云南华云西麟水泥生产线的建设及生产体会

云南华云西麟水泥有限公司预分解窑生产线建设及

生产操作

e8da3a1da76e58fafab00320 2005-6-3 信息来源：本站原创

云南华云实业总公司2000t／d水泥熟料生产线的建设于2002年3月29日正式破土动工，历经13个月的建设期顺利完成了整个工程建设，并于2003年6月29日竣工投产，同年7月经过了72小时达标考核并逐步顺产。高效的建设和达标速度在云南水泥行业中首屈一指。

云南华云实业总公司日产2000吨水泥熟料生产线由成都建筑材料工业设计研究院设计，由云南华云实业总公司自己组织建设。设备采购，建安工程全部采用公开招标，并由有资质的监理和质检单位参与工程建设全过程的工程进度和质量把关。在建安工程的队伍选择方面，通过招标，选择实力较强的施工队伍，如省建八公司、省建四公司、苏州安装公司等专业队伍，保证工程建设进度和质量。自动化系统由一家单位总承包，减少了相互扯皮。工程竣工后，请有审计资质的专业审计公司对整个建安工程进行全面的审计。

华云西麟水泥有限公司整条生产线布局合理，装备水平达到了国内一流水平，关键生产部位均为进口设备，整条生产工艺控制采用目前最先进的现场总线FCS系统，质量控制采用QCX 系统和X—荧光分析仪联锁自动在线控制，主机设备采用国内、外具有较好业绩和信誉的产品，产量高且易操作，性能可靠，为优质高产奠定了良好基础。由云南华云实业总公司天朗环保公司设计制造的51台布袋除尘器，今云南省环境监测站监测，排放浓度全部低于国家规定的排放标准，整条生产线达到了较高的环保水平。

经过—年的建设和生产我们总结了以下几点体验：

1、厂址选择要合理，设计要根据实际地形布置工艺线，做到简洁、流畅、美观，充分展示现代工厂的优美形象。其次是原燃材料的选择要规范，又要切合实际，为优质、高产、低成本和今后发展的可能性考虑，这是生产建设和发展的先决条件。

2、要注意总结其它厂的经验，更新观念，注重环保，充分利用工业废渣。我公司的建设从环境上，充分考虑了绿化面积，达到了花园式工厂。在综合利用工业废渣方面，我公司成功地使用了粉煤灰和铜渣，今后还有可能利用钢渣和工业磷石膏进行生产，即保护了环境，又增强了

企业的发展后劲。

3、要注重人才培养，特别是自动控制方面的人才。

2002年我公司从大专院校招了22个自动化专业和计算专业的大学生，从各单位抽了120个大中专毕业的年轻职工，通过近一年的学习培训基本掌握了水泥生产、建设的基本知识和技能。所以建设和顺产时间周期缩短，为企业早创效益赢得了时间。

4、通过一段时间的生产运行，我们感觉到，原燃材料储库，及熟料储库略显不足，在原燃材料供应发生困难时，库存料所维持的生产时间偏短，这是在设计方面存在的不足，建议在条件允许的情况下，能对各种储库储量考虑适当放大。

5、新型干法水泥的生产过程是以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，配以新型的烘干兼粉磨设备和预均化设施，以计算机为代表的自动化过程控制手段，从而实现高效、优质、低耗的水泥生产过程。其工艺设置起点高，过程控制较为复杂，系统环节多、连续性强，相互影响，相互制约的特点较传统生产工艺更为突出。因此，生产过程的稳定性、设备仪器运转的可靠性、工艺参数控制调整的及时性是企业管理者和操作者必须熟悉掌握的关键。现在根据公司的生产实际介绍一些操作新型干法预分解窑的方法和措施。

5.1新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据工厂外部条件变化，适时调整各工艺系统参数，最大限度地保持系统“均衡稳定”的运转，不断提高设备运转率。“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态，它是有条件和暂时的。在实际生产过程中，由于各种主、客观因素的变化干扰，难免打破原存的平衡稳定状态，这都需要操作人员予以适当调整，恢复或达到新条件下的新的均衡稳定状态，因此运用各种调节手段来保持或恢复生产的均衡性，是操作员的主要任务。全过程的生产均以保证烧成系统均衡稳定生产为中心。就烧成系统本身，应是以保持优化的合理煅烧制度为主，力求较充分地发挥窑的煅烧能力，根据原燃料条件及设备状况适时调整各项参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。在具体操作中要坚持“抓两头、保重点、求稳定、创全优”，同时要做到“三固、四稳、六兼顾”。所谓“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器和窑熟料烧成两大环节，前后兼顾，协调运转；所谓“保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件；所谓“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时克服大的波动。维持热工制度的基本稳定。所谓“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，

总结出适合本厂实际的系统操作参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。所谓“三固”，就是固定窑速、固定喂料量、固定熟料在篦冷机床上的料层厚度：“四稳”是稳定C5出口气体温度(分解炉喂煤量)、稳定预热器排风量(高温风机转速)、稳定烧成温度(窑头喂煤)、稳定窑头负压(窑头废气风机转速)：“六兼顾”是兼顾窑尾O2含量和气流温度、兼顾C1出口温度和压力、兼顾分解炉温度及压力、兼顾筒体表面温度、兼顾篦冷机废气量、兼顾废气处理及收尘系统。这样才能稳定和优质高产。整个系统参数调节是通过操作变量和过程变量来实现的。我们采用计算机对操作的分析、调整，实现过程变量完成系统控制。操作变量的设定如下：

1、投料量120～160t／h；

2、窑速2.6～3.4转／分：

3、窑头喂煤量4.5～5.1t／h：

4、窑尾喂煤量6.5～7.8t／h；

5、高温风机入口阀门开度98％：

6、篦冷机主传转速一段40～50％，二段75～90％；

7、窑头一次风机转速90～92％；

8、喷煤管内外风阀开度55：85：

9、喷煤管位置0～70cm：

10、三次风阀开度40～60％；

11、窑头排风机入口阀门开度50～90％；

12、窑尾排风机入口阀门开度70～90％；

13、篦冷机冷却风机入口阀门开度70～90％；

14、高温风机入口冷风阀开度0～80％：

15、窑头收尘器入口风阀开度0～80％；

16、窑尾收尘器和入口冷风阀开度0～80％：

在正常情况下我们把过程变量控制在如下范围：

1、窑尾温度900～1000℃；

2、窑主传电流450～650A；

3、窑尾负压-90～-230Pa；

4、窑头负压-50～-200Pa；

5、预热器C1出口温度350～380℃；

6、预热器出口负压-4～-5Kpa；

7、高温风机入口温度230～270℃：

8、高温风机电流120～150A；·

9、C5出口负压-1800～-2100Pa：

10、C5下料温度850～900℃；

11、分解炉出口温度850～900℃；

12、分解炉出口负压-1000～-1500Pa；

13、三次风温800～900℃：

14、C3锥部负压-2900～-3600Pa；

15、C2锥部负压-2800～3500Pa；

16、篦冷机一室压力3～5kPa；

17、篦冷机二室压力3～5kPa：

18、篦冷机四室压力0.08～0.25kPa；

19、五室、六室压力1～3kPa：

20、一、二室篦板温度<50℃：

21、增湿塔温度320～350℃；

22、窑头入除尘器的温度<100℃：

23、窑尾入除尘器的温度<100℃；

24、窑胴体温度<250℃：

25、煤粉仓温度<65℃：

26、预热器出口CO含量≤0．3％

正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：

a、窑主传动负荷，，

正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。无尖锋、毛刺，随窑速变化而改变，在稳定的锻烧条件下，如投料量和窑速末变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖锋或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，

必要时需减料减窑速，防止跑生料。

b、入窑物料温度及最末级旋风筒出口温度

正常情况下，入窑物料温度一般在850～900℃，这个变量反应了入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和CaCO3分解反应的平衡程度，通常用分解炉出口或最末一级旋风筒出口温度自动调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。

c、出预热器C1级温度和高温风机出口O2含量

正常操作中出预热器的系统温度应为320～350℃，高温风机出口O2含量一般在4～5％左右，这两个参数直接反应了系统的拉风的适宜程度。两者偏高或偏低可预示系统拉风偏大或偏小，需调高温风机阀门开度或转速。

d、入炉三次风温与冷却机一室篦下压力

正常条件下入分解炉三次风温一般在850℃左右，窑越入炉温度愈高，篦冷机一室压力一般在3.5～5.OkPa，一般通过调整篦床速度稳定冷却机料层厚度，提高入窑二次风温和入炉三次风温。

e、窑头负压

正常条件下窑头呈微负压，一般在-25～-50Pa，如其增大或减小，则需调整窑头收尘风机阀门开度，如其波动增大，曲线变宽，则需综合窑功率及窑头喂煤情况加以调整。

在正常状况下，操作人员要多看参数记录曲线，看其发展趋势和波动范围，只有这样才能提前发现故障隐患，一般条件下应优先考虑调整喂煤量和用风量，以保持热工制度的动平衡。

因各厂的实际情况不一样，控制调整变量不可一概而论，要根据自己的现状确定，以上初浅认识，仅供参考。

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