龙潭工业园110KV变电站进线通道下穿成花铁路李家院子特大桥K3+80

成 都 铁 路 局 施 工 方 案 工程名称： 龙潭工业园110KV变电站进线通道 下穿成花铁路李家院子特大桥工程 工程地点： 成花线K3+800.4 设计单位： 文件编号： 2012-08-06 1、设计图 张 2、预 算 页 3、其 它 页 编制者： 技术科： 复核者： 总 工： 成都铁路兴达工程公司 2012年08月

目 录

第1章 工程概述................................................... 3

1.1 工程概况 ......................................................................................................................... 4 1.2 编制依据及原则 ............................................................................................................. 6

1.2.1 编制依据.............................................................................................. 6 1.2.2 编制原则.............................................................................................. 6

第2章 总体施工组织及规划......................................... 8

2.1 施工组织机构 ................................................................................................................. 8

2.1.1 项目管理机构设置.............................................................................. 8 2.1.2 质量管理系统...................................................................................... 8 2.1.3 安全管理体系...................................................................................... 9

2.2 总体施工组织规划 ......................................................................................................... 9

2.2.1 质量目标.............................................................................................. 9 2.2.2 工期目标............................................................................................ 10 2.2.3 安全目标............................................................................................ 10 2.2.4 文明施工目标.................................................................................... 10

第3章 施工方案与技术措施........................................ 11

3.1 准备阶段 ....................................................................................................................... 11

3.1.1 技术准备............................................................................................ 11 3.1.2 施工组织准备.................................................................................... 11 3.1.3 物资准备............................................................................................ 12 3.1.4 劳动力组织准备................................................................................ 12 3.1.5 竣工验收组织准备............................................................................ 12

3.2 测量方案 ....................................................................................................................... 13 3.3 总体施工方案 ............................................................................................................... 15

第4章 施工工艺及方法............................................ 16

4.1 旋喷桩施工工艺及方法 ............................................................................................... 16

4.1.1 工艺流程............................................................................................ 16

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4.1.2 施工工艺参数.................................................................................... 17 4.1.3 旋喷桩施工技术标准........................................................................ 17 4.1.4 旋喷桩施工方法................................................................................ 18 4.1.5 施工主要技术措施............................................................................ 19 4.1.6 施工检查内容.................................................................................... 19 4.1.7 成桩质量检查.................................................................................... 20

4.2 基坑开挖及边坡、基底处理 ....................................................................................... 21

4.2.1 基坑开挖............................................................................................ 21 4.2.2 安装基础模板及浇筑混凝土............................................................ 22 4.2.3 挂网锚喷............................................................................................ 23

4.3 箱身现浇施工工艺 ....................................................................................................... 24

4.3.1 现浇箱身施工顺序............................................................................ 24 4.3.2 钢筋制作............................................................................................ 24 4.3.3 框架混凝土工程................................................................................ 27 4.3.4 沉降缝施工........................................................................................ 28

4.4 盖板安装及回填 ........................................................................................................... 29

4.4.1 盖板安装............................................................................................ 29 4.4.2 回填.................................................................................................... 29

第5章 质量管理体系与措施........................................ 31

5.1 质量管理组织机构 ....................................................................................................... 31 5.2 确保质量目标的管理措施 ........................................................................................... 31 5.3 保证施工工艺标准的主要措施 ................................................................................... 33 5.4 质量保证措施 ............................................................................................................... 34

5.4.1 旋喷桩质量保证措施........................................................................ 34 5.4.2 混凝土质量保证措施........................................................................ 35

5.5 克服各种质量通病的主要技术措施 ........................................................................... 36 5.6 雨季施工质量保证措施 ............................................................................................... 39

第6章 安全管理体系与措施........................................ 41

6.1 安全保证目标 ............................................................................................................... 41 6.2 安全保证体系 ............................................................................................................... 41

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6.3 安全管理办法 ............................................................................................................... 41

6.3.1 施工现场及临时工程安全保障措施................................................ 41 6.3.2 管线保护措施.................................................................................... 43 6.3.3 施工测量安全保障措施.................................................................... 44 6.3.4 电气(器)设备安全操作保障措施 ..................................................... 44 6.3.5 施工机械操作技术要点.................................................................... 45 6.3.6 劳务用工管理.................................................................................... 45 6.3.7 消防保卫管理.................................................................................... 46

第7章 环境保护、文明管理体系与措施.............................. 47

7.1 环境保护措施 ............................................................................................................... 47

7.1.1 健全环保管理组织保障体系............................................................ 47 7.1.2 环保管理人员职责............................................................................ 47 7.1.3 防大气污染措施................................................................................ 48 7.1.4 防水污染措施.................................................................................... 48

7.2 确保文明施工的技术组织措施 ................................................................................... 48

第8章 工程进度计划与措施........................................ 50

8.1 施工进度安排 ............................................................................................................... 50

8.1.1 总工期.................................................................................................. 50 8.1.2 施工进度计划.................................................................................... 50

8.2 工期进度保证措施 ....................................................................................................... 50

第9章 旋喷桩施工应急预案........................................ 53

9.1 固结体强度不均匀、缩颈 ........................................................................................... 53 9.2 压力上不去 ................................................................................................................... 53 9.3 压力骤然上升 ............................................................................................................... 54 9.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ........................................................................................... 54 9.5 固结体顶部下凹 ........................................................................................................... 55 附件一：施工总平面图 ......................................................................................................... 56

第1章 工程概述

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1.1 工程概况

本项目为龙潭工业园110KV变电站电力进出线通道工程，起点接龙潭工业园变电站，设计终点为成青线97#杆附近新立双回路电缆终端杆，通道采用2×1200×1000mm电力双沟。

电力通道从成花线(原成昆货车外绕线)李家院子特大桥第5孔下通过，如图图1-1所示。

图1-1 变电站进线通道下穿铁路工程地点现状图

电力通道穿越铁路处地面至桥梁底高差为7m左右，通道中心线对应铁路里程为K3+800.4，铁路用地及铁路安全保护区附近电力通道采用2-1.25m箱涵(见图1-2所示)，涵洞按5m分节，涵洞基础边缘距离右线5#桥墩承台边最小距离3.28m，电力涵洞总长为45.24m，基础底置于成都粘土层，见图1-3所示。

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图1-2 电力涵洞结构图

图1-3 电力涵洞平面布置图

成昆货车外绕线李家院子特大桥桥梁桩基为嵌岩桩，为了保证铁路桥墩基础的安全，在基坑两侧采用旋喷桩围护墙加固周围土体，每根旋喷桩顶部插入φ42

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×4mm钢管，长度为3m，旋喷桩设计桩身直径为0.6m，间距为0.8m，桩长8m，平面图见图1-3所示，断面图见图1-4所示。

图1-4 旋喷防护桩断面示意图

1.2 编制依据及原则

1.2.1 编制依据

(1) 中铁八局集团有限公司《龙潭工业园110KV变电站进线通道下穿成花(原成昆货车外绕)铁路李家院子特大桥工程》一阶段施工图设计；

(2) 铁路管涵施工规范、规则及有关规定；

(3) 铁道部颁发的现行规范、规程、规则、验标、铁路工程施工定额、概预算编制办法；

(4) 我公司专业人员现场踏勘所获得的有关资料及《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》(成铁运【2008】780号)；

(5) 铁道部铁运【2010】51号文；

(6) 铁路工程质量检验评定标准及铁路技术管理规程； (7) 其它有关工程施工的规范规定。

1.2.2 编制原则

(1) 认真执行国家、铁道部等颁布的有关法令、法规、办法等；严格执行现

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行铁路工程施工及验收规范、质量检验评定标准。

(2) 仔细踏勘工程实地、认真研究有关规定的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通、水文、料源、民情、水电供应、气候等实际情况，采用近年来铁路建设中使用的先进工艺、方法、设备，科学合理的组织施工。

(3) 施工组织机构的建立立足专业化，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程安全、进度，质量，保证人力、物力、财力的合理分配，确保工程顺利的进行。

(4) 采用高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

(5) 在工期安排上，充分考虑各分部分项工程的施工工期，合理安排各项工程施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工。

(6) 制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺、合理的施工工序，标准化、规范化作业，确保施工质量。

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第2章 总体施工组织及规划

2.1 施工组织机构

经我公司现场勘察，针对本工程工期紧、任务重、施工有效工期短等困难，为了优质、高效完成施工生产任务，满足业主要求，我公司决定选派具有丰富施工管理经验的工程师任本工程的项目负责人，各专业组人员均由具有施工经验的人员担任，组建精干、高效的项目部。

2.1.1 项目管理机构设置

项目部 项目负责人 施工负责人 土石方工班 混凝土工班 钢筋工班 防护工班 顶进工班 综合工班

图2-1 项目管理机构设置

本项目管理机构设置见上图。

2.1.2 质量管理系统

针对本标段工程特点和质量要求，为保证质量目标的实现，对各部门的工作进行分解，实行三级质量管理体系，制订“强化质量管理，严格操作规程，消灭质量通病，实现全线创优”的目标，确立“从消灭质量通病入手，严格执行‘规范’和‘验标’为着眼点，以强化现场管理为龙头”的创优思路，将克服质量通

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病作为质量管理的首要内容。项目部成立以施工负责人为主任，技术负责人为副主任，相关部门负责人和质量检查工程师为成员的质量管理委员会；作业队成立以队长为组长，工班长为副组长的班组全员质量目标执行小组(质量保证体系组织机构框图见图2-2)。

主任： 施工负责人 会质量管理委员会副主任：技术负责人 2.1.3 安全管理体系

坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，将建立以工程负责人为组长，项目负责人，安全负责人，技术负责人，工班长参加的施工安全领导小组，设专职安全员，形成自上而下的生产监督体系，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，使各级明确自己的安全目标。安全生产管理保证体系图(见图2-3)，贯彻执行铁路各项安全制度及本项目各项安全责任制，对施工现场进行监督检查，发现问题及时处理，对违章违纪者，有权令其整改，直至停工待岗。接受上级安监部门的监督指导。

2.2 总体施工组织规划

2.2.1 质量目标

推崇科技，规范管理，质量优良，精益求精，信守承诺，保证产品满足用户要求，建立《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》，依据标准中的全

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各部门负责人 质量检查工程师 质量执行小组 组长：工班长 副组长：作业组长 以班为单位的工班全员

图2-2 质量管理系统

项目部

专业工程师物资供应计划财务安全质量办公室精测组工班 部要素、要求和规定，结合本工程实际情况，编制质量控制办法，确保达到优良工程。

2.2.2 工期目标

本工程开工日期2012年9月5日，2012年11月6日完工，总工期60天。

2.2.3 安全目标

A 杜绝职工因公重伤、死亡事故。 B 杜绝设备重大责任事故。 C 杜绝责任重大火灾和爆炸事故。 D 杜绝交通责任重大、大事故。 E 职工因公负伤率控制在2?以内。

F 消灭锅炉压力容器和压力管道设备严重损坏和爆炸事故。 G 消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。 H 创建安全文明施工工地。

2.2.4 文明施工目标

按有关规定，达到标准文明工地要求。

图2-3 安全管理体系

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第3章 施工方案与技术措施

3.1 准备阶段

3.1.1 技术准备

(1) 技术管理

施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。

(2) 测量、检测、试验系统管理

项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。

所有试验工作委托有资质等级的试验室完成。在取得甲方和监理的同意情况下，委托材料试验。现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。

(3) 技术资料管理

技术资料严格按照市政基础设施工程资料管理规程及文件的内容执行。技术资料随施工进度，由主任工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由主任工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。

3.1.2 施工组织准备

(1) 施工前，组织现场交底会，请建设单位、设计单位、监理单位共同商讨施工方案，尽量减少影响。

(2) 施工前，对特殊工种人员进行系统培训，无上岗证者不得从事专业作业，尤其是电工、测量放线工等。

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(3) 施工前，请专业测绘单位进行放线定位，确保线位准确。 (4) 做好施工交通方案，确保交通畅通。

(5) 在3日内完成施工场地测量控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。 (6) 按甲方有关规定设置消防、保安措施。 (7) 按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。

3.1.3 物资准备

(1) 开工前落实各项施工用料的计划，外购产品与供货方签订供货合同，合同应明确双方供料范围，明确供货责任。

(2) 准备好材料贮存场地及现场料场，及时组织施工机械设备进场。 (3) 按照施工组织的安排顺序，有计划、有组织的进行材料供应，保证材料分批进场、短期储存、略有富余。

(4) 对材料的供应厂家认真调查选择，由甲方牵头、监理单位、施工单位共同选择材料供应厂家，并对材料进行进场前检验，确认质量合格、价格合理、供应能力足、重合同守信誉，方可签订供货合同。

(5) 材料进场后须再次检验合格后，方可使用于工程中。

3.1.4 劳动力组织准备

签订合同后，项目经理立即到现场，并按投标文件组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面，做好技术、安全交底工作，建立，健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。成立生产、技术、质量人员一体的管理层，下设专业施工组6个。选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。各施工队人数必须保证工程劳动力的需要，并由项目部对施工队进行统一协调、统一管理。

3.1.5 竣工验收组织准备

(1) 做好现场收尾清理工作，完善各种正式工程，清除临时工程，并做好临时工程占地的场地复耕。

(2) 组织学习验标，进行自检、自验，发现问题及时整改。

(3) 整理、编制竣工验收资料，确保各种资料真实、可靠、签字手续齐全。 (4) 参与业主统一组织的竣工验收，记录各种存在问题，并在指定期限内及

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时整改。

(5) 积极做好综合调试和试运行阶段的配合服务工作。

(6) 根据工作计划做好施工队伍、机械设备的有序撤场，妥善处理各种善后工作。

(7) 完善竣工交接各种手续，并按要求对已完工程负责缺陷责任期内的维修保护。

3.2 测量方案

本工程为电力通道工程，为保证工程标准，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。工程测量的依据：施工图纸、国家现行检验评定标准《CJJ8-99》。

(1) 测量仪器配置：

表3-1 主要测量设备情况表

序号 1 2 设备名称 水准仪 全站仪 型号 DS3 徕卡TC402 单位 台 台 数量 2 1 备注 瑞士 (2) 测量人员

测量员：2名(持证上岗) (3) 施工测量

在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守《工程测量规范》，执行监理程序，执行测量复核制度。

1、测量准备

接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。

结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到1mm。

施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未检定的仪器设备。对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导。

2、地面控制测量

在道路沿线两侧，根据业主提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。

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在首级控制的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边建筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。以平面坐标网控制道路中线及桩号，以道路中线控制管线中心及井位。

施工前，校验业主提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以业主提供的高一级坐标点为依据，采用符合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。校核并加密道路中心桩、管线井位中心桩，及时栓桩。

水准点的建立以业主提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4KM。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。

3、本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：

表3-2 测量成果技术指标

项 目 水准高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 注：L 为水准测量闭合路线的长度(km)；N 为导线测量的测站数。

允许偏差 ±20L1/2mm ±40N1/2(″) 1/3000 1/5000 4、施工中测量

采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返各测一次，往返高差不得大于±8 L mm(L为路线长，以km计)。精度合格后，作为线路高程控制点。

(1) 电力涵洞工程控制

认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。

在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。

(2) 竣工测量

进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。单位、单项工程(特别是地下管线)完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。

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(3) 施工测量保证措施

A、测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。

B、施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。

C、施工中，严格执行《工程测量规范》(GB50026-93)的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。

3.3 总体施工方案

本工程电力箱涵现浇施工工艺流程详见图3-1所示。

图3-1 电力箱涵现浇施工

施工准备 旋喷桩施工 基坑开挖 喷锚防护 基底处理 涵洞箱身预制 箱涵附属工程施工 土方回填 工艺流程

本工程先进行旋喷桩施工，旋喷桩到达设计强度后开挖基坑，在临近铁路桥段，边开挖边施工边坡锚网喷防护，涵洞基础的基坑采用带挡板开挖。基坑开挖完成后，进行基础底处理、边坡喷锚以及浇筑基础混凝土，待基础混凝土到达设计强度后，再预制涵洞箱身、沉降缝处理和盖板等施工，最后进行土方回填。

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第4章 施工工艺及方法

4.1 旋喷桩施工工艺及方法

4.1.1 工艺流程

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。旋喷桩施工工艺流程见图4-1所示。

测放桩位 引孔钻机就位 开孔检查 钻进成孔 清孔 换浆清渣 启动空压机送风 启动高压泵送水 移钻 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 回灌 孔内保持满浆 搬迁

图4-1 旋喷桩施工工艺流程图

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施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。

4.1.2 施工工艺参数

施工工艺参数见表4-1。

表4-1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 气压(MPa) 0.5～0.7 气量(m3/min) 压力(MPa) 水 流量(L/min) 喷嘴直径mm 水泥浆 水灰比 提升速度(cm/min) 旋转速度(r/min) 压力(MPa) 流量(L/min) 0.5～2.0 20～30 80～120 2～3.2 1～2 100～150 1～1.5:1 7～14 11～14 压缩空气 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于2根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭；结实率高。浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β) 式中：Q—浆量(m3)；

H—喷射长度(m)；

q—单位时间喷浆量(m3/min)； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度(m/min)。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

4.1.3 旋喷桩施工技术标准

旋喷桩的施工技术要求见表4-2。

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序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 表4-2 喷桩施工技术检查表

项 目 名 称 技 术 标 准 ≤1.5% 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 50mm ±200mm ≤50mm ≤0.2D 不超过20小时 qu(28)≥1.2MPa。 1:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 试验检验 试验检验 4.1.4 旋喷桩施工方法

1) 桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

2) 修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

3) 钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

4) 引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

5) 拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

6) 旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥

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浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

7) 钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

4.1.5 施工主要技术措施

1) 旋喷前要检查高压设备机管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。

2) 每5～8个旋喷孔选取一个孔取芯样，按芯样情况确定喷射深度，以确保设计要求和施工质量。

3) 浆液水灰比应控制在1～1.5:1之内，比重1.3～1.49g/cm3。水灰比确定后，不得随意更改；搅拌水泥时在旋喷过程中防止水泥浆沉淀。

4) 孔位按设计位置测量人员现场定位，桩位偏差不得大于50mm，引孔直径Φ>130mm，孔斜≤1.5%。

5) 成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时方可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆分段提升的搭接长度不得小于100mm。

6) 针对地层需扩大喷射注浆范围或提高强度时可采取复喷措施。

7) 孔深和钻孔内的地下、洞穴、涌水、漏水以及与工程地质报告不符等情况，应采取相应措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射能力，适当加快提升与转动速度。

8) 喷射能力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件随时进行调整。

4.1.6 施工检查内容

1) 施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：

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① 原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；

② 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

③ 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻；

④ 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

⑤ 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑥ 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 2) 施工中检查

施工中重点检查内容有： ① 钻杆的垂直度及钻头定位； ② 水泥浆液配合比及材料称量；

③ 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④ 喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量； ⑤ 孔位处的冒浆状况；

⑥ 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦ 施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

3) 施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括： ① 固结土体的整体性及均匀性； ② 固结土体的有效直径；

③ 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④ 固结土体的抗渗性。

4.1.7 成桩质量检查

1) 质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

2) 质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、

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桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

3) 检验方法

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

4.2 基坑开挖及边坡、基底处理

4.2.1 基坑开挖

基坑开挖前，应对地下管线、通讯信号电缆及既有设备进行详细的调查，并与其主管部门商定保护措施及签订有关安全协议。开挖过程中一旦发现地下管线应立即进行保护并报所属部门。

本工程基坑拟采用机械开挖土方，人工修整。基坑开挖顺序见图4-2所示。

基坑放样人工探坑 土方开挖基坑边坡防护基底平整基坑排水 按照测量放样的基础四个端点桩位，每边各加宽40cm的装模空间，在地上用石灰标出开挖线，当基坑深度超过1.5m时，每边边坡按1:0.5的坡度放坡，工作坑边坡采用混凝土或砂浆进行刷坡。

开挖采用挖掘机挖出雏形配合人工修整的方式，挖出的土方送离坑壁5m以外，有条件的地方直接装车运至弃土场，以免压塌边坡。挖掘机开挖时不要一次挖到设计标高，预留20-30cm的厚度。然后进行基底触探，如地基承载力达到设计要求后，再用人工挖掉预留的厚度，修整到设计标高。如果地基承载力达不到设计要求，则视地基情况申报地基处理方案或按监理工程师的指示办。基坑验收后，立即测量放样，挂线装模浇筑基础混凝土，避免暴露太久。

开挖过程中如坑槽内有地下水渗出时，在地下水涌出的位置挖集水井抽水，基坑挖好后再用人工环坑底四周挖出一条20cm宽×10cm深的小水沟，连通集水井，将地下水截断引至集水井内抽出，保证在浇筑混凝土基础过程中无积水现

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图4-2 工作坑开挖顺序

象。

4.2.2 安装基础模板及浇筑混凝土

基坑验收后，测量精确放出基础各个端点位置，然后挂线安装模板。模板采用组合钢模板，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。安装之前先除锈，再刷上脱模剂。

本工程涵洞箱身5m一节，每隔5米设置一道沉降缝，缝宽2cm。根据沉降缝位置将基础分成每5m一道，安装模板时先装1、3、5道??，之后再装2、4、6道??，即先浇筑1、3、5道??基础混凝土，之后再浇筑2、4、6道??基础混凝土，沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。

模板用内拉杆、钢隔板、螺栓、钢管固定，受力的支撑钢管不与脚手架相联系；内拉杆用塑料套管包裹；模板之间的拼接缝用玻璃胶填实；模板底部铺设5cm厚的10号水泥砂浆，以保证模板拼装顺直、牢固；受力钢管支架底部铺垫5cm厚的木板。模板安装好后测量出每一道基础混凝土顶面的标高线，并标在两侧模板上，以控制基础混凝土浇筑高度。

模板安装完毕后，对其平面位置、基础标高、节点联系、垂直度、基础尺寸及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土的顺序与安装模板顺序一致，即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道??，之后再浇筑2、4、6道??。

基础混凝土设计为C20，混凝土拌和时严格按监理工程师批准的配合比下料；沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。

混凝土集中在拌和站拌和，用混凝土搅拌运输车运至施工现场浇灌。当混凝土浇灌落差超过2m时，采用导管或流槽送至模板内；当超过10m时采用减速装置防止混凝土离析。

控制每层不超过30cm下料，然后层层采用振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到混凝土停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

在浇筑混凝土的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。搭设运送混凝土的支架、过道不得与模板受力支架连接，以免引起模板拉动而走位。

拆模时间应在混凝土强度达70%左右，拆模后留下的拉杆孔，使用M10号砂浆填实。炎热季节要及时养生，及时拆模，严防混凝土烧坏。混凝土的养护采用湿麻袋覆盖，定时洒水，养护不少7天或监理工程师指定的天数。

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挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。

4.2.3 挂网锚喷

挂网锚喷支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序的进行。

1) 挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。

2) 先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。

3) 凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。

4) 凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。

锚杆采用Φ22mmⅡ级螺纹钢筋，长度为2m，锚孔直径38mm，锚杆孔横、竖像间距为160cm，呈正方形布置，俯角可根据实际情况进行调整。

5) 锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔1.5～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。

6) 注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约0.5～1.0m处，然后向孔内注入水灰比为0.4的Po42.5号纯水泥浆，注浆压力不低于0.2MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。

7) 挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层φ10@100×100钢筋网，正方形布置，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层。

8) 加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。

9) 喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土强度为C20混凝土，厚度为150mm，分两次喷射，初喷7cm、复喷8cm。喷射混凝土表面要求基本平整。

10) 泄水孔呈梅花型布置，间距2~3米，在挂网喷射混凝土完毕后实施。

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4.3 箱身现浇施工工艺

4.3.1 现浇箱身施工顺序

箱身的现浇待基础底板混凝土强度达到设计强度后进行，具体的施工顺序见图4-3。

测量放线 框架表面防水层 绑扎底板钢筋 拆除框架模板 安装边墙外模板 框架砼养护 安放底板预埋件 灌注边墙及顶板砼 灌注底板砼 安放边墙及顶板预埋件 搭设顶板模板支架 绑扎顶板钢筋 绑扎边墙钢筋 安装边墙及顶板模板 图4-3 现浇箱身施工顺序

框架内、外模板采用工程木模板作面板，纵、横方木肋将施工荷载传递至内外排架。

模板接口应拼装严密，防止跑浆及变形。模板与混凝土接触面涂抹脱模剂，便于拆模。

4.3.2 钢筋制作

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

(1) 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

(2) 钢筋应平直，无局部折曲。

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(3) 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(4) 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

(5) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定，见图4-4：

图4-4 钢筋弯钩

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺)。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

钢筋加工的允许偏差应符合下表4-3的规定。

表4-3 钢筋加工的允许偏差

序号 1 2 注：L为钢筋长度(mm)。

名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 允许偏差(mm) L≤5000 ±10 ±20 L＞5000 ±20 —25—

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧(图4-5)；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

图4-5 箍筋的位置

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

钢筋骨(网)架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。

钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表4-4的规定：

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表4-4 钢筋安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时) 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 分布钢筋间距偏差 箍筋间距偏差 绑扎骨架 焊接骨架 板、墙、大体积 柱、梁 允许偏差 －2% ±5mm ±20mm ±10mm ±20mm ±20mm ±10mm ±30mm 10mm -5 mm 5mm -2 mm 3mm -1 mm 弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内) C≥35mm 7 最外层钢筋的位置偏差 25mm＜C＜35mm C≤25mm 注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。

4.3.3 框架混凝土工程

(1) 材料准备

A水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。

B砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：

混凝土等级＜C30 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%； 混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%；

C石子：尽量选用同一产地产品，粒径5～31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：

混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7% 混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5%

D施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。

E模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。

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(2) 作业准备

混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

(3) 混凝土工程

在施工前调整好混凝土的施工配合比，控制水灰比和坍落度。

砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、。混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：水泥≤±2%，粗细骨料≤±3%，水、外加剂≤±2%。

浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。 混凝土养护

混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5OC时，按照冬季施工进行养护。

4.3.4 沉降缝施工

涵洞箱身接缝宽度为30mm，嵌缝材料采用沥青浸制麻布和两层石棉沥青，宽50cm。接缝内外侧均需填满，形成柔性封闭层。沉降缝构造图见4-6所示。

图4-6 沉降缝构造图

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4.4 盖板安装及回填

4.4.1 盖板安装

盖板预制完成并强度达设计强度的75%后，可进行盖板的安装，安装盖板时应将台身支座处进行清理干净，不得有高低不平，采用水泥砂浆进行座浆，以免盖板支撑受力不均。盖板安装完成后用水泥砂浆进行塞缝处理。盖板安装完成后再满铺甲种防水层。

4.4.2 回填

当结构物混凝土强度达到设计要求，并将基槽表面杂物清理干净，经监理人验收以后方可进行回填。若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续施工。

(1) 卸料及铺筑

回填土主要利用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的土方，自卸汽车运土至回填区，卸料方式采用后退法，顺管身轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。

铺土作业从最低处开始，管身两侧分层向上平行铺土填筑。分段作业面最少长度不小于50m，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相连接，连接处斜坡坡度控制在1∶3～1∶5。对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后再进行填筑,距离倒虹吸侧墙0.5m及顶板0.6m范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻型压实机具压实。

水平管身段的土石方回填,恢复回填至原地面高程,采用推土机平土 卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面合适的位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合要求。

(2) 碾压

除距离倒虹吸侧墙0.5m及顶板0.6m范围内的填土，采取薄层填筑和使用轻型压实机具压实外，其他部位碾压同渠道土方碾压。

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(3) 管身接合处填筑

管身附近土方在开始填筑时，清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆的厚度3～5mm，泥浆的泥水比例1：2.5～1：3.0，泥浆采用土料的粘粒含量≥30%。边涂浓泥浆，边铺土，边夯实。严禁泥浆干枯后再铺土、夯实。靠近管身的铺土，夯实机具采用蛙式打夯机，边沿死角部位采用人工夯实。

(4) 填筑质量控制

1) 管身土方压实质量检测的取样量，当用环刀检测时，可控制在每200～400m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个。

2) 从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。

3) 随时检查碾压状况，以判断含水量、碾压等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行处理。

4) 杜绝漏碾、欠碾和过碾现象。

5) 相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。

6) 对横向接缝处理与结合部的压实方法与施工质量等严格控制。

7) 严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率要达到100%。

8) 雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。

9) 每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。

10) 回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象要及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。

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第5章 质量管理体系与措施

5.1 质量管理组织机构

质量管理组织机构由项目负责人牵头，由项目质检负责人、项目技术负责人、项目部的有关业务人员参加组成的质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。组织机构见图2-2所示。

质量自检组织机构由项目部质检负责人和安全质量科与测量试验室负责人组成。组织机构见《质量自检组织机构框图5-1》。

安全质量部门

项 目 质 检 负 责 人

项目安全质量部门负责人

项目测量试验室负责人

专 职 质 检 员

图5-1 质量自检组织机构图

5.2 确保质量目标的管理措施

质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。为了干好本合同段工程，全面实现业主要求的质量标准，我单位将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对本合同段工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，并按我单位贯彻ISO9000族建立的质量体系进行运转，严格执行质量体系文件的规定，本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。

根据本合同段工程实际情况，在施工总体安排和主要工程项目的施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目部设精测队，采用全站仪等先进仪器进行定位控制测量及施工测量；施工现场设测量试验室，对本合同段工程的材料检验和

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常规试验统一管理。

为确保本合同段工程质量目标的实现，我们还将采取以下主要管理措施： 1) 强化质量教育 增强全员创优意识

质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2) 建立工程质量管理责任制

根据质量创优目标建立系统的岗位责任制和“质量终身责任制”，明确其岗位责任，签定质量责任状。明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，使每个人树立质量意识，严格按规章程序办事，确保工程质量。

3) 制定创优规划 完善质量保证体系

工程开工前，根据投标文件提出的质量标准，进一步制定以分项工程创优保全合同段工程创优的规划，形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。建立健全项目质量保证体系，明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性。

4) 加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构，工程队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。各级质检员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行八项制度。即：

① 工程测量换手复核制度； ② 隐蔽工程检查签证制度； ③ 质量责任挂牌制度； ④ 质量评定奖罚制度； ⑤ 质量定期检查制度； ⑥ 质量报告制度； ⑦ 竣工质量签证制度； ⑧ 重点工程把关制度。 5) 强化计量工作完善检测手段

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项目部设置测量试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。要经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。试验技术人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行标定、维修、保养，以保证检测精度。

6) 坚持标准化管理 严格质量控制

为保证质量创优目标的实现，我单位将以“高起点、高标准、高质量、高速度”的四高标准干好本合同段工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家和交通部现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。

7) 开展QC小组活动

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

5.3 保证施工工艺标准的主要措施

本合同段工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。

1) 坚持技术交底制度

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

2) 坚持工艺试验制度

本合同段工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3) 坚持施工阶段的级配及试块管理制度

设计图纸中标明的强度等级的混凝土均属级配管理范围，其配合比由项目总工程师负责申报与复核，并签发配合比通知单。项目部试验工程师负责接受配合

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比通知单，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试块工作。

4) 坚持施工阶段“混凝土浇灌令”制度

“混凝土浇灌令”由施工技术科负责填写申请单，由项目总工程师及监理工程师签发后实施。“混凝土浇灌令”签发的条件如下：

(1) 模板的支撑系统加固完毕；

(2) 模板、钢筋、预埋件、支架质量符合规定，验收合格； (3) 技术复核、隐蔽工程验收经监理工程师确认签证； (4) 施工范围内的安全设施落实； (5) 施工机具准备就绪并能正常运转； (6) 材料供应准备完毕。 5) 坚持工艺过程“三检”制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

6) 坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

7) 坚持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

5.4 质量保证措施

5.4.1 旋喷桩质量保证措施

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

(2) 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

(3) 采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证

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明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

(4) 浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

(5) 施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

(6) 严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

(7) 高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

(8) 因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

(9) 引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

(10) 实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

(11) 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

(12) 配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

(13) 施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

5.4.2 混凝土质量保证措施

5.4.2.1 内在质量保证措施

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1、控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。

2、合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配，在混凝土浇筑前35天完成配比设计。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。

3、设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。

4、拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。

5、混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。

5.4.2.2 混凝土外观质量保证措施

1、选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一至。 2、采用5mm厚定型整体大模板，并支撑牢固，模板面涂刷脱模剂，板缝用腻子填塞打平，防止漏浆，保证混凝土面平整光滑。

3、在钢筋笼的外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。 4、严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。

5、不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。

5.4.2.3 混凝土几何尺寸保证措施

1、严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。

2、由专业厂家订做定型组合整体大模板，保证模板的精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。

3、随时检查模板及支撑情况，并随时进行经纬仪监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。

5.5 克服各种质量通病的主要技术措施

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质量通病及预防措施详见《质量通病原因分析及预防措施表》。

表5-1 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表 通 病 现 象 原 因 分 析 1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆预 防 措 施 2、未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板； 等杂物； 3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模； 4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走； 5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。 1、采用电子自动计量水泥拌和设备拌料，每盘1、混凝土配比不准，原材料计量错误； 出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。 1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，1、粗骨料最大粒径应满足规范要求； 2、全部使用钢模板； 3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。 2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发浆，出现空隙，生石子与砂浆分离造成离析。 形成蜂窝状的孔洞。 4、漏振造成蜂窝； 5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝较大。 无法将模板填满； 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振； 3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实； 4、混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其它工、用具落入； 5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。 2、防止漏振，专人值班检查； 3、保证混凝土的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用； 4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中，如发现有杂物马上进行清理； 1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处； 1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符4、钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面 2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板； 3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋； 4、混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成合要求的一律返工； 2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫； 3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制； 4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。 —37—

漏筋。 1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长； 2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。 1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力； 严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

表5-2 钢筋质量通病原因分析及预防措施表

通 病 现 象 原因分析 预 防 措 施 1． 对颗粒状或片状老锈必须清除。 1．钢筋严重锈蚀 保管不善 2．钢筋弯曲不直 2． 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。 3． 场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。 1． 采用调直机调直。“死弯”者紧用。 2． 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。 材质或加工工艺问题 1． 钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 2． 运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 3． Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 1． 严格技术交底及工艺控制。 2． 合理配料，防止接头集中。 3． 正确理解规范中规定的同一截面的含义。 4． 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。 1． 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。 2． 钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。 1． 弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。 技术交底不细、工艺控制有误、标准不7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 9．钢筋网中主副筋放反 10．钢筋安装位置偏技术交底不细、工艺清、把关不严 2． 对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。 1． 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 2． 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 1． 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 2． 受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。 1． 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。 2． 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。 1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交3．钢筋脆断 4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。 6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露 —38—

差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位 控制有误、标准不清、把关不严 接检。 2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。 1． 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。 11．钢筋少放或漏放 12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降 13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 2． 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。 钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 1． 焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 2． 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 3． 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。 1． 绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2． 焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。 1． 按照设计图的规定进行检查。 14．接头尺寸偏差过大 15．焊缝尺寸不足 2． 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。 1． 选用合适的电流，防止电流过大。 2． 焊弧不可拉得过长。 3． 控制焊条角度和运弧方法。 1． 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2． 不准在非焊区引弧。 3． 地线与钢筋接触要良好牢固。 1． 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2． 焊接区应洁净。 16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口 17．电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用 18．焊缝中有气孔 3． 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 4． 雨雪天不准在露天作业。 19．对焊接头脆断 1． 采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。 1． 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。 20．闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹 2． 重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。 3． 选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。 5.6 雨季施工质量保证措施

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与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好预防准备。 项目上成立以项目负责人、技术负责人等组成的防洪等领导小组。 在施工期间，四周设明排水沟，并设置沉淀井，将经沉淀井中的污水排入城市下水道，详施工平面排水布置图。

检查各种机械设备、配电箱等有无防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水，接地、接零是否可靠。所有外用移动配电箱必须使用塑料电箱。

雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备需认真检查后，方能投入使用。

对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况， 并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。

混凝土宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时间，本工程选用木钙减水剂，其掺量为水泥用量的1.0-1.2%。

准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑混凝土。 雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。

塔机、井架、外脚手架应安装避雷装置，防止雷击。大风后应认真检查其稳定性与安全性。

发动职工群众，对项目全体人员进行防洪宣传动员。

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第6章 安全管理体系与措施

6.1 安全保证目标

1、杜绝职工因公重伤、死亡事故； 2、杜绝设备重大责任事故； 3、杜绝责任重大火灾、爆炸事故； 4、杜绝责任交通特大、重大事故；

5、职工因工负伤率控制5‰以内、轻伤率控制在2‰以内； 6、消灭锅炉压力容器爆炸事故，确保施工安全； 7、消灭违章指挥，消灭操作，消灭惯性事故。

6.2 安全保证体系

成立安全管理领导小组，项目负责人任安全管理领导小组组长，配备专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。详见《安全保证体系框图5-1》。

6.3 安全管理办法

6.3.1 施工现场及临时工程安全保障措施

6.3.1.1 施工现场

施工现场内配备、架立安全、警示标志牌。

现场配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且完好无损。

现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；标志明确。 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固。

易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施。炸药库的位置、布置符合国家安全有关规定。

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工程技 术部安质环保部项目经理部安全领导小组 提高全员 安全意识 组织保证 思想保证 安全保证体系 制度保证 经济保证 各项安全 生产制度 实行安全生产承包责任制 施工技术安全规则教育 奖罚分明 安全第一 安全为了生产 生产必须安全 各工程安全生产制度生产安全检查制度安全总结评比制度经济兑现 作业队安监室 6.3.1.2 临时电力及照明安全

1) 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期检查，并将检查、抽查结果记录存档。

2) 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范搭设，架空敷设的线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷。

3) 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范

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作业工班 安全检查员

图6-1 安全保证体系框图 实现安全生产总目标 驻地管理人员一律佩证上岗。

规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定协调围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5) 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况，采取相应的接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6) 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护系统装置的选择应符合规定。

7) 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好无损，维修和保管应由专人负责。

8) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设置灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10) 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内所有使用的电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于5米，二次线长度应不小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 6.3.1.3 安全标志

在施工区内设置标准的安全标志。

安全标志按照国家标准GB2894-82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。 6.3.1.4 有害气体的控制

配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告业主，在经过慎重处理，确认没有存在危险，方能复工。 6.3.1.5 接地及避雷装置

在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及储存炸药、雷管和油料等危险品的建筑物设置接地或避雷装置。

6.3.2 管线保护措施

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根据设计图纸提供的资料，施工现场周围地下埋有各种铁路管线，必须妥善进行保护。为此，我单位结合多年施工经验，按照现场管线实际布置情况，采取如下保护措施：

按照设计要求，认真组织施工，做好开挖质量控制工作，防止开挖时，对铁路管线造成破坏。

基坑开挖前在坑内采取深井降水措施，疏干固结坑内土体。降水严格按照方案进行，严格控制坑外水位。

施工过程应切实配合监测工作，根据监测结果适时调整施工进度及工作流程，一旦出现异常情况马上停止施工，组织技术及施工力量进行分析研究，并采取相应措施，确保管线和建筑安全后方可恢复施工。

工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。

基坑挖深范围内透水性较好时，易塌方、冒水，极易形成流砂，因此当发生坑外水位下降较大时，立即停止坑内找出原因，并考虑采用人工回灌补充地下水。

对重要保护的管线除在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率和控制沉降。

开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。

如发现意想不到的管线损坏现象，应立即业主和有关部门汇报，以便及早采取措施。

6.3.3 施工测量安全保障措施

雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。测量人员在高处作业或在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。

野外施工测量时，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。

6.3.4 电气(器)设备安全操作保障措施

编制施工现场临时用电的工组织设计，进行安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。低压电器设备有足够的可靠性及

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提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。

电焊钳设有可靠的绝缘，在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

施工中若有人触电，立即切断电源，采取救护措施。

电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。

6.3.5 施工机械操作技术要点

(1) 高压泥浆泵

① 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ② 安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③ 指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④ 高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

(2) 钻机

① 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

② 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 ③ 人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 (3) 管路

① 胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ② 胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 (4) 清洗及检修

① 喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

② 施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

6.3.6 劳务用工管理

1) 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

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2) 每日上班前，班组负责人，必须招集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体的注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3) 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

6.3.7 消防保卫管理

1) 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专门、兼职的消防保卫人员，制定的关消防保卫管理的制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2) 现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3) 坚持现场用火的审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放，分类管理。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭的场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离外

4) 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工管理现场值班人员昼夜值勤，搞好“四防”工作。

5) 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

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第7章 环境保护、文明管理体系与措施

7.1 环境保护措施

7.1.1 健全环保管理组织保障体系

(1) 施工区必须设专兼职环保管理人员，并明确岗位责任。

(2) 施组中必须有完整的环保措施，现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。

(3) 施工现场必须按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。如：现场防空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等措施。

(4) 施工现场必须与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处 (5) 积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。

(6) 采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。

(7) 现场必须严格执行环境保护有关规定，严格把关。

7.1.2 环保管理人员职责

(1) 参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划，对贯彻执行情况进行监督检查。

(2) 经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况，及时发现问题进行整改，抓典型，总结经验，对做得好的单位和个人提出奖励意见，对做得差的单位或个人有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。

(3) 认真做好不同施工季节的环保工作，积极与各级部门取得联系，做到不污染空气，不污染水源，不超标噪声扰民。

(4) 健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结，有下月工作计划。

(5) 出现问题必须采取可行措施并及时向公司报告。 (6) 努力学习有关环保知识，不断提高自己的业务水平。

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(7) 做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。

7.1.3 防大气污染措施

(1) 拆除旧建筑物时，应设专人配合洒水，减少扬尘污染。

(2) 施工现场施工道路随时洒水，减少道路扬尘，尤其在易产生扬尘的季节必须派专人洒水，以防扬尘。

(3) 严禁随意抛撒垃圾造成扬尘。垃圾站必须固定、封闭，垃圾及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，必须清运环保部门指定处，且运输时禁止道路遗洒。垃圾必须进行分拣，不得含有易燃、剧毒、放射性废弃物以及其它有毒有害废弃物，必须按国家有关规定妥善处理。

(4) 回填土时，土壤上必须经常洒水，防止扬尘。 (5) 搅拌站必须搭设封闭的搅拌棚，采取可行的降尘措施。

7.1.4 防水污染措施

(1) 现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满。

(2) 现场要设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源，尤其在使用时禁止油漆、油料随地抛洒。清洗用具时，废水严禁随地倾倒，必须倒入隔油池内。容器使用完后，必须集中保管，经常对机械进行检查并及时修理，防止油物滴漏。

(3) 现场内禁止使用乙炔发生器。

(4) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

7.2 确保文明施工的技术组织措施

1、认真贯彻国家关于文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2、施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

3、合同段起点、拌和场、桥梁等主要施工现场设置明显的标示牌，标明工程项目名称、合同段起止桩号、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和项目总工的姓名，工程开、竣工日期，质量要求，技术控制参数，现场建设负责人，

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现场监理等。

4、机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。 5、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

6、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。

7、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。并在围档上书宣传口号和工地规则，包括廉政建设实施细则、安全防卫措施、工程安全措施、工地出入管理制度、环境卫生制度、防火措施、水土保持措施等。

8、堆料场及施工场地地面全部硬化，防止建材受污染。

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