1000MW汽轮机低压缸扣缸作业指导书

华能玉环电厂4×1000MW机组工程 低压缸扣缸作业指导书

低压缸扣缸作业指导书

目录

1. 编制依据

2. 工程概况和特点

3. 施工组织及进度计划

4. 机工具配备及劳动力计划

5. 施工准备

6. 施工步骤及注意事项

7. 质量控制标准及措施

8．安全文明施工及环境保护

9. 附录 1 作业风险控制计划表（RCP）

2 低压缸中分面螺栓规格及紧固要求

3 低压缸中分面螺栓布置图

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1、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2、工程概况及工程范围 2.1系统简介：

华能玉环电厂4×1000MW机组工程＃1、＃3机汽轮机为N1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。汽轮机特征参数如下：

进汽参数：主蒸汽压力：26.25Mpa

主蒸汽温度：600℃ 再热蒸汽压力：5.35Mpa 再热蒸汽温度：600℃ 高压缸排汽温度：362.9℃ 主蒸汽流量：2733t/h 再热蒸汽流量：2274t/h 高压缸排汽压力：5.946Mpa 中压缸排汽压力：0.617Mpa 低压缸排汽压力：5.39/4.4Kpa 允许最高背压：20Kpa

旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针

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名称 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 《危险因素、环境因素的识别、评价与控制策划》 国家职业卫生管理体系试行标准 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 华能玉环电厂4X1000MW机组工程施工组织设计 厂家图纸及技术资料 版本 来源 1992 能源部 1998 电力工业部 2002 国电电源 2002 能源部 浙江火电 1999 国家经贸委 2002 能源部 浙江火电公司 上海汽轮机有限公司 华能玉环电厂4×1000MW机组工程 低压缸扣缸作业指导书

回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热 通流级数：高压转子 15级

中压转子 2×14级

低压转子 4×6个压力级（两个双流低压缸） 额定工况热耗：7316KJ/KW.h

机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。

整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。

＃2轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。在＃2轴承座内装有径向推力联合轴承。因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在＃2轴承座处也是固定的。因此，高压外缸受热后也是以＃2轴承座为死点向机头方向膨胀。而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。

＃1轴承座内装有液压盘车装置，其设计压力为20bar，盘车速度为48～54r/min；＃3轴承座上装有手动盘车装置。除＃2轴承座外，其它轴承座内都装有抬轴架，便于施工，＃2轴承座的抬轴架安装在轴承座外的底板上，用螺栓固定，易于拆卸。汽缸与轴承座均为无台板、无垫铁施工，轴承座标高和水平通过柱头螺栓进行调整，调整结束后进行灌浆并紧固地脚螺栓。 2.2供货特点：

由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造供货，高压缸、中压缸为厂内组装整体供货。两只低压缸为散件供货，现场组装。低压内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均未经过组装，全部散件供货。 2.3工程范围：

本方案适用于＃1机、＃3机低压缸扣盖安装工作。工程量如下：

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华能玉环电厂4×1000MW机组工程 低压缸扣缸作业指导书 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部件名称 低压外缸 ＃1低压内缸 ＃2低压内缸 ＃1低压静叶持环 ＃2低压静叶持环 低压＃2缸五、六级隔板 低压缸端部汽封（调阀端） 低压缸端部汽封（电机端） 低压缸轴封补偿器 汽缸补偿器 低压转子 ＃1低压内缸隔热罩 ＃2低压内缸隔热罩 ＃1低压缸轴承（L4） ＃2低压缸轴承（L5） 件数 2 1 1 1 1 8 2 2 2 2 2 1 1 1 1 重量（t） 2×121.71 161.07 162.585 10.983 10.983 2×26.15 2×0.944 2×0.944 2×1.644 2×0.168 2×95.3 1.61 1.60 1.572 1.180

3、施工组织及进度计划 3.1 施工组织

岗位 扣缸总指挥 施工总负责 技术负责 起重指挥 质检员 安全员 现场保卫 钳工 起重工 人员 1人 1人 1人 1人 2人 2人 2人 10人 6人 备注

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3.2施工进度计划

视设备到货情况，＃1机计划2006年7月中旬进行低压缸扣盖工作。

4、机工具配备及劳动力计划 4.1机工具配备 4.1.1主要机工具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 行车 液压千斤顶 链条葫芦 砂轮切割机 磨光机 常用钳工工具 重型套筒扳手 空压机 螺栓加热器（厂供） 规格 135t/25t 5t~10t 2t～10t 0.6～0.9m3 数量 1台 若干 若干 2台 4台 若干 1套 2台 1套

4.1.2计量工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工具名称 合像水平仪 框式水平仪 百分表及表座 30米卷尺 楔型塞尺 游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 内径百分表 内径百分表 内径百分表 规格 0～1000mm 0～500mm 0～25mm 10～18mm 18～35mm 50～160mm 第6页共16页

数量 1台 4台 各6付 1把 1把 1把 1把 2把 2把 2把 2把

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4.2劳动力计划

钳工8～14人；焊工1人；起重工6人。(均应具有相应资质)。

5、施工准备 5.1前道作业要求

5.1.1各设备已调整完毕，扣缸前所需记录齐全。扣缸前各项签证已具备。 5.1.2通过扣缸前质量监督检查并完成整改。 5.1.3基础沉降已趋于稳定。

5.1.4扣缸前对施工人员进行详细的安全技术交底。 5.2材料工具管理要求：

5.2.1扣缸所需材料、工器具配备齐全，符合要求。 5.2.2量具经过计量标定，均在有效使用期内。

5.2.3所有工具量具，编号统计，专人保管,借还登记。扣上盖前确认工具无遗失。 5.3设备要求：

5.3.1除内、外缸下半外其他设备全部吊出，清点检查，现场摆放整齐。所有设备经彻底清洗，除毛剌，压缩空气吹扫，确定内部无杂物、结合面光洁、各孔洞沟道应畅通。 5.3.2缸体顶部管口保持封闭状态，上部用盖板进行封口，由保卫部门贴上封条。与高中压缸下半相连的所有管道已焊接热处理结束。 5.3.3热工元件经过试装合格。 5.4环境要求

5.4.1汽机房行车经过鉴定认可，运行正常。 5.4.2确保施工用电（照明、动力）。 5.4.3汽机房完成止水并能屏蔽风沙。

5.4.4参与扣缸及进入清理、检查人员，应穿干净无纽扣专用连体工作服，鞋底无铁钉并擦净，严防杂物掉入缸体内部。

6、施工步骤及注意事项 6.1施工工艺流程

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扣缸前准备 低压静叶持环下半安装 低压五、六级隔板下半安装 ＃4、＃5轴瓦下半安装 支承装置安装找中 低压转子吊装 低压静叶持环上半安装 低压五、六级隔板上半安装 低压端部汽封上半安装 低压内上缸安装 低压内缸中分面螺栓紧固 低压外上缸吊装 低压缸封闭

6.2作业程序及方法

6.2.1低压内下缸清理检查，确认缸体内部无杂物；并将隔板、静叶持环底部中心销铆固。 6.2.2安装静叶持环下半

⑴清理干净静叶持环下半及汽封凹槽，用压缩空气吹扫持环表面。 ⑵按照钢印标记安装好下汽封圈和弹簧片。

⑶内下缸挂耳支撑上垫上装配好的垫片组，静叶持环下半挂耳表面清理干净，去除毛刺。 ⑷静叶持环就位后测量持环中分面与内缸中分面高差，与原始数据比较后确认持环位置

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无误。

6.2.3安装下隔板

⑴清理干净下隔板及汽封凹槽，用压缩空气吹扫隔板表面。 ⑵按照钢印标记安装好下汽封圈和弹簧片。

⑶内下缸挂耳支撑上垫上装配好的垫片组，下隔板挂耳表面应清理干净，去除毛刺 ⑷按照先吊进汽导流环，然后从低压静叶持环至第六级隔板的顺序左右对称吊装的次序将隔板、持环吊装到位。

⑸隔板就位后测量隔板中分面与内缸中分面高差，与原始数据比较后确认隔板位置。 6.2.4安装下半轴瓦

⑴检查各轴承座内进出油孔无堵塞，并将内部清理干净无杂物。 ⑵吊起下半轴瓦，用压缩空气吹扫表面及进回油孔，确认无杂物。 ⑶清理球面，在轴承球面上涂一层薄透平油，下轴承安装到位。 ⑷热电偶可在油循环结束后翻瓦时进行安装。

⑸清洁并安装好支承装置（假瓦），在转子就位前完成支承装置找中工作。 6.2.5转子安装

⑴清理检查转子叶片、叶轮及其他部位。

⑵正式安装轴封补偿器，将前后端汽封处的膨胀节安装到低压转子两端。

⑶利用专用扁担将转子吊起，用框式水平仪检查转子轴颈的扬度，两侧都应向转子外侧扬起且数值偏差≤0.10mm，合格后方可正式吊装。

⑷用压缩空气吹扫转子表面，将转子吊至缸体上方后缓缓下降，在距轴瓦0.5m高度时停止。清理轴瓦表面并涂一层凡士林或机油精，缓缓放下转子，并确认转子中心及水平直至转子就位。

⑸在轴颈上盖白布和塑料薄膜等保护。

⑹按照转子外引定位尺寸，将转子盘到位，测量确认轴向定位尺寸N值，复测检查复测通流及隔板汽封间隙，要与记录相符。 6.2.6低压静叶持环上半安装

⑴清理干净上半静叶持环及汽封凹槽，用压缩空气吹扫持环表面。 ⑵按照钢印标记安装好上汽封圈和弹簧片。 ⑶中分面上沟槽清理，装好导向销。

⑸上半静叶持环吊装到位，按力矩要求把紧上下持环锁紧螺栓。

⑹静叶持环安装好后，上半左右50°方向的螺栓孔用M42×60-5.6六角螺栓保护起来。预

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紧力矩550N·M。

⑺锁紧螺栓紧固检查确认：用铜棒锤击持环，确认所有螺栓全部紧固，无遗漏。 6.2.7上隔板安装

⑴清理干净上隔板及汽封凹槽，用压缩空气吹扫隔板表面。 ⑵按照钢印标记安装好上汽封圈和弹簧片。 ⑶中分面上沟槽清理，装好导向销。

⑷与下隔板吊装相同，按照先吊五级后吊六级的顺序左右对称吊装的次序将隔板吊装到位。

⑸上隔板吊装到位，按力矩要求把紧上下隔板锁紧螺栓。

⑹锁紧螺栓紧固检查确认：用铜棒锤击隔板，确认所有螺栓全部紧固，无遗漏。 ⑺隔板调整完成后，将五、六级隔板沿周向20处对称均匀用50mm长度A3 焊接牢固。 6.2.8上半端部汽封安装

⑴清理每个上半轴封体的T形槽并按照钢印标记装入汽封圈。 ⑵吊装上半端部汽封

⑶在螺栓螺纹上涂防咬剂后把紧轴封体上半。 ⑷按厂家力矩要求紧固螺栓。 6.2.9内上缸安装

⑴清理内下缸螺栓孔和中分面螺栓，在中分面螺栓及螺栓孔表面涂一层二硫化钼，然后将螺栓装入内下缸（安装时应注意钢印号的对应）。

⑵将内上缸吊起，利用葫芦调整缸体水平，然后用压缩空气吹扫内上缸内外表面。在内上缸中分面上涂上MF-1密封涂料，涂料厚度约0.05mm，螺栓孔的四周及缸体内外边缘应留10mm空档，以防涂料被挤入螺孔或通流部分。

⑶安装内缸导杆，将内上缸吊至内下缸上方缓缓下降，扣合过程中通过测量汽缸水平中分面法兰距离控制汽缸水平，同时注意凹凸槽是否对齐。

⑷当上下法兰面距离在500mm左右时， 检查中分面状况及缸体内部，将缸体缓缓放下就位。

⑸将螺母涂上二硫化钼或防咬剂，按照从中间向两边的方向次序依次冷紧紧固螺栓。 ⑹热紧螺栓紧定：先用螺栓伸长量仪测量并记录螺栓的初始长度，标记螺母热紧后应到达的角度位置，然后用螺栓加热棒热紧螺栓，待温度降至正常温时，测量并计算伸长量，若伸长量不够或过量，必须按上述过程校正。螺栓初紧和热紧数据详见附件。 ⑺按照图纸（196.12.15-1、196.12.16-1）安装低压内缸隔热罩，保险所有螺栓。

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6.2.10低压外上缸扣盖

⑴低压外上缸扣盖前先将内缸人孔门和内缸螺栓罩盖安装完成。 ⑵检查确认各部件的完整性，清点机工具，不得与扣缸前有出入。

⑶将低压外上缸吊起，吹扫缸体内表面，利用葫芦调平缸体，将缸体吊至外缸上方缓缓下降，注意务必使上缸体法兰面高于内缸上半排汽导流环的顶部高度。

⑷清理外下缸中分面上螺孔，涂上二硫化钼或防咬剂；清理中分面，涂一层薄薄的MF-1密封涂料。

⑸将上缸缓缓放下，找准螺栓孔后就位，打入骑缝销，装入涂有二硫化钼或防咬剂的定位螺栓，并把紧。

⑹把紧外缸上下中分面螺栓，螺栓紧定力矩要求按厂家图纸进行。 6.2.11外上缸的所有孔洞全部用专用盖板封闭，由保卫部门加贴封条。 7、质量控制标准及措施

7.1低压缸扣质量标准由制造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇），施工中应严格遵循不得任意修改。

7.2施工过程中提出的修改通知单和其它方面的工程联系单应按其提出的具体质量标准严格施工，不得任意变更。

7.3为保证机组安装后的稳定运行，应对以下各点特别重视：

7.3.1加强对设备外观检查，主要加工面是否光洁，铸件是否有气孔，裂纹等异常情况等。 7.3.2加强对设备的预检修，尤其对制造厂出厂保证的重要项目，若发现超标或严重缺陷应及时向制造厂提出，设法予以弥补处理。

7.3.3加强扣缸过程中的机工具的管理，扣缸过程中使用的机工具均有借还记录，带上汽缸工具用完及时归还，避免机工具掉进汽缸内部，扣缸结束后清点无缺少。

7.3.4加强每一部件的清洁工作，吊装就位前对每一部件进行吹扫清理，并经质检部门确认。

7.3.5严格按照制造厂提供的图纸和技术措施进行施工。

7.3.6在施工过程中，凡是遇到无法做到规定的项目，应及时反映，待各方研究后按统一的意见再进行施工，不得盲目蛮干。

7.3.7施工过程中对全部施工项目严格按质检大纲要求进行过程验收，施工单位、监理、业主、厂家对扣缸过程全程监督，并及时办理相关签证手续。

7.3.8施工前进行安全技术交底，扣缸过程中如发现问题，及时逐级汇报，经各方确认后

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再进行下一步施工，杜绝扣缸过程中发生安全、质量事故。 7.3.9杜绝习惯性违章而发生的质量事故。

7.4填充金属和外表质量符合《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇。 7.5焊缝的无损检验方法及比例按厂家及西门子提供的WPS要求进行。

8、安全文明施工及环境保护管理措施 8.1安全文明施工控制措施

8.1.1设备堆放整齐，零部件分类放置在料架上，并做好标识。

8.1.2加强设备在运输、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀。对重要设备涂黄油、凡士林保护。对未完工和未安装的管道应及时封闭管口。

8.1.3设备进入现场后，如堆放在雨淋区域，应加盖防水油布，但重要设备不得堆放在漏雨区域。

8.1.4电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐。

8.1.5汽缸周围设置隔离栏，栏内地面铺设保护层，在汽缸孔洞两侧搭设防护架。 8.1.6缸体施工人员穿无钉软底鞋上缸工作。

8.1.7未经允许不得在设备上钻孔、切割及焊接，不得野蛮敲打设备。 8.1.8加强现场安全文明施工设施的保护、维护，发现隐患及时整改。

8.1.9用煤油清洗设备时，应在设备下铺垫塑料薄膜，并使用油盘，防止油污溅落在基础表面。

8.1.10其他事宜见附录作业风险控制计划（RCP） 8.2环境保护管理措施

8.2.1严格执行有关建设工程文明施工管理及卫生管理规定及文件，遵守业主有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。

8.2.2明确施工方案的文明施工要求，在施工交底中确定文明施工责任人，所有的交底均进行签证以落实考核责任。

8.2.3施工区域实行挂牌作业，施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。 8.2.4施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包于区域内其他单位人员文明施工的管理，进一步明确文明施工责任制。

8.2.5汽油使用时应用油盘盛取适量，避免挥发浪费，使用后的废油及时回收至废油桶，

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送至物资部危险品仓库保存，并由物资部联系有关部门处理。

8.2.6回丝、白布等及时回收至废回丝桶，送至物供部危险品仓库保存，并由物资部联系有关部门处理。

8.2.7施工现场放置两个垃圾箱，分类回收废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等，每日施工结束及时回收，统一处理。 9、附录

1作业风险控制计划表（RCP） 2低压缸中分面螺栓规格及紧固要求 3低压缸中分面螺栓布置图

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附录1：作业风险控制计划表

作业风险控制计划（RCP）

NO: 工程项目：华能玉环电厂4×1000MW机组工程 机组号：＃1、＃3 作业过程/活动:低压缸扣缸 共 1 页 第 1 页 序号 危险 危险因素或环境因素描述 代码 控制措施 实施单位 或部门 实施人 （签字） 监测单位 或部门 监测人 （签字） 1 2 3 在缸体水平中分面上汽缸周围在汽缸周围铺木板平台。 班组 进行作业、行走，发生坠落、打滑 在低压缸上作业，物件坠落，应将部件及工具放置在油盘内，带上缸的工具使班组 击伤凝汽器内人员，击坏钛管 用完后必须及时带出，必要时重大物件系安装绳，在凝汽器内搭设隔离平台。 汽机扣缸：外物进入，造成机严格按作业指导书扣缸程序操作：连续作业；工班组 组损坏，后果极其严重。 具借还记录；上缸体施工人员穿无钉鞋、穿连体工作服，衣服内不得有任何物件；施工人员持证上缸，无关人员不得进行隔离墙内；开孔封闭，扣缸后开孔由保卫部门贴封条。 汽机扣缸时，应有专人统一指挥；无关人员不得班组 进入汽缸上或内部，进入人员应穿连体服，严禁身带金属、打火机等任何影响运行安全的物品入；专用工具专人管理，借用要登记，上汽缸扣缸前进行清点；上汽缸就位时，严防将手伸入汽缸接合面。 清理设备锐边及汽封齿时，戴好手套，施工人员班组 集中注意力；设备采用煤油清洗，清洗区域拉设安全防火围栏，挂警告牌，配备灭火器。 班组 班组 班组 工区 4 汽机扣缸作业时，可能发生人员伤害及调试运行安全 班组 工区 5 设备清理、清洗时发生手指划伤及火灾事故 清洗用废油及废布造成环境污染 班组 班组 6 班组 清洗用废油及废布集中回收，及时处理 编制： 审核： 批准： 附录2：低压缸中分面螺栓规格及紧固要求

华能玉环电厂4×1000MW机组工程 低压缸扣缸作业指导书 螺栓螺母数件号 图号 名称 材质 伸长扭转安装部位 安装图册剖视图 量 量 角度 221 S1702.2-M56X250 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 4 0.35 35 五级隔板中分面 E1-E1 222 S1208.2-M56 罩螺母 25Cr2MoVA-5 4 五级隔板中分面 E1-E1 223 S1702.2-M64X256 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 12 0.35 32 六级隔板中分面 K-K 224 S1208.2-M64 罩螺母 25Cr2MoVA-5 12 六级隔板中分面 K-K 225 S1509.2-30X120 圆柱销 2Cr12MoV-5 8 六级隔板、静叶与内缸间垂直面 P，S 226 S1512.4-20X150 锥销 2Cr12MoV-5 4 五级隔板中分面 E1-E1 227 S1512.4-25X150 锥销 2Cr12MoV-5 8 六级隔板中分面 I-I 228 S1702.2-M80X6X525 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 20 0.85 77 内缸中分面两端（G、T） C-C 229 S1702.2-M80X6X425 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 40 0.65 59 内缸中分面两边（A、B） A-A 231 S1702.2-M72X6X360 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 28 0.55 50 内缸中分面内侧 D-D 232 S1702.2-M72X6X295 双头螺柱 25Cr2MoVA-5 12 0.4 36 低压静叶持环中分面 G-G 235 S1208.2-M72X6 罩螺母 25Cr2MoVA-5 28 内缸中分面内侧 D-D 236 S1208.2-M80X6 罩螺母 25Cr2MoVA-5 60 内缸中分面 A-A，C-C 238 S1512.4-40X300 锥销 2Cr12MoV-5 8 内缸中分面两端（G、T） C-C 240 S1512.4-25X165 锥销 2Cr12MoV-5 4 低压静叶持环中分面 G-G 241 S1208.2-M72X6 罩螺母 25Cr2MoVA-5 12 低压静叶持环中分面 G-G 注意： 1、如果在加热状态下拧紧螺栓，必须在螺栓被预紧伸长0.05mm之后，再拧紧螺母使螺母转过扭转角度。

2、扭转角不能事先准确计算得到，特别是当密封面和法兰面弯曲的时候，所以扭转角仅作为一个参考值。

3、以上剖视图均为＃1低压内缸装配图（196.01.12BM）中视图，在各部件装配图中同样有详细的说明。

附录3：低压缸中分面螺栓布置图

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