油料灌装机

流量式油类灌装机说明书

全自动流量式灌装机

使用说明书

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流量式油类灌装机说明书

全自动流量式油料灌装机

使用说明书

一、产品说明|| product Introduction

采用流量计灌装技术，并利用新颖的自动控制技术，以实现较高精度灌装。

1、特点

* 灌装范围大。 * 灌装精度高。

* 结构紧凑，机体尺寸小。

* 灌装量调整用脉冲数修正法，数字显示控制。 * 采用PLC编程控制。

* 操作简便，清洗、维修方便，维护成本低。 2、技术参数|| Technical parameters 灌装范围|| Filling range 1~999L 灌装精度|| Filling precision ≤5‰ 生产能力|| Productivity >8bot/min(5L bot) 气源压力|| Air source pressure 0.8MPa 工作压力|| Working pressure ≥0.6MPa 耗气量|| Air consumption 2 L/min 电源电压|| Voltage 3/N AC380V/220V 使用功率|| Power 3kW

（本说明书为六头流量式灌装机说明书，其他型号可参照本说明书） 二、操作说明

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整机采用一体化设计，采用进口高速PLC、高精度体积式流量计，光电、彩色触摸屏，操作、调整方便，灌量即时显示、人机界面友好，在触摸屏上基本可完成所有操作，主要人机操作界面如下。

1、触摸屏监控主画面

说明：监控主画面可以直观的实时监控PLC控制器所有动作，

并附加有模拟设备实际运行的部分动画。

显示设备在运行时各个灌装头的当前灌装量，理论计数值与实

际计数值，在实际灌装时可进行对比，主要用于测定系统的稳定度。当然需要根据系统提前量对灌量进行微调时也可参考此实际测量数。 停止按钮同面板上的急停按钮功能相同。

即时显示1－4号头当前灌量，班产量的计数范围超过1000万，可以随时清零（参数设置画面）。

输送带启动与停止，用于输送带操作，停歇与连续开关见参数设置画面。

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2、主要可调整参数画面

其意义如下：

上升防滴：下潜机构复位所需的时间，灌装结束后延迟一段时间，抱紧不松开，此时间可有效的防止滴液。 下潜时间：下潜机构动作所需的时间。

下潜延时：抱紧结束与下潜动作开始间的时间，此时间可防止灌装瓶子不到位下潜机构便开始下潜的情况。

间隔时间：灌装好的实瓶的尾瓶与进的空瓶的首瓶间的距离，调整此参数要注意在空瓶到达后门位置之前,后门要关闭，此时间可增加设备的工作效率。

进出门延时：指光电计数后关门所需要的延时。

瓶数调整：在更换瓶型或其他情况下需要对所灌装的头数进行调整，在触摸屏更改后只需调整灌装头位置即可，默认为4。

压盖延时：指压盖光电检测到油桶到位后压盖机构动作之间的延时。 压盖时间：指压盖机构动作的时间。

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定口延时：当设备具备定口功能并且定口开关打开后生效，指定口机构动作的延时。

松开延时：当设备具备定口功能并且定口开关打开后生效，指定口机构复位的延时。

回吸时间：当设备具备回吸功能并且回吸开关打开后生效，指回吸机构动作的时间，在满足工作要求的前提下此时间应尽可能缩短，以减少耗气量。

3、灌量设定画面

灌量设定如下（更改参数后需按下设定开关）：

1、液体密度：指当前灌装液体的密度，尽可能输入正确的值，当

按体积灌装时，密度是决定当前灌装重量的重要参数。

2、缓冲比例：当灌装进行到用户设定灌装量的百分数时，系统将

自动以小流量灌装，以保持灌装精度，此数据可在实际应用中设定，输入完毕后按下灌量设定或重量设定后面的设定按钮。一般建议为70%至90%

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确认调整按钮左边为调整方式按钮，手按下切换，具体如下： 3、按体积灌装（密度尽可能准确，当不知道物料密度时，输入数

值后看变更重量是否符合灌装要求）

当前体积：系统当前正在灌装的体积量。 设定体积：根据灌装要求新输入的灌装体积。 4、按重量灌装

当前重量：系统当前正在灌装的重量。 设定体积：根据灌装要求新输入的灌装重量。 5、确认调整（需非手动情况下停机状态） 系统自动判断是否为更改灌量或者当前灌量下微调

◆微调：指在当前灌装量下进行单头微调，根据上次成功灌装的

参数进行称重，得到的实际重量跟当前的灌装重量进行比较，超出的减掉相应的数量，不足的加上相应的数量。

注意：液体密度会随温度变化略有不同，单头输入误差后请核对，

以防止误操作给计算结果造成偏差。

◆统调：指更改灌装量，在进行完一个批次的灌装后需更改灌装

量，请首先进行灌量调整，以防止机械调整不当给下次调整带来偏差。

调整时请确保上次灌装过程为正常灌装（未有紧急停车等影响灌

装量的情况发生）

当系统显示“调整结果有误请核查时”，请及时核对当前的理论脉

冲是否跟调整预期有较大误差，一般如：灌装量为1升，当前的理论脉冲为1000左右，以此类推如果较此值偏离太远，请及时按微调方式调整，以免出现灌装故障。

4、设置画面：

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灌装模式可以分为下潜模式与非下潜模式，顾名思义用户可以根据灌装瓶型与灌装物料特性选择。

压盖控制，可控制压盖子系统的开启或者关闭，开启时自动压盖光电起作用，关闭时同时关闭。

灌装头开关：在系统测试或者运行时可随时调整单个灌装头的关闭或者开启，注意，当系统关机重新启动后此开关不复位，若要重新打开灌装头必须重新人工设定。

回吸开关，可控制回吸系统的开启或者关闭。

定口开关，可控制瓶口定位系统的开启或者关闭（如有）。

进出瓶模式：为计数时进出瓶传感器正常计数进瓶（灌装时，传感器指示灯灭），需仔细调整进出瓶传感器使之运行计数准确；当进出瓶模式为定位时（灌装时传感器指示灯亮，进瓶传感器应在一号头瓶子位置，出瓶传感器应在4号头瓶子位置），系统将根据进瓶情况定位运行，此时不需准确调整进出瓶传感器，但进出定位的时间应不小于2秒。 系统稳定度检查（主要供维修人员使用）

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超调量/稳定度：当此数值明显偏大时请检查系统故障。 校正错误判断基数：用于提示用户校正错误的情况，数值越大提

示几率越低。

理论脉冲手动输入界面：

可以手动输入理论脉冲，一般不建议使用，当无法通过正常方式

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调整时可以进行手动调整。

可以通过本界面初始化各个头的设置参数。

系统共设置了五组储存参数，供用户方便的更换灌装瓶型与灌量。 将日常参数储存后，在需要时只需按读取即可。 6、手动操作画面

手动操作在设备调整时可调整机器下潜位置、进出瓶、灌装量等（主要调试设备时使用），在正常生产过程中可迅速应付意外情况。

自动/手动：切换按钮，要进行手动操作首先需确认此按钮处于手动位置。

手动进瓶/手动出瓶：一般在设备调试时使用，可以对进出瓶进行手动的开关。

手动下潜：一般在设备调试时使用，可以对下潜动作手动开关。 手动灌装：同自动灌装，只是不进行进出瓶动作。

灌装头测试开关：在进行设备调试时，可以进行手动的开关测试，注意：此开关关机复位。

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三、一般故障处理 序号 1 故障内容 光电不计数 处理方式 用手遮挡光电发射端看光电黄灯是否闪烁，如不闪烁看反射板位置是否对其光电发射端，如正常看PLC运行运行是否正常，未RUN绿灯是否闪烁，故障灯是否闪烁，如PLC不正常请连续厂家服务人员。 2 光电计数不准确 适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是否准确，同时调整光电尾部灵敏度旋钮，直至调整准确；如若干次仍无法调整准确，请咨询公司技术人员设备所配光电是否适合于所生产瓶型，如不适合，更换。 3 设备主电源送电后查看保险是否烧断，断路器是否未合上，如屏幕不亮 保险烧断请首先检查回路是否有短路或者接地然后按保险规格更换。 4 触摸屏出现通讯错首先查看车间内环境是否有强干扰源（如高误 频等），如没有查看数据线的接口处是否松动，如松动可断电后用单手轻轻结实，如仍出现通讯错误请联系厂方更换数据线。 5 进出瓶气缸关门时调整进出关门延时，可根据生产瓶型的大小经常打灌装桶上 将时间调大或调小，同时可调整进出门光电的水平位置。不过注意进瓶时间太长会影响系统的整体时间 - 10 -

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6 下潜装置下潜时经设备断电后，根据生产瓶型的大小精确的调常对不准瓶口 整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整定口机构的位置。无定口机构的需精确调整下潜工位。 7 装置不下潜 看触摸屏主画面是否为下潜模式，如是，测量下潜电磁阀是否动作，如未动作，查看是否损坏，如损坏更换。 8 灌装计量误差太大 一般为供电电压不稳定或者压力泵压力波动太大或温度变化太大所造成；看触摸屏显示的实际灌装参数如果与用户设定的参数基本一致，但实际的灌量与触摸屏显示灌量相差很大，可以考虑流量计故障（或脉冲发生器故障，用手旋转码盘，看PLC输入有没有闪动），如仍不能解决问题，请联系厂家服务人员 9 设备动作速度慢同检查供气压力是否达到设备要求的标准，或时灌装误差大 是否有漏气现象。 看设备是否有有效的接地，主电源开关我们一般建议使用6A左右的高灵敏度漏电保护器，可在最大程度上保证设备的安全性。 10 设备漏电

四、设备操作流程

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四、设备调试流量式油类灌装机说明书

接通设备面板电根据调试流程(注意连线正确)故障表继续对设备进行调试屏幕是否亮否查看配电箱小型断路器是是否合上是否将界面调至监控界面并按下闭合断路器自动启动按钮进门自动打检查气路压开，压力泵否力泵电路是是启动否符合要求是否进瓶开始调整供气，电路查看进瓶数否设定头数设量是否正确定是否与实是际头数相符是否各机构按设备要求先后动作设定使其相符动作是否正否触摸屏各时是常间参数设置是否设备自动运行开始进入循环设置参数- 12 -

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1、光电计数调试

适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是否准确，直至调整准确。

2、灌装头工位调试

设备断电后，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整下潜杆与瓶口的位置。

3、各时间参数调试

参见以上部分对各参数的定义适当调整。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e748.html