重污染天气应急响应操作方案 doc - 图文

1.总则

1.1编制目的

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《国家突发环境事件应急预案》、《关于进一步做好重污染天气应对工作紧急通知》（冀气领办〔2014〕93号），以及《关于开展大气污染物排放重点企业修编<重污染天气应急响应操作方案>工作的通知》(冀气应急办[2015]1号)等相关法律、法规和规章要求，积极有效应对重污染天气，减缓重污染天气污染程度，保障公众身体健康和社会稳定，提高企业重污染天气下应急响应能力，特编制本《操作方案》。

1.2编制依据

《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《河北省大气污染防治条例》 《河北省突发事件应对条例》 《河北省突发事件总体应急预案》 《河北省重污染天气应急预案》 《邯郸市重污染天气应急预案》

《某市重污染天气应急预案》

《关于开展大气污染物排放重点企业修编<重污染天气应急响应操作方案>工作的通知》(冀气应急办[2015]1号)

1.3适用范围

本预案适用于本公司在重污染天气不同预警级别下的应急响应处置。

1.4工作原则

(1) 统一领导，分工负责

按照当地政府重污染天气管理要求，公司按照“统一领导，分工负责”的原则开展应急响应工作。安全环保部在公司主管环保工作副总的领导下，负责本公司重污染天气应急响应工作；生产部统一负责具体应对措施指令的下达，各生产单位必须按照有关要求无条件落实各项应急减排措施。

(2)部门联动，分工协作

重污染天气应急响应期间，各生产单位、生产部、安全环保部等部门分工协作，及时通报重污染天气响应指标落实情况和设备生产数据等信息，确保完成重污染天气应急减排目标。

(3)规范管理，杜绝隐患

严格执行操作方案制定的应急减排措施，依据重污染天气应急响应操作规程开展应急响应工作，严防安全生产事故和突发环境事件的发生。对违反操作规程、未完成应急减排目标的的单位和个人依据公司有关规章制度从严处理。 1.5应急响应体系

与《河北B钢铁有限公司重污染天气应急响应操作方案》相关的应急预案有：《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及《某市重污染天气应急预案》。在实施本《操作方案》中应急响应措施时，要符合《某市重污染天气应急预案》中相关内容，要与《河北省重污染天气应急预案》、《邯郸市重污染天气应急预案》以及《某市重污染天气应急预案》中总体要求相衔接。

2.公司基本情况

2.1公司概况

河北B钢铁有限公司始建于1993年，位于邯郸市西30公里的某市，在某市北，距离某市区2公里。是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢及能源电力为一体的钢铁联合企业。现有职工6000余人。具备年先后通过了质量、职业健康安全、环境和能源管理体系。

2.2地理位置及气象条件

（1）地理位置

河北B钢铁有限公司位于河北省南部的某市，西距骈山村1500米，南侧紧邻明芳钢铁，北距儒山村1000米，东临武邑路。某市地形总体趋势为西高东底，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高差较大，有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。

（2）气象条件

某市属北温带半湿润地区，大陆性季风气候特征鲜明。其主要表现昼夜温差较大，四季气候分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥是四季气候的主要特点。

某市盛行风为季候风和地形风两类。季候风：冬季受北方干冷气团控制，盛行寒冷的西北风；春季多为偏南风；夏季受海洋暖湿气流控制多为东南风；秋季多为偏西风。多年平均风速2.6m/s，极端最大风速29m/s。

2.3生产规模情况

公司有高速线材和热轧卷板生产线，具备年产350万吨轧材的能力。主要生产设施情况见下表： 序号 工序 主要生产设施 备注 120㎡烧结机1台 200㎡烧结机2台 10㎡竖炉2座 150吨/天白灰窑2座 480m3高炉1座 2 炼铁 600m3高炉2座 1080 m3高炉2座 3 炼钢 50t转炉 2座 120t转炉 2座 高速线材生产线2条 热轧卷板生产线1条 1 烧结 4 轧钢

2.4企业各工序的工艺流程 2.4.1原料储存

B钢铁储料系统现建设有2 座原料场，分别为东厂区原料场和西厂区原料场，原料场主要储存球团、烧结、炼铁等生产用原料，运输方式主要为汽车运输。汽车将铁精粉、烧结矿、球团矿等原料运输进场，通过自卸方式将物料堆存于料场内。生产时，装载机从料堆装载物料后，将物料转移至各工序地面卸料仓进行卸料，物料经仓下卸料至皮带输送

机，经皮带通廊运往球团、烧结及炼铁配料系统。 2.4.2球团工序

(1)配料

料场堆存的铁精粉和膨润土由罐车运输至球团配料仓上，经气力输送进入物料暂存罐中，而后卸入料坑进入地下配料仓；料场堆存的煤粉由装载机装入汽车中，而后卸入料坑进入地下配料仓，配料仓下均设置圆盘给料机，进行物料的计量与配料，根据生产要求控制物料的配加量，配料仓内的物料由仓下落至混料皮带上，送烘干车间进行烘干。

(2)干燥混合

配料完毕的混合料需进行脱水干燥处理以满足生产需要。装入烘干机中的

混合料在内部翻转，与烘干机产生的高温烟气(以高炉煤气为燃料燃烧产生)逆向接触对混合料进行烘干，使其水分含量≤8%，烘干的同时将混合料进一步混匀。干燥后的混合料经皮带输送机送入润磨机。

(3)润磨

混合料、生球返料等经圆盘给料机及皮带输送机送入润磨机。混合料经过

润磨处理后，物料粒度变细，物料比表面积增大，表面特性得到改善，并进一步对物料进行混匀。润磨后的物料由皮带运输机运往造球系

统。

(4)造球

由润磨机输送过来的混合料首先进入造球室混合料仓，由仓下设置的圆盘给料机送入圆盘造球机，造球过程中喷洒0.5～1.0%的水。造球盘混合料被水润湿后不断翻滚形成料粒→小料球→大料球，当形成一定粒径料球并偏向造球盘中部时，由刮板刮出进入生球皮带，再通过输料皮带送往筛分系统。由造球室输送过来的生球经布料胶带机布到1 台辊筛上，筛除＞16mm 粒级生球及＜8mm 粒级生球，不合格的大、小料球均由皮带机送回润磨室重新润磨，而后将合格粒径生球(8～16mm)送入竖炉炉顶布料车。

(5)焙烧

竖炉由上至下分为干燥预热带、焙烧均热带和冷却带。进入布料车的合格料球落入竖炉内烘干床脊部，在由上至下滑落过程中，由干燥预热带上升热烟气和导风墙顶部热风对其进行烘干，而后落入干燥预热带，由上升焙烧废气进行预热，随后落入焙烧室内进行焙烧。焙烧完毕的球团矿下落进入焙烧均热带，在此实现球团矿内均匀氧化焙烧；而后进入冷却带，由炉体下部冷却风口鼓入的冷却风逐渐对球团矿进行冷却，冷却后的球团矿由卸料机排出落入链板机，经斗提机进入球团成品仓，再落入汽车运出。

2.4.3烧结工序

烧结生产工序主要包括燃料破碎、配料混合、烧结、筛分。 (1)燃料破碎

堆存于焦炭料场及炼铁车间返回的焦粉通过汽车卸入料坑装入焦粉仓，通过仓下卸料装置及皮带输送机送入破碎机进行细破碎以满足烧结生产对固体燃料粒径的要求，破碎后焦粉经皮带机送往料仓，经落料由汽车运至配料仓。

(2)配料、混合

B钢铁120m2 步进式烧结机设置单独配料间，1#、2#200m2 带式烧结机共用一座配料车间。原料场堆存的铁精粉、除尘灰、焦粉及高炉返矿由铲车装入汽车，而后卸入料坑落入地下配料仓中；白灰由汽车卸入配料罐中。配料仓(罐)中的物料通过仓下设置的给料机计量后卸至配料皮带上，混合料经皮带运输机送至一次混合机。工程采用二次混合工艺，进入一次混合机的物料在混匀过程中，同时加水润湿，而后由皮带输送机运往二次混合机，混合料二次混匀过程中需通入热水(冷却段烟气余热回收产生)，调整混合料适宜水分含量，强化制粒，保证烧结料层具有良好的透气性，并对混合料进行预热。混匀制粒后的混合料运往烧结机布料器。

(3)烧结

①步进式烧结机 a.布料

为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。由皮带运输机从成品烧结矿筛分室运至铺底料矿槽贮存，经铺底料矿槽下的给料闸门及摆动漏斗将铺底料均匀的布到烧结机台车上。由二次混合室输送过来的混合料通过布料器均匀布到已有铺底料的烧结机台车上。

b.点火、抽风、烧结

烧结机采用高炉煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化熔融，固结生成烧结矿。

c.抽风、冷却

烧结段烧结完毕的烧结矿随台车步进至冷却段，在抽风机的作用下抽风冷却，冷却至100℃左右的烧结矿由排料漏斗排入单辊破碎机进行破碎，而后由皮带输送机送成品烧结矿筛分室。

②带式烧结机 a.布料

为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。混合料由梭式布料机均匀卸入烧结机头混合料矿仓，

经圆辊给料机与布料器组成的布料装置，均匀地布在已布有铺底料的烧结机台车上。

b.点火、抽风、烧结

烧结机采用高炉煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化熔融，固结生成烧结矿。

c.抽风、冷却

带式烧结机采用环冷机冷却。烧结矿在台车上烧结完成后，在机尾卸料，经单辊破碎机破碎，而后直接进入环冷机进行鼓风冷却。

(4)筛分

破碎后的烧结矿经皮带机送至成品烧结矿筛分室。烧结机筛分机采用串联式布置，设置2 台冷烧结矿振动筛。一次筛分筛出冷返矿；二次筛分采用直线振动筛，一段筛筛出小粒级烧结矿；二段筛筛下为铺底料，筛上为成品烧结矿。经过二次筛分后将小粒度烧结矿和成品烧结矿以及多余的铺底料一并经皮带输送机运往烧结矿成品仓，铺底料经转运运往烧结室，冷返矿经转运运往配料室。 2.4.4炼铁工序

高炉炼铁生产工序主要包括原料储存及转运、炉顶布料、高炉送风、煤粉喷吹、高炉冶炼、高炉煤气净化系统等生产工序。

(1)原料储存及转运

成品烧结矿及球团矿由皮带输送机运往高炉矿槽内储存；堆存于焦炭料场的焦炭由汽车卸入料坑内通过皮带输送机送入高炉矿槽内。高炉矿槽槽上卸料采用移动式卸料小车将烧结矿、球团矿及焦炭分别卸入各自矿槽内。矿槽采用槽下过筛工艺，由给料机给料，送至槽下振筛，烧结矿、球团矿均筛除碎矿，焦炭筛除焦粉。粒度合格的炉料在各自称量漏斗称量后，依次卸到槽下输送皮带，而后进入料斗内，由斗下卸入料车内，通过卷扬机将料车运至炉顶装料入炉。筛除的返矿由皮带输送机送往烧结、球团等配料工序。

(2)炉顶布料

高炉炉顶装料设施采用串罐式无料钟炉顶装料设备，通过布料溜槽的旋转和倾动，以及料流调节阀的控制，实现炉喉料面多环布料、定点布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多环布料为主。本工程高炉炉顶料罐采用一次均压和二次均压制度，一次均压系统采用半净高炉煤气，二次均压系统和无料钟气密箱密封采用氮气。

(3)高炉送风

炼铁车间高炉通过热风炉交替送风。为获得高风温，采用烟气预热器预热助燃空气，即利用热风炉产生的烟气与助燃空气换热，从而利用烟气余热再加热助燃空气；加热高炉鼓风的热风炉，在燃烧期用预热后

的助燃空气助燃混合煤气，以达到提高高炉风温的目的。

高炉煤气和助燃空气采用喷射式进入预热室，燃烧后高温烟气沿燃烧室向下进入蓄热室，与其中的格子砖进行热交换，然后从底部小烟道进入大烟道，经过烟囱外排。

热风炉以混合煤气为燃料，煤气燃烧加热格子砖后的烟气进入地下烟道，首先通过热管换热器，利用烟气余热预热助燃空气，然后通过烟囱直接排放。部分烟气由管道输送至煤粉制备站作为煤粉干燥热源利用。

(4)煤粉喷吹

高炉喷吹用煤由汽车运至西厂区干煤棚，生产时由抓斗起重机将不同品种的煤种从煤堆抓卸到配煤斗，然后经敞开式称重给料机和胶带机送至制煤粉喷吹站顶部的原煤仓贮存。工程煤粉制备主要包括热烟气系统，磨煤系统、收粉系统、落粉系统。

制粉所用原煤由配煤斗通过皮带机均匀定量送入磨煤机，磨煤干燥用的热介质，主要来自高炉热风炉的热烟气，由热烟气引风机将其抽引送入烟气升温炉升温，升温炉用混合煤气为燃料，空气通过助燃风机鼓入升温炉。燃烧烟气与热风炉废烟气相混合并使其升温，然后进入磨煤机。煤在磨煤机内被磨细和干燥后，经过磨煤机内的分离器，进行气固分离，细度合格的煤粉被含粉气流带走经管道进入布袋收粉器，不合格的煤粉又回到磨机中继续研磨。进入布袋收粉器的煤粉经分离后进入密

闭振动筛筛出杂物，然后进入煤粉仓，自仓下进入喷煤罐，由氮气通过喷吹总管输送至炉前煤粉分配器，自喷煤支管喷入高炉内。干燥煤粉烟气经袋式收粉器净化后通过烟囱排入大气。

(5)高炉冶炼

炼铁所需原料由串罐无料钟炉顶装料设备装入高炉内，热风从高炉炉腹风口鼓入；与此同时，炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交换后温度不断升高，并进行还原反应，最终熔炼成为铁水，脉石等则形成熔融炉渣。铁水和炉渣定期由铁口排出炉外，流经主沟、铁沟、流嘴后流入铁水罐，由机车运至炼钢车间；炉渣在炉前经高压水淬后沿渣沟流入冲渣循环水池形成水渣，捞出后外售。

(6)高炉煤气净化系统

高炉粗煤气经煤气导出管、上升管及下降管进入重力除尘器进行粗除尘，煤气中80～90%的炉尘沉降，然后进入布袋除尘器净化处理，同时在炉口处设水喷雾及温控装置，确保荒煤气温度控制在250℃以内。净化后的净煤气经减压阀组减压后进入厂区煤气总管。 2.4.5炼钢工序

东区炼钢工艺情况 1铁水供应

转炉炼钢所需铁水用铁水罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

2废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，无外来的废钢，全部为自铸铁块。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达20％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

3散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)

120吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。

加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包

渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。

4铁合金供应

120吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成，为2座转炉供应合金料。

铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。

炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。 5转炉冶炼

炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼

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