南京工艺新产品填补国内空白

为适应数控机床的发展,南京工艺确立了“大型、重载、高速、高精”的产品发展方向,首推的是中国首创整根6m长,导轨宽度125mm滚柱式重载丝杠副,基于“滚柱”为滚动循环体,单个滑块最大承载达192t,制造技术领先国际水平,品种规格为国内最全,实现从35-125mm全系列批量化生产,有大量库存,实现一周或更短交货期。

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化，但随着钻入深度加大，钻头的钻入部分发生了微观上的变形上翘，钻削角度发生了变化，当然也没有发生钻头忽上忽下颤动把孔搅大的现象，小孔的直径可以保证不超公差。小孔钻削完后，让刀具和主轴静止不动，

中心 )高度 7 . 9 m两个方面，才能保证工件上的高 36m度尺寸 7 .9 m。在钻削过程中我们同时发现，切削力 36m不均衡钻头刚性差、钻头钻削的路径不规则、钻头磨

损、钻头切削刃偏心等因素，都会导致小孔 4 .4 m, 5m 4的直径变大超差，钻削时必须保证钻头切削刃对称不偏心，切削工艺参数合理。为了减小钻削时钻头受力不平衡，减小角度 3 .。 4 5的跑偏现象，我们调整图 1中工件的宽度尺寸 1 m为 05 m,调整倒角 R mm为 R mm。 m .m 3 4 减小了切削时切削表面形状的不均衡，取消了中心钻钻中心孔定位的方案，使用另一种方案获得了成功。新的方案如图 5所

缓慢移动工作台和工件让小孔靠近钻头，发现可以让钻头慢慢进入加工完的小孔内，这可以证明，由于机床间

隙和钻头的柔韧性，钻削时钻头可以存在微观上的弯曲现象

/ L, .

示，在工件与钻头图3小孑钻削时的实际高度图4 ' N量时的高 L d L 4度和角度

\\\图 5

之间的工作台上固定一个立板，钻头

通过工艺试验，我们证实了第二种猜想并且得到结论，角度 3 .。 0 1。尺寸 9 . 1 m基本没有影响， 4 5± .5对 08m 但是尺寸 9 . 1 m测量时比较困难，往往用尺寸 08m 7 .9 m转化代替。角度 3 .。 0 1。 36m 4 5± .5对尺寸 7 .9 m 36m 会造成影响，只有保证了角度 3 .。 0 1。 45± .5和铣床主轴中心 (钻头中心)距离分度头定位中心 (工件装夹定位

首先在立板上钻孔、扩孔至 6 . m 4 5 m,把立板上的.

5 m孔作为简易钻套使用，克服了钻削时的跑偏现 m

象，保证了角度 3 .。 0 1。 4 5± .5和尺寸 7. 9 m,即使没 36m

有使用专用的钻夹具，仍然保证了小批量钻削成功。MW (收稿日期：2 00 1 ) 0 8 16

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回信息

南京工艺新产品填补国内空白为适应数控机床的发展，南京工艺确立了“型、珠运行的影响，使丝杠副运行更平稳，降低了振动和噪大 重载、高速、高精”的产品发展方向，首推的是中国首声，提高了工作速度。 创整根 6 m长，导轨宽度 15 m滚柱式重载丝杠副，基 2m在其他领域，开发了 G V滚柱交叉导轨副，可提供 Z

于“柱”为滚动循环体，单个滑块最大承载达 12, G V,4,9 2 5八种规格，广泛应用于电火花滚 9t Z 3 .6,1,1 制造技术领先国际水平，品种规格为国内最全，实现从加工机床、精密工作台等载荷较大、扭矩较小的场合。

3 15 m全系列批量化生产，有大量库存，实现一周特有的笼式保持架结构，工作时噪声更低，承载能力更 5 2m或更短交货期。 强。G双侧滑块导轨副的上侧滑块和下侧滑块可作无 ( H

新引进德国 Lirz公司高速硬体旋铣机床及硬体材干涉的交叉住复运动，实现更大的往复行程，适用于有 es i tt料旋铣这一国际一流的加工技术，展出了单根 1m直径限空间内需要实现较大行程的交叉往复运动场合。圆弧 0 1 r的大型滚珠丝杠副，直接旋铣成形，加工周期短 (5滚柱式导轨副是目前国内惟一自己加工制造的圆弧导轨 6a 0m 4

天),表面精度高，刚性及截形尺寸得到很好保证。

产品。圆弧导轨本身加工难度较大，其精度及可靠性较

D F D端块式高速高精滚珠丝杠副，采用端块式循难把握。南京工艺通过自主研发设计，引进国际先进设 KZ 环结构设计，螺母体积更小，减轻了丝杠副的重量以及备，解决了这两大难题，填补了国内圆弧导轨产品的空转动惯量，实现一个螺母一个循环，减少了返向器对滚白

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