(2013年新2) 复件 110102回风顺槽探放水设计

山西介休

大佛寺小尾沟煤业有限公司

110102回风顺槽掘进探放水设计

二〇一三年

目 录

第一节 地理位置 ....................................... 1 第二节 四邻关系及探放水目的 ........................... 1 第三节 矿区地质特征 ................................... 1 第四节 第五节 110102第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节第十二节第十三节第十四节第十五节第十六节

矿区水文地质特征 ............................... 4 回风顺槽掘进水文地质及断面布置情况 ....... 5 施工地点 ....................................... 7 探水组织及岗位责任制 ........................... 7 井下水患的预测预报 ............................ 10 物 探 ....................................... 11 探水钻孔设计 .................................. 14 探放水的注意事项及技术要求 .................... 21 探放水设备的安装、拆卸与搬运 .................. 27 钻 进 ...................................... 29 安全技术措施 .................................. 33 应急救援预案 .................................. 38 附 则 ........................................ 40 1

110102回风顺槽掘进工作面

探放水设计

第一节 地理位置

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司位于介休市义棠镇田村西北，行政区划隶属义棠镇管辖。在介休市区西南方向直距约12km处, 其地理坐标为:东经111°46′35″-111°48′00″,北纬 36°57′05″－36°58′40″?。山西介休市大佛寺小尾沟煤业有限公司，设计年产量为60万吨矿井。

第二节 四邻关系及探放水目的

为了全面了解井田范围地质构造发育情况和矿井水文地质条件以及可采煤层顶底板等开采技术条件，并深入分析各类地质构造和矿井水文地质条件对煤层开采的影响程度，以便为矿井开拓提供依据。

一采区110102回风顺槽，西邻实体煤，东邻110102运输顺槽，南面为实体煤，北面为一采区轨道巷。

探放水目的：探放断层水、裂隙水或其它水体，防止掘进中发生透水、突水等事故。

第三节 矿区地质特征

一、地层

井田内地表大部为第四系中上更新统地层覆盖。出露地层主要为二叠系上统上石盒子组、下统下石盒子组地层。赋存地层由老至新有：古生界奥陶系中统、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山

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西组、下石盒子组、二叠系上统上石盒子组、第四系中上更新统。现根据井田内地层层序、厚度、岩性及其变化情况由老到新简述如下：

(一)地层简介 1．奥陶系中统(O2)

岩性为深灰色、紫红色厚层状石灰岩，坚硬致密，性脆、质纯，方解石脉充填于裂隙中。灰岩中含有泥质而呈土黄斑块，风化面下60m处有石膏层赋存，其厚度大于50米。

2．石炭系中统本溪组(C2b)

平行不整合于奥陶系中统灰岩之上。其下部为铁铝层，为褐色、赤色、灰白色铝土泥岩及山西式铁矿，铁矿不规则呈扁豆状、窝子状，以黄铁矿为主，上部由灰色及黄绿色石英砂岩、石灰岩组成，风化后呈薄层状，本组地层厚度约为7.09m-11.17m，平均为8.51m。

3．石炭系上统太原组(C3t)

是井田主要含煤地层，为海陆交互相沉积，由河漫滩相之砂岩、沼泽相之泥岩、煤层，海相之石灰岩组成，?泥岩为灰黑色，砂岩为灰色粗、中、细粒石英砂岩，其间夹有三层灰色石灰岩及9层煤层(5、6、7上、7、8、9、10、11、12号煤层，其中9、10、?11号煤层为本区主要可采煤层)，该组地层与本溪组连续沉积，本组厚度一般为77.45-137.99m，平均为108.79m。

4．二叠系下统山西组(P1s)

整合于太原组地层之上，为一套陆相含煤地层，为本区主要含煤地层之一，岩性为灰色－灰黑色砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层，底部为灰白色中－粗粒砂岩(K7)。本组厚度一般为24.37-57.21m，

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平均为40.44m。含有1、2、3、4号等4层煤，其中1、2号煤为不稳定局部可采煤层，其余为不可采煤层。

5．二叠系下统下石盒子组(P1x)

为一套陆相沉积地层，以灰白色K8砂岩与山西组整合接触，岩性为黄色砂岩、砂质泥岩、泥岩。本组地层厚度一般为87.20-114.00m，平均为102.30m。

6. 二叠系上统上石盒子组(P2s)

以灰白色K10砂岩与下石盒子组整合接触，岩性为黄色砂岩、砂质泥岩、泥岩,矿区仅赋存下部地层。上部地层均被剥蚀。本井田出露厚度大于100m。

7. 第四系中上更新统(Q2++3)

分布于山顶及山坡上，与下伏地层呈不整合接触，岩性一般为土黄色亚砂土、亚粘土，黄土柱状节理发育，底部含有砾石。该层厚度平均为20.0m。

8、第四系全新统(Q4)

分布于较大沟谷中，由砂土和砾石层组成，厚度约0-5m。 二、构造

井田地层总体为一向南倾斜的单斜构造，南部发育一轴向近南北向的小型背斜构造，地层倾角4-8°，?井田内发现有3条正断层：

F1正断层位于井田西北部，走向北东向，倾向北西，倾角75°，断距25m，贯穿全井田。

F2正断层位于井田中部，走向北东向，倾向北西，倾角75°，断距30m，贯穿全井田。

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F3正断层位于井田南部，走向北东向，倾向东南，倾角75°，断距15m。延伸760m。

三、岩浆岩

井田内不赋存岩浆岩。

综上所述，井田内地质构造总体上属中等类型。

第四节 矿区水文地质特征

一、井田地表水

井田位于汾河以西约2km处，井田内没有大的地表积水和河流，冲沟发育，地势东高西低，发育的冲沟多属雨季排泄通道，平时干涸无水。

二、井田内主要含水层

1．奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层

井田内无出露，井口标高745m，求得静水位标高530m。本井田距该水井3319m， 故推测本井田奥灰水位标高为526m, 本灰岩与太原组之间有本溪组粘土岩、泥岩相隔，二者水力联系较弱。

2．石炭系太原组碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层

该组地层井田内地表未见出露。含水层主要为三层石灰岩(K2、K3、K4)及数层中粗粒砂岩，K2灰岩厚度10.62m，K3灰岩厚度4.66m，K4灰岩厚度4.20m，据位于井田南部外围边界的大3—2钻孔资料，属富水性弱的含水层。

3．二叠系山西组及上下石盒子组碎屑岩类裂隙含水层 该组地层井田内地表未见出露。含水层多为粉细砂岩，大3—2孔混合抽水试验结果为单位涌水量0.142L/s·m，属富水性中等的含

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水层。

4．第四系松散岩类孔隙水含水层

第四系中、上更新统广泛分布于井田梁峁上，其含水层连续性差，补给条件为大气降水，单位涌水量0.22L/s·m，属富水性中等的含水层。

三、井田主要隔水层 1．山西组隔水层

山西组下部3号煤层下、4号煤层下与太原组顶部K4灰岩上之间有稳定、连续沉积的泥岩、砂质泥岩、薄层细砂岩地层，有相对隔水作用，可作为太原组灰岩含水层和山西组含水层之间良好的隔水层。

2．本溪组隔水层

本溪组地层为一套泥岩、粘土岩、铁铝岩为主的地层，夹薄层灰岩和砂岩，砂岩一般为泥质胶结，地层平均厚度8.51m左右，隔水性能良好，是含煤地层和奥陶系地层之间重要的隔水层。

四、工作面涌水情况

110102工作面预计正常涌水量2m3/h，最大涌水量5m3/h。 第五节 110102回风顺槽掘进水文地质及断面布置情况 一、水文地质

1、该巷道对应地面最高标高+850m，最低标高+770m，均为丘陵坡地，无任何建筑、掘进开口处标高为+540m左右。

2、施工区域内11#煤层，位于太原组下部，距10号煤层底0.58m，煤层厚度平均为1.8m，含1-2层夹矸，夹矸最大厚度为0.62m，岩性为泥岩，结构较简单，层位较稳定，为稳定的全区可采煤层，其顶、

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底板均为泥岩。

3、煤层顶部含水层主要为K2石灰岩，厚约10m。根据周围其它巷道揭露情况分析，施工过程中局部有顶板淋水，但无突水现象。

4、井田奥灰水的影响

根据水文地质报告显示，本井田奥灰水位高为526m，而井田内11号煤层底板标高最低分别为530m，由此看来，井田内开采10、11号煤层，奥灰水不至影响采掘。

二、巷道断面布置

110102回风顺槽掘进为110102综采工作面的回风系统，开口方位按基建计划设计为2150 ，位于一采区轨道巷末端向外20米处。沿10#煤下山至11#煤，通过与110102工作面切眼贯通形成110102综采工作面、为110102综采工作面担任回风、运料任务，110102综放工作面和090102高档普采工作面。9煤层厚度平均1.18m，10、11联合开采，采用长壁综采放顶煤采煤法。10+11煤层平均厚度为6.57m，开采2.0m，放顶煤4.57m。采放比为1:2.3，综采工作面为实体煤层。巷道断面设计为梯形断面上宽3.8m，下宽4.6m，净高2.5m支护方式为工字钢+锚索、锚网支护。巷道掘进在10#、11#煤层中，10#煤层厚度4.2m，11#煤层厚1.8m。掘进终点为11#煤煤层，顶板为10#煤煤层，底板为11#煤层底板。采煤方法为高档普采采煤法。一次采全高，全部垮落法管理顶板。

依据上述《兼并重组整合矿井地质报告》《水文地质类型等级划分报告》等资料显示，在无特殊地质构造情况下掘进9#、10#、11#煤过程中不会造成1#、2#煤采空水导水现象。根据110102工作面布置情况的地质构造推断，不存在构造复杂现象。但在实施110102回风

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顺槽掘进中，为确保安全，要按照《山西省煤炭工业厅文件[2012]239号》关于防治水工作安排的通知和有关探放水规定，搞好防治水工作。掘进迎头必须运用“物探先行，钻探验证，化探跟进”等综合手段。坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，进行充水条件分析，如在掘进中出现特殊地质构造或遇有顶板淋水、渗水增加、煤层“出汗”、巷道涌水量增加等突出水预兆时应停止掘进，立即撤出全部人员，及时向矿调度、矿防治水领导组汇报，经研究重新制定探放水设计、方案后，按照新研究决定的探放水设计、方案进行实施。

第六节 施工地点

110102回风顺槽掘进工作面,工程量450m，掘进方位2150 。物探起点从物1点处开始超前探；钻探起点从探放水钻孔点示意图T1点，处开始超前钻探，累计从T1点处开始，按5个钻孔计算，预计全巷道探水孔进尺3179m。

探放水钻孔起点布置为110102回风顺槽探水钻孔示意图T1点处 附:110102回风顺槽掘进探放水钻孔点示意图

第七节 探水组织及岗位责任制

一、成立探水领导组 1、领导机构

组 长：赵承东（经理）

副组长：闫立强（总工程师）、崔建文 (防治水副总工程师) 成 员：刘银喜（安全副经理）、张根旺（生产副经理）

张再军（机电副经理）、张树俊（经理助理）

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郭保福（通防副总工程师）

2、参加探水专业人员 探放水队长：杨树栋

技 术 员：刘利辉、史启俊、贺 新 探放水组长：史启俊、李海明

探放水队员：乔贵生、李有生、孙志远、梁 伟 3、探水钻孔验收员：现场跟班安检员

领导组办公室设在调度室，探放水期间，各领导及成员各负其职，各尽其责。

二、领导组职责

1、领导组负责探放水过程中的人员安排及总体部署。召开专题会议，结合实际情况对方案进行审核和补充。

2、方案由矿长和技术负责人贯彻执行，组织全体员工进行学习考核，没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。

三、领导组成员职责

1、经理是探放水工作的主要负责人，负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。

2、总工程师在经理的领导下，全面负责探放水工作,组织编制探放水设计方案及评审，加强探放水各项技术管理的落实工作，分析技术资料，做好探放水工作的督查和指导。

3、防治水副工程师在矿长、总工程师的领导下，负责探放水设

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计方案的编制，并按照审核通过的探放水设计方案、组织探放水专业队员贯彻学习，负责安排探水队的日常工作。掌握了解各采掘工作面的实际状况，随时根据防治水规定和实际情况组织实施物探钻探工作。及时向有关科室下达停工、探水、开工通知单。探水钻孔抽验成员之一。

4、安全副经理是探放水验收负责人，负责检查、督促、监督探放水过程中的探水质量及安全事项，安排现场跟班安检员做好钻孔验收检查交接工作，并在钻孔验收单上签字，掘进进尺到30米时或接到探水科停工单后要责令停止掘进，进行探水，未见探水科下达的开工通知单时，不准工作面开工掘进作业。

5、生产副经理、探放水分管领导、负责落实探放水过程中的物资供应及掌握掘进中实际进尺，掘进进尺到30米时或接到停工探水通知单后立即停掘。不安排超过物探及钻探的有效距离外或到达停掘线时掘进作业，协调各部门之间的关系，确保掘进中能自觉执行防治水规定，拿到防治水副总工程师下达的开工通知单后，才按排掘进队开始掘进作业。

6、安监部长负责搞好探放水过程中存在的安全隐患，严格执行探放水科下达的停工、探水、开工通知单的具体事项，应履行职责，阻止违规开工作业。是探水钻孔抽验成员之一 。

7、通防部长负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料，整理放水过程中“一通三防”方面的记录，掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。

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8、机电部长负责处理探放水工作中的电器故障，保证探放水工作中一切机电设备及时安装，可靠运行。

9、技术部长负责探放水作业的技术管理工作，及时反馈该区域的地质情况，做好水情水害预测预报工作，探水钻孔抽验成员之一。

10、跟班安检员要严格掌握每班的掘进进尺，及时向探水科反馈掘进情况，有权制止超出有效距离外作业。负责检查探水时安全工作，要按照探水设计规定的钻孔参数进行现场验收，特别是在钻孔完成后退杆时盯守数杆，经验收合格后在安全确认移交单和钻孔安全验收台账上签字确认。

11、探水队长是现场负责人，组织班前、后会学习按照探放水设计方案要求和技术员现场布置的钻孔参数和设计内容的各项要求，组织探水作业，具体负责探放水的实施工作。

12、施工队负责人、掘、采队长必须自觉执行先探后掘措施，在施工中把每天进尺记录与探水队记录员进行核对，在快到探水时或发现有异常现象时提前及时汇报调度室，保证不超过规定外和受水害威胁的情况下冒险作业。

第八节 井下水患的预测预报

按照水文地质类型划分报告及实际本矿开采进度，涌水量不大。本矿所属井田构造以单斜为主，区内断层较少，构造裂隙发育较微，为较弱含水层。各含水层夹于厚度大而多的隔水层中，彼此水力联系甚微，地表与地下水联系均差，井田内水文地质条件属中等型。主要开拓巷道，涌水量不大，只要做好排水工作，勤挖排水沟，预计不会

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发生大的水灾事故。本矿区内无古空积水现象，经本矿技术人员与相邻矿井有关人员配合，进行了实测，测量结果与相邻矿井无相通现象，预测不会发生古空水害。井口标高高于历年洪水最高水位，但每年也需做好井上防排水的工作。

第九节 物 探

一、物探仪及探测范围

物探仪选用高分辨电法仪YD32(A)高分辨电法仪探测掘进前方、巷道顶板、底板隔水层厚度、断裂破碎带、含水和导水构造等地质构造。

探测范围：

1、掘进前方导含水构造探测 2、老窑采空区边界及富水性探查

3、巷道底板含水层、溶洞、断裂破碎带等富水构造探测 4、煤层顶板砂岩局部富水区探查 5、工作面内隐伏含水构造探查 6、陷落柱边界范围探查 二、施工前准备

1、开机后通过软件查看仪器电池电量是否充足，每次施工前应充满电。

2、仪器连接模拟试验装置采用高密度超前法设置参数（发射方式为1 即可）采集一组数据,发射电流可以达到20mA 左右,接收电压前16 点为2mV 左右，后16点为20mV左右。

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3、检查施工配件是否完备：

高密度超前探：

① 高密度接收电缆（1根）、三极发射电缆（1根）、限流盒连接线（1根）

② 发射电极（6根）、接收电极（32根）、无穷远电极（2根） ③ 发射电极连接器（3条）、接收电极连接器（32条） ④ 胶布、榔头、无穷远线、限流电阻盒 三、现场施工

高密度施工（三极超前探）超前勘探前方含水异常方法为“三点源法”，即首先布置第一个供电电极A1，然后在第一个电极后方（超前探方向反向）同一直线上等间距布置第二个A2、第三个A3形成三个供电点，另外再布置无穷远电极B和接收电极M、N，见下图所示。施工时供电电极、无穷远电极及仪器均固定不动，接收电极M、N 由仪器自动切换，因此要按操作程序操作，操作流程见下图

先接通第1 供电电极A1，对测量点M1、N1，记录供电电流、电压、桩号、电极距等数据，接下来切换测量电极到M2、N2 位置，测量所有数据，然后切换测量电极到M3、N3 位置继续测量，直至所有MN 测量完成，然后断开A1，接通A2，重复以上过程，记录A2 供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，然后断开A2 接通A3 供电，并记录A3 供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，完成所有的设计观测点。

高密度三极超前探测施工流程图

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仪器操作：

1发射检测————2接收检测————3施工参数设置————4仪器参数设置——————5发射————6结果成图

︱ A1到迎头的距离＝X 发射周期＝2 发射方式＝5 | 施工布置检测 ︱ 起始电极＝1 终点电极＝1X |︱ ︱ 参数设置 | 数据采集

高密度三超前探测施工布置图

超前探测距离公式

超前探测距离（成图距离）＝接收电极布置距离－20米=电极布置距离-32米 例：

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电极布置距离(最大值)＝发射电极布置距离＋接收电极布置距离＝12＋4*31=12+124＝136米

超前探测距离(最大值)＝接收电极布置距离－20米=124-20=104米 ＝电极布置距离-32米=12+124-32=104米

四、三极超前探测

施工布置如下图，接收电极M、N间距为MN；布置发射电极A1、

A2、A3，A1距MN的中点O的距离为AO；B为无穷远电极；MN固定不动时，A1、A2、A3依次发射，发射完毕后以MN/2距离移动MN，AO的值会根据MN/2自动增加。

三极超前探测施工

五、物探结果

根据物探采集的数据，做出物探结果并结合本巷道的实际进行分析，在掘进前根据分析结果的程度进行钻探验证。如探明前方有异常时，及时汇报防治水领导组，经重点钻探验证和排除隐患后，才允许安排掘进。

第十节 探水钻孔设计

一、钻孔参数的确定

1、探水线确定：沿积水线向外推一般为20—100m。

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2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推一般50—100m。 3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面，距离采用30m。

4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去30m。

5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，帮距取20m。

6、超前距离结合《煤矿防治水规定》，超前距取30m，帮距取20m。

7、超前与掘进距离的确定：煤层中超前距不得小于30m,按探60m掘30m的方式交替进行。

二、单孔方位、深度、倾角参数 1、钻孔数目

掘进工作面根据地质资料已知或预测无构造、无断层、无突水危险性情况下进行探查时，一般沿巷道掘进方向布置钻孔五个，边探边掘直至探明掘进前方的确切情况。 2、单孔方位、深度、倾角参数

中孔方位2150正前方向，倾角00。上孔与中孔的夹角为+3o，下孔与中孔的夹角为-3o、方位为215°。左斜孔与中孔的夹角分别为20o、方位197o，倾角与中孔平行为0o。右斜孔与中孔的夹角分别为20o、方位233o，倾角与中孔平行为2o。5个钻孔深度：中孔钻孔距离为60m，斜孔的钻孔距离分别为63m。按探60m掘30m的方式交替

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进行，留足30m的探水超前距。循环探放直至该段巷道结束。（如在实际掘进中煤层倾角变化时。应按煤层倾角变化改变相应的钻孔倾角）

钻孔技术参数

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钻孔编号 钻孔位置 钻孔深度 钻孔方位 钻孔倾角 中1# 上2# 下3# 左4# 右5# 巷道中心 巷道顶板 巷道底板 巷道左帮 巷道右帮 60m 63m 63m 63m 63m 215° 215° 215° 197° 233° 0 3 -3 0 0 三、探水钻孔安全装置孔口管的安装及使用

在探放水工作中，在掘进工作面无滴、淋水时，可直接钻探，但要有专人负责观察探水钻孔情况，发现有异常涌水时立即停止钻探汇报调度室和跟班领导。如掘进工作面煤帮、迎头煤壁存在滴水或涌水时必须先安装孔口管后再进行钻探，做到有计划地放水并取得放水资料，在孔口管安装安全止水套管（阀门），如图所示，用以控制放水

图5 放水钻孔孔口安全装置

1 一钻杆， 2 一Φ150 钻孔， 3 一水泥， 4 一筋条，

5 一Φ89 钢管， 6 一水压表， 7 一水阀门

量，并可防止钻孔被水冲刷扩大，在初透积水时，安全止水套管（阀门)还可用来测定水头压力。在孔口安装安全套管时，先用大口径钻头（Φ89mm）扩孔至一定深度（岩层中5.1m，煤层中10.1m），下套管后，在套管外围灌注水泥，待水泥凝固后再用小直径钻头钻进，直

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至全部钻透集水区为止，然后退出钻具，在安全套管的外露部分装上压力表、水阀门和导水管等。

四、过断层、构造的钻孔布置及安全技术措施 1、过断层、构造的钻孔数目及单孔、深度、倾角设计 工作面前方根据地质资料已知或预测有断层及构造且无突水钻孔布置：探水钻孔沿掘进方向的前布置七个。

中孔方位215°正前方向、倾角0°上孔方位215°，倾角+3°，下孔方位为215°，倾角-3°。左1斜孔与中孔夹角为10o，方位205°、倾角0°、左2斜孔与中孔夹角为20o、方位 195°、倾角0°，右1斜孔与中孔夹角为10o、方位225、倾角0°，右2斜孔与中孔夹角为20o、方位235o、倾角0°。中孔钻孔距离为60m，斜孔的钻孔距离分别为63m。按探60m掘30m的方式交替进行，留足30m的探水超前距（如在实际掘进中煤层倾角变化时。应按比例变化相应的钻孔倾角）。循环探放直至该段巷道结束。

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钻孔参数

钻孔编号 上 中 下 左1# 左2# 右1# 右2# 钻孔位置 巷道中心 巷道上帮 巷道上帮 巷道左帮 巷道左帮 巷道右帮 巷道右帮 钻孔深度 60m 63m 63m 63m 63m 63m 63m 钻孔方位 215° 215° 215° 205o 195o 225o 235o 水平巷道 +3 0 -3 0 0 0 0 2、过断层、构造的安全技术措施

（1）、如在探水、放水打钻时或掘进过程中遇到断层及构造时，钻孔内或巷道迎头存在渗水或淋水现象，但水量和水压不大时，可通过钻孔直接排水。反之在探水、放水过程中，预先发现水量和水压都很

图5 放水钻孔孔口安全装置

1 一钻杆， 2 一Φ150 钻孔， 3 一水泥， 4 一筋条，

5 一Φ89 钢管， 6 一水压表， 7 一水阀门

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大的积水区时，为了确保安全，必须做到有计划打钻放水，按规定设置封孔口装置及安全套管阀门。如图所示，用以控制放水量，并可防止钻孔被水冲刷扩大，在初透积水时，安全套管还可用来测定水头压力。

在孔口安装安全套管时，先用大口径钻头（Φ108mm）扩孔至一定深度（岩层中5.1m，煤层中10.1m），下套管后，在套管外围灌注水泥，待水泥凝固后再用小直径钻头钻进，直至全部钻透集水区为止，然后退出钻具，在安全套管的外露部分装上压力表、水阀门和导水管等。（孔口管选用地质管： 直径?89mm，外径厚度6mm，距形螺纹3X3，分2m一根，5根一组。法兰盘规格3寸 5KgF/cm2，阀门为中压。钻头型号为?108mm的金刚石钻头）。

（2）、探放断层及构造时的钻孔，要结合断层结构即有无水害状况来布置。在探查断层位置、产状要素、断层带宽度时，着重查明断层的充水情况、含水层的接触关系和水力联系情况、静水压力和涌水量大小，以达到一孔多用的目的。

五、 探放老空水、陷落柱水和钻孔水钻孔布设要求

1、探放老空水、陷落柱水和钻孔水等钻孔，应成组布设，并在前方的水平面和垂直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。

2、探放断层构造水、岩溶水等钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布设，且底板方向的钻孔不得少于2个。

3、煤层内原则上不得探放水压大于1MPa的充水断层水、含水

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层水及陷落柱水等，如确实需要，可先建防水闸墙，并在闸墙外向内进行探放水。

4、上山巷道探放水时，一般应采取双巷掘进，其中条超前探水、汇水，另1条用来安全撤人。双巷间每隔30~50m掘进1道联络巷并加设挡水墙。

5、探放老空水、陷落柱水和钻孔水钻孔的安全装置——孔口管 探水前必须先进行安装孔口管，在孔口安装安全套管时，先用大口径钻头扩孔至一定深度（岩层中5.1m，煤层中10.1m），下套管后，在套管外围灌注水泥，待水泥凝固后再用小直径钻头钻进，直至全部钻透集水区为止，然后退出钻具，在安全套管的外露部分装上压力表、水阀门和导水管等后再进行钻探 。

第十一节 探放水的注意事项及技术要求

一、探水钻机

钻机型号：ZYJ-420架柱式液压回转钻机。

钻机主要参数

项目 额定转距 立轴转速 钻孔深度 额定推进力 钻孔角度范围 单位 Nm r/min m KN 参数 400 270 220 12 0-3600 项目 额度压力 电机型号 额度功率 额定电压 质量 单位 MPa KW V Kg 参数 10 ZYJ-400/270 18.5 660/1140 170 钻具配备：Ф42mm钻杆200m，泥浆泵1台，PDC型穿山甲牌合

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金钻头3个及钻具1套。

二、钻场的要求

每处钻场宽3.0m、高2.0m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。

三、通讯要求

钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

四、安全出口 保证安全出口畅通 五、自救器

为防止探水中发生意外，所有入井人员必须佩戴自救器。 六、通风

掘进工作面采用局扇通风，直径 600mm的抗静电阻燃胶质风筒，在探水期间加强检查维护。

七、瓦检要求

施工现场必须配备便携式瓦检仪、CO检测仪各一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。

八、供电保证

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钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

中央泵房人员要求现场交接班，班班都要通电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

九、排水系统的要求

在巷道迎头探水，安设排水能力不小于20m3/h、扬程不小于50m的水泵2台，安设80mm排水管路一趟，在每处探水地点开挖泵窝，规格宽×高×深=3.0m×2.5m×2.0m,排水路线：钻场→采区水仓→一采区轨道巷→南轨道巷→中央水仓→副斜井→地面。(附图）

水泵参数

地点 钻场 采区水仓 型号 BQW20-30-4/N BQW20-50-7.5/M 流量 3(m/h) 20 20 85 扬程 (m) 30 50 315 同步转速(r/min) 3000 3000 2950 电压 (KV) 0.38-1.14 0.38-1.14 0.38-0.66 功率 (kw) 4 7.5 132 重量 管径 (kg) (mm) 83 100 312 50 80 133 中央水泵房 DF85-45×7(3台） 十、施工技术要求

1、钻孔位置、方位、倾角由技术人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

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十一、安全技术措施

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将80mm的排水管随掘进向前延接，迎头20m范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要

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探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

12、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。 13、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

14、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

15、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

16、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

17、钻孔位置、方位、倾角由技术人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

18、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。 19、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

20、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，

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必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

21、施工现场必须配备便携式瓦检仪、CO检测仪各一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

22、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。

23、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

24、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。

25﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

26﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。

27﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。

28﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行探水。

29﹑所有电器设备必须离巷道道底板0.3m以上。

30、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。

十二、其它

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在探水前把探水所用的风筒、管路、电线、管子、阀门、木料、工字钢棚等设施、设备、工具、材料都备好，存放在工作面附近指定地点。

第十二节 探放水设备的安装、拆卸与搬运

一、钻场的安全设施和条件

1、根据钻孔设计孔深、倾角、（坡度）方位，合理选择钻机类型，确定钻场规格。

2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

4、 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

5、 有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

1、安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

2、各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

3、钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。

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远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

3、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。

4、用架子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。

5、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。

6、在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。

7、使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。

8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。

9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳

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索绑牢，防止在中途卡住或掉下。

10、在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下，发生事故。

11、当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第十三节 钻 进

一、开钻前由防治水副总工程师向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方位、倾角（坡度）、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

二、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装置或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

三、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

四、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度（坡度）、深度以及钻孔个数。

五、开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

六、下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。 七、合理掌握液压油量，提高探放水效率。

八、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

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九、根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

十、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

十一、要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

十二、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

十三、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。 十四、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

十五、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

十六、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

十七、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

十八、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

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十九、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

1、四检查

1.1开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

1.2重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。 1.3上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。 1.4加钻杆前进行钻具检查。 2、三不下

2.1钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.2丝扣拧不紧不下。 2.3钻杆弯曲严重不下。 3、两准备

3.1做好备用钻具的准备。 3.2上班为下一班做好探水准备。

二十、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

二十一、做好判层记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

二十二、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

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二十三、机上操作人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

二十四、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

二十五、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

二十六、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

二十七、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

二十八、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

二十九、正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

三十、禁止在下钻杆时用其他工具代替垫叉和用脚勾取垫叉。 三十一、平探孔或上探孔下钻杆时，要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

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三十二、打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

三十三、打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第十四节 安全技术措施

一、钻机操作注意事项

1、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明书进行。 2、操作步骤要严格按探水操作规程操作。 3、探水人员必须经过培训，持证上岗。 4、根据现场条件自制钻车或钻架，固定好钻机。

在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。

二、探水时应注意事项

正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即采取措施，以防止突水或发生其它事故。为此在施工中特别注意以下事项：

1、在钻探过程中应时刻注视钻孔情况，发现岩（煤）变软，或钻眼中水压加大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拔出钻杆，要立即向矿调度室汇报，并派人监视水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员。

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围岩松软，钻进突感轻松，一般接近水源，这时，应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成透水事故。

2、当探水孔深度小于5m，孔内大量出水，说明距涌水区已很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。

3、探水钻机的附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

4、钻孔接近探水区域，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员、安全员在现场值班，检查气体成份，发现异常，立即进行处理。

5、过断层时应根据是否有水、水的来源、水压和水量情况，按照防治水规定采取不同措施进行处理。若断层水来自强含水层，则要采用过断层技术措施和注浆封闭钻孔的方法处理或选择留设断层煤柱保证开采安全。如断层含水性强，水压大有透水预兆时则应立即撤离到安全地点，及时向调度室和带班领导汇报。

三、探水后掘进措施

1、在掘进过程中，应随时丈量巷道实际距离，探水地点做好标记，及时核实允许掘进安全距离，防止实际掘进距离超过允许的掘进

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距离，以保安全。

2、由于探水孔呈扇形分布，控制面积较大，但是随着巷道的前进，探水孔的间距离会越增大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区（即探水盲区），积水位置可能被漏掉，在这种情况下，掘进巷道可用长钎子对正前方或斜方打眼补钻，防止意外。

3、在掘进过程中，如果打炮眼时，沿钎子方向外流水，应及时停止作业，水压大时，钎子不能拔出，并加以加固，另做探放措施。

四、放水措施

1、探明水源后，设法将威胁矿井的水流有计划、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水；在打放水钻孔时，孔口要设置直径为75mm，长度为10m的套管，套管上有放水阀门，带有止动光环的套管用混凝土固定在岩（煤）中，钻杆通过套管工作，达到了控制水的目的。

2、放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。

3、放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水孔停止出水时，要分析情况，如果顶孔、底孔都不出水，应在底部打深眼放水；深眼无水，方可继续掘进。

4、放水时，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体，防止H2S、CO2、CH4等气体溢出。

五、透水事故的处理措施

1、掘进工作面如有巷壁发潮发暗，“挂汗”，空气变冷，顶板淋

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水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告调度室。

2、探水区透水时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线进行撤退，切勿进入独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一地方避难待救。

3、撤离途中，最后一个人撤出后要立即关闭隔水闸门。 4、矿领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能波及地区，通知险区有关人员撤出，关闭水闸门，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。

六、其它安全措施

1、支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路内巷道进行认真检查，必要时加强支护。

2、探水工作面要加强支护，必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

3、入井人员必须佩带自救器、矿灯和便携式瓦斯报警仪。 4、严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。

5、绞车司机必须24小时值班，严禁擅自离岗。值班期间，把钩工随时通知井底人员，可能需要提升或下放急用物资。

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6、交接人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备情况向下一班交待清楚，并做好记录。未交待或交待不清不准下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

7、事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量，清除探水区的杂物及渣块，区内的探水用料必须码放整齐。

8、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线，必须保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物堵塞巷道。探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作。

9、在探水地点，瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况，当瓦斯浓度超限时，必须停止作业，采取措施。

10、在探水地点，必须设置一部程控电话随时可以和调度室及水泵房取得联系。

11、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。 12、在水压大的地点，预先开掘安全躲避峒室，规定好联络信号及人员的躲避路线。

13、局扇风机必须设置开停传感器，并实现风电、瓦电闭锁，风筒出口距工作面不得大于5-10m，风筒必须吊挂平直，在工作面回风侧距工作面5m处设置瓦斯传感器。

14、对放水闸门进行定期检查、维修，保证闸门开启灵活，门附近不得堆放杂物，定期清理巷道内的浮煤。

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15、避灾路线

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：（附图）

110102回风顺槽→联络巷→一采区轨道巷→南轨道巷→行人副斜井→地面；

水灾害避灾路线：（附图）

110102回风顺槽→联络巷→一采区轨道巷→南轨道巷→行人副斜井→地面；

110102回风顺槽→一采区回风巷→二采区回风巷→总回风巷→回风立井→地面

如发生上述灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇报。必要时，应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。 如地质条件发生变化时，根据实际情况及时修改探放水设计。

第十五节 应急救援预案

一、水灾事故的撤离

撤离应按照避灾路线撤退。在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平。尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中流动的砖石和木料撞伤。如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇难人员应朝着有风流通过的上山巷方向撤退，严禁盲目潜水等冒险行为。

二、处理透水事故时的措施

1、水灾事故发生时，在现场及附近地点的工作人员，应首先做

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好自身安全防护，立即避开出水口泄水流，躲避到硐室内，拐弯道或其它安全地点，如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物，防止被涌水冲倒。

2、水害事故发生，现场及附近地点工作人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。

3、停止作业，同时组织抢救，加固堵水以防扩大。 4、按避灾路线撤至地面，勿入下山独头巷。 5、有害气体逸出时，应注意防止中毒。

6、调度室接到透水报告后，应立即通知有关部门和矿山救护队，同时通知事故地点及所能波及的区域。

7、开动全部排水设备排水，维护排水设施和输电线路。 8、组织力量抢险救灾，营救遇难人员。 三、钻孔时有害气体涌出的防治措施

1、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。 2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦斯检查工检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。

3、探水地点钻探中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或安全员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有

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害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

4、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.8%，应立即通知停钻撤人。

第十六节 附 则

本方案未尽事宜按《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。

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山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司

探放水设计会审表

职 务 经 理 经 理 助理 技术副经理 安全副经理 生产副经理 机电副经理 防治水副总工程师 通防副总工程师 技术部长 安监部长 基建部长 机电部长 调度室主任 审核意见 签字

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