钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况

********位于********************，由A座、B座、C座及裙楼组成。该项目建筑设计年限为50年，建筑规模为高层综合楼。A、B座总建筑面积为57170.67㎡，其中地上建筑面积为40480.41㎡，地下建筑面积为16690.26㎡；A座建筑高度为49.6m，地下2层，地上12层；B座建筑高度为58.6m，地下2层，地上15层；C座总建筑面积为54693.7㎡，其中地上建筑面积为35542.1㎡，地下建筑面积为19151.6㎡；C座建筑高度为59.05m，地下2层，地上14层。

该工程建筑分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8座，结构安全等为二级，防空地下室抗力核6级，常6级甲类。结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，基础形式为筏板基础+桩基础。抗震等级见下表：

二、施工准备

1、作业准备

1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别堆放。并在监理公司人员在场见证原材料取样,

2）及时送检测中心复检，合格后方可进行取料和制作。

3）熟悉图纸、按设计和规范要求，进行钢筋放样、出料单。

4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理下层伸出的搭筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6）按要求搭好脚手架。

7）根据设计图纸及规范要求，向班组人员进行书面技术交底。

2、材料要求

1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2）成型钢筋：构造件、型号进行分类堆放，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应挂设标牌。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3）铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：用水泥砂浆制成50mm×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

三、钢筋制作和绑扎

1、钢筋施工

首应先熟悉图纸和图纸相配套11G101-1～3、07FG01～5等图集，领会、其各细部节点做法、要求，并且按图纸和规范、图集的做法出料单，必要时还必须附上文字说明，阐述要通顺流畅；须研究与有关工种的配合，核对钢筋配料单和料牌，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。

1）钢筋质量检验

（1）主控项目

钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，产品复试合格后方可投入使用。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（2）一般项目

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查、认真观察有关情况。

检验方法：观察。

2）钢筋的加工制作

根据钢筋的料单取料，掌握“先下长料，后下短料”的原则，同时做好节约钢筋，杜绝浪费现象。按钢筋料单制作完成后，要注明每批次钢筋的所处轴线位置和规格数量，分批堆放整齐。

受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作135°弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

检查要求：每工班同一加工设备抽查不应少于3件，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135°。

钢筋采用机械调直，调直后钢筋加工的允许偏差见下表，调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

根据图纸、图集要求钢筋连接形式： 筏板基础钢筋连接形式采用绑扎连接，基础梁钢筋直径20及以上采用直螺纹连接，20以下采用绑扎连接。

框架柱钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，图纸中框架柱钢筋直径均大

于20。

框架梁根据接头的位置钢筋直径20及以上采用直螺纹连接，20以下采用绑扎连接。

剪力墙钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，直径12及12以上采用电渣压力焊连接，12以下采用绑扎连接。

暗柱钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，钢筋直径12及12以上采用电渣压力焊连接。

（1）当采用直螺纹连接时，受力钢筋接头设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一35d且不小于500mm区段内，受拉区连接接头面积百分率不宜大于50%，受压区接头数量不限。对机械接头的质量检查应按照国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头试件，试件作力学性能检验，数量按有关规程确定，检查产品合格证，接头力学性能的检验报告。

（2）当采用绑扎搭接时，位置相互错开，从任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处搭接，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

（3）当采用闪光对焊或电渣压力焊连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500的区段内。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的工艺试验，并经试验合格后。方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时的要求。

直螺纹连接接头单向拉伸试验应符合下列要求：

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标值。

接头的现场检验批按验收批进行。同一施工条件下采用两只一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个检验批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要

求，应加倍取样复验。如有3个试件抗拉强度都不符合要求，则判定该接头为不合格品。

钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊接头、拉伸试验结果均应符合下列要求： ① 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570 N／mm2；

② 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。

弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。

接头弯曲试验指标表

破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。

当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

当有2个试件发生破裂，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。

2、钢筋绑扎

受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，全数检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002验收规范表5.5.2要求检验，合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

柱：套柱箍筋→搭接或者焊接、连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。尤其是筏板钢筋绑扎完成后，先将柱箍筋点焊在筏板钢筋上，然后再插柱插筋，并用定位筋与筏板钢筋连接在一起，以防止浇筑砼时，柱受力筋偏位。

剪力墙：先立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑拉筋。

梁：写明梁配筋箍筋型号、数量，画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿

主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎。

板：清理模板→模板上画线→底层钢筋绑所→管道预埋敷设→面层钢筋绑扎。

楼梯：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

四、操作工艺

1、暗柱钢筋绑扎

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出钢筋上，然后直螺纹连接或者电渣压力焊焊接，绑扎时，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2）柱竖向筋采用直螺纹连接或电渣压力焊焊接时，按规范要求同一段面不大于50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要全部绑扎，有拉筋时，两端均要钩住箍筋的外端，端头应完成135°。

6）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按图纸设计要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

7）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm，且不大于5d（ d为主筋直径）。

8）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱侧面的竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

9）柱体拉接筋或予埋钢筋，根据柱体所用材料，按有关图集和图纸要求留设。

2、剪力墙钢筋绑扎

1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎或焊接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合规范“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”的要求。

3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4）剪力墙与暗连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。

5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计和规范要求。

6）合模前，应对钢筋进行隐蔽工程验收，合格后方可合模操作。

7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，并绑上钢筋保护层的垫块或塑料卡子，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、梁钢筋绑扎

1）在梁侧模板上写上配筋型号、数量，画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部

分长度为10d。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接，小于20mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4、楼板钢筋绑扎

1）清理模板上面的杂物，画出钢筋间距线，距梁和墙边各为50mm为第一根钢筋位置，平板筋要求全部绑扎。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。待下排筋绑扎完成，待预埋件、电线管、预留孔等安装完后，再绑扎二排钢筋。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时要用顺扣和八字扣，双向板相交点须全部绑扎。

4）钢筋的搭接长度、位置应符合规范要求。

5）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，加钢筋马凳并绑扎固定。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.00m。垫块的厚度等于保护层15mm厚度，应满足设计要求，盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

7）洞口处、转角和阳角加筋，按图纸要求设置。空调板、飘窗、挑檐板等悬挑受力筋应用撑脚，防止下陷。

5、楼梯钢筋绑扎

1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负钢筋。完成后，梁、板的保护层垫块及时垫上，休息平台处用马凳撑上。

五、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、其它措施和注意的事项

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、楼板的马凳钢筋间距为1.0m，必须与主筋绑扎在一起。

8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内有对焊接头。

9、往楼层吊运钢筋要放置在小开间梁端位置，且垫在木料上。

10、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章和酒后上班。浇筑混凝土时必须有专人值班守筋看护。

11、以上未尽事宜均参见相关设计图纸和规范。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e8qi.html