高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料 - 图文

高延性冷轧带肋钢筋

轧制新技术交流资料汇编

重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司编制

CHONGQING HENLTON METALLURGY NEW TECHNOLOGY AND EQUIPMENT Co., LTD

二O一二年五月

目 录

一、公司介绍

（一）公司概况????????????????????????????????1 （二）企业文化理念??????????????????????????????2 （三）企业战略规划??????????????????????????????3 （四）主要产品介绍??????????????????????????????4

二、高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流

（一）新技术概况?????????????????????????????? 5 （二）轧制新技术参数?????????????????????????????7 （三）轧制新技术分析?????????????????????????????9 （四）轧制设备技术展望????????????????????????????24

三、亨尔通企业标准：《高延性冷轧带肋钢筋轧制机组Q/CQHET 01-2011》???????25

四、《高延性冷轧带肋钢筋轧制机组安装调试使用维护手册第一版》??????????40

五、附件???????????????????????????????????72 （一）高延性冷轧带肋钢筋新技术认定证书 （二）相关专利证书

（三）高延性冷轧带肋钢筋轧制机组检验报告 （四）华夏质量管理体系认证证书 （五）中国制造网认证供应商证书

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一、 公司介绍

（一）公司概况

亨尔通厂区办公楼一角

重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司是由重庆亨尔通机电设备有限公司整体改制而来，始创于2008年，现注册资金人民币522.5万元。注册地在重庆市九龙坡区黄桷坪（78408部队内）。是经重庆市金融办批准的重庆股权交易中心挂牌企业。公司最先是以钢筋冷轧机械和硬质合金深度加工开发和技术服务为主的实体公司，凭着先进的技术和严格的管理，在研究开发、制造高延性冷轧带肋钢筋生产线、新三级钢筋调直机、数控钢筋弯曲机等钢筋配送系列机械方面，产品质量和性能已获得全国各地和海外用户的一致好评。

公司目前有员工近80人,其中大专以上技术及管理人才20人，净资产逾千万元，其中固定资产八佰万元，流动资金伍佰万元，拥有年产高延性冷轧带肋钢筋生产线五十套、新三级钢筋调直机六十套、数控钢筋弯曲机五十套生产能力产值一仟五佰万，利税二佰万元，拥有国家专利技术实用新型十项，发明专利两项，所生产的自主品牌西锋牌和HENLTON牌钢筋加

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工成套设备畅销全国,远销东南亚，是钢筋加工设备行业的后起之秀。

（二）企业文化理念

亨尔通价值理念：超越自我、成就团队、回报社会

实现亨尔通价值的方式：团队为车轮、市场为导向、创新为动力、学习为燃料

超越自我。顾名思义，“超越自我”，就是与自己较劲，挑战存在的弱点、缺点及弊端点，在不断战胜自我中获得进步和发展的精神。它是对自身能力或素质的突破，是对自身潜力的激发，更是对自我的完善、境界的提高和智慧的凝结。

竞争，可以分为横向竞争与纵向竞争。一个个人或组织如果选择横向竞争的模式，使得自己的时间与精力，在不断与对手的较量中消耗掉。随着形势的变化与发展，由于只顾及如何与对手针锋相对，却忘了不断提升自我、完善自我、培养优势，最终使得自己真正地走向失败。然而，选择纵向竞争的手段，则是始终把自己当成最大的竞争者，不断地否定自我、挑战自我，不断地与自己的过去较劲，永远追求今天比昨天做得更好，今年比去年做得更好，使自己在不断挑战自我中，促进一天前进一小步，一月前进一大步，一年上一个大台阶。只有这样，才能让自己更富有活力和永远立于不

败之地。

亨尔通公司超越自我的表现方式：1、公司

为客户服务不计人力物力。2、公司为保证产品质量不会以次充好。3、为信誉不惜为客户退货换货??公司就是在这种超越自我的过程中一步一步树立起自己的品牌，成长和发展起来的。

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亨尔通员工超越自我的表现方式一：1、顾

全大局不搞本位主义，眼光长远常为别人着想。2、各尽所能恪守职责，内心常有责任感和使命感。3、学以致用，与时俱进??个人能力及品格就是在这种过程中实现波浪式前进和螺旋式上升。

亨尔通员工超越自我的表现方式二：1、决

不斤斤计较个人得失，时时刻刻顾全大局。2、要深知只有春天的付出才有秋天的收获，要知道为公司工作同时也是在为自己工作??只有懂得这些的员工才能在工作中做出优异成绩，得到的回报将是公司及所有人的尊重和自我人生价值的实现。

成就团队。简单地说，团队就是为了达到既定目标而按规律分配和行使权力的一群组织起来的人。

亨尔通就是这样一个组织：为成为优秀的钢筋加工成套设备企业、为客户提供质优价廉的专业化装备的企业而设置了由各位员工组成各种必要的不同职能岗位的组织，每个岗位就是一部机器中的一个零件譬如一个齿轮，。

“成就团队”就是“坚持下级服从上级”一项，就是“坚持团队合作精神”，这些都意味着亨尔通价值理念包含了牺牲小我成全大我的境界，每个岗位就是一部机器中的一个零件譬如一个齿轮，如果下级不服从上级，就像是这部机器中应该旋转的齿轮被卡死，整个团队的“机器”就不能正常运行。

回报社会。亨尔通现在还不是很强大，但她在发展，回报社会的理念在不同的发展时期有不同的体现，总之，亨尔通公司要做一个有良知的组织，亨尔通的员工要成为有良知的组织成员。为什么要回报社会？企业的发展离不开社会的支持和发展，个人的生存、发展和成功照样离不开社会环境的支持和影响，企业和

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个人都应该有感恩之心，有感恩之心和感恩之举将会得到社会及环境的进一步支持。

如何体现回报社会？对于员工个人而言，“百善孝为先”，孝敬父母，扶养子女，与人和睦相处，可以体现回报社会。 对于目前的亨尔通公司而言，守法经营，依法纳税，创造就业，这是回报国家；公司为员工提供更多福利和发展平台，这是回报员工；为客户提供物美价廉的产品和周到的服务，这是回报客户；而这些对社会的贡献和责任，应该成为全体亨尔通员工的理念的体现。亨尔通的利益金字塔：上层是员工、中层是客户、下层是股东。

团队为车轮。没有车轮的列车是不可能前进的，一盘散沙没有团队精神的亨尔通也不可能发展；

市场为导向。没航标灯的航行是非常的盲目和多么危险，不以客户的需求为条件的营销没有任何意义，闭门造车注定会被市场所淘汰；

创新为动力。因循守旧周而复始一定会老

化生锈，只有创新才能有螺旋式上升和波浪式前进；

学习为燃料。机车的燃料耗尽就不会再前进，唯有不断学习才能使个人和团队得到新知识和新能力，学习型团队永远不会停止前进，只会积蓄越来越多的动力。

亨尔通企业文化需要我们每个员工以自己的行动来印证和诠释，更需要我们每个员工用智慧来完善和修正。

（三）企业战略规划

1.亨尔通公司“人才培养”规划。公司要发展壮大，要正规管理，需要在各层次职能上

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配备相应的工作人员，因此：

（1）未来5年内，亨尔通公司将培养2-5名适应全球竞争的高级管理人才；

（2）为满足公司发展要求，培养6-15名精通现代企业管理的中层管理人员；

（3）为适应中等规模制造企业的基层管理，公司将培养15-30名班组长；

（4）培养150-200名高素质的操作者； （5）培养30-60名懂市场和服务全方位能力的经理和专员；

（6）培养3-10名的行业技术专家。这里的专家除了是具有高级工程师资格证书的人才以外，也可以是不具有职称资格但具有本行业领先的技术水平的专家。

“亨尔通人才培养”的含义首先体现在从四面八方来到我们亨尔通公司的各级员工都具有一定的基础知识和技术经验，企业会给各位员工提供第二次学习的机会，包括学习的场所等相关的资源和方法。公司要为外来人才创造和提供条件和机会，培养相关的技术技能、学习公司的企业文化、管理制度等，在亨尔通的支持下成功实施个人的职业生涯规划。第二，在人才培养过程中，公司会为培养人才交学费（包括学习产生的直接费用如财务直接支付的，和间接费用如实践工作中出现的失误、差错等相关的成本费用）；第三，亨尔通公司会为各级员工提供平台和机会，学习相关的基础知识和技能技术。

2.亨尔通公司未来5年的行业地位：打造亨尔通HENLTON品牌，努力提升亨尔通HENLTON品牌价值。

3.亨尔通公司规模，在5年内实现：自有厂房面积1.1万至1.6万平方米；员工人数达到160名至200名；产值每年不低于1亿元。 4.完善薪酬体系。未来5年内，公司将进一步完善公司的薪酬体系，用适合亨尔通公司的薪酬体系来最大程度的调动全体员工的积极性，最终建立一套适合公司治理结构的现代企业薪酬体系。

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亨尔通2011年11月OTC挂牌上市，重庆

股份转让中心赠与亨尔通《一帆风顺》

（四）主要产品介绍

1.高延性冷轧带肋钢筋成型机组

该GZRZ高延性冷轧带肋钢筋生产线有GZRZ10AC、GZRZ12AC和GZRZ14AC三种型号，最快线速度分别为：120米/分、180米/分、300米/分，轧制调直剪切一体化，总装机功率分别为350kW、650kW和1000kW，最大可轧14mm和16mm盘条，两台主动式冷轧机组，分别可轧制5mm-9mm、5mm-12mm和5mm-14mm成品，成品质量既可达到GB13788-2008标准，又可达GB1499.2-2007三级钢筋标准；电耗：100-120度/吨钢筋。 www.henlton.com

2.冷轧带肋钢筋三面肋设备

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该GZB生产线最大可轧14mm盘条，一台冷轧机组，可轧制成品5.5mm、7mm、9mm、11mm，成品质量达到GB13788-2008标准；最高线速达180米/分钟，轧制调直剪切一体化，总装机功率105kW；电耗12度/吨钢筋。

3．三级钢筋调直机

该GTS调直机可调直5mm-14mm圆条、三面肋冷轧带肋钢筋和三级钢筋，效率高，不伤肋，最高线速度180米/分钟,总装机功率30kW；适合钢筋加工厂较大规模调直加工。

4．数控钢筋弯曲机

曲机项目组成 单根钢筋直径 双根钢筋直径 箍筋边长范围 抽头长度 弯曲角度 弯曲能力 最大牵引速度 最大弯曲速度 长度精度 角度精度 额定总功率(平均耗电) 机器总重 GSB-12A 5—12mm 5—10mm 90-1300mm 〉35mm 0-±180° 双向弯曲 110m/min 1100°/sec ±1mm ±1° 30．5kw（8kw/h） 4.5t GSB-12B 5—12mm 5—10mm 90-1300mm 〉35mm 0-180° 双向弯曲 110m/min 1100°/sec ±1mm ±1° 30．5kw（8kw/h） 4.5t 5-8mm 90-1300mm 〉35mm 0-±180° 双向弯曲 70m/min 1100°/sec ±1mm ±1° 27kw（7.5kw/h） 4t GSB-12C 5-12mm 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 5 - www.henlton.com

外形尺寸 9500×2500×2500mm 9500×2500×2500mm 8300×2500×2500mm 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

5．数控钢筋网焊接设备

型 号 额定功率（千伏安） 系统电压（伏特） 控制电压（伏特） 电源电缆截面积 GWC-2500 12*150 380V 50Hz 24V GWC-2800 14*150 380V 50Hz 24V GWC-3300 16*150 380V 50Hz 24V 2*（3*185mm2+1*95mm2） 最大网宽（毫米） 2500 3000 3300 纵筋间距（毫米） ≥100递增（无需可调）数控 横筋间距（毫米） ≥50无极可调 ≥50无极可调 ≥50无极可调 钢筋直径（毫米） 5-12 5-12 5-12 最大焊接能力（毫米） 12+12 12+12 12+12 最大焊接速度（次/分钟） 60-100 60-100 60-100 最大焊接点数（组） 24 28 32 气源压力（兆帕） 供料方式 ≥0.7 直条off-coil ≥0.7 直条off-coil ≥0.75 直条off-coil 焊接原料 冷拔钢丝、不锈钢丝、镀锌钢丝 您和亨尔通，皆因专注而成功！

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二、高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流

体的分工。高延性冷轧带肋钢筋成型机组（180米/分）已是公司的成熟产品，公司项目组以行业标准JG/T5050-1996标准和企业标准Q/CQHET 01—2011以及现有高延性冷轧带肋钢

1．2011年初，根据国家发改委产业指导目录和重庆市建设委员会的“淘汰落后冷轧带肋钢筋工艺设备”的相关文件精神，冷轧带肋钢筋三面肋生产工艺将逐步淘汰。为了适应公司的有利发展，公司作出了重要的战略调整，决定将现有产品重心进行转移，从原来的三面肋成型机组向冷轧成型在线热处理高延性冷轧带肋钢筋成型机组转移，并在现有高延性冷轧带肋钢筋生产线（180米/分）的基础上开发新型高延性冷轧带肋钢筋生产线（120米/分）和300米/分的高速冷轧成型两面带肋生产线。

2． 高延性冷轧带肋钢筋成型机组的研究方法和路线

首先根据公司战略转移目标，成立了项目组。项目组长组织了相关成员对该项目的研制方法和技术路线做了明确的指示，并作出了具

筋成型机组（180米/分）产品技术的要求和基础，研制120米/分和300米/分线速度的高延性冷轧带肋钢筋成型机组。

因为有开发研制高延性冷轧带肋钢筋成型机组（180米/分）的经验和基础，120米/分和300米/分线速度高延性冷轧带肋钢筋成型机组在180米/分机组技术上进行了更深层次的开发和改进。产品的原材料、外购件都能在国内市场上及时便利的购买；对于开发出的新的零部件，都能利用公司现有设备、现有员工及时完成，因此对产品新技术的持续改进提供了便利。

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（一）新技术概况

（二）高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术参数

高延性冷轧带肋钢筋轧制生产线

1．研制成果及主要技术性能指标 （1）最大母材直径：14㎜ （2）最小成品直径：5㎜ （3）平均生产率：≥1300Kg 2．设备主要型号及其技术参数 型号 冷轧机组数量（台，主动式） 2 GZZ10AC1 2 GZZ12AC2 2 GZZ14AC2

（4）最大轧制线速度（母材直径为8mm）： 120～300 m/min

（5）可生产高延性冷轧带钢筋牌号：CRB550H、CRB650H、CRB800

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轧制钢筋成品直径（mm） 原材料直径（mm） 最快轧制线速度（m/min） 实际电耗（度/吨钢筋） 易损件消耗（元/吨钢筋） 成材率（%） 切断误差（mm） 标配可调切钢筋长度（mm） 总装机容量（kW） 回火加热方式 加热功率（kW） 所需安装场地长×宽（m×m） 温度测控 调速方式 调直不直度（mm/m） 剪切控制方式 剪切测长方式 5～10 6.5～12 120 65～120 8～12 99.9 ±10 2500～12000 310 超音频或中频 240 39×4 红外测温，数字仪表控温 变频调速 ≤3 伺服控制 旋转编码器，PLC定长 5～12 6.5～14 180 1800 65～120 8～12 99.9 ±10 2500～12000 650 超音频或中频 500 45×4 红外测温，PLC控温 变频调速 ≤3 伺服控制 旋转编码器，PLC定长 双轴双边翻转 有 内循环水冷 5～14 6.5～16 300 3000 65～120 8～12 99.9 ±10 3500～12000 1000 超音频或中频 800 50×4 红外测温，PLC控温 变频调速 ≤3 伺服控制 旋转编码器，PLC定长 双轴双边翻转 有 内循环水冷 润滑粉或自润滑 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

实际产量（吨/月，按两班，7mm） 1200 卸料架形式 自动钢筋平齐装置 轴承冷却方式 单轴双边翻转 有 内循环水冷 轧辊润滑方式 润滑粉或自润滑 润滑粉或自润滑 设备重量（约吨）

11 21 26 3．热处理两面带肋钢筋与冷轧带肋钢筋及三级钢筋性能参数比较表 GB13788—2008（冷轧检测项目 带肋钢筋）CRB550技术要求 GB 1499.2-2007 HRB400（三级钢筋）技术要求 CRB550热处理两面肋钢筋四支试样实测平均数值 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 8 - www.henlton.com

屈服强度RP0。2（MPa） 抗拉强度Rm（MPa） 断后伸长率（%） 弯曲180 0高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

≥500 ≥550 ≥8.0 —— 不得有裂纹 ≥400 ≥540 —— ≥16 不得有裂纹 560 596 12.6 19 完好 A11。3 A5.65 4．工程应用详细情况 序号 单位名称 重庆伟铭金属公司 重庆浩西2 物资有限公司 马来西亚3 泉源钢铁集团 GZRG10高延性冷轧带肋钢筋成型机组 工程应用设备类型 GZRG12高延性冷轧带肋钢筋成型机组 GZRG12高延性冷轧带肋钢筋成型机组 主要技术参数 线速度：180米/分钟，轧制钢筋成品范围：5mm～12mm 线速度：180米/分钟，轧制钢筋成品范围：5mm～12mm 线速度：130米/分钟，可校钢筋直径：5mm～12mm 型、GW型、SY型等。

缩短轧机应力回线有两个途径：一是改变轧机承载结构的形式，即减少轧钢机座中承载件的数量，如无牌坊(机架)轧机，通过缩短受力零件的长度缩短应力回线；二是改变力的传递路径，如使轧制力不直接作用在牌坊窗口的上方，而使其作用在靠近轧机立柱上，使应力回线缩短。一般轧机同短应力线轧机应力线的比较如下图。

短应力线轧机主要用于改造横列式轧机，研制复二重式短应力线轧机(见复二重短应力线精轧机组)和研究立式短应力线轧机，建在平一立交替布置的连轧生产线上。

短应力线轧机的优点有：(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。(2)能实现对称调整。这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。(3)由于轧机

2011年10月 5000 2011年2月 6600 2011年4月 6600 设备开始使用时间 单班年产量/台（套）：吨 1 其余客户没有一一列在上表中。从二00九年六月起至今，亨尔通各型冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋轧制机组共销售了三十六套，客户分布在重庆、成都、宜宾、射洪、上海、济南、荆州、马来西亚和印度尼西亚。

（三）高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术

分析

1． 结构分析 （1） 瑞典式轧钢机

20世纪40年代，瑞典首先研制出第一代短应力线轧机。该轧机取消牌坊，用拉紧丝杆将两个刚度很大的轴承连在一起，悬挂在代替机架的三角支架上，而成为悬挂式轧机，这样应力回线比普通轧机有所缩短。60年代，瑞典又研制出第二代短应力线轧机，它在第一代轧机的基础上，采用正反螺纹的拉杆代替压下螺丝，使受力零件减少，应力回线更短。中国也研制成功许多种类型的短应力线轧机，例如GY

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改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费用。(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。

（2） 短应力线轧钢机

短应力线轧机(short-stress-path rolling mill)

工作机的应力回线短的型材轧机．工作机座的应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。轧钢机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面积成正比，与其长度成反比，机座中应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度(见轧机刚度系数)越大，所轧制产品的精度越高。

（3）亨尔通《短应力线轧钢机》发明专利

公司研发人员在设计过程中申请了多项相关专利，其中发明专利：《一种短应力线轧钢机》，其内容说明如下：

本发明请求保护一种短应力线轧钢机，包括机座、安装在机座上的两根张力柱、张力柱

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螺母、轧辊、轧辊螺母、轧辊轴和导卫机构。所述基座上安装有两根立臂，立臂的上下部分别用销固定有上下支臂，上下支臂的另一端通过长圆孔穿在张力柱上，并由张力柱螺母与张力柱联接，轧辊通过轧辊螺母和轧辊轴分别安装在上下支臂上，轴向间隙可调。本轧钢机变瑞典式短应力机的四根张力柱辊缝左右两边同时调整为两根张力柱辊缝单边调整，具有同样短的应力线，却大大简化了轧机结构，降低了设备制造成本。

技术领域

本发明涉及轧钢设备。 背景技术

对于轧钢机，传统的有牌坊式和瑞典式，牌坊式轧机应力线长，刚性差，而瑞典式短应力线轧机刚性好，性能稳定，它一般需要四根张力柱及四个张力柱螺母，两套轧辊辊缝调整装置，结构和操作繁琐，设备制造成本高，适用范围有限。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提出一种结构简单合理的短应力线轧钢机。

本实用新型的技术方案如下：

本短应力线轧钢机包括机座、安装在机座上的两根张力柱、张力柱螺母、轧辊、轧辊螺母、轧辊轴和导卫机构。其特征在于在所述基座上安装有两根立臂，在所述立臂的上部和下部分别用销固定有上下支臂，上下支臂的另一端通过长圆孔穿在张力柱上，通过张力柱螺母与张力柱联接，所述轧辊通过轧辊螺母和轧辊轴分别安装在上下支臂上，轴向间隙可调。张力柱上下两端都有螺纹，且旋向相反，当转动张力柱时，张力柱螺母固定不动，由于张力柱两端为正反螺纹，因此会由上下张力柱螺母带动上下支臂做开合动作，从而使安装在上下支臂上的轧辊间的间隙发生变化，张力柱的转动调整既可以是手动的也可是电动的。

所述轧辊轴上有螺纹，轧辊螺母装配在轧辊轴上，位于轧辊两侧，通过旋动轧辊螺母可以调节轧辊在轧辊轴上的轴向位置。

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所述轧辊与两侧的轧辊螺母之间设置有压环，目的是均衡螺母作用在轧辊上的正压力以保护轧辊。

所述上下支臂在联接张力柱端的相对面之间设置有张力弹簧，对上下支臂进行预张紧。

本轧钢机变瑞典式短应力机的四根张力柱辊缝左右两边同时调整为两根张力柱辊缝单边调整，即采用上下支臂之间相对中心距一端固定不变而另一端可通过张力柱和张力柱螺母调节，以便根据轧制工艺需调整上下轧辊间间隙，这样具有同样短的应力线，却大大简化了轧机结构，降低了设备制造成本。

该种轧钢机既可用于生产普通冷轧带肋钢筋,也可用于生产机械性能和力学性能符合三级钢筋和四级钢筋的冷轧带肋钢筋，还可用于普通热轧或冷轧圆钢生产,该种轧钢机既可安装在主动式轧钢生产线,也可安装在被动式轧钢生产线。 附图说明

图1是本轧机的结构示意图； 图2是图1的 A-A剖视图。

具体实施方式

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下面结合附图详细说明本轧机的结构及工作方式：

参见图1和图2，本短应力线轧钢机主要由以下几部分组成：机座11、两根立臂1、两对上下支臂2、一副轧辊3、两对压环4、两幅轧辊螺母5、两根轧辊轴6、两根张力柱7、两副张力柱螺母8、导卫机构9。

其中，立臂1安装在机座11上，位于导卫机构9的两侧，在立臂1的上部和下部分别安装有上下支臂2，上下支臂2的一端用销10固定在立臂1的上下孔位，另一端通过通过长圆孔穿在安装在机座11上的张力柱7上，并通过张力柱螺母8与张力柱7联接。张力柱7上下两端都有螺纹，且旋向相反，与上下张力柱螺母8配合为相反螺纹副联接，而张力柱螺母8安装在上下支臂2的端部，并与张力柱7螺纹装配，由拉张力柱螺母8、张力柱7实现对上下辊3间隙的调整。上下支臂2之间安装有张力弹簧13，通过弹力进行预张紧。轧辊3通过轧辊轴6和轧辊螺母5安装在上下支臂2上，且轴向可调。在轧辊螺母5与轧辊3之间安装由压环4。轧辊轴6上有螺纹，通过旋动轧辊螺母5可以调节轧辊3在轧辊轴6上的轴向位置。

导卫机构9可以通过导卫辊稳定钢筋（棒）12在进入轧辊3前的方向及位置，对保证轧制质量起辅助作用。导卫辊间隙大小可调整，以适应不同规格的轧制钢筋生产，其间隙调整的方式很多，比较常用的方式是基于杠杆原理的蜗轮蜗杆传动调整方式。

本轧机的工作过程：钢筋12经导卫机构9进入上下轧辊3，导卫机构9的间隙是根据进入的钢筋（棒）大小来调整的，一般调整为零间隙。轧辊3在轴向可调，轧辊3上的轧槽须调整到让其轧槽的中心线与导卫机构9的导卫辊的导槽中心线一致，同时调整到使得上下轧

辊3两轧槽的中心线重合一致。根据轧制工艺要求，按顺时针或逆时针方向旋转张力柱7，可以使上下轧辊3辊缝变大或变小，从而使钢

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筋（棒）12尺寸符合要求，在轧制时，由立臂1、支臂2和张力柱7所形成的应力线较短，刚

性好，且结构简单，制造成本低。

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短应力线轧钢机实体局部图

（4）目前国内市场设备结构

目前国内市场上生产高延性冷轧带肋冷轧带肋钢筋的轧机设备其机架基本上采用牌坊式，传动方式采用成型精轧机主动、减径粗轧机被动的结构； 或者机架采用牌坊式，精轧机主动、减径粗轧机半主动（一轴主动，一轴被动） 的结构。其牌坊式轧机的结构大致是一边一个牌坊机架，两根装有轧辊的轴，通过一边一套调整丝杆来调整装有轧辊轴的轴承座，达到上下调整轧辊的目的，因牌坊式轧机的轧制力直接作用在牌坊窗口上方，应力回线长，轧机的刚度系数小，所产生的弹性变形量大，故所轧制出的产品尺寸波动大，产品精度低。另外，调整、轧制产品时，产生的是集中载货，轴承座受力大，轴承寿命短，调整丝杆易变形损坏，这样既 增加了生产成本，又减少了生产时间，影响了生产，降低了效率。

（5）双主动轧机轧制工艺及设备的轧制力及优点分析

高延性冷轧带肋双主动轧机不仅其精轧机采用了主动式，粗轧机也是采用的主动式，双主动轧机与精轧机采用主动、粗轧机采用被动的单

①精轧机轧制力得到很大的分散。由于单主动轧机采用

一个动力来实现产品轧制，粗轧是被动的，粗轧的轧制力全部转移到精轧机上，使精轧机轧制力大大增加，轧机机架变形加大，轧辊及其轴承受力大大增加，而双主动轧机粗、精轧机全部是主动的，粗轧的轧制力全部由粗轧机承担，而精轧机只承担精轧轧制力，所以轧制力得到很大的分散。

②轧辊、轴承寿命得到显著的提高。由于精轧机只承担了精轧的轧制力，轧制力得到很大的分散，精轧机轧辊及其轴承受力要小得多，

主动轧机相比，具有以下明显的优点：

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故轧辊、轴承不易损坏，提高了轧辊、轴承寿命。即降低了生产成本，又可提高生产效率。

③产品的质量能得到更好的保证。单主动轧机实际上就是拖轧，原材料自身的缺陷在拖的过程中得到放大，被轧钢筋的变形阻力又大，使产品质量得不到很好的保证。而双主动轧机全部采用主动轧制，原材料自身的缺陷在轧制过程中可以得到更好的消除，其被轧钢筋变形阻力因分散而变小，使产品质量能得到更好的保证。

④原材料浪费少，成材率提高。由于双主动轧机粗、精轧全部是主动的，原材料在轧制中受力是分散的，被轧钢筋不像单主动轧机那样因受力集中在精轧机轧辊处而造成被轧钢筋易拉断，浪费了原材料，故可提高成材率。另外，穿被轧钢筋时，只需把被轧钢筋穿到粗轧机轧辊处即可，不像单主动轧机那样，必须把被轧钢筋穿到精轧机轧辊处，这样即可节省原材料，少浪费原料，又提高了成材率；还可节省时间、降低生产操作者的劳动强度。

⑤能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。由于生产小规格成品钢筋所用的原材料直径小，一般为直径6.5mm的盘条，被轧盘条因受力大极易在单主动轧机精轧机轧辊处断掉，无法实现正常连续生产，可以说单主动轧机不能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。而双主动轧机粗、精轧全部是主动的，原材料在轧制中受力是分散的，被轧钢筋不像单主动轧机那样因受力集中在精轧机轧辊处而造成被轧钢筋易拉断，能实现正常连续生产，所以说双主动轧机能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。

2、亨尔通设计理念

亨尔通高延性冷轧带肋钢筋轧制技术总体科技水平：该轧制技术应用了目前世界上比较成熟的IGBT控制单元作为热处理加热控制化系统的核心，既省电也有很高的工作稳定性；将变频凋速器扩展应用作为速度的调节和同步手段也具有一定的先进性；而将钢铁轧制工艺设

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备的高精度轧机——短应力轧机原理用于在线热处理两面带肋钢筋成型机组自然能提高该设备的结构刚性和钢筋产品的尺寸精度以及轧辊寿命。

（1） 要求高稳定性

该设备采用双主动式轧机，克服了单主动式轧机在生产加工带肋钢筋时精轧对钢筋的被动拉伸，外形尺寸得不到保证等问题

采用新型短应力轧机，整体结构简单减少因设备本身加工质量等因素导致钢筋生产不稳定的问题。 （2） 做到长寿命

高延性冷轧带肋钢筋轧机的工况恶劣，如何提高设备的使用寿命具有非常重要的意义。轧机的长寿命，是轧机发展的必然趋势，它是低碳经济的表现，节约成本，最大限度地发挥轧机的潜能。轴承和轧辊和决定轧机机械寿命最重要的两大部分。随着轴承零件加工技术的发展，以及精密锻造和精密辗扩（冷辗）工艺的采用，零件毛坯的加工精度越来越高，由此带来了对保护气氛退火的需求。轴承行业应迅速推广保护气氛球化退火，以减少退火后的氧化脱碳，提高轴承的使用寿命。轧辊的材质应选用优质硬质合金，规范热处理工艺，提高轧辊的耐磨度和抗疲劳强度。轧辊的结构采用优化设计，避免应力集中，造成使用中的断裂损坏。

（3） 简化操作维护

该设备采用双主动式轧机，克服了单主动式轧机在生产加工带肋钢筋时精轧对钢筋的被动拉伸，外形尺寸得不到保证等问题

采用新型短应力轧机，整体结构简单减少因设备本身加工质量等因素导致钢筋生产不稳定的问题。

3、产品制造质量控制 （1） 亨尔通IS09001

ISO9001标准是有关质量管理的系列标准，是全面质量管理的发展。 其建立在当今国际流行的、先进的质量管理理念基础上。ISO

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9001族标准的核心思想是集成了现代质量管理先进理念的八项质量管理原则，该八项质量管理原则被确定为最高管理者用于领导组织进行业绩改进的指导原则，也是企业按照ISO 9001标准建立质量体系的理论基础。该标准族可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求。

随着建筑行业的迅猛发展和人们对建筑质量的要求越来越高，对建筑机械的要求越来越高，所以企业必须生产高质量的建筑机械以满足市场的需求。我公司作为钢筋加工设备的制造厂家，于2009年开始启动ISO9001:2008项目，历时3年，期间经历了宣传发动阶段、导入准备阶段、体系建立阶段、体系执行阶段和体系认证阶段等工作，终于建立起一套符合我公司实际的能有效运行的质量管理体系。ISO9001:2008质量体系认证的通过，标志着我公司成为钢筋加工设备产业链中的重要一员，已与国际同步接轨并在质量管理体系方面又迈上了一个新台阶。通过该技术规范的建立、实施，将给我公司带来很多的好处和显著的效益。

1）充分体现了顾客的期望和要求，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的局面。

2）能不断提高顾客对提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO9001:2008技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。

3）推动企业建立与供方互利的关系，确保共同对顾客提供产品质量的保证，对顾客负责，创造最佳的服务业绩，获取双赢。

4）提高企业的工作效率。ISO9001:2008技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理使用这些方法，可以有效地提高工作效率，增强企业

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的战斗力。

（2） 设备制造流程控制

预防产品缺陷，减少不合格品。ISO9001:2008技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品德分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格品的发生，降低废品损失，借以减少成本。公司有明确的质量方针和质量目标，设立了质量检测部门，负责高延性冷轧带肋冷轧带肋钢筋轧机等设备的整个生产制造过程（包括原材料采购、外协加工、公司车间生产制造、装配以及发货）的检测和监控，站在顾客的角度，严把质量关，严格执行不合格品绝不出厂的原则。

产品实物质量明显提高，落实并实施ISO9001:2008技术规范，采取质量先期策划，控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效地提高产品实物质量。

亨尔通公司设计和制造钢筋加工设备生产线也有十五年经验；2011年8月,公司通过了ISO9001质量保证体系认证,因此对在线热处理两面带肋钢筋成型机组上的各种零部件公司采用自加工和外协加工两种方式来保证新产品的质量。

热处理两面带肋钢筋成型机组产品工艺流程：顾客需求→设计开发→原材料购买→零件加工（外协加工）→零件检验→部件组装→检验→成品总装→检验→试车合格→交付→售后服务。

零部件的生产工艺流程：原材料购买→零件加工（外协加工）→零件检验；部件组装→检验→成品总装。 具体流程如下： 生产工艺流程图及简述

1）钢筋除鳞机

选高耐磨材料→下料→成型→除鳞轮 下料→机械加工→调直处理→前导位 铸造成型→机械加工→调直处理→压下滚

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轮

采购→平轮

铸造成型→机械加工→调直处理→折弯滚轮

下料→机械加工→转盘 铸造成型→机械加工→压上滚轮 下料→打坡口→组对→焊接→镗孔→钻孔→箱体

下料→铣周边→钻孔→箱盖

铸造成型→机械加工→调直处理→后导位 下料→点焊→校正→焊接→底座

特点简述：冷轧上料去壳机适用于φ6～φ12mm热轧盘圆的除锈剂除鳞，它通过两组折弯轮及前后导位轮来实现其功能，产品结构简单、调整方便，进料速度调节范围0～180m/min。

2）高速线材冷轧机

下料→点焊→焊接→机械加工→轧机框架装置

棒料→机械加工→调直处理→支撑平衡丝杠装置

下料→机械加工→调直处理→联轴器装置 下料→车外圆→螺纹加工→调直处理→吊丝装置

原材料退火→机械加工→调直处理→加工轧辊组件

铸造成型→镗孔加工→涡轮箱装置 下料→点焊→校正→焊接→轧机底座装置 特点简述：

采用双主动或主被动式，实现了两道轧制成型。采用轧辊自锁解决了传统轧机碳化钨轧辊容易断裂与不易固定和拆卸难的问题。

改变了传统的被动式导位，采用直线导轨、导位座与滚动式导位，具有操作简单，稳定性好的特点。

采用直进直出式，优点是调整方便，钢筋不反复弯曲，不易产生内部微裂纹。

3）交流伺服随动钢筋剪切机 （3）质量管理文件

产品过程控制流程

置

锻打毛坯→坯料粗加工→滚齿加工→下齿轮装置

线切割下料→表面渗碳处理→下刀块剪切装置

线切割下料→表面渗碳处理→上刀块剪切装置

锻打毛坯→坯料粗加工→滚齿加工→上齿轮装置

特点简述

亨尔通目前生产的交流伺服随动钢筋剪切机，由一台交流伺服电机完成同步跟踪和切割过程；滚切式冲剪机采用机械传动方式带动两剪切轮旋转，在剪切轮上装有切割刀块，完成切割。飞剪机适用于直径 6mm～12mm 的圆钢盘螺的专用切割设备。

在零部件的生产过程中，公司采用工序流转卡对各种零部件进行跟踪控制，保证各零部件的质量要求和精度要求，最后生产出符合产品设计要求的产品。

产品的各项技术要求在产品设计时，已在产品图上明确标识，产品的零部件图纸上也有相应的技术要求。公司生产计划部员工严格按照图纸要求的技术参数进行加工，工艺质量部的员工严格按照图纸要求的技术参数进行检验，对于在制造和检验不合格的产品，严格按照公司制定的不合格控制程序进行处理，最终保证新产品的技术要求。

锻造毛坯→机械加工→调直处理→上主轴装置

下料→机械加工→调直处理→蜗杆装置 锻造毛坯→机械加工→调直处理→下主轴装置

下料→打坡口→点焊→校正→焊接→主体框架装置

锻造成型→机械加工→调直处理→涡轮装

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文件版本 A 修改： 审核： 发布日期 更改标识 批准： 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

产品过程控制流程 编制部门：质量部 编制人：陈明容 1. 目的

为使公司内部各级员工明白理解生产过程中产品流向，明确各部门的责任关系和链接方式，以便更好的控制产品质量，特制定本流程。 2. 适用范围

此程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3. 职责

3.1市场销售部、售后服务部负责与客户联系，收集相关信息；

3.2客户有订单需求时，市场销售部组织相关部门评审订单；与客户签订订单以及生产订单的下达；

3.3生产计划部按订单需求和库存量提出采购申请，并安排订单的生产和交付；

3.4 采购部负责采购生产过程中所需要的生产物资；

3.5 研发设计部负责整个过程的技术支持和产品的技术处理；

3.6 工艺质量部负责产品工艺文件设计、现场工序监督和产品质量检验等相关工作。 4. 流程内容

4.1 市场销售部、售后服务部收到客户的订单

信息，包括订单、图纸或样品时，组织研发设计部、工艺质量部、生产计划部等相关部门进行评审；

4.2 根据评审结果，公司的生产能力和技术能

力等满足产品订单的要求时，市场销售部与客户签订合同；当公司的生产能力或技术能力不能满足订单要求时，市场或售后人员与客户进行沟通是否能降低要求，不能满足要求时婉言拒绝。

4.3 市场或售后服务部与客户签订合同后，市

场销售部应将产品订单的要求分发到生

您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 16 - 产计划部、工艺质量部等相关部门； 4.4 生产计划部收到市场销售部下发的订单

信息，根据生产和库存信息，拟制生产计划，提出采购申请（采购申请单一式三份，采购一份、库房一份、生产计划部保存一份；质检检验外购件时，可参照库房的采购申请），并将生产计划分解后下达到各个生产小组。采购部收到生产计划部的采购申请后，按《采购控制程序和流程》实施采购。

4.5 生产计划部各车间、各小组根据生产计划

部下达的生产计划组织生产；在小组下达任务的同时，各零部件必须有生产流转卡跟踪控制，各工序人员对该生产流转卡负责，直到产品入库。

4.6 在产品生产过程中，各零部件、半成品和

成品都需经质量检验合格后才能流入下工序或入库；

4.6.1在机加、钳焊组的各零部件生产过程中，3件以上（含3件）的批量产品都要求首检、过程抽检和工终检。

4.6.2 操作者在生产某批产品时，加工完首件应立即送检，经检验合格后方能继续加工； 4.6.3 首检不合格时，检验人员应与操作者一起分析找出不合格原因，纠正不合格后继续加工；经纠正后加工的首检也要送检合格后继续加工，若再次不合格检验人员应报告部门主管，按《不合格控制程序》执行。

4.6.4 在生产过程中，检验人员应不定时的对操作者生产过程中加工的成品进行抽检，抽检合格操作者继续加工，若出现不合格时按本程序4.6.3执行；

4.6.5 对生产过程中的关键工序和特殊工序，检验员必须对关键工序和特殊工序进行确认和监督（目前关键工序还未拟制出来）。 4.6.6 一批产品加工完成后，操作者应将此批

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零部件送检。经检验人员检验合格后，本批产品方可流入下道工序或入库。

4.6.7 如工序终检过程中出现不合格品时，由质量检验人员判断是一般的不合格或是严重的不合格。一般的不合格时，质检人员通知生产计划部并报告工艺质量部主管，由工艺质量部主管判定处理结果并反馈给生产计划部执行评定结果；严重的不合格由质检人员填写不合格评审处置单并报告工艺质量部主管，由工艺质量部主管组织相关部门进行评审处理并将处理结果反馈到生产计划部。

4.6.8 产品组装过程中，由工艺质量部质检巡检，同时对操作者的装配工艺进行监督。如装配过程中出现不合格，由质检员协调处理；出现严重不合格时填写不合格处置单交工艺质量部主管，由工艺质量部主管组织处理。 4.6.9 组装完成的成品，由生产计划部安排人

员进行试车，质量检验人员检查试车情况并做好相应记录；成品检验合格后通知办理入库手续。

4.7 生产计划部按订单的要求完成生产后，由

市场销售部组织、协调各个部门进行发货；售后服务部人员发货现场验货并签字确认。

4.8 售后服务人员按《售后服务流程》为客户

服务，安装调试完成后交由客户使用。 4.9 产品交付客户使用后，出现不合格情况

时，按《客户投诉意见处理流程》处理。市场销售部或售后服务部应及时将处理结果反馈给客户。 5. 流程框图

5.1 产品过程控制流程图，附录一 5.2 质量检验流程图，附录二

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产品过程控制流程图

客 户 婉 拒 订单 图纸 样品

市场、售后收到客户订单信息

合同签订 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 17 - www.henlton.com

分发 NG 通知技术、生产等相关部门 生客户意见 市场部组织评审 产处理流程 OK 订单 OK 生产部根据订采购部 采购申请 单拟制生产计划 工艺质量部 生产任务下达到各组(三个小组) 零部件加工状态由工序流转卡跟踪控制 执行采 购过程 库房领料 库房领料 库房领料 交机加 钳焊 总装 入库 付 使用 后 检验检验检验程序 出 现程序 程序 NG OK 不合 NG NG 格 OK OK 成品 检验并保存记录 流入下道工试车 序或入库 OK NG 执行不合格交付售后服 控制程序 客户 务流程

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质量控制和质量检验流程图

根据销售订单，拟制生产计划并下达到各小组 装配过程的工艺监督 机 加 钳 焊 总 装 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 18 - www.henlton.com

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关键、特殊工序的工艺监督 组装完成 加工完成 工序(成采购外购（协）件到公司 通知检验 零部件加工工序 主动送检 分析结果 OK 品)终检 OK 首 检 NG 过程检 NG 进货检验 OK 流入下工序或入库 分析原因并纠正不合格 再检产品 NG OK

成品检验指导书

执行不合格控制程序 NG 文件编号：HLT/ZL-JYBZ-05 文件版本 成品检验指导书 A 编制部门：质量部

编制：陈明容 修改： 审核： 2010.10.8 批准： 发布日期 更改标识 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 19 - www.henlton.com

① 目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和

试验，达到技术标准和用户规定的要求。 ② 范围: 适用于指导公司生产的所有成品的

最终检验工作。 ③ 职责:

3.1 工艺质量部负责最终检验和试验工作的实施；

3.2 生产计划部负责检验合格成品的管理； 3.3 各车间、仓库负责产品最终检验的协助工作。 ④ 检验原则

公司所有产品出厂前应由工艺质量部门对产品进行逐台检验，确认合格，签发产品合格证后方可出厂。 ⑤ 出厂检验项目 a、 外观质量

b、 制造与装配质量检查 c、 空载试验和负载试验 d、 产品的安全性检查

e、 以上各检验项目内容详见《冷轧带肋钢筋

成型机出厂检验项目》和《钢筋调直切断机出厂检验项目》。

不合格控制程序 不合格控制程序 编制部门：质量部 1 目的

对不合格产品进行识别和控制，防止不合

编制人：陈明容 修改： 文件版本 A 审核： 发布日期 更改标识 批准： ⑥ 检验程序和方法

6.1 生产计划部生产的每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检验。

6.2 检验人员根据不同的产品，按《冷轧带肋钢筋成型机出厂检验项目》或《钢筋调直切断机出厂检验项目》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。

6.3成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 6.4检验合格成品，由检验人员签发产品合格证书。检验不合格按《不合格控制程序》进行处理。 ⑦ 相关文件:

a、 《不合格品控制程序》 b、 《纠正和预防措施控制程序》 c、 《质量记录控制程序》 ⑧ 质量记录

a、 《冷轧带肋钢筋成型机出厂检验项目》 b、 《钢筋调直切断机出厂检验项目》

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格品的非预期使用。 2 适用范围

适用于对原材料、外协件、外购件、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。 3 职责

3．1工艺质量部负责不合格品的识别，组织进行处理并跟踪处理结果。

3．2生产计划部负责对生产过程中产生的不合格品、外协加工不合格品采取纠正或纠正措施。 3．3采购部负责对外购（除自动化控制部分）不合品进行处理。

3．4售后服务部负责对自动化控制部分外购不合格品进行处理。 4 程序

4．1不合格品的分类

a)严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标的不合格；

b)一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。

4．2原材料、外购件、外协件的不合格品的识别和处理

4．2．1检验员在物料上作不合格标识，检验员填写《不合格评审处置单》报工艺质量部主管作出处理。根据不合格的严重程序和生产需要可以作出：

a) 退货或换货，由采购部执行； b) 让步接收，重要物资不允许让步接收； c) 扣款，由财务部执行。

4．2．2生产过程中发现的不合格物料根据与供方的协议执行上述条款。

4．3 不合格半成品、成品的识别和处理 4．3．1对于检验员能判定立即返工或返修的一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，7 流程框图

不合格控制流程图

并将检验情况记录在《零部件加工检验记录》、《产品总装检验记录》内。返工、返修后的产品必须重新检验，仍不合格或不适用者由质量部负责人填写不合格评审处置单，组织相关部门进行评审处置。

a)产品不符合要求，但不影响顾客使用时才能办理让步接收；合同有要求时，让步接收应取得顾客同意。

b) 返工、返修由生产计划部执行，返工、返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格的由工艺质量部作出处理意见。

c)报废的产品应放置于废品区，由工艺质量部报总经理批准后进行处理。

4．3．2检验员检验判定的严重不合格，需作出不合格标识，由工艺质量部主管在相应的检验记录上签字确认并组织相关部门评审后作出报废、降级或改作他用的决定，报总经理批准后执行。

4．4 交付或开始使用后发现的不合格品 对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行4.3条款规定外，质量部应组织采取相应的纠正或预防措施，执行《数据分析控制程序》有关规定；市场销售、售后服务部应及时与顾客协商处理的办法 ，以满足顾客的正当要求。 5 相关文件

5．1《过程和产品的测量和监控程序》 5．2《纠正和预防措施控制程序》 6 质量记录 6．1《进货检验记录》 6．2《零部件加工检验记录》 6．3《产品总装检验记录》 6．4《不合格评审处置单》

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不合格采购品 不合格在制品 不合格产成品 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 21 - www.henlton.com

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不合格产品标识、隔离 交付或使用后出现的不合格 一般不合格品 反馈信息 严重不合格品 质量部组织评审 售后服务部 技术质量部主管 判定结果 生产部纠正不合格 纠正 报废、降级或改作它用 纠正措施 NG 复 检 OK 流入下工序或入库 制定实施纠正措施 验证措施的有效性

执行《质量奖惩条列》 高延性冷轧带肋钢筋成型机组出厂检验项目

产品名称型号： 出厂编号： 生产日期： 序号 检验项目 判断依据及实验方法 检验结 果 备注 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 22 - www.henlton.com

在线热处理成型机组非加工表面应平整 外观１ 质量 检验 涂漆应匀、平整、色泽一致，不应用发，脱皮、皱皮和流痕等缺陷 所用罩壳应平整，安装牢固，可靠 制造的材料应符合图样要求 铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、舒松、气孔、裂纹等铸造缺陷 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、结痕、夹渣等缺陷 制造与装２ 配质量检查 焊接件的焊缝应工整，同一条焊缝宽度应均匀一致；不应有漏焊、烧穿、裂纹等缺陷，焊渣应清除干净 电气系统应操作方便，灵敏可靠并符合GB5226中的有关规定 润滑系统应畅通，无漏油现象 冷却系统应畅通，无漏水现象 紧固件、连接件应牢固可靠，不得松动 生产的相同型号的在线热处理成型机组零部件应能互换 在线热处理成型机组组装后运转应灵活平稳，无异常声响 安全３ 性检查 ４ 空载在线热处理成型机组的电器系统应有牢固可靠的接零或接地装置，并应有标志 低速运转10min，有无异响 外露表面应进行防锈处理 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

试验 高速运转5min，有无异响 检验结论： 检验人： 检验日期： 备注：2、3、4中的项目应在喷漆前进行检验，检验合格在检验结果栏打“√”， 检验不合格在检验结果作出说明。（3） 全员参与的亨尔通绩效考评

人力资源是生产力构成要素中的第一资源,是企业保持核心竞争力的战略性资源。\激活人\充分发挥人力资源在企业生产与管理中的作用,是企业人力资源管理机制创新的目的。而绩效考核作为一种人力资源的管理方法,有

着重要的地位和很好的实践成功事例,现在很多绩效考核都广泛应用在各级企业日常的生产管理中,并发挥着重要而不可替代的作用。我公司根据绩效考核六大原则，即充分沟通原则、职位特色原则、综合平衡原则、与公司的战略与年度经营计划相一致原则、重点突出原则和

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可行性原则，结合自身实际情况，制定了适合的绩效考核方案，采用全员参与的方法, 其中包括产品质量，自我评价、同事评价、上级主管评价和总经理评价。将绩效考核与员工的收入挂钩，充分发挥员工的积极性，建立持续改进和提升的绩效管理体系，通过考核要素的选取和要素权重的设置来反映公司的价值导向,通过对员工进行有效的激励提升员工的绩效,从而达到提升整个公司绩效的目的。

（四）高延性冷轧带肋钢筋轧制设备技术

展望

1.高线速度

高延性冷轧带肋冷轧钢筋轧机自2007年代问世至今短短几年时间,其轧制速度已由最初的90m/min提高到180m/min。今后轧机如何发展成为大家关心的问题。诚然,提高轧制速度仍是我们今后努力追求的主要目标。我公司目前高延性冷轧带肋冷轧钢筋轧机的轧制速度为180m/min，未来目标是研发设计轧制速度为300m/min的轧机，实现高速，提高生产效率。

2.低能耗

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。低碳经济实质是高能源利用效率和清洁能源结构问题，核心是能源技术创新、制度创新和人类生存发展观念的根本性转变。能耗指标高低是工业转型升级的晴雨表，国家科学发展观的提出，使我们更清醒地认识到，降低能耗，从根本上缓解制约经济可持续发展的能源资源环境约束，成为高延性冷轧带肋冷轧钢筋轧机未来设计的主要发展趋势。最经济的电机方案采用普通电机加电机变频器，优点为软启动不伤齿轮，节约电力、可根据负荷自动调整电流，相当于使用调速电机。

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3.智能化

线材是钢铁工业的主要产品，是建筑等行业必须的材料，需用量很大，是国民经济急需的产品，而且对品种、质量、价格和交货日期要求越来越高，为了适应激烈的市场竞争、降低成本、降低工人劳动强度、改善质量、提高效率、节能降耗，生产过程自动化和信息化是必不可少的。

现代钢筋轧机信息化、自动化包括基础自动化、过程自动化和企业管理自动化，通过各种网络通信连成一体，为企业高产、高效、优质、低耗及低成本提供了保证和先决条件。

随着市场对线材深加工后的钢筋要求提高，钢筋轧钢厂在设备、新技术使用上也有不少的进展。高延性冷轧带肋冷轧钢筋轧机由轧制技术和热处理控温技术，以及和数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套新的冷轧钢筋生产工艺装置，其智能化系统的特点是：

3级自动化系统结构，基础自动化、过程自动化和制造执行系统MES0，通过网络转接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统；

全PLC控制并采用高档PC服务器作为HMI、过程计算机等之用，因而造价低；

过程自动化级与基础自动化级等之间采用星形拓扑结构的工业以太网，可以采用光纤或双绞线通信介质，TCP/IP协议，通信速度可以选择10Mb/s；

全数字式电力传动，可以选择交流调速或直流调速，同等功率造价，后者约为前者的1/3~1/2；

仪表包括冷热金属探测器、高温计、流量压力仪表、脉冲发生器、激光测径仪等；

人机接口以画面形式向操作者提供系统工作状态显示，并能输入/修改控制数据，显示画面简单实用利于维护，故障报警及时反映系统有关设备故障，减少查找时间，提高作业率；

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三．亨尔通企业标准：《高延性冷轧带肋钢筋轧制机组Q/CQHET 01-2011》。该亨尔通企业标准已于2012年2月在重庆市建设技术发展中心成功申请备案。

Q B

重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司企业标准 Q/CQHET 01—2011

高延性冷轧带肋钢筋轧制机组

On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars making machines

2010-01-31发布 2010-03-01实施

重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司 发 布

Q/CQHET 01—2011

前 言

制定本高延性冷轧带肋钢筋成型机组标准的基本参数、关键零部件尺寸等参照了《冷轧带肋钢筋成型机》JG/T5080-1996，该标准规定了轧制机组轧制生产率不小于700kg/h的技术指标，在此标准基础上，考虑本公司实际制造的高延性冷轧带肋钢筋成型机组在轧制、牵引装置调控、应力应变装置、调直剪切、散热装置都有较大技术改进创新，故其技术参数有较大提高，提出了轧制最大线速度不小于100m/min，平均生产率不低于1300kg/h，增加了冷轧成型在线热处理装置和钢筋调直随

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动剪切装置等，并采用硬质合金轧辊以满足高速和高效率生产，在轧辊尺寸方面也作了一定的修改以满足不同型号的机组装配需要，本标准为高延性冷轧带肋钢筋成型机组制造提供了比较前沿的技术参考。

符合本标准的高延性冷轧带肋钢筋成型机组所生产的冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋技术指标都大幅度超过《冷轧带肋钢筋》GB13788--2008标准的规定。

本标准的附录是在JG/T5080-1996的已有的内容中，增加了表A4 冷轧成型在线热处理装置测定记录表和表A8 钢筋切断长度误差、直线度、连切率检测记录表，在表A6 两面带肋钢筋力学性能的测定记录表中增加了屈服强度RP0.2项目等。

本标准由重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司提出和起草,由重庆市建设技术发展中心标准备案专家组审核。

本标准起草人：熊光仪。

本标准由重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司负责解释。

重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司企业标准 冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋轧制机组

Q/CQHET

On line heat treatment sides of ribbed steel wires and bars making machines

1 范围

本标准规定了GZR系列的冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋轧制机组(以下简称冷轧成型在

线热处理轧制机组)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮运。

本标准适用于冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋轧制机组，该冷轧成型在线热处理轧制机组

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01—2011

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高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

主要有：放线架、除鳞机、增强变径轧机、轧肋成型轧机、冷轧成型在线热处理装置、冷却系统、钢筋调直和随动剪切装置、翻钢机、承料打捆架、PLC自动控制台等部分组成，用于生产“冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋”（以下简称高延性冷轧带肋钢筋，包括CRB550H、CRB650H、CRB800H等强度级别）的生产线。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892：1998）

GB/T 232金属材料 弯曲试验方法（eqv ISO 7438：1985）

GB/T 5226.1 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件（eqv IEC 204–1:1992）

GB 6397金属拉伸试验试样 GB 13788冷轧带肋钢筋

Q/CQDD 001冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋 JG/T 5011.7建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件

JG/T 5012建筑机械与设备包装通用技术条件

YS/T61高速线材轧制用硬质合金辊环 GB/T10067.3电热装置基本技术条件:第三部分 感应加热装置

JG/T5080两面带肋钢筋成型机 GB/T701 低碳钢筋热轧圆盘条 GB/T 4354优质碳素钢筋热轧盘条

3 术语和定义

3.1冷轧成型高延性冷轧带肋钢筋轧制机组

该成型机组是由放线架、除鳞机、增强变径轧机、轧肋成型轧机、冷轧成型在线热处理

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装置、调直定尺剪切装置、传送散热翻钢机、承料打捆等装置和设备组成。 3.2轧制机组

轧制机组由增强变径、轧肋成型两台轧机组成，轧机由轧机底座、框架支承装置、主轴、传动轴、联动轴及轴承盒、减速装置、平衡及轧制机中心线控制导向装置、主被动动力牵引装置、电机等组成。 3.3 短应力回线结构

轧钢机座的应力回线是指轧机受轧制力后，轧机受力零件弹性变形断面中心线的联线，应力回线的长度就是轧机受力零件长度之和。轧钢机工作时机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面面积成正比，与其长度成反比，机座应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度越大，所轧制产品的精度越高。故本机组（生产线）的轧机构造采用短应力回线设计制造。 3.4切断长度误差

对给定长度切断相同规格的同一批钢筋中其长度的相对差值。 3.5主动式轧机组

主动式轧机组由两台轧机和两台电机组成，电机通过机械传动直接将动力驱动到轧辊轴并传递给轧辊,使轧辊主动旋转滚轧钢筋从而使钢筋增强变径或轧肋成型。 3.6主被动式轧机组

主被动式轧机组由两台轧机和一台电机组成，其增强变径轧机上没有动力驱动，依靠轧肋成型轧机及电机驱动轧辊旋转牵引钢筋以设定线速运动,带动增强变径轧机的轧辊被动旋转滚轧钢筋变径。 3.7被动式

被动式轧机组由两台轧机及一台或两台牵引机组成，牵引机由减速器、牵引轮和电机组成,钢筋缠绕在牵引轮上,电机通过减速器驱动牵引轮旋转使穿过轧辊缝的钢筋以一定线速运动,装在轴及支承座上的轧辊被动旋转滚轧钢筋从而使钢筋变径或轧肋成型。 3.8冷轧成型在线热处理

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母材钢筋经轧制工艺应力应变成型的两面带肋钢筋其强度大幅升高伸长率却显著降低，采用可控冷轧成型在线热处理工艺对成型的两面带肋钢筋进行冷轧成型在线热处理，通过控制加热温度和时间，调整轧制应力应变，达到调控所需提高的强度和提高轧制时所降低的伸长率的目的，确保高延性冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标高于现行标准规定，并在钢筋表面形成Fe3 O4 氧化保护膜，可以有效提高两面带肋钢筋防腐抗蚀能力。

表2 基本参数 名 称 主参数（母材直径）mm 对应的成品直径mm 平均生产率Kg/h 主动式 主被动式 和被动式 100～150 8 6.5 8 5～5.5 ≥1300 120～180 6～7 参 数 10 8～9 12 10～11 14 ≥12

4．1 型式

冷轧成型在线热处理轧制机组按驱动方式分为：主动式、主被动式和被动式三种型式。 4．2 基本参数

4．2 .1冷轧成型在线热处理轧制机组基本参数应符合表2规定。

4 分类

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标准线速度（母材直径为≤8mm） m/min

高延性冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表3规定。

表3 力学性能和工艺性能 伸长率/% 牌号 RP0。2/MPaRm/MPa不小于 弯曲试验180° A11。3 CRB550H CRB650H CRB800H 500 585 720 550 650 800 10.0 — — A100 — 6.0 6.0 D=3d — — 不小于 不小于 反复弯 曲次数 应力松弛 初始应力相当于公称抗拉强度的70%，1000h松弛率/%不大于 — 4 4 — 8 8 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 28 - www.henlton.com

注：1.表中D为弯心直径,d为钢筋公称直径。 2.牌号CRB550H钢筋用作箍筋、墙筋时伸长率应大于12%。 4.2.2原料盘条质量

制造高延性冷轧带肋钢筋的盘条应符合GB/T701、GB/T4354或其它相关标准的规定，盘条的牌号及化学成分宜符合GB13788标准附录B及表B.1的规定。 4.3动力配置

本冷轧成型在线热处理轧制机组的动力配置一般应符合表4要求。

表4 冷轧成型在线热处理轧制机组动力配置表 冷轧成型在线热处理装置 240～500 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

型式 增强变径轧机 轧肋成型轧机 钢筋调直及随动伺服剪切装置 翻钢机 承料打捆架 冷却系统 主动式 15～45 55～130 5.5～11 2.2～4 5 10～30 主被动式 ——— 75～180 240～500 5.5～11 2.2～4 5 10～30 10～30 被动式 15～45 55～130 240～500 5.5～11 2.2～4 5 注：表中单位为kW。 4.4 型号

4.4.1 型号编制方法

轧制机组型号由组、型、特征、主参数及更新、变型代号组成。其型号说明如下：

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9 10 7．2．3抽样

采用随机一次性抽样方法，样本数为二。被抽取的试验样机应作好标记，并封存。 7．2．4判定规则

样机按7．2．2规定的检验项目全部合格后，则判定为该批产品合格。检验项目中外观质量、冷轧成型在线热处理装置、冷却系统和润滑系统允许修复。除可靠性外其他项目有一项不合格时应加倍抽样，重新进行全项目复检，复检结果作为最终检验结果。若复检后仍有一项未达到要求，则最终判定为该批产品不合格。 可靠性考核未达到本标准要求时，判定该批为不合格品。

8 标志、包装与贮运

8．1冷轧成型在线热处理轧制机组应在明显位置固定标志，标志内容应包括： a)产品名称；

b)生产厂名； c)商标；

(标准的附录) 样机试验记录表

表A1 轧辊的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 工作表面硬度 项目 1 轧辊I 2 1 2 HRA 粗糙度Rａ μm 内径 mm 外径 mm 厚度 Mm 可靠性考核 两面带肋钢筋力学性能 5．9、6．5 5.1.11、6．4．4 √ √ 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

d)产品型号或标记；

e)生产日期或生产批号、出厂日期或编号； f)产品主要参数。

8．2包装箱必须牢固可靠，并有防潮、防雨和通风措施，其相应储运图示标志应符合JG／T 5012的规定。

8．3冷轧成型在线热处理轧制机组应储存在通风良好、防雨、防潮的场地。

8．4冷轧成型在线热处理轧制机组在运输中应放置平稳、固定可靠，防止重叠重压和剧烈震动。

8．5制造厂应随机向用户提供下列技术文件： a)装箱单；

b)产品合格证书；

c)产品使用说明书； d)易损件目录或图册；

e)随机备件与工具清单。

轧辊II 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 35 - www.henlton.com

1 2 结论 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

轧辊III 试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A2 渗漏的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 压力注入时间min 2 4 5 结 论

表A3 轧辊寿命的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 材料牌号 速度m/min 成品规格mm 成品重量kg 冷却系统 润滑系统 试验单位： 试验人员： 试验日期：

累计成品重量：G =t 试验单位： 试验人员： 试验日期：

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表A4 冷轧成型在线热处理装置测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 手 动 序 号 设定400℃±5℃ 1 2 3 平 均 结 论 设定600℃±5℃ 自 动 设定400℃±5℃ 设定600℃±5℃ 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A5 噪声的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 背景噪声 测定序号 1 1 2 3 4 结论 2 测点 3 4 1 2 工况噪声 测点 3 4 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 37 - www.henlton.com

试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A6 两面带肋钢筋力学性能的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 项 目 材料牌号 公称直径mm 最大拉力kN 拉伸试验 屈服强度RP0.2MPa 抗拉强度RmMPa 伸长率A11% 冷弯180。 D弯心直径 d钢筋公称直径 结论： 试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A7 轧制速度、生产率的测定记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 项目 材料牌号 公称直径mm 长度m 重量kg 生产率Kg/h CRB550级，D=3d CRB650级，D=4d CRB800级，D=5d 1 2 3 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

1 2 3 结论 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 38 - www.henlton.com

试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A8 钢筋切断长度误差、直线度、连切率检测记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 序号 项目 钢筋切断长度误差实测值 1 钢筋切断长度误差允许值 钢筋直线度实测值 2 钢筋直线度允许值 3 剪切装置连切率实测值 剪切装置连切率允许值 % mm/m mm 单位 数值 结果 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

试验单位： 试验人员： 试验日期：

表A9 可靠性试验记录表

制造厂名称： 样机型号与名称： 样机编号： 制造日期： 序号 1 2 3 4 5 6 累积 结论 故障部位 故障内容 故障性质 故障次数 折算次数 修复时间 作业时间 h H No = To = T1 = MTBF = R = 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 39 - www.henlton.com

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e8ag.html