV 10 0.4 额定短时工频耐受电压 （有效值） kV 35 5 额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV 全波 75 - 截波 85 - 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行

6.2.5 接线端子

6.2.5.1 对于铜绕组变压器，应满足以下要求：

1）变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合GB 5273的规定。

2) 对于容量在315kVA及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。 6.2.5.2 对于铝绕组变压器，应满足以下要求：

6

1）铜、铝导体应采用可靠的铜铝过渡结构进行有效连接，不能简单的用螺栓直接连接。 2）变压器绕组的外部电气连接处均应采用铜导体，其铜铝接头的焊缝应完整、光滑，无气孔和裂纹。

3）采用闪光焊、摩擦焊、冷压焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积不应小于铝导体本身的截面积；采用钎焊工艺的铜、铝过渡接头，其截面积应大于铝导体本身的截面积。 6.2.6

铭牌

1）变压器铭牌应采用不锈钢材料制作， 耐腐蚀，要求外形尺寸为230*180mm，厚度应不小于1.0mm，并应固定在变压器低压侧波纹片居中位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。

2）在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB 1094.1中第7章的规定外，还应增加绝缘油型号，空载损耗、短路损耗以及空载电流的实测值。所标志项目的布置排版见附图1所示。 6.2.7

外壳颜色

油箱的壳体颜色应采用浅灰色（RAL7035），有特殊要求的除外。 6.2.8

备品备件及专用工具与仪器仪表

1）备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性，且具有相同的规格和材质。 2）专用工具与仪器仪表应和变压器配套，且须附有详细使用说明资料。 6.3 性能参数 6.3.1

温升限值

变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下（温升的设计值应按照海拔和环境温度的实际情况来修正）：

1）顶层油温升： 60K （注：用全密封型，故顶层油温升60K） 2）线圈温升限值（电阻法测量）：65K 3）铁心表面温升限值（温度计法测量）：80K 4）油箱及结构表面温升限值 (温度计法测量)：80K 5）温升限值不允许有正偏差。 6.3.2

能效值

油浸式配电变压器的能效值应满足GB 20052、Q/CSG 11111001的规定。

7

6.3.3 允许偏差：

6.3.3.1 损耗偏差

1）空载损耗偏差：不允许存在正偏差； 2）负载损耗偏差：不允许存在正偏差； 6.3.3.2 短路阻抗偏差：允许偏差10%以内； 6.3.3.3 空载电流偏差：不允许存在正偏差。 6.3.4

负载能力

应能满足GB/T 1094.7《电力变压器 第7部分 油浸式电力变压器负载导则》的要求。 6.3.5

过负荷能力

在最高运行油位下及表6.2规定的过负载倍数和持续运行时间内应满足下列要求： 1）线圈热点温度和与纤维绝缘材料接触的金属部件的温度不超过140℃，顶层油温不超过115℃；2）压力保护装置不动作；3）无渗漏现象；4）油箱波纹及片式散热器的变形量在规定范围内；油箱外壳及套管的温升不大于85K。

表6.2 变压器过负荷能力（每24小时内）

过负荷倍数 允许时间（min） 1.30 120 1.45 80 1.60 45 1.75 20 2.00 10 6.3.6 中性点引出线及端子

应具有与相线及端子相同的通流能力。 6.3.7

绕组电阻的不平衡率

相电阻应不大于4%，线电阻应不大于2%。 6.3.8

变压器的声级水平

对于在额定电压和额定电流下运行的变压器，其声级水平应符合技术标书专用部分的技术参数表的规定，不允许存在正偏差。声级测定方法按GB/T 1094.10。 6.3.9

变压器承受短路的能力

1）变压器承受短路的耐热能力

变压器在任一分接下，应能持续承受0.5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃(铜)/200℃（铝）。

2）变压器承受短路的动稳定能力

变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB 1094.5所规定的短路试验电流值而不损坏。

8

6.3.10 自动化装置接口要求

对需要安装自动化装置的配电变压器，应配置自动化接口、军工级航空插头，外配IP45保护箱。 6.4 结构参数 6.4.1

铁心

整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。 6.4.1.1 电工钢片铁心

1）铁心应选用全新的优质冷轧晶粒取向硅钢片，其工频（50Hz）性能应优于以下指标：比总损耗应在1.1W/kg（P1.7）及以下，磁极化强度应在1.88T（H=800A/m）及以上，公称厚度应在0.23mm及以下。

2）铁心常采用叠铁心和卷铁心结构形式，宜优先选用卷铁心。 3）整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。 6.4.1.2 非晶合金铁心

为改善铁心性能，供方应选用优质的具有软磁特性的非晶合金带材。 6.4.2

绕组

绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线应绑扎得足够牢固，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。应消除绕组中的电场集中现象。 6.4.2.1 铜绕组

1）绕组应采用优质（无氧）铜导线（电阻率（20℃）不大于0.017241Ω.mm2/m）。对于容量在160kVA及以上的变压器，低压绕组应由整张铜箔绕制而成，铜箔与引线铜排连接处的机械强度应确保连接的可靠性。同时，低压零相采用铜排连接，引出线与低压套管采用铜软连接。

2）线圈与高压套管、分接开关连接处的机械强度不低于铜线的机械强度，确保连接可靠性。

6.4.2.2 铝绕组

1）绕组所用材料应分别符合GB/T3955、GB/T5584.3、GB/T5585.1和GB/T5585.2等相关标准的有关规定。

2）高压绕组应采用铝导线，层间绝缘采用菱格点胶绝缘纸。低压绕组应采用整张铝箔

9

绕制而成，其层间绝缘采用双层菱格点胶绝缘纸。

3）线圈与套管、分接开关之间应采用铜导体连接，低压引出线与套管之间采用铜软连接。 6.4.3

油箱

6.4.3.1 材质

油箱箱体材质应采用不低于Q235热轧钢板，波纹片应采用冷轧钢板，所有外露连接部位均应采用304不锈钢螺栓。波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍。 6.4.3.2 强度试验

变压器油箱应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：

a）一般结构油箱的试验压力为50kPa；

b）波纹式油箱：315kVA及以下者为25kPa压力；400kVA及以上者应承受20kPa压力。 6.4.3.3 密封

1）变压器用橡胶密封件应选用以丁腈橡胶为主体材料的密封件，性能应满足JB /T 8448.1的要求，密封件应采用整体成型工艺，不能粘合而成；

2）所有密封圈应有压缩限位，在正常安装情况下，外观看不到密封圈； 3）分接开关应采用双密封胶圈；

4）箱体焊接完成后进行加气试漏，查找密封漏气点，进行补焊。 5）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤。其试验压力如下： a）一般结构油箱应承受40kPa的压力；

b）波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa

压力；其剩余压力不得小于规定值的70%；

c）油箱内部充有气体的密封式变压器应承受76kPa试验压力。 6）若配变在运行寿命期间出现渗漏油情况，将全部纳入运行评价考核。 6.4.3.4 其它要求

1）变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。 2）变压器油箱结构型式：波纹油箱。

3）变压器油箱下部应装有足够大的放油阀，油箱顶部应有注油孔，外孔直径应为60mm；

10

4）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀，取油样阀应采用双密封结构 5）在变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。

6）单相变压器安装套管的油箱开孔直径应符合表6.3的规定。三相变压器安装套管的油箱开孔直径应符合表6.4的规定。

表6.3 单相变压器安装套管的油箱开孔直径

高压 低压 不带气隙 70 带气隙 62 30 表6.4 三相变压器安装套管的油箱开孔直径

电压kV 300A及以下 400A~600A 800A~1200A 2000A~3000A 4000A 0.4 6~10 30 70 50 - 60 - 85 - 95 - 7）无励磁分接开关应有定位，其开孔直径为370+1mm或430+1mm 。 6.4.4

套管

1）套管的类型： 纯瓷套管

2）套管的额定电压：应与变压器的额定电压相适应。 3）套管的额定电流： 应与变压器的最大负载能力相一致。 4）套管的瓷套颜色：深褐色。 5）套管的试验电压：

套管在干、湿条件下应能承受表6.5规定的试验电压。

表6.5 套管在干、湿条件下应能承受试验电压 额定短时工频耐受电压(有效值) 额定电压 kV kV 干 10 42 湿 38 全波 75 截波 85 kV 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。

6）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。

7）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB 1094.3-2003的要求。 6.4.5

变压器油

11

变压器绝缘油应选用I -10℃ 变压器油(通用) GB2536型号的新油，性能指标应满足：倾点不高于-20℃；抗氧化剂含量0.08%～0.4%。

变压器油投运前应达到以下指标： 1）击穿电压：≥35kV

2）介质损耗因数tanδ（90℃）：≤1.0%； 3）微水含量：≤20 mg/L。 6.4.6

压力保护装置

1）对于密封式配变，均应装有压力保护装置。

2）变压器应装有压力释放器，当内部压力达到35kPa时，应可靠动作。

3）单相变压器一般不安装压力释放阀。但对额定容量较大的变压器，根据用户需要，亦可安装。

注：对于密封式变压器，压力释放阀使用范围可适应扩大。 6.4.7

油温测量装置

1）单、三相变压器均应有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的上部，并深入油内120mm±10mm。

2）信号温度计的安装位置应便于观察。 6.4.8

油位计

1）油位计标识：“油位正常”标识为蓝色，“缺油”标识为红色； 2）油位指示窗口应与铭牌朝向一致。 6.4.9

冷却装置

散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。 6.4.10

油漆和防锈要求

变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，漆膜厚度不得小于60μm，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。

喷漆前应进行酸洗处理，经磷化后喷底漆、烘干、打磨后再喷不少于两层油漆。 6.4.11

接地

1）变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

12

2）零线至接地螺栓之间采用铜排连接，铜排采用TMY-40×3，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，该接地铜排由变压器厂家加工制作。

接地螺栓连接处不用刷反光油漆，螺栓孔为φ13。

图6.1 零线与接地螺栓连接铜排示意图

6.5 安装尺寸

1） 对于安装于台架的变压器，其安装尺寸应按照表6.6要求。

表6.6 变压器安装尺配置表

变压器容量（kV） 底座轨距（mm） 底座槽钢开孔尺寸B(mm) 底座槽钢开孔距离L1(mm) 底座槽钢开孔距离L2(mm) 50及以下 400 17.5 55 350 100 200 315 600 400 500 630

图6.2 变压器底座槽钢加工示意图

2）对于安装于配电房的变压器，其安装尺寸应满足以下要求：

容量为100kVA及以下的变压器底座槽钢型号为63mm×40mm×4.8mm，轨距为

13

400mm×400mm，开孔尺寸为4-?19mm；

容量为200kVA、315kVA的变压器底座槽钢型号为80mm×43mm×5mm，轨距为550mm×550mm，开孔尺寸为4-?19mm；

容量为400kVA、500kVA、630kVA的变压器底座槽钢型号为80mm×43mm×5mm，轨距为660mm×660mm，开孔尺寸为4-?19mm。具体尺寸详见下图：

槽钢63*40*4.8槽钢80*43*5

图6.3 100kVA及以下的变压器 图6.4 200kVA、315kVA的变压器

槽钢80*43*5

图6.5 400kVA、500kVA、630kVA的变压器

7 工艺参数

7.1 非晶合金配变制造工艺 7.1.1

制造设备

对于外购铁心的生产厂家，应主要具备以下制造设备：

1）低压箔式绕线机：箔式绕线机具有绕制矩形线圈的专用装置，且必须具备足够的拉紧力和压紧力，以保证矩形线圈绕制时压紧箔带。

2）高压自动绕线机：具有自动的排线和计数功能，保证线圈轴向及幅向紧凑。

14

3）器身装配台：非晶合金变压器的器身装配改变了传统的配变制造器身套装工艺，而将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。在装配台上可完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。要求器身装配台具有上下升降，翻转的功能，以满足不同工步的装配要求。

4）铁磁吊：应有适当的起吊容量来起吊铁心。

5）真空注油设备：在真空状态下注油，大大减少了油中混有的空气和水份，增加了油的绝缘性。

6）干燥设备：配有对线圈及器身进行真空干燥的自动控制设备，实现全过程自动控制。 7）专用压装设备：非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。

对于自制铁心的生产厂家还需具备以下制造设备及技术： 1）非晶合金剪切机组：用于剪切非晶合金带材。

2）铁心成型技术：根据需要的铁心尺寸将非晶合金带材成型。

3）退火炉（具有加磁功能）：非晶合金带材本身是由急冷而成型的，急冷时引起了一定的应力；卷成圆形铁芯时产生了一定应力；在成型(压成长方形)时在四周有更小半径的弯曲，也形成一定得应力；应力都使非晶合金铁心的磁特性变坏，故须应用退火工艺使磁性能改善。 7.1.2

关键工艺技术

7.1.2.1 矩形线圈的绕制和整形

1）高低压线圈绕线机需选用为绕制矩形线圈而设置的具有调节铜箔、铜线涨力和防松装置等专用绕线设备。

2）容量大于160kVA非晶合金变压器的低压线圈采用铜箔绕制呈矩形状线圈。 3）油变低压线圈内部须有高强度硬绝缘筒进行支撑，保证线圈不变形。

4）非晶油变的高压绕圈采用漆包线直接绕制在低压线圈上，非晶油变的高低压线圈绕制完工后需在专用压装设备上完成压装工序，以确保线圈的矩形度和外形尺寸。

5）矩形线圈要求导线在某些特定部位应是直线，在绕线时需要胶木榔头敲打使之平整。绕制结束后，用成型模具压紧线圈放入干燥设备整形。 7.1.2.2 铁心的处理

1）应使用适当容量的铁心电磁吊及起吊装置把铁心从包装箱中移出。

15

2）非晶材料易碎，在操作过程中需及时用吸尘器或压缩空气清理产生的碎片，搭接端面用固封胶封住，以增强搭接面强度，防止以后运行过程中铁心碎屑掉出。将合上的铁心铁轭部分和两个不套绕组的外侧铁心柱用纸槽和收缩带绑紧。 7.1.2.3 套装绕组

1）应以倒置的方式将绕组套入铁心柱，注意绕组不能抵着铁心。

2）应用绝缘纸盖住绕组向上的端面，以防止任何杂物（特别是非晶碎屑）掉入绕组层间或油道之中。

3）应用层压板填充铁心与绕组之间的空隙，绕组应被紧紧的围绕铁心固定住，以免在变压器短路情况下发生位移。 7.1.2.4 夹件安装

1）需检查每个绕组是否夹件夹紧。

2）压紧后垫块不允许有松动，上下夹件平行，各个垫块同时有效压紧绕组，使绕组压紧后自成体系，同时铁心不可被夹件压紧而受力，导致空载损耗的增加。 7.1.2.5 器身装配

1）器身装配在具有上下升降、翻转的功能、压紧力调整简便可靠的专用升降工作台上进行，铁芯水平合拢，避免非晶碎片进入产品。

2）器身干燥应变压法真空干燥炉干燥或热风循环干燥，注油工艺采用真空滤油和高真空注油方式，确保整体绝缘强度。 7.1.2.6 油箱验收

1）油箱的箱壁采用钢板折边，可以减少焊接。 2）在出厂前应进行气压试漏，防止产品漏油。 7.1.2.7 真空注油

对于油浸式变压器，应采用真空注油工艺，确保器身与线圈内绝缘材料完全被变压器油浸润，增加绝缘强度。 7.2 焊接工艺 7.2.1

一般要求

1）对于钎焊，焊缝应饱满，表明应光滑，无气孔，开裂、尖角、毛刺、缺坑等缺陷；对于冷压焊接头不应有松动、扭曲、开裂等缺陷；对于弧焊，焊缝应饱满，无气孔、夹渣及

16

熔塌等现象。

2）铜铝过渡件与铝导体或者铜导体焊接时，应采取措施确保铜铝过渡件的焊口不应因温度过高而变脆、断裂；

3）焊件的施焊表面应完好、清洁，无锈蚀、油污、起皮及漆膜等； 4）铜铝过渡件应符合GB/T 2314的相关要求。 7.2.2

焊接工艺

7.2.2.1 铝-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：

1）钎焊：主要使用与铝线间的对接焊和搭接焊、铝线和铝排间的搭接焊、铝排间的搭接焊、铝箔间的搭接焊、铝箔和铝排的搭接焊。加热方式主要采取火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；

2）冷压焊：主要适用于铝线间的压接。应使用合适的模具进行焊接，压接后应清理接口周围的挤出物或毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；

3）弧焊：主要适用于铝箔和铝排间的搭接焊，铝箔间的搭接焊，铝排间的对接焊和搭接焊。具体可参考GB/T 22086。

7.2.2.2 铜-铝焊接一般推荐应采用如下工艺：

1）钎焊：主要适用于铝线和铜线间的搭接焊、铝箔和铜排间的搭接焊。加热方式主要采用火焰或者高频感应。应使用专用药芯焊丝；

2）冷压焊：主要适用于铝线在铜管内的压接、铝箔和铜排间的搭接。应使用合适的模具进行压接，压接后应清理接口周围的挤出物或者毛刺，并且用砂纸或锉刀打磨光滑；

3）闪光焊：主要适用于铜排和铝排、铜线和铝线的对接焊。应使用专业的闪光焊接设备进行焊接，焊接后应清理周围的挤出物或者毛刺，并使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑；

4）摩擦焊：主要适用于圆铜杆和圆铝杆的对接焊。应使用专用的摩擦焊接设备进行焊接，焊接后应清理接口周围的挤出物或者毛刺，并且使用砂纸或者锉刀等工具打磨光滑，焊接后根据要求制作成需要的过渡接头。

7.2.2.3 各种焊接方式可以复合使用，但无论用哪种焊接方法，都需要通过工艺验证其可靠性，以确保铝-铝焊接和铜-铝焊接的质量。 7.2.3

焊接检验

7.2.3.1 应对铜铝过渡件进行检验，检验结果应符合GB/T 2314的规定。

17

7.2.3.2 应对不同的焊接结构和方法制作的焊件样品进行拉伸试验、弯曲试验和温升试验，以检查焊接质量是否可靠。检查结果应满足下列要求：

1）拉伸试验：将铜铝接头的两端分布固定于拉力机的夹具上 ，对焊件进行拉伸，直到焊件断裂为止。断裂位置不应在焊接处；

2）弯曲试验：试验应符合GB/T 2317.1的有关要求； 3）温升试验：试验应符合GB/T 2317.3的有关要求。

8 试验检验

应按照GB 1094.1～5、10、11等有关国家和行业标准所规定的试验项目、方法进行试

验。 8.1 试验项目

试验项目 绝缘电阻测量 绕组直流电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 空载电流和空载损耗测量 短路阻抗和负载损耗测量 外施耐压试验 感应耐压试验 雷电冲击电压试验 绝缘油试验： （1）击穿电压 （2）介质损耗因数 （3）微水含量 密封试验 温升试验 声级测定 空载电流谐波测量（特殊试验） 承受短路能力试验（特殊试验） 关键材料检测 必选 必选 必选 可选 可选 -- 必选 可选 可选 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 可选 必选 必选 可选 可选 可选 可选 可选 可选 -- -- 可选 型式试验 出厂试验 交接试验 送样检测 到货抽检 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 可选 必选 必选 必选 -- -- 必选 -- -- -- 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 必选 必选 必选 必选 必选 必选 可选 可选 可选 注：若进行关键材料检测，则按照每个供应商以0.5%的比例额外购置并抽检，不足200台的抽取1台。

8.2 试验方法及要求 8.2.1

关键材料检测

1）硅钢片

硅钢片除满足以下要求外，还应满足GB/T2521等有关国家标准的规定。

18

序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 比总损耗 磁极化强度 厚度及偏差 涂层 凹痕、缺陷 氧化、生锈、脏污、变形 质量指标 ≤1.14W/kg（P1.7/50） ≥1.88T 厚度≤0.27mm；偏差≤±0.03mm 涂层均匀 无 无 注试验方法 GB/T 3655 GB/T 3655 千分尺测量 GB/T 2522 目测 目测 注：硅钢片在制作过程中由于应力影响导致损耗增大，故对成品变压器进行关键材料检测时比总损耗取1.14 W/kg（P1.7/50）。

2）导线

除满足以下要求外，还应满足GB/T3953、GB/T 3955、GB/T 5584.2、GB/T 5584.3等有关国家标准的规定。

序号 检测项目 质量指标 铜导体：≤0.017241Ω.mm2/m 1 电阻率（20℃） 铝导体：≤0.02759/0.02800Ω.mm/m 2 外观 表面光洁，不应有与良好工业产品不相对称的任何缺陷 目测 2试验方法 GB/T 3048.2 注：斜线上方的电阻率值适用于圆铝线；斜线下方的电阻率值适用于扁铝线和铝箔。

3）绝缘油

变压器油除满足以下要求外，还应符合GB/T 7595等有关国家标准的规定。

序号 1 2 3 检测项目 击穿电压 介质损耗因数tanδ（90℃） 微水含量 质量指标 ≥35kV ≤1.0% ≤20mg/L 试验方法 GB/T 507 GB/T 5654 GB/T 7600或GB/T 7601 4）密封胶圈

a）丁腈橡胶密封胶圈的材料检测应满足GB/T 7764的规定。

b）丁腈橡胶密封胶圈的性能检测除满足以下要求外，还应满足JB/T 8448.1等有关国家标准的规定。

序号 1 2 3 检测项目 邵氏硬度HSD 拉伸强度MPa 撕裂强度kN/m 质量指标 70±5 ≥15 ≥30 试验方法 GB/T 531 GB/T 528 GB/T 529 19

4 5 扯断伸长率（%） 热空气压缩永久变形（压缩25%， 125℃，168h）（%） ≥250 ≤35 GB/T 528 GB/T 7759 8.2.2 绝缘电阻测量

测量每一绕组对地及其他绕组间60s的绝缘电阻值，换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%。 8.2.3

绕组直流电阻测量

测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，并将测量结果换算至同一温度下，要求三相电阻不平衡率满足以下要求：线电阻 ≤2%，相电阻 ≤4%。 8.2.4

电压比测量和联结组标号检定

应在所有分接位置进行电压比测量。变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%和实际阻抗百分数的±1/10的较低者；其他分接允许偏差为±0.5%。

联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。 8.2.5

空载损耗和空载电流测量

试验应在变压器的低压绕组施加额定电压，高压绕组开路，且变压器处于额定分接位置。所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值作为实际测量值。

所用电流电压互感器的精度不应低于0.2级，所用仪表精度不低于0.5级，功率测量应采用小于0.2低功率因素的功率表。

电压频率为额定频率，允许偏差为≤±5%，波形满足有效值电压表与平均值电压表读数差≤±3%。试验电压为平均值电压，试验电压及频率不满足要求时需要将测量结果换算到额定电压及额定频率。所测得空载损耗和空载电流值应满足技术标书专用部分的技术参数表的要求。 8.2.6

短路阻抗及负载损耗测量

试验应在变压器高压绕组施加额定频率，且近似正弦的电流，低压绕组短路，且变压器处于额定分接位置。测量应在50%～100%额定电流下进行，为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行，同时准确记录绕组温度。

电源频率为50Hz，允许偏差≤±5%。将测量结果换算至额定频率和额定电流及参考温度75℃，所得结果应满足技术标书专用部分的技术参数表的要求。

20

8.2.7 外施交流耐压试验

高压绕组对低压绕组及地，试验电压35kV，60s；低压绕组对高压绕组及地，试验电压5kV，60s。耐压过程中变压器无异常声响，电压无突然下降。 8.2.8

感应耐压试验

试验电压为2UN，当试验频率等于或小于两倍额定频率时，试验时间为60s。试验频率大于两倍额定频率时，试验时间为120fn/fs。在耐压过程中未出现试验电压突然下降的情况。 8.2.9

雷电冲击电压试验

雷电冲击试验应在变压器高压出线端子所有端子上进行。雷电全波试验电压为75±3%kV，雷电截波试验电压为85±3%kV，负极性。雷电全波波前时间一般为1.2μS±30%，半波峰时间50μS±20%；雷电截波截断时间在2μs～6μs之间。

试验顺序：一次降低电压的全波冲击；一次全电压的全波冲击；一次或多次降低电压的截波冲击；两次全电压的截波冲击；两次全电压的全波冲击。

试验过程中变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。 8.2.10

温升试验

施加变压器的总损耗，监测油和冷却介质的温度，试验持续进行，直到油的温度稳定为止，连续3小时顶层油温变化率小于1K/h；测定顶层油温后，将试验电流降至额定电流，持续1h后，迅速测量绕组直流电阻，计算绕组的平均温升。

变压器各部件温升应符合技术标书5.2.2.1的要求。 8.2.11

密封试验

历时12h后剩余压力应无渗漏和损伤。具有要求如下：

1）一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力；

2）波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。3.油箱内部充有气体的密封式变压器应能承受76kPa的试验压力。

剩余压力不得小于规定值的70%。 8.2.12

声级测量

21

测量应在背景噪声近似恒定时进行。测量背景噪声时，测量点应在规定的轮廓线上。测试完毕且在切除试品电源后，应立即重复测量背景噪声。

试验过程中应注意：各测点A计权声压级间的差别不大于5dB，可采用简单的算术平均值计算声压级；如果试验前后背景的平均声压级之差大于3dB，且较高者与未修正的平均A计权声压级之差小于8dB，则本次测量无效，应重新进行试验；

允许试品与背景的合成声级同背景声级之间有小的差值，但仍需尽力使其差值不小于6dB；当背景噪声与合成声级之差小于3dB时，应考虑使用其他的测量方法。 8.2.13

变压器油试验

绝缘油试验包括物理、化学、电气性能试验，其中投运前应满足以下要求：击穿电压≥35kV；介质损耗因数tanδ（90℃）≤1.0%；投运前，微水含量≤20 mg/L（运行中≤35 mg/L）。 8.2.14

空载电流谐波测量

变压器一次绕组开路，在二次绕组上施加额定电压，测量变压器各项空载电流的总谐波含量及各单次谐波含量；一般以基波分量为100%，测量结果以基波分量的百分数表示。 8.2.15

承受短路能力试验

短路试验的非对称电流第一峰值偏离规定值≤5%，短路试验的对称电流有效值偏离规定值≤10%。试验的持续时间应为0.5s，允许偏差为±10%。

每相试验次数：3次 ，持续时间(s)：0.45～0.55 ，试验波形无异常变压器突然三相短路后线圈电抗变化应符合标准GB1094.5要求：1.试验前后线圈电抗相差≤2%(圆形同心圆式线圈和交叠式非圆形线圈)；试验前后电抗值≤4%（箔式线圈）；试验前后线圈电抗相差≤7.5%(非圆形同心圆式线圈)；2.重复例行试验及雷电冲击试验合格；3.突发短路试验前后吊芯检查无异常。未发现位移、铁芯片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，无内部放电痕迹。

9 技术文件

1）变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、

千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)。

2）变压器铭牌或铭牌标志图。 3）变压器本体运输尺寸图。

22

4）产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书(如套管、散热器等)。 5）产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告及关键材料的批次检测报告。

6）油浸式变压器油化验单、吸湿器(如果有)使用说明书。

7）风冷过热保护装置及其控制回路图；温度计安装使用维护说明书。 8）变压器安装使用说明书。 9）其他仪表的使用说明书。 10）运行、检修手册及其有关资料。 11）备品备件等清单。

10 标志、起吊、包装、运输、安装及质量保证 10.1 标志

1）变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。 2）单、三相变压器高低压套管接线端子应有相应的标志。

3）对于低压为2×（0.22~0.24）kV组合的单相变压器，其低压绕组内部接线图应在铭牌中表示出。

4）单相变压器高低压套管排列顺序从左向右依次为A、X；a（如果有）、x（面向高压侧；带气隙的密封式单相变压器低压接线端子一般应在箱壁引出。三相变压器的套管排序位置一般见图10.1。

图10.1 三相变压器套管一般排列位置

10.2 起吊

变压器需具有能承受整体总重量的起吊装置，变压器器身、油箱、散热器等均应有起吊装置。

23

10.3 包装

1）卖方须根据国家标准和买方的实际运输条件，将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。

2）所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防潮”、“防尘”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。

3）从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由卖方自负。 10.4 运输

变压器内部结构应在经过正常铁路、公路及水路运输后相互位置不变，紧固件不得松动。变压器的组、部件如套管、散热器（管）和阀门等结构及布置位置，应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。

变压器整体运输时，应保护变压器的所有组、部件如套管、阀门及散热器（管）等不损坏和不受潮。

成套拆卸的组件和零件（如测温装置等）运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。 10.5 安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。

设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照GB 26164.1《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》的要求进行。 10.6 质量保证

1）投标方应按使用说明书进行安装和维护，确保设备在规定的使用条件下安全运行，保证设备使用寿命应不少于30年；

2）投标方应对设备提供自到货日起不少于六年的“三包”质量保证。在质保期后、设备生命周期内，投标方应保证备品备件的供应满足投标服务响应要求。如发生产品损坏，投标方应及时为设备提供维修部件，并按最近的投标价提供；

3）投标方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，所有合同货物本体、附件及螺栓、

24

螺帽、等部件必须防腐防锈，质保期内不得出现锈蚀、开裂，否则应无条件更换；质保期后但在投运30年内，出现喷漆脱落、锈蚀等任何影响合同货物外观的损坏，投标方应免费处理。投标方保证其产品在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。在合同货物质量保证期内，如发现投标方提供的合同货物有缺陷，不符合合同约定时，招标方可向投标方提出索赔；

4）订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书；

5）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合；

6）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证； 7）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。

25

附录A 铭牌示意图

230220R4.5预留制造厂家区域油 浸 式 变 压 器130产品型号标准代号kVA出厂序号额定容量产品代号高 压分接V低 压额定电压电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）位置额定频率 50Hz相数 3相1冷却方式ONAN联结组标号2绝缘水平LI AC /AC34W空载电流％空载损耗5W短路阻抗％负载损耗kg油 型 号油重预留制造厂家区域kg总重kg器身吊重月年出厂日期预留南网资产标识区域180170144

26

24

附图1 铭牌示意图

注：南网资产标识区域应至少预留30mm宽度。

27

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e99g.html