河道堤路林工程施工组织设计#山西#附示意图#堤防加固#堤坡绿化

第一章 编制依据和原则

1.1 编制依据

（1） 根据业主单位提供关于山西汾河中下游干流河道堤路林建设项目的图纸及相关文件；

（2） 山西汾河中下游工程地貌图及地质资料； （3） 国家水力部颁发的有关建筑施工及验收规范；

（4） 国家水力部颁发的有关建筑工程质量检验及评定标准； （5） 我公司承建同类工程的施工组织设计技术资料及工程经验。 （6）该项目工程地质勘察报告、施工图

1.2 编制原则

本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

（1）按工程施工的需求，保证工程配套按期全部建成，达到工程设计效果； （2）严格遵守基本建设程序，在时间和空间两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；

（3）采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工； （4）贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（5）采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本； （6）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

（7）充分利用原有和正式工程设施，减少临时设施，节约施工用地； （8）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第二章 工程概况

2.1 概况

在汾河中下游堤防两岸种植护岸林，实现堤顶修建交通道路的“堤、路、林”一体化工程建设目标。本标段的主要任务是：堤防加固整修、堤坡绿化、堤顶道路修建及涵闸改建等。

2.2自然条件

2.2.1 水文气象

汾河流域地处中纬度大陆性季风带，受极地的大陆气团和副热带海洋气团的影响，属温带大陆性季风气候，为半干旱、半湿润型气候过渡区，四季变化明显。春季多风，干燥；夏季多雨，炎热；秋季少晴，早凉；冬季少雪，寒冷。雨热同季，光热资源较为丰富，有利于农业的发展。

汾河流域中下游地区多年平均降水量为450～530mm，中游一般在450～500 mm，下游一般在500～530mm。年内分配极不均匀，其中约60%集中在汛期七、八、九三个月；年际变化也很大，以祁县站为例，年最大降水量为最小降水量的2.3倍。极端最高气温39.1℃，出现在6月份；极端最低气温-24.9℃，出现在2月份。无霜期一般为170天左右，最大冻土深69～95cm。

汾河流域洪水主要由暴雨形成，故同暴雨发生期一样，时空分布不均，年际变化大，大洪水多发生在7、8月份。汾河上游洪水经中游平原型河道削减后，在进入灵霍山峡之前，洪峰就已大幅减小，一般不会对下游构成威胁。汾河下游干流洪水多由中、下游及区间暴雨产生，尤以灵霍山峡和临汾段众多支流产洪为主，形成历时短、洪峰较大、洪量较小的洪水。当义棠站以上的中游洪水与灵霍山峡的暴雨洪水、以及区间洪水遭遇叠加后，易形成峰高量大、持续时间长的洪水过程，在下游形成大范围的灾害性洪水。在地区分布上，洪峰流量上游大于中游，但受灵霍山峡特殊地形的影响，汾河下段石滩、柴庄等水文站洪峰流量又大于中游段。汾河下游的洪水由中、下游来洪和区间不同地区暴雨产流的多种形式组合形成，区间洪水以多暴雨的灵霍山峡和临汾段众多支流产洪为主。

2.2.2工程地质及水文条件

施工区场地地基土自上而下依次为由耕土和第四系全新统及上更新统冲洪积成因的砂土、粉土、粉质粘土组成, 由上而下可分为5层：

第①层 填土层（Q42 ml）：

该层不连续分布，主要为素填土。褐黄色，夹有植物根茎，含有云母，黑色煤屑。分布厚度为0.3～1.1m。呈松散状态。

第②层 砂土层（Q41 pl+al）：

该层以中砂为主，局部地段为粉砂层，个别地段分布有粉土层。褐黄色，颗粒组成以长石、石英质中砂为主，含有云母、煤屑，夹粉土条带或薄层，级配较差；局部地段为粉砂，个别地段表现为粉土，分层界限不明显。该层层底埋深2.9～7.2m，分布厚度2.9～7.2m。呈松散状态。

第③层 砂土层（Q41 al+pl）：

褐黄色，颗粒组成以长石、石英质中砂为主，含有云母、煤屑，夹有粉质粘土、粉土条带，级配较差，与上部砂层分层界限不明显；局部地段表现为粉砂、粉土和粉质粘土层。该层层底埋深9.4～14.6m，分布厚度2.7～9.4m。呈稍密状态。

第④层 中砂（Q3 al+pl）：

褐黄色，颗粒组成以长石、石英质中砂为主，含有云母、煤屑，夹有粉质粘土、粉土条带，级配较差，与上部砂层分层界限不明显；局部地段表现为粉砂或粉土层。呈中密状态。

第⑤层 粉质粘土（Q3 al+pl）：

褐灰色，饱和，可塑，含云母、煤屑、氧化铁，局部地段为粉土层；干强度强，韧性中等，无摇振反应，切面光滑。该层含水量W=21.0～31.8%，天然密度ρο =1.94～2.11，孔隙比e=0.560～0.843，压缩系数a1-2=0.14～0.45Mpa-1, 呈中等压缩性。

2.2.3周边道路及交通条件

本工程在汾河两岸有太(原）交(城）公路、大（同）运（城）公路及部分城区道路，沿线有南同蒲铁路和大运公路、307国道、108国道、208国道、祁临高速公路、汾屯公路交通干线通过。近几年县与乡的公路或村与村的砂石路星罗棋布，公路交通纵横交错。

汾河洪洞至临汾段两侧堤防全线贯通，工程所需材料、燃料均可方便运至施工现场，另外现状上下堤道路较多，对外交通、对内交通较为便利。

工程区内需修建0.5km的临时道路，主要作用为连接现有的道路系统

2.2.4建筑材料

本工程主要建筑材料为水泥、块石、沙、石子、钢筋、柴油等。

经调查，本工程区块石、碎石、砂砾料储量丰富，其储量、质量均满足本工程对砂石用量、质量的要求，土方回填土源以外调土料场为主，钢材、水泥太原市场可以满足供应。

2.3工程任务、工期及质量要求

2.3.1工程任务

（1）堤防道路加固整修 （2） 堤坡绿化 （3） 堤顶路面修建 （4）涵闸改建 （5） 提升泵站

2.3.2工期及质量要求

根据招标文件要求，汾河中下游干流河道堤路林（一期）建设项目工程01标段工期： 45 日历天

计划开工日期： 2011 年 10月 1 日计划完工日期： 2011 年 11月15日。 工程质量：达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)优良标准。

第三章 施工部署

依据项目工作面不是太大的特点，设两个施工工区，根据该工程实际情况合理组织人员、机械设备的进场。该工程高峰期拟投入施工人员600人（见劳动力计划表），主要机械设备32台套（见主要施工机械设备表）。本着少占地、方便施工的原则合理规划

布置现场。

施工总平面布置图见附图

3.1施工准备阶段部署

组织准备：组成以一级项目经理、高级工程师牵头的领导班子，选派具有丰富同类工程施工经验的技术干部及技工参加工程施工。

技术准备：开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点；会同业主、设计院、监理公司进行专业图纸会审；编制各单位工程的施工组织设计，编制分部工程关键工序及特殊工序的施工作业设计；进行技术交底，制定本工程项目质量计划；各种所需规范、标准和资料表格到位。

资源准备：建立工程项目经理部，项目部的管理人员全部到位，办公设施全部配齐。专业施工队伍(作业层)，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。

根据施工方案和进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，落实材料、设备供应，安排运输、储存并做好验收检验工作。

施工现场准备：

做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。按照设计院所提供建筑总平面图、业主给定的永久性经纬控制网和水准控制基桩，进行厂区控制测量，建立施工区域测量控制网。

做好四通一平工作：在开工前达到路通．水通、电通、通讯畅通、场地初平整。 在施工现场主要出入口设置“五牌一图”。

建立临时设施，包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库、机具仓库、卫生设施、消防保安等设施。

3.2土建施工阶段部署

采取先地下部分、后地上部分的施工。以主体施工为先导，其它分项工程紧随其后，平面分区，立面分段(层)，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。

第四章 施工总平面布置

4.1 施工总平面布置原则

（1）道路畅通，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行； （2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运； （3）符合消防、安全、环保要求。

4.2 施工平面布置

结合场地实际条件布置临时设施，生活区还可考虑一部分租用附近当地房屋，食堂、办公区布置于施工现场。具体布置详见施工总平面布置图。

4.3 施工道路

永久与临时相结合，充分利用项目区已有道路网，再增设部分临时支路通至各施工点。项目区道路施工暂不浇注路面砼，以临时道路为主。道路两侧设置排水沟，防止积水浸入施工场地。连接现有道路系统需修建0.5km临时道路。

4.4 施工现场临时用电

(1)根据施工现场实际考虑不需要设备用电源。 (2)设置临时配电系统

(3)根据建设单位提供的施工现场供电接点，铺设一条临时供电线路至总配电室，电缆埋地敷设，现场所有埋地电缆均设标志牌，以保护埋设电缆的安全使用。

(4)施工用电支线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用橡胶绝缘电缆。所有用电设备要求一机、一闸、一漏保。

(5)工地临时配电系统采用三相五线制，控制为三级控制，即总配电箱、分配电箱、开关箱。在单项工程设分线箱，供现场施工用电使用。

(6)现场均采用铁制配电箱，箱门上锁，有专人负责。箱体设防雨设施。

(7)接地保护总配电室须做重复接地，直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，电气设备不准一部份接地一部份接

零。

4.4.1用电规程

（1）现场配电箱要标明其名称、用途，并做出分路标记，要设专人负责。 （2）现场配电箱、开关箱要经常检查维修，检查维修人员必须是专业电工，并按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

（3）现场配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： ①送电操作顺序为：总配电箱、分配电箱、开关箱。 ②用电操作顺序为：开关箱、分配电箱、总配电箱。

③施工现场停电作业1小时以上时应将动力开关箱断电上锁。

（4）开关箱、配电箱内不得放置任何杂物，要保持整洁，配电箱、开关箱不准挂接其它用电设备。

（5）开关箱内的熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 （6）配电箱、开关箱的进出线不得承受外力。

（7）施工现场焊接机械要放置在防雷雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流焊接变压器的一次侧电源线长度不应大于3m进线处必须设置防护罩，二次侧要采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不应大于30m，焊机外壳要做接零保护。

（8）施工现场照明要采用高光效长寿命的照明光源，大面积的场所应采用高压汞灯、高压钠灯及卤钨灯，不准使用绝缘老化或破损的照明器材。

（9）一般场所选用额定电压220V的照明器，照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不能超过25个，并设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。

（10）所有通道设临时照明灯具，危险区设安全警示灯。

4.5施工用水

（1）各施工现场施工用水可以备小型潜水泵从河里取水，生活用水可以从附近村庄取水。

（2）施工场地的排水充分利用已有排水管网，根据实际需要设部分临时排水管道，接入指定地点的排水管道。

4.6施工通讯

现场设置固定电话，配备对讲机，并设一台传真机。主要技术干部用移动电话保持随时联系。

4.7 施工现场管理规定

总体目标：安全、有序、受控、文明。

（1）施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离；

（2）施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物和乱排水、乱倒土；

（3）厂房(站房)内必须设有安全通道，并设立醒目标志。安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具；

（4）施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行，竖看成列，高看平齐，整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境；

（5）机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐；

（6）施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报批，佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地；

（7）以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜；

（8）各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放，室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。

4.8 施工道路管理规定

（1） 未经业主有关部门许可，不得擅自掘路、占路、封路；

（2）严禁在道路上堆放土方、建筑垃圾、杂物等有碍环境卫生和交通安全的物体。

因工程施工需要占用道路，施工单位应提前向工管处申办《占路许可证》。经批准堆放的物品，摆放要整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和压占道路排水设施。注意保护好道路交通设施，使用期满，必须清扫复原；

（3）在土方运输时负责沿途保洁。沙石、填料和其他散状物的运输必须采取有效的防散落及保洁措施；

（4）在大件运输前，应向工管处申请运输路线，由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好；

（5）严禁向道路排水。利用道路雨排水管排水，应采取沉淀措施，不得堵塞排水窨井；

（6）严禁在道路上冲洗混凝土罐、泵车；

（7）不得擅自架设跨越道路的临时架空管线，确因施工需要必须架设，应事先申请。跨越主干道路的临时架空管线，其净空高度应严格执行统一技术规定。

第五章 施工网络计划与工期保证措施

5.1施工计划保证流程及计划执行

项目经理 周完成情况报工程部 工程总进度计月、周计划完成情况报经营部 月进度计划、周进度计划、月调技术部 各工段 办公室 (1)月度计划、旬度计划、周计划根据总进度计划先由项目部编制，报公司和业主（监理）审批后下达。

(2)月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。

(3)对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每

月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保周、旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

(4)公司每周召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。

5.2工程计划监督措施

为了使各项工作能够按预订的计划执行，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的周计划都必须上报项目经营副经理审查备案。

5.2.1计划执行监督工作职责

(1) 预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。

(2) 每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。

5.2.2计划执行监督工作程序

监督检查 报项目经理批准 评审各项工作计划 制订计划 下达计划

执行完毕 制订并执行纠偏措施 进入下一个循环

（6）在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按施工图进行施工，如对设计图纸有疑问，按合同规定程序提出。没有收到正式设计修改通知之前，任何施工均以施工图纸为准。

（7）应用激励和约束机制，奖优罚劣。项目部设立质量奖励基金，对质优工序、产品进行奖励，对劣质、废品进行罚款，直至行政处分。

（8）作好原材料、半成品的检查把关

由总工负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。

仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查，核对品名、规格型号、尺寸，材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中，加强砂、粗骨料检验。

（9）认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。选配先进的质量检测和计量设备，使检测结果准确无误。

(10) 认真控制混凝土质量

混凝土配合比设计，由分项技术负责人向试验室提交经项目总工批准的配合比设计技术性能和要求的委托单。

试验室的试配、试压满足设计技术性能和要求后，交分项技术负责人，经项目总工审定签字后，提前报监理工程师批准，然后执行。

单项工程混凝土浇注各项准备工作就绪后，由监理工程师检查验收，然后由分项技术负责人填写混凝土浇筑令，经质检员核定，由项目总工签发，才能浇筑，否则不准浇筑。

对低温环境下施工的混凝土采取有效的保护措施。对大体积混凝土采取降低水化热、防止有害裂缝产生的措施。

（11）隐蔽工程验收

隐蔽工程必须及时验收。验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不合格的工序和项目一律不得隐蔽。

（12）质量检验评定

分项工程质量评定在班组三检评定基础上，由分项主管组织班组长会同质检工程师、

监理工程师进行，由分项主管填写评定表，项目质检员和质检工程师签认。

单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监理工程师评定，报请质量监督站核定。

（13）质量事故的处理

质量事故的发生和处理除报主管负责人外还要报业主和监理工程师，处理结果一定要达到设计和规范要求。

凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即质量事故查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措施不放过。

（14）开展QC活动

积极开展QC活动，组织各种QC小组和技术攻关小组，对施工中遇到的问题进行分析研究，确定相应的技术措施，以保证工程的质量。

第九章 施工管理体系描述

本工程的施工管理机构见下图

质量安全组

专职安全员 项目总工程师 质量安全部 项目经理 公司总工程师 公司生产副经理 公司副经理 木工队兼职安全员钢筋队兼职安全员混凝土队兼职安全员半成品队兼职安全员安装队兼职安全员全路面铺装维护队兼职员安模板队兼职安全员配合工种兼职安全员 图-1 安全管理机构系统图

技术员、工长、专职检查 自检记录 返工修理 班组（工序）自检 否 不合格 是 自检记录 质 量监理 机构 否 不合格项目 审查处理 是 标志隔离 否 评定验收 报废 质量记录 竣工验收 图-2 施工过程质量检验管理程序图

有损质量情况的出现（不符合项） 产生不符合项的原因分析 设计上的 技术条件 设备与材 料的质量 质量保证 管理程序 施工方案 技术措施 操作人员 技术水平 不符合项的纠正措施 修改设计 技术条件 严格执行 标准规定 通过监督活动 补充修改完善 修改施工方案 及技术措施 对操作人员 进行专业培训 严格执行纠正措施 防止类似情况再次出现 图-3 纠正措施管理程序图

钢制路模钢制路模6%水泥稳定石粉渣基层（单位： cm)混凝土路面模板安装施工简图⑶ 混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

⑷ 混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 ⑸混凝土的摊铺

①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

⑹混凝土的振捣

①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用

于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

⑺真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下： 1、检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

2、铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠

放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。

8~10过滤布气垫薄膜6~8密封边钢制路模（单位： cm)Vs2气垫薄膜的安放示意图

3、开泵吸水

开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm）的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。

卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脱水应注意如下事项：

真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；

脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

⑻表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在

较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。

压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6~1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

⑼切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。

⑽拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑾养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈

砂石进场 是 砂石复验 试块制作

工程竣工验收 设计龄期强度试验 否 是 纠正 是 混凝土质量检查评定验收 是 缺陷修补 混凝土模板 混凝土养护 养护记录 废弃 是 混凝土浇筑 强度成型 否 （配合比） 混凝土搅拌 拒收 性能改善后 验收 钢筋铁件隐蔽 检查评定验收 是 坍落度复验 是 是 混凝土浇筑前综合检查验收汇总 钢筋铁件 安装成型 水泥检验 是 纠正 是 是 否 水质检验 钢材复验 是 下料制作 基底地质验证 是 平面与标高 校核验收 是 模板支设与加固 检查评定验收 槽坑开挖 砂石检验 水泥进场 掺合料、外加剂 进场检验 钢材进场 平面与高层 定位放线 坍落度试验 是 混凝土运输 混凝土质量检验记录存档 图-4 钢筋混凝土施工质量保证管理程序图

熟悉施工图纸、施工操作规程及质量标准

墙板间、面、块的实施操作

竣工验收

质量记录 质检跟踪检查 工序实施操作 墙板间、面、块的检查认可 操作人员选择 配备及培训 方案、措施、实施细则、程序交底 质保实施细则（质保程序）编制 分部分项工程的施工方案及技术措施编制 质量监理机构专职检查 是 评定验收 技术员、工长验收 否 班组自检 返工修理 图-5 提升泵站装饰工程质量保证管理程序

图

材料计划、材料标准（品种、规格、花色、数量）

入库贮存保管

是

合格产品 抽样复查检验 复查通知单 是 验收 发放使用于工程 否 标志隔离 出库验收 否 不符合项 合格产品 抽样复查检验 审查处理通知书 是 验收 否 标志隔离 退货处理 不符合项 是 材料质量合格证明文件资料 对照规范、材料标准进场交接验收 否 材料质量保证能力考查、材料质量评价 材料采购、包装、装卸、运输 废弃 图-6 进场材料材料质量保证管理程序图

第十章 施工安全保证

10.1安全保证体系

公司安全领导小组 组织保证 经理部安全第一责任制 安全法规、安全制度、操作规程 部门安全责任制 岗位安全责任制 公司安全部门 项目部安全监督部 项目部安全领导小组 思想保证 （项目经理） 经理部每月一次安全教育 班组每周安全活动 安 全 保证 体 系 与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度 制度保证 （项目经理） 进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩 安全技术措施计划 施工组织安全措施、安全技术交底 技术保证 （项目总工） 安全技术培训 安全QC小组 安全宣传教育、安全竞赛活动

资源保证 （专职安全工程师） 现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品 10.2 安全保障组织机构与人员配置

10.2.1安全领导组织机构

公司经理—安全生产第一法定责任人

各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督 专职安全工程师——负责日常安全管理 项目经理——安全生产第一责任人 项目生产副经理——分管安全事务 10.2.2 项目部安全保障组织机构

工 程 部 设备 部 物资 部 质检 部 计财 部 综合办 安全监督部 副经理 总工程师 项目经理

土搅拌站、混凝2、作业过程 土拖泵等) 基坑开挖 基坑支护 1． 防高空坠落，2． 物体打击。 3． 防上下层相互碰撞。 重叠作业 大型机械作业 防机械设备事故 1．防漏电。 2．防电气伤用电器操作 人。 1、高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。 2、起重井架动力传输电缆分5m一段附着标准节绑扎,防止电缆摩擦损伤和坠线过长导致线路坠断。 1、严密计算基坑支护结构的结构安全性。 2、井点降水及边坡截排水应安全可靠。 3、回填前不能破坏支护系统。 1． 严格执行作业“三件宝”。 2． 搞好脚手架临边防护，3． 脚手架应有作业设计，4． 安全设计。 5． 施工现场禁止闲人入内，6． 施工人员通行设安全通道棚，7． 材料堆放有秩序。 8． 重叠作业设分隔棚。 1． 严格操作规程。 2． 严格保养制度。 1． 现场电路要有作业设计、平面设计、电器拉线，2． 设闸要规范，3． 操作要严格按照方案。 4． 用电器要有漏电保险装置，5． 要一面一保险。 6． 大风或雨后启用电器前，7． 要由专业人员仔细检查，8． 电路要常检查电闸有严格防潮防雨。

第十一章 文明施工和环境保护、治安管理措施

11.1 文明施工和环境保护

11.1.1文明施工和环境保护守则

工程期间遵守国家和地方有关文明施工及控制环境污染的规章制度，采取必要的措施，使施工期间受损的环境污染减到最低程度，使工地和现场保持良好秩序。为此成立以项目副经理为组长、各分部负责人为成员的文明施工及环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。

11.1.2 进驻现场

施工人员和设备机具按与业主协商的时间和场地进驻现场，服从业主在现场的统一管理。

11.1.3 现场维持

施工期间不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，暂不用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。

11.1.4 竣工时现场清理

发出移交证书后，立即从已签发移交证书的该部分工地上将所有的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁。

针对工程的实际情况，具体还要从以下几方面进行控制：

（1）在现场入口明显处设置“五牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图。施工现场平面图按照文明施工有关规定科学布置，做到紧凑、合理、便于施工。

（2）在施工期间做好废料废方的处理。对于施工废水、生活污水的排除及散装、散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响，也不能影响农田水利设施和航道设施。制定环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划，合理布置，综合治理，化害为利。

（3）在施工区修建临时排水渠道，保持施工期工地良好的排水状态，以免引起淤积和冲刷。

（4）施工过程中的钻孔泥浆及其它废弃物，在工程完工时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。

（5）对废方堆放点进行统筹安排，堆放点远离河道，尽量不压盖植被，有条件时力求少占土地。

（6）临时设施的建设，不影响场内其他工作的正常运转。清理场地的废弃物运至图纸规定或监理工程师指示的适当地点。

（7）施工期间，水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

（8）防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水及机械维修的油污水未经处理不得直接排放。

（9）施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。

（10）易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水。运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。

（11）易产生噪声污染的各种临时设施和场地如搅拌站、加工车间等尽量布置在远离居民区的位置。

（12）尽量减少施工机械设备产生的噪音及废气污染，遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

（13）收班或暂停施工时，所有机具、材料摆放整齐。

（14）工地车辆出入口设置矩形洗车场和三级沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在洗车场内冲洗干净后方可上路行驶，严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道。

（15）工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆场、加工场、仓库等地面浇捣混凝土硬底。办公室、仓库内外墙面要抹灰刷白，要求宽敞、明亮、整洁。

（16）施工完毕后，对场地进行清理，将可能造成环境污染的物质运至合适的地方。

11.2 治安管理

（1）定期对职工和民工进行治安管理条例及国家有关法律、政策的学习，增强他们的法律意识。

（2）由公司公安处委派人员常驻项目部负责治安管理工作。

（3）在项目部内建立严格的规章制度，规范职工的行为，使其与职工的切身利益挂钩。

（4）加强与当地公安部门的联系，共同维护社会稳定。

第十二章 材料的质量控制与检测方法

12.1 原材料的检验和试验

（1）为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施，确保

投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。

（2）原材料产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。

（3）原材料入库后，必须按相关规范、业主招标书中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，立刻拒收。

12.2 检验与试验状态

总则：避免未经检验、试验的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产

品才能进库及交付使用。

（1） 原材料的确认、验证和状态标识由料库人员负责。施工过程的确认验证和状态标识由质量员负责。

（2） 不合格材料由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录。未试验的作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格品应隔离，

且限期全数退回。

（3） 施工过程和制品在生产过程中检验和试验状态标识，检验人员及时将检验结果填写在检验记录表上，并在适当位置标识其质量情况。

12.3 不合格品的控制

总则：控制施工过程中的不合格品，防止由于疏忽而使用或安装不合格品或使不合

格品转序。

（1）由于混凝土供应、自然条件等原因，不能连续浇注混凝土或强度达不到设计要求时，及时报监理工程师，采用有效、无后患的处理方法。

（2）对于不合格构件作出标识、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理；

（3）产生不合格品时，须调查原因，对作业人和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。

12.4 纠正和预防措施

总则：有效地防止实际或潜在的不合格品的发生并对其实际或潜在原因采取有针对

性的纠正和预防措施。 （1）纠正措施

出现不合格工序，项目经理和总工程师立即组织调查分析，并建立相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。 （2）预防措施

收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生。

12.5 搬运、贮存、防护和交付

总则：保证搬运，贮存、防护和交付过程的质量，向顾客提供合格的产品。

（1）搬 运 在搬运材料（构件）时，采取与搬运件性质相适应的措施，不使其损坏。

（2）贮 存

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