第四五讲焊工理论培训(CO2气体保护焊)

更新时间:2023-04-23 05:39:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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初级焊工理论培训 第四讲

CO2气体保护焊

CO2技能培训内容 焊接基本知识 正确使用焊机 主要规范参数和正确调节规范 焊接工艺,实际操作 安全操作和维护保养

CO2保护焊过程示意

定义: 利用CO2作为保护气体的气体保护焊称为 CO2气体保护焊,简称CO2焊。 使用CO2作为保护气体具有如下特点: 1)CO2气体的体积质量比空气大,所以在 平焊时从焊枪喷出的CO2气体对熔池有良 好的覆盖作用。

2)CO2气体在电弧的高温作用下将按下式进行 分解为 1 CO2=CO+ ─── O2-Q 2 从上式可见,CO2气体分解时,其产物体积膨 胀为一倍半,这将有利于增强保护效果。但另一 方面,该反应是吸热反应,对电弧产生强烈的冷 却作用,会引起弧柱收缩,使弧柱对熔滴产生较 大的排斥,加上焊丝端头的熔滴由于受到电弧的 排斥作用,使熔滴不规律,影响电弧稳定性,同 时也影响CO2气体的保护效果。

CO2气体保护焊的优缺点 CO2焊具有下列优点:1)生产效率高,节省电能。CO2气体保 护焊的电流密度大,可达100~ 300A/mm2,因此电弧热量集中,焊丝 的熔化效率高,母材的熔透厚度大,焊接 速度快,同时焊后不需要清渣,所以能够 显著提高效率,节省电能。 2)焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的 价格低廉,对于焊前的生产准备要求不高, 焊后清理和校正工时少,所以成本低。

3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和 CO2气体具有较强的冷却作用,使焊件受热面积 小。特别是焊接薄板时,变形很小。 4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。 5)焊缝中含氢量少,所以提高了焊接低合金高钢 抗冷裂纹的能力。 6)熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置 焊接。 7)电弧可见性好,有利于观察,焊丝能准确对准 焊接线,尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。 8)操作简单,容易掌握。

CO2焊具有下列缺点: 1)与手弧焊相比设备较复杂,易出现故 障,要求具有较高的维护设备的技术能力。 2)抗风能力差,给室外焊接作业带来一 定困难。 3)弧光较强,必须注意劳动保护。 4)与手弧焊和埋弧焊相比,焊缝成形不 够美观,焊接飞溅较大。

氧化性混合气体保护电弧焊,英文简称 MAG焊,使用的保护气体是由惰性气体和 少量氧化性气体,(如O2,CO2或其混合气 体等)混合而成。加入少量氧化性气体的目的, 是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特 件的条件下,进一步提高电弧稳定计,改善 焊缝成形和降低电弧辐射强度等。这种方法 常用于黑色金属材料的焊接。 我厂使用

的是80%Ar+20%CO2的混合气 体。

熔化极式产品分类及优缺点手工焊(焊条电弧焊):效率低,浪费原材料,不节 能,能量不集中,综合成本高,操作技术复杂.使用焊机 为交流焊机或直流焊机。它的结构简单,可靠性高,维 修方便,适用于野外作业,室内装修,特殊作业。焊机 输出特性为下降特性或陡降特性(恒流特性)。在焊接 领域它不能占主导地位。 CO2气保焊(半自动):高效,节能,能量集中,焊道韧性 好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍,操作 技术简单,全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。 MAG气保焊: 克服CO2气保焊飞溅,成形不太好的缺点, 使用MAG(Ar 75%以上,CO2 25%以下 )气保焊, 使用大电流,焊接过渡过程变为喷射过度。 埋弧焊(自动焊):焊厚板(10mm以上),质量好,成 型好,适用于水平作业。

和手工焊相比:种类 手工焊条 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性

2.0mm 1.0mm 1.2mm

80A 250A 350A

π

HO8Mn2SIA 药芯焊丝

0.25π 好 0.36π 最好

CO2气保焊比手工焊(焊条)能量集中性好十倍以上。

药芯焊丝的特点 比实心焊丝能量集中 焊接质量好 飞溅少,焊缝成型好 效率高 节能 综合成本低 调节熔敷成分方便 不增碳

焊机种类的特征 焊枪行走 手工焊 人工 半自动(CO2) 人工 自动(埋弧焊) 自动 CO2容易实现机械化自动化 送丝(条) 人工 自动 自动

正确使用焊机

典型CO2焊机

CO2气保焊的工作原理 - +

配电箱 流量计主机控制电缆

气瓶 气管 送丝机焊枪

通用的CO2焊机 主机 送丝机 + 工件

遥控盒

送丝机保险

电源保险

A

V

8A 焊丝直径 0.8 1.0

1A

异常

电源

1.2收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 16 60 350 无 焊接 实心 35 有 检查 气体 药芯 焊丝 电源 开

功 能 提前送气功能:对焊接部位提前进行气 体保护,防止引弧时出现气孔。(0.5S) 慢送丝功能:加大焊丝和工件接触时间, 提高引弧成功率。(3--4米/分) 引弧成功后正常送丝:正常送丝。(3— 16米/分)

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/e8vq.html

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