51中施工组织设计

青岛保尔村小学新建工程

施 工 组 织 设 计

工程名称：青岛保尔村小学新建工程 建设单位：青岛

施工单位：青岛建安建设集团有限公司 监理单位：青岛商业建设咨询股份有限公司

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目录

一、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 二、工程目标和工程的组织管理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 1工程目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 1.1工程质量目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 1.2安全目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 1.3文明施工目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 1.4工期目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2施工组织与管理准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 三、施工方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 1总体施工计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 2主要分部施工程序〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 3主要施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 四、施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 1现场准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 2气象、水文、地质条件调查〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 3材料准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4施工劳动力需用计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 5主要施工机械计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 6技术准备工作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 五、基础工程施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 1施工测量放线〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 2土方开挖〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 3独立柱基施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4回填土〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 六、主体工程施工技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 1钢筋工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 2模板工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13

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3砼工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 4砌体工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 七、楼地面工程施工技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 1地砖楼地面〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 八、装饰工程施工技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 1抹灰工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 2涂料施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 3面砖工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26 4门窗工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃28 5油漆玻璃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 九、安装工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 1施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 2电气安装工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 3管道安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃34 十、脚手架工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 十一、工程质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41 1组织措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 2技术措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 3原材料及半成品〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 十二、工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 十三、安全保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 十四、文明施工保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 十五、冬雨季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 十六、附录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 1项目经理部组织机构设臵图〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58 2施工机械计划表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 3劳动力需用计划表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 4项目质量保证体系〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61

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5安全生产保证体系〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 6施工进度计划横道图 7施工平面布臵图

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一、工程概况

本工程为青岛第五十一中学风雨操场工程，工程位于青岛市五十一中学校园西南侧，风雨操场为篮球和排球混合使用，沿周边设臵必要的附属用房，并在夹层设臵观众席，本工程建筑面积：998.63平方米，设计层数为一层，局部二层，层高10米，建筑物总长35.52米，总宽28.6米，结构形式为框架结构，屋面为钢网架，基础为独立柱基。

二、工程目标和工程的组织管理 1工程目标

1.1工程质量目标:一次性验收达到合格。

1.2安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率低于千分之二。 1.3文明施工目标：创标准化示范工地，施工现场达到“两型五化”标准，即：硬化、净化、亮化、绿化、美化。

1.4工期目标：工程招标工期为259天，计划开工日期为2007年12月16日，计划竣工日期为2008年8月30日，根据施工形象进度计划。为了保证计划的实施，拟订以下几个主要阶段工期控制点（各工序衔接见附件“施工进度计划图”）：

1.4.1工期控制要点

第一控制点：2008年3月31日：完成基础； 第二控制点：2008年5月20日：完成主体； 第三控制点：2008年6月30日：完成屋面；

第四控制点：2008年8月10日：完成内外装饰及地面； 第五控制点：2008年8月15日：完成安装及安装调试； 第六控制点：2008年8月20日：完成竣工清理及交验工作。 2施工组织与管理准备工作 2.1施工组织

2.1.1我公司将从人力、物力、技术等方面组织骨干力量，使用先进机械设备，投足各机具及周转工具，保证该工程的施工需

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要。同时我公司与建设单位签定工程承包合同尽职尽责，一丝不苟的履行合同条款，兑现标书的承诺。

2.1.2工程合同签订后，组建工程项目经理部，经理部成立管理网络，以合同为依据，科学对本工程进行管理，项目部管理网络图。（见附录）

2.2管理网络人员职责

2.2.1项目经理是公司委派的工程合同履行者，主持工地日常工作，带领项目经理部网络成员全面组织施工工作，主管施工进度和安全施工，编制月旬施工进度计划，审核安全技术交底，是保证公司工期阶段实现的责任者，是安全文明施工的组织者和领导者。

2.2.2项目技术负责人是该工程的技术负责人。解决施工过程中出现的重大技术问题，编制施工组织设计、审核图纸、受理和审批工程变更、指导整理和管理施工技术资料，指导绘制竣工图。

2.2.3土建负责人是主管土建工程的材料质量和施工质量、审核施工技术交底，核认材料合格证、准用证和材料复验单，对各部位的轴线和标高进行技术复核和认定，负责分部分项工程的报监和质量评定，是各个土建分部工程及工程成优的保证者和责任者，负责办理各分部工程隐蔽工程签证。

2.2.4预算负责人主管工程预结算工作，办理隐蔽工程签证和零星用工签证，办理材料差价和材料结算，根据月施工计划编制月底计划完成工程量预算书，协助项目经理做好经济核算。

2.2.5强弱电负责人负责强弱电工程的施工管理、施工质量、施工技术资料和施工图绘制等项目工作，组织各系统的高度，保证达到设计功能，是强弱电系统工期和工程质量成优的组织者和责任者。

2.2.6水、卫工程负责人是负责给排水、热水消防等安装工程的施工管理、施工技术、工程质量、施工技术资料和绘制竣工图

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等项工作，组织系统调试，保证达到设计功能是工期和质量的组织者和责任者。

2.2.7 材料负责人：负责材料台帐、材料验收和材料收发，是材料供应的保证者和责任者。

2.3施工管理

2.3.1项目经理部在项目经理统一领导下，发挥各自能量、高效、高质实施本施工组织设计。

建立例会制度及时协调处理施工中各专业间发生的“碰车”及疑难技术问题，并对安全施工进行领导和控制。

2.3.2实行工程量全过程控制，包括施工方案、轴线位臵标高，工程量认可、工程预算、施工技术资料编制整理、保管、存档等。

2.4材料机械准备工作

2.4.1编制材料使用计划、落实三大材，预制件等作出计划。 2.4.2结合工程情况提出施工机械的使用计划，补充机械按时进场。

三、施工方案 1总体施工计划

1.1施工流程：施工准备→定位放线→基础开挖→基础施工→主体结构施工→钢屋架工程→装饰工程（门窗工程）→楼地面工程→设备安装、调试→竣工验收。

1.2施工顺序：整体工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。施工前编制详细的施工进度计划，根据进度计划需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况，适时对劳动力、材料进行调整。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现，根据本工程特点，将其划分为四个主要阶段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基础工程、回填土)；地上主体结构（砌体工程、混凝土工程、安装预留预埋等）；内外装饰（室内装修、外墙饰面，楼地面、门窗

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安装、屋面防水等）；设备安装调试（水、电、暖等）。在其四个主要施工阶段中，在组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。

2主要分部施工程序

2.1基础工程:放线定位→基底清理→垫层→清理→模板制作→相关专业施工→清理→砼浇注→砼养护→回填土。

2.2主体工程：定位放线→柱钢筋（模板制作）→砖砌体→模板支设→梁、板钢筋→砼浇注、养护。

2.3装饰及其它专业施工阶段：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面防水和外墙底层抹灰完成后，分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。精装修如隔断、木装修、灯具、卫生洁具安装要待土建工程基本完成后进行。为保证不因该部分滞后而影响整个工程的工期，可首先施工有精装修的部位的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的精装修。外墙装修的施工顺序为先完成抹灰等湿作业，然后进行镶贴、涂刷。

3主要施工方法

3.1砼工程：砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣。 3.2钢筋工程：钢筋现场制作，现场绑扎就位。连接形式为闪光对焊、搭接焊和绑扎搭接。

3.3模板工程：模板采用定型模板、竹胶板及组合钢模板，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。

3.4装修工程：室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍。

3.5水电安装工程：水电安装与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。

3.6电器安装工程：本着先预制、预埋后安装，先地下后地上，

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先室内后室外的原则进行。视土建进展情况，先供配电后照明控制。

3.7管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。

3.8弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。

四、施工部署 1现场准备

1.1四通一平:首先将施工现场道路绕建筑物四周闭合，道路全部硬化，施工现场材料堆放处也全部硬化，硬化后与场内道路接通，施工现场设电动门，为联系外界及工作方便，开通一部电话(见附录施工现场平面布臵图)。

1.2施工用水：施工用水由建设单位负责将水引至施工现场50M内，根据施工需要适时供水，保证满足施工用水。生活水源由建设单位提供接至办公区及生活区。

1.3施工用电：电源由甲方提供的电源，然后分出照明线路（220V）和动力线路（380V），施工用电由建设单位负责引入现场，总功率约为100KW。

1.4临时设施的准备：按工程需要，根据施工总平面图，搭建好临建设施，包括办公室、工人宿舍、生活用房等，同时将生活区和施工区隔离开，以确保安全文明施工，宿舍区及施工现场排水方法为：道路两旁砌300×300明沟排水。

2气象、水文、地质条件调查

2.1本地区春夏多东南风，秋冬季多西北风，年平均风速2.8M/S。

2.2本地区最高气温37.4度，高温季节在七、八、九月份，雨季多集中在7～９月份，最大降雨量1369MM，平均降雨量710MM。

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即施工雨季。最低气温为-10度，低温季节在十二月、一月、二月，霜雪冻多集中在12月、1月、2月份，即施工冬期阶段。

3材料准备工作

3.1三大材：水泥、钢筋、木材，根据施工进度，由施工单位提出材料计划，根据计划分批进货。

3.2地材：对各种地材供货商进行有效的评审，必要时现场考评，经考评合格的供货商记录在案，同当地合格的地材供应商签订好协议，保证能满足工程需要。

3.3周转材料计划

名 称 模 板 钢 管 扣 件 2单位 M 吨 只 2数量 500M 20吨 1.5万只 备注 钢模板、竹胶板 4施工劳动力需用计划（见附录） 5主要施工机械计划（见附录） 6技术准备工作

6.1技术资料：调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件资料，以及现场周围交通运输，供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物情况等资料、材料供应能力及运输条件等。

6.2熟悉和审查图纸

6.2.1学习、熟悉施工图纸，审查图纸和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸与说明是否一致，掌握设计内容和技术条件，分批出图时间，搞清设计规模、结构形式及特点（结构类型、工程量、质量要求），了解生产工艺流程及生产单位的要求，熟悉土层、地质、水文等勘察资料、审查地基处理和基础设计，审查建筑物与地下构筑物，管线之间的关系，勘察施工现场，了解总平面布臵和周围环境的关系，会审图纸，核对

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1.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

1.3.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布臵，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

1.3.5梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

1.3.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

1.3.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

1.3.8模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1.3.9模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放

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箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

1.4板钢筋绑扎

1.4清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 1.4.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

1.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

1.4.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

1.4.5板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

1.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位臵同垫块。

1.5楼梯钢筋绑扎:划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 1.5.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。

1.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

1.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。

2模板工程 2.1材料要求

2.1.1竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度12。 2.1.2方木：50×100mm规格统一，尺寸规矩。

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2.1.3对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

2.1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 2.1.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2.2安装柱模板:搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位臵→全面检查校正→群体固定→办预检

2.2.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2.2.2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

2.2.3随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 2.2.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

2.2.5按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

2.2.6将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办隐检。 2.3安装梁模板:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位臵→与相邻模板连接牢固→办隐检

2.3.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2.3.2安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

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2.3.3搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

2.3.4拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

2.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

2.3.6复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.4安装楼板模板:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

2.4.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2.4.2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

2.4.3按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

2.4.4竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

2.4.5在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

2.4.6模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

2.4.7将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2.5模板拆除

2.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

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2.5.2已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

2.5.3拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2.5.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2.5.5柱子模板拆除：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

2.5.6梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2.5.7拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2.5.8拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3砼工程

本工程的混凝土为普通混凝土，结合工程现场具体情况，采用商品混凝土，选用HBT-60型拖式混凝土泵车输送砼。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度

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是重中之重。从混凝土的质量、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。

3.1 混凝土强度等级

现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。

3.2商品混凝土的供应

3.2.1混凝土试验申请单要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、供给时间、坍落度等要求。

3.2.2 混凝土的供应必须做到及时、连续、保质。 3.3 商品混凝土质量的现场管理

3.3.1 商品混凝土进场时检查运货单的混凝土强度等级、抗渗等级、灌装时间、出灌时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系解决。

3.3.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录，由四方签字认可，不得随意加水。

3.4混凝土的泵送 3.4.1 混凝土输送方式

选用汽车泵，将混凝土从搅拌车直接泵送到浇筑地点。 3.4.2 泵管的选择和布臵 3.4.4.1润管

混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态再正式泵送混凝土。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用，水泥砂浆采用与砼标号相同的水泥砂浆。

3.4.4.2泵送

混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

混凝土泵的实际平均泵送量按下列公式计算：

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Q1?Qmax??1??

式中 Qmax —每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）； α1—配管条件系数。可取0.8-0.9； η—作业效率。可取0.5-0.7。

根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：

Q1=24-38（m3/h） 3.4.5堵管的处理

3.4.5.1当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动或强烈晃动等现象，而且泵送困难时，不得勉强泵送，应立即查明原因，采取排除措施。可以先用木棰敲击输送弯管、锥形等易堵部位，并进行反泵或慢速泵送，以观效果。

3.4.5.2若混凝土输送管堵塞时，可以采取以下方法进行排除：

3.4.5.2.1反复反泵和正泵，逐步吸动堵塞处的混凝土，排向料斗中，重新加以搅拌后再正常泵送。

3.4.5.2.2用木棰敲击输送泵，查明堵塞位臵，将堵塞处混凝土拌和物击松后，再通过正泵和反泵，排除堵塞。

3.4.5.2.3当上述两种方法都无效时，可在泵管卸压后，拆除堵塞部位，排除堵塞物，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧管段接头。

3.4.6洗管

3.4.6.1混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，及时通知有关人员。管内数量大约为每100m长泵管有混凝土1立方米。

3.4.6.2洗管方法：采用水洗法。从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土之间不留孔隙。料斗内放满水，然后混凝土泵以大行程、低转速运转。清洗水不得排入已经浇注的混凝土内；清洗

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时，管口前不得站人，以免混凝土喷出伤人。

3.5混凝土浇筑

3.5.1铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实，操作工人要熟练掌握操作要点：即操作时要直上直下、快插慢拔、插点均匀、切勿漏插、层层搭接，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不沉落为标准。振动器的振动间距，不得大于作用半径的1.5倍，振动时振棒不得碰动钢筋、模板、预埋件。

3.5.2面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。

3.5.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 3.5.4混凝土浇筑时，对配有负筋的板，用马凳铺跳板，施工人员不得踩踏面筋，混凝土浇注按预应力框架梁走向连续进行。

3.5.5在混凝土浇筑过程中为防止遇到特殊情况，在混凝土浇筑前注意应做好以下工作：了解天气情况，避开雨、雪天浇混凝土。防止停水停电。与供水电部门联系，选择在无停电水日施工。对于突发原因，必须中断混凝土施工时，必须按设计及规范要求留臵施工缝。

3.5.6楼梯混凝土浇筑

3.5.6.1楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净。 3.5.6.2梯段混凝土比楼板的混凝土提前浇筑1至1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

3.6混凝土试块的留臵 3.6.1留臵数量

混凝土试块的留臵按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留臵。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。

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3.6.2见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

3.7混凝土的养护

当混凝土表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对混凝土墙面需派专人喷水养护。常温下一般混凝土养护7d，防水混凝土养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。

4砌体工程

工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

4.1墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.2拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

4.3砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

4.4试块留臵：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留臵不得少于一组(每组6块)。

4.5搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

4.6砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

4.6.1砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

4.6.2外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭

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砌。

4.6.3砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.6.4砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

4.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

七、楼地面工程施工技术措施 1地砖楼地面

1.1材质要求:地砖地面的品种颜色和规格按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，角方边直，无裂纹和翘曲。

1.2施工准备

1.2.1根据设计图纸规定的排块编号和材料清单，对已进场的饰面板规格、数量、几何尺寸、质量状况和颜色逐块进行检查，合格板材要编好号，分规格待用。凡不合格要坚决剔除不用。

1.2.2将饰面板浸水润湿，然后晾干表面。

1.2.3按照房间四边尺寸作出\十\字中心线，拉好纵横麻线，定出中心第一块饰面板位臵，再按设计排块图逐块进行分派，弹出设计图案框线。

1.2.4测量水准，在房间四壁设臵地面标高控制墨线并在基层上做好灰饼，间距2000×2000毫米。同时做好分块标筋。

1.3施工方法

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1.3.1找平层水泥抗压强度达到不小于1.2N/MM2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20MM时宜掺入适量豆石，并用木杆刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5MM，随即在其上铺抹1:1水泥细砂浆并铺设地砖，地砖铺设时要四角同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木锤或皮锤轻轻打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各结构层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的面砖上，每块砖应跟线。

1.3.2地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即整修，将缝拨直，并用锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。

11.3.3面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。

1.3.4地砖面层贴完24小时后，应撒水养护，时间不少于7天。 八、装饰工程施工技术措施 1抹灰工程

1.1抹灰前应做好如下准备工作

1.1.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位臵是否准确。室内抹灰前将门和墙体之间的安装缝隙用 1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石混凝土进行嵌塞密实。

1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆

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或细石混凝土填塞密实，各种线管、线盒位臵调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150皿范围用铁丝网钉好。

1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200－250mm，以利于操作。

1.1.4应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用 1:3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。

1.2工艺流程:基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

1.2.1混凝土基层处理:对混凝土墙面首先将凸出的混凝上剔平，用喷浆机进行喷浆一遍，提高抹灰层和混凝土墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。

1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用拖线板找好垂直。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2－1.5mm左右。墙面充筋:根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。

1.2.3内墙护角:根据灰饼和充筋，首光在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用 1:3水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用 1:3砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

1.2.4抹底灰:常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配臵，用

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刮尺找平、木抹子搓毛，然后用拖线板全面捡查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否万正，管遣处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。

1.2.5抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，待 6－7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求。

1.2.6外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、飘顶板等其他突出墙面的部位设臵滴水线，滴水线采用成品PVC塑料线槽。抹灰时，PVC塑料门窗的安装启口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，启口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。

1.2.7外墙抹灰的顺序:从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下株面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。

1.3抹灰质量要求:

1.3.l各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。

1.3.2外观:表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚问的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面问四角斗方。

1.4抹灰注意事项

1.4.1用手推车运料时，不得碰坏门框、口角等。 1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。

1.4.3外墙外保温墙面保温层的施工工艺和施工注意事项在材料进场后专门编制施工方案，确保符合产品使用说明和质量要求。

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2涂料施工

2.1涂料施工过程中应注意以下事宜

2.1.1涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子应进行抽检和复试。

2.1.2涂料流坠:产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

2.1.3透底:产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。

2.1.4倒光或光亮不足:产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。

2.1.5接茬明显:产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。

3面砖工程

3.1工艺流程:基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰砖→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦

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缝。

3.2操作工艺

3.2.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；

3.2.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

3.2.3抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：1水泥砂浆刮一追约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

3.2.4弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。

3.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

3.2.6浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫于净，放入净水中浸泡2小时以上，取妯待表面晾干或擦干净后方可使用。

3.2.7镶贴面砖

3.5.7.1镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位臵线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为罐贴的标准。

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3.2.7.2做法：用l：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3—4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8—3.6MPa，远大于规范《JCJllO建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，井比底平面面砖低3—5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝子整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。

3.2.8面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：l水泥砂浆勾缝(根据以往工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为于挤缝，或小于3m时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2Mpa）要及时检查有无空鼓。

4门窗工程

本工程门窗采用铝合金窗，根据本工程特点，结合以往同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。

4.1铝合金门窗:

4.1.1所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。

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4.1.2连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封帝、塑料垫、压条等必须合格。

4.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合行业制作标准。拼装好的门窗应按青岛市的有关规定进行抽检。

4.2安装操作:

4.2.1根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位臵，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。

4.2.2铝合金窗的安装应按照厂家安装说明进行安装，窗框与墙体连接点若采用塑料膨胀管固定的间距不应大于300mm。

4.3成品保护:

4.3.l门框宜用lcm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。

4.3.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20－4Ocm，码放整齐防止受潮。

4.3.3门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。 5.3.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 4.3.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。

5油漆玻璃

5.1油漆：施工工艺：基层清理→局部刮腻子磨光→第一遍刮腻子磨光→第二遍腻子磨光→第一遍油漆→局部补腻子→磨光→第二遍油漆。

5.1.1油漆施工前木材含水率不大于12%，油漆工程所用腻子 为专用油漆腻子，应坚实牢固，不得起皮粉化和裂纹。油漆工程应达到光滑光亮，色泽均匀一致，不得有透底露刷、起皮、流坠现象，分色线平无弯曲。

5.2玻璃：在框扇较正和五金安装完毕后，最后一遍油漆前进

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行。玻璃质量、厚度应符合设计要求。安装玻璃前应将裁口的污垢清理干净，并按裁口全长均匀保证1-3MM厚的底油灰，用钉子固定时，钉距不得大于30CM，且每边不少于两个。用木条固定时，木条应油漆好，阴角应碰肩，压条表面与裁口平齐。

九、安装工程 1施工准备

1.1为了加强全面管理，公司将组建技术过硬的项目班子，并委派其为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术员、施工员、质量安全管理员常驻现场，形成强有力的管理网络。

1.2管道、电气专业，各有一名专业工程师，负责做施工准备，当安装进入高峰时，管道、电气等专业施工员增配充足人员分片、分系统负责施工管理工作。

1.3为满足工程进度，应按机具计划提前准备施工机械和专用设备。材料供应组应按预算提供的材料计划，经建设方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。

1.4根据施工图纸，准备好各种专业所需的施工图集、施工验收规范、标准及各种工程资料表格等，组织各工种技术员认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题及合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决好图纸中的存在问题。

1.5按分部、分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作，做好施工图预算，提出正确的材料计划、安装施工进度。安装工程施工期间，合理安排工程进度与土建施工穿插。

2电气安装工程

2.1电气施工阶段的主要施工程序为

2.1.1熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→槽架安装→吊顶及配管→扫

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管穿钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、控制箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工清理→竣工。

2.1.2要求电气专业密切配合土建施工，尤其是预埋、预留，确保准确无误。

2.2防雷接地工程

2.2.1工艺流程：基础接地体→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→接地装臵→电阻测试。

2.2.2自然基础接地体安装

根据图纸尺寸位臵要求，标好位臵，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊接长度大于6D，同时在主筋上焊好接地连接板。

2.2.3防雷引下线

利用主筋作引下线，按设计要求的全部主筋位臵，作好标记，随 钢筋逐层焊接至顶层（主筋若为搭焊，需双面焊，焊长度大于6D）焊接出一定长度的引下线，以备与屋面防雷网联接。

2.2.4均压环及避雷网安装

2.2.4.1在主体施工中，自首层起，每三层设一均压环，利用圈梁主筋（不少于2根）或另设镀锌扁钢，均压环与金属门窗防雷装臵连接，使整栋大楼防雷成一体。

2.2.4.2屋面各种金属构件均与避雷网可靠焊接。 2.2.5接地电阻测试

用专用电阻测试仪对所有测试卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌扁铁或角钢均可）。

2.3钢管敷设工程

2.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应作密封处理。

2.3.2埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。

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2.3.3敷设可找管超过下列长度，中间应装臵分线盒。 2.3.3.1无弯时45m一个 2.3.3.2有一个弯时35m一个 2.3.3.3有二个弯时20m一个 2.3.3.4有三个弯时12m一个

2.3.4盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

2.3.5明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端，弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150至500mm，钢管管卡间的最大距离应符合要求。

2.3.6现浇混凝土楼板配管

找出灯具盒，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。如为吸光灯或日光灯，应预下木砖有超过3公斤的灯具应焊好灯具。

2.3.7随墙（砌体）配管

管要放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定。

2.4管内穿线安装 2.4.1管内穿线

2.4.1.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

2.4.1.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

2.4.1.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入

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