热处理作业指导书1

一 编制依据 ........................................................................................................................................ 1 二 工程概况、施工范围及工程量 .................................................................................................... 1 2.1 工程概况 .................................................................................................................................. 1 2.2主要工作参数： ....................................................................................................................... 1 2.2 焊接热处理工程量 .................................................................................................................. 2 三 施工准备工作 ................................................................................................................................ 2 3.1资格认定及职责分工 ............................................................................................................... 2 3.2 技术准备 .................................................................................................................................. 3 3.3 施工设备准备 .......................................................................................................................... 3 3.4 施工材料准备 .......................................................................................................................... 3 3.5 施工环境 .................................................................................................................................. 3 四 施工主要机具及材料 .................................................................................................................... 3 4.1 施工设备准备 .......................................................................................................................... 3 4.2 施工材料准备 .......................................................................................................................... 3 4.3施工环境 ................................................................................................................................... 3 五 作业工序及工艺要求 .................................................................................................................... 4 5.1 作业工序 .................................................................................................................................. 4 5.2工艺要求 ................................................................................................................................... 4 5.3热处理工艺 ............................................................................................................................... 5 六 安全、文明施工措施 .................................................................................................................... 6 七 环境保护措施 ................................................................................................................................ 7

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焊接热处理作业指导书

一 编制依据

2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸及河北省电力勘测设计研究院设计的图纸。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年 2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

二 工程概况、施工范围及工程量

2.1 工程概况

在阳泉煤业集团煤矸石综合利用电厂工程中，安装由哈尔滨锅炉厂设计并生产的HG-480/13.7-L.MG21型循环流化床锅炉、哈尔滨汽轮机厂生产的CK135-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热凝汽式汽轮机组及河北省电力勘测设计研究院设计的相应配套设备。焊接专业主要承担#1机组及输煤系统等相应的配套设备的焊接工作。 2.2主要工作参数 2.2.1锅炉：

最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃ 过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃ 再热蒸汽出口温度 540℃ 再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃ 2.2.2汽轮机：

主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃

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再热蒸汽进汽阀前温度 535℃ 主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa 2.2 焊接热处理工程量

管系名称 主蒸汽管道 规格 φ273×40 φ219.1×30 φ406.4×20 φ323.9×16 φ508×26 φ219×20 φ273×40 φ325×24 过热器连接管 φ219×28 φ133×13 水冷壁 下降管

φ82.5×12.5 φ377×40 材质 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 12Cr1MoV 20G 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 15Mo3 20G 数量 38 6 36 10 2 6 4 38 8 16 120 8 215 再热 热段管道 热段再热器 包墙过热器 三 施工准备工作

3.1资格认定及职责分工

3.1参加热处理工作的人员必须经过专业培训，取得热处理资格证书，方可进行热处理的操作及填写热处理报告。

3.2 当热处理条件不符合本指导书的工艺要求和不具备安全作业条件时, 热处理人员有权停止施工, 待条件改善符合要求方可再进行工作。

3.3 新从事此项工作的人员，必须经三级安全教育及职业卫生培训考试合格，方可从事此项工作。

3.4认真学习有关的标准及规范。

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3.2 技术准备

热处理施工必须有完整的施工技术文件（包括施工图纸、施工方案等），并在施工前做好技术交底工作。 3.3 施工设备准备

工程所用的热处理设备应处于良好状态，施工机具数量应满足开工条件。 3.4 施工材料准备

热处理所用材料应按规定的质量标准满足设计和规范的要求，并经检验合格、数量满足开工需要。 3.5 施工环境

施工环境应满足规定要求：

3.5.1 各施工项目之间相互没有影响； 3.5.2 施工场所符合职业卫生要求；

3.5.3 易燃、易爆品离热处理作业区在10米以上； 3.5.4 现场的照明、电能满足施工要求。

四 施工主要机具及材料

4.1 施工设备准备

工程所用的热处理设备应处于良好状态，施工机具数量应满足开工条件。 4.2 施工材料准备

热处理所用材料应按规定的质量标准满足设计和规范的要求，并经检验合格、数量满足开工需要。 4.3施工环境

4.3.1 各施工项目之间相互没有影响； 4.3.2 施工场所符合职业卫生要求；

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4.3.3 易燃、易爆品离热处理作业区在10米以上； 4.3.4 现场的照明、电能满足施工要求。

五 作业工序及工艺要求

5.1 作业工序

5.1.1 热处理前准备

施工前应了解需做热处理焊口的规格、材质及管道所处的位置，准备好相应的材料、电源线及工器具。 5.1.2 焊口绑扎

依据作业指导书，将热电偶加热器及保温棉依序绑扎在所需热处理的管道焊口上，并将各线路的接头接好，检查无误且在作业区内挂警示牌后方可离去。 5.1.3 实施处理

当以上各工序全部完成后，检查热处理设备，并依据技术规范设置热处理曲线，启动热处理操作系统。 5.2工艺要求

5.2.1热处理的目的

热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的金相组织与性能。 5.2.2焊后热处理一般为高温回火。热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 5.2.3升温、降温速度，一般可按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。 5.2.4降温过程中，温度在300℃以下可以不控制。

5.2.5热处理的加热宽度，从对口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。

5.2.6热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，以减少温度梯度。

5.2.7热处理过程中应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应小于50℃，压力容器在加热范围内最大温差不宜大于65℃。

5.2.8进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点应上下对称布置。

5.2.9异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的相变温度AC1。

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5.2.10焊接接头热处理后，应做好记录和标记。

5.2.11热处理曲线符合要求时，可免做硬度检查；热处理后进行返修或硬度检查超标的焊缝应重新进行热处理。

5.2.12对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至300～400℃,并保温2-4h，使焊件缓慢冷却下来。 5.3热处理工艺

恒温 时间(h) 1.5 1 2 1 1.5 1 0.5 2 项目 名称 规 格 材 质 氩弧预电焊预升降温 热(℃) 热(℃) 速率℃/h 恒温温度(℃) 720~750 720~750 720~750 720~750 720~750 600~650 720~750 600~650 720~750 720~750 720~750 670~700 600~650 主蒸汽管道 φ273×40 φ219.1×30 φ406.4×20 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 10CrMo910 20G 100 再热 热段管道 给水管道 φ323.9×16 φ508×26 φ273×28 100~200 300 190~200 300 100~200 300 190~200 300 190~200 300 190~200 300 150~200 300 100~200 300 热段再热器 φ219×20 包墙过热器 φ273×40 φ325×24 过热器 连接管 水冷壁 下降管 12Cr1MoV 150 20G 100 12Cr1MoV 150 12Cr1MoV 150 12Cr1MoV 150 15Mo3 20G φ219×28 φ133×13 φ82.5×12.5 φ377×40 100 100

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六 安全、文明施工措施

6.1施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽。

6.2个人所使用的电焊软线、导线绝缘必须良好，对接头或破皮漏电处要认真包扎。 6.3配备焊工使用的电焊机要放置稳妥，搬运过程要轻，要防止砸脚、碰手。 6.4 焊工进入作业点，焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态。

6.5增强自我防护能力，对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其它有效措施进行防范，否则可暂停施工，撤离作业区域并上报有关领导。

6.6从事高空作业的人员，必须经体检合格。衣着要灵便，整洁，穿软底绝缘鞋登高作业。 6.7需乘坐吊盘进入作业点时，事先要配置垂直攀登自锁器，并拴好安全带。吊盘起升，下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械，离开吊盘进入施焊点要把吊盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处。如果作业点上方无法依托，而其它安全措施也无法实施，要提请处理，有可靠的安全措施后再行作业，严禁冒险作业。

6.8 在没有安全保证措施的“通道”禁止通行，沿直爬梯攀登时，必须使用攀登自锁器 6.9 作业前，首先要检查爬梯，脚手架及围栏的牢固程度，尤其对作业周期长，脚手架可能被人松动，局部拆损的要仔细检查，经加固处理确认安全可靠后方可使用。

6.10 作业前做好防滑，防雨雪等工作。因季节变化，金属表面结霜，挂冰，积雪等现象必须加以清除干净再施工作业。

6.11用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜，身体必须侧对砂轮机，打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。

6.12砂轮机保护接地线应连接正确，牢固。

6.13严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所１０米范围内作业，必要时要采取隔离措施。 6.14清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。 6.15在金属容器内作业，须有可靠的接地。容器内应有通风装置。 6.16刀闸型开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。

6.17热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必须有绝缘措施。.经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎。

6.18热处理施工禁止一人作业，须设监护人。 6.19热处理场所附近应有足够数量的灭火器材。

6.20对于陶瓷片已损坏的加热器应及时进行修理，防止使用时短路或造成人身触电。 6.21施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 6.22安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。

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6.23严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。参加特种作业人员一律持证上岗。 6.24对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。 6.25施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。 6.26氩气瓶要放置牢固，防止倾斜后伤及人员或设备。 6.27清理焊口要作好自身防护，戴好防护镜。

6.28 大力倡导“我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己”的三不伤害精神，努力作好安全工作。

七 环境保护措施

7.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊条装入完好的工具袋或焊条筒内，进入作业点放置平稳，且不易被人碰落后再行作业。

7.3 施工中产生的焊条头及时回收，不准随便乱扔。

7.4作业区（点）15米范围内彻底清除易燃易爆物品，对无法清除要采取隔离措施，并设专人看护，加强消防。

7.5钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。 7.6报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。

7.7热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱扔。.所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。

7.8电焊机放置在专用的焊机房内，集中布置，减少噪音污染。 7.9施工结束后，要清理施工场所。

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