第七部分（升压） - 图文

第七部分 升压变电电气设备安装工程

单元工程质量评定表

（共有11个表）

本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ249.6－88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）》（试行）及GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GBJ147－90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GB50168－92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50173－92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：

（1）额定电压35～330kV的主变压器。

（2）额定电压35～330kV的户外高压电气设备及装置。 （3）35kV及以下厂区馈电线路安装工程。

单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

例表中的“质量标准”已按新规范修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。

项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。

关于填写本部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明： 1．表头“单元工程名称、部位”，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。部位指电气设备在电气结线图的位置，如1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。

2．表中加“△”的项目为主要检查项目。 3．凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。

4．检查项目“结论”栏，以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准，（基本符合指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。

5．操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SDJ249.6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）》（试行），凡有要求的应如实填写。

6．检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6.1，共有20项，其2、4、18各有若干子项，统计项目数时，2、4、8只能各算一项。

7．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由1～2名主要测试人员签名。 质量评定表中所列检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所有检验项目进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。

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表6.1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检 查 项 目 主变压器安装单元工程质量评定表

质 量 标 准 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 一般规定 油箱用所有的附件应齐全，无锈蚀或机 械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓 应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位批示正常 应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件 与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固 绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀。 油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧 绝缘包扎坚固,无破损、扭拧现象。固定牢固，绝缘距 离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛剌或尖角，焊 接良好。△引出线与套管的连接应正确，连接牢固 无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正 确。接点接触紧密，转动部位应灵活，密封良好，指 示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。 分 接 线 连 接 牢 固，正 确，换 部 分 密 封 良 好 △各部位无油污、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢 检查干燥记录，应符合GBJ148－90第2.5.1～2.5.5条有关要求 两轨道间距离允许偏差应小于2㎜， 轨道对设计标高允许误差应小于+2㎜， 轨道连接处水平允许误差小于1㎜ 轮 距 与 轨 距 中 心 应 对 正 ， 滚 轮 应 加 制 动 装置 且 该 装 置 应 固 定 牢 固 。装 有 气 体 继 电 器 的 箱 体 顶 盖 应 有 1 % ～ 1.5 % 的 升 高 坡 度 安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其 他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活， 开闭位置正确。油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固。冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确 △传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。△位置指示器动作正常，批示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求 储油柜应清洁干净，固定牢固。△油位表应动作灵活，指示正确。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥

△2.1铁芯 △2.2线圈 2.3引出线 2 2.4电压切换装置 2.5箱体 3 变压器干燥的检查 4.1 轨道检查 4.2本体就位 △4.3冷却装置安装 4 4.4有载调压装置的安装 4.5储油柜及吸潮器安装

续表6.1 项次 检查项目 △4.6套管的安装 4.7升高座的安装 质 量 标 准 套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位位正常 安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确 检 验 记 录 结论 4 本 体 及 附 件 安 装 4.8气 体 继 安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与电器的安装 连通管的连接应密封良好 4.9安全气道的安装 4.10测温装置的安装 4.11保护装置的安装 △变压器油 变压器与母线或电缆的连接 各接地部位 △变压器整体密封条件 测量绕组连同套管一起的直流电阻 检查分接头的变压比 检查变压接线和单压器性 三器组相的相的别变极内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确 温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确 配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常 应符合GB50150－91第6.0.12条的要求 5 6 应符合GBJ149－90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定的要求 应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求 7 8 符合GB50150－91表19.0.1的要求 9 相间相互差别不大于2% 10 额定分接头变压比允许偏差为+0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律 11 应与铭牌及顶盖上的符合相符

续表6.1 项次 检查项目 质 量 标 准 检 验 记 录 结论 12 测量绕组连 同套管一 符合GB50150－91的要求（绝缘电阻不低于起的绝缘电 出厂值的70%，吸收比大于1.3） 阻和吸收比 △测量绕组连同套管一起的符合GB50150－91 正切值tgδ 测量绕组连 同套管直流 GB50150－91符合要求 泄漏电流 工频耐压试 验 试验电压标准见GB50150－91附录1，试验中应无异常 13 14 15 16 与铁芯的各 紧固件及铁 芯引出套管 用2500V兆欧表测量，时间1 与外壳的绝 缘电阻测量 非纯瓷套管试验 符合GB50150－91第15.0.3条的有关规定 17 18.1测量限流与产品出厂测量值比较应无显著差别 元件的电阻 18.2检查开 关动、静触 应符合产品技术要求 头动作顺序 18 18.3检查切 换装置的切 全部切换过程，应无开路现象 换 过 程 18.4检查切 电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应换装置的 无显著差别 调压情况 19 20 △相位检查 必须与电网相位一致 额定电压下 试验5次，应无异常现象 的冲击合闸 评 定 意 见 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。启动试运行 年 月 日 年 月 日 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 单元工程质量等级 测 量 人 施工单位建监设理单位 年 月 日 () 注 适用范围：额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。

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表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符 2基础2.1基础部分允及支架许偏差（㎜） 安装 2.2支架 中心距及高度小于等于+10；预留孔中心小于等于+10；基础螺栓中心小于等于+2 金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固 安 装 垂 直，固 定 牢 固 ，底 座 与 基 础之 间 的 垫 片 总 厚 度 不 大 于 10㎜ ， 各 垫 片 之 间 焊 接 牢 固 。 三 相 油 箱中 性 线 误 差 小于 等 于5 ㎜ ，油 箱 内部 清 洁 ，无 杂 质 。绝 缘 衬 套 干 燥 ，无 损 伤 。放 油 阀 畅 通。油 箱、顶 盖法 兰 等 处 密封 良 好 ， 箱 体 焊 缝 应 无 渗 油 ，油 漆 完 整 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 一般规定 3 本体安装 4 消弧室检查 组装正确，中心孔径一致，安装正确、固定螺栓紧固 介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固 安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符 5套管5.1套管 及电流互感器安装 52电流互感器 提升杆及导向板检查 合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接 触良好，端子板完整，编号及接线正确 无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求 触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程6 7 △导电部分检查 无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定 8 9 缓冲器安装 缓冲器与电缆软母线连接 符合GBJ147－90第3.2.5条或产品的有关规定 符合GB50168－92、GBJ149－90要求 部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销 开。分合闸线圈绝缘良好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 10 操作机构和传动装置安装

续表6.2 项次 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检 查 项 目 接地 提升杆绝缘电阻测量 测量35kV多油断路器介损 测量少油断路泄漏电流 交流耐压试验 △测量每相导电回路电流 △测量固有分合闸时间 △测量分合闸速度 △测量触头分合闸同时性 牢固可靠 符合产品技术要求 tgδ（%）≤1.5（10°时测值）） 35kV以上应小于等于10μA（试验电压 1. 为直流40kV），220kV以上小于等于5μA 试验电压标准见GB50150－91附录1，试验无异常 符合产品技术规定 符合产品技术规定 符合产品技术规定 符合产品技术规定 质量标准 检 验 记 录 结论 20 检查分合闸线 圈及合闸接触 符合产品技术规定 器线圈的绝缘 电阻及直流电阻 检查分合闸接触 合闸：85%～110%Un时能可靠动作 器及分闸电磁铁 分闸：小于30%Un时不应分闸，大于的最低动作电压 65%Un时能可靠分闸 检查并联电阻及均压电容器 △绝缘油试验 操作试验 符合产品技术 应符合GB1050－91要求 在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常 21 22 23 24 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果 测 量 人 年 月 日 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位 年 月 日 () 注 适用范围：额定电压35～330kV户外式油断路器及其操作机构。

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表6.3

空气断路器安装单元工程质量评定表

质 量 标 准 所有部件齐全完好。绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格 中心距离及高度小于等于+10；预留孔中心小于等于+10；预留孔螺栓中心线小于等于+2 三相底座相间距离误差小于+5㎜，安装应稳固。支持资套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3 活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。各排气管、孔畅通 触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。并联电阻值应符合产品规定，并联电容值不超过出厂值的+5%。介损值tgδ（%）≤0.5，内部应无断线，接线接触良好 各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻 安装应符合GBJ147－90要求。空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10% 应牢固，接触良好，排列整齐 符合产品技术要求 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检 查 项 目 年 月 日 实 测 值 结 论 1 一般规定 2 基础或支架安装允许偏差（㎜） 3 断路器底座安装 4 阀门系统的安装 5 △灭弧室的安装 6 传动装置安装 7 8 9

操作机构安装 接地 测量提升杆绝缘电阻

续表6.3 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结 论 10 △测量每相导电回路电阻 测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻 测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流 △工频耐压试验 △测量主、辅触头分合闸配合时间 △测量主触头分合闸同时性 测量操动机构分合电磁铁最低动作电压 电阻值应符合产品技术要求 11 绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品技术要求 12 符合产品技术要求 13 试验电压标准见GB50150－91附录1，试验应无异常 14 动作程序及配合时间应符合产品技术要求 15 符合产品技术要求 16 分闸电磁铁：30%Un＜U＜65%Un 合闸接触器：35%Un＜U＜110%Un 17 操作试验 在额定操作电压（气压）下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB50150－91第10.0.10条进行操作试验，动作正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 年 月 日 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 年 月 日 测 量 人 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位 () 注 适用范围：额定电压小于等于330kV者。发KW1——110型空气断路器一组安装为例。项次16质量标

准栏，括号内数字用于自动重合闸。

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表6.4

六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 所有零件应齐全完好。绝缘元件应无变形、受潮、裂纹，绝缘良好。充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。密度继电器和压力表应经校验合格 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 一般规定 2 基础中心距及高度（△L、△H）≤+10；预基础或支架安装留孔中心△φ+≤10；预留螺栓中心△L2≤的允许偏差（㎜） +2 部件编号正确，组装顺序符合产品规定。零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂折水平或垂直要求。同相各支柱瓷套法兰面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于+5㎜，相间中心距离误差小于等于+5㎜。绝缘支柱出线套管垂直于底架 接触面应平整，接触良好。载流部分的可挠连接无折损 操作机构应固定牢固，表面清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好 应牢固，可靠 符合GBJ147—90第5.3.1～5.3.4条规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》，含水量小于8ppm，断路器内气体含水量小于150 ppm 3 断路器的组装 4 导电回路安装 5 操作机构安装 6 断路器支架接地 7 △SF6气体的检验及充装 8 测量绝缘操作杆的绝缘电阻 符合GB50150—91第9.0.2条要求 9 测量每相导电回路的电阻 应符合产品技术要求

续表6.4 项次 检 查 项 目 质 量 标 准 检 验 记 录 结 论 10 工频耐压试验 符合产品技术要求 11 测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、tgδ（%） △测量断路器、分合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间 测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值 各实测值均符合产品技术要求 12 应符合产品要求 13 应符合产品技术要求 14 测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻 绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品技术要求 15 操作试验 按GB50150—第12.0.11条进行，动作应正常 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果 测 量 人 年 月 日 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位

年 月 日 () 注 适用范围：额定电压小于等于330kV者。

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表6.5

六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 所有零件应齐全完好，瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹 各元件应完整无损。紧固螺栓应齐全紧固，气室密封应符合要求。接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。密度继电器和压力表应经校验合格 装配程序和编号应符合产品技术规定。元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。接地线应连接可靠，不能构成环路。△导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面应无凹陷或毛剌 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 1 检 查 项 目 一般规定 年 月 日 检 验 记 录 结论 2 组合元件装配前的检查 3 装配与调整 4 △封闭式组合电水平误差不应超过产品技术要求 器安装的预埋件 △SF6气体检验及充装 测量主回路导电电阻 主回路的工频耐压试验 密封性试验 操作试验 新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》。充装应符合“标准6”要求 电阻值应小于等于1.2倍的产品规定值 按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常 各气室年漏气率应小于等于1% 进行操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动气动或液压装置的操作试验，应按产品技术条件的规定进行，动作应正常 5 6 7 8 9 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 年 月 日 (主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果 年 月 日 测 量 人 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位 ) 注 适用范围：额定电压小于等于220kV者。以系统额定电压为110kV的六氟化硫组合口安装为例。

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表6.6

六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 年 月 日 检 验 记 录 结论 质 量 标 准 1 外观检查 所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀， 瓷件应无裂纹及破损。固定部分安装正确， 固定牢固。操动机构油位正常，无渗漏油。 气压操作机构密封应良好，无漏气现象 相间距离允许误差：110kV及以下应小于+10㎜，110kV以上开关应小于等于+20。支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。同一绝缘子支柱的中心线应在同一中心线上。同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。均压环应安装牢固平整 触头应接触紧密，两侧压力均匀。接触表面应平整，无氧化膜。触头及开关与母线的接触面用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查：线接触塞不进。面接触：接触面宽度在50㎜及以下，塞入深度小于4；接触面宽度在60㎜以上，塞入深小于6。三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定（小于等于10㎜）。开关与母线的连接应符合“标准6”的要求 2 开关组装 3 △导电部分检查 4 5 6 操动机构及 应符合GBJ147－90第8.2.4条的有关规定 传动装置检查 接地 △交流耐压试验 测量操动机构线圈的最低动作电压 开关动作情况检查 应牢固，可靠 试验电压标准见GB－91附录1，试验中应无异常 符合GB50150－91第14.0.7条规定，其电压值为80%～110%Un 在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作3次，动作正常 7 8 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 年 月 日 (主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果 测 量 人 年 月 日 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位

) 注 适用范围：额定电压35～330kV户外者。 水利水电工程

表6.7

油浸式互感器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤。瓷套 清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。△油位指 示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封 良好，无渗油现象，油位正常。变比分接头位 置应符合设计规定。二次接线板应完整，引出 端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰 固定牢固、安装面水平，排列整齐。均压环 应装置牢固、水平且方向正确。一次接线接 触良好。保护间隙的距离应符合规定，允许 偏差小于+5㎜。接地部位正确，牢固可靠 电阻值与出厂值比较无明显差别 一 次 线 圈 交 流 耐 压 试 验 电 压 标 准 见GB50150－91附 录1；二 次 线 圈 交 流 耐 压 试 验 电 压 标 准 为2000V，试 验 应 无 异 常 符合产品技术要求 应符合GB50150－91第8.0.5条的规定 不应超过制造厂测得值的+5% 同型式互感器相互比较,应无明显差别 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 外观检查 2 安装质量检查 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 测量线圈绝缘电阻 交流耐压试验 △测量介损正切值 绝缘油试验 测量电压互感器一次线圈直流电阻 △测量电流互感器的励磁特性曲线 测量电压互感器空载电流 空载电流值与出厂值比较无明显差别 △检查三相互感器的结线必须符合设计要求并与铭牌及外壳上组别和单相互感器的极性 的符合相符 △检查互感器的变比 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 应与设计要求及铭牌相符 按GB50150－91第8.0.11条 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 年 月 日 (主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 年 月 日 测 量 人 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位 ) 注 适用范围：额定电压小于等于330kV者，交流50Hz。

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表6.8

户外式避雷器安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 外部应完整，无缺陷，封口处密封应良好，法兰连接处应无缝隙。瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的结合应牢固。组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子的绝缘应良好 固定应牢固、垂直，每个元件的中心线与安装中心线的垂直偏差应小于元件高度的1.5%。△拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘串的拉力应均匀。匀环安装应水平。磁吹阀型避雷器组装的上下节位置应与制造厂产品出厂标志编号相符。放电记录器应密封良好，动作可靠，安装可靠，安装位置一致。避雷器油漆完整，相色正确，接地良好 阻值与出厂值相比应无明显差别 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 外观检查 2 避雷器安装 3 △测量绝缘电阻 △测量电导电流并检查组合元件的非线性系数 4 电导电流值符合产品规定，同一相内串联组合元件的非线性系数差值小于等于0.04 5 检查放电记 录器动作情 动作应可靠，基座绝缘良好 况及基座绝缘 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 年 月 日 (主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 年 月 日 测 量 人 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位

) 注 适用范围：35～330kV者。

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表6.9 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 软母线外观检查 金具外观检查 绝缘子外观检查 软母线装置单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 质 量 标 准 无扭结、松股、断股、变形、锈蚀。软母线和组合导线在档距内不得有接头。设备经耐张夹引出的软母线不得切断 所有金具应符合国家标准。规格符合要求，零件配套齐全。表面光滑无裂纹、损伤、灰眼、锈蚀、滑扣等 表面无裂纹、缺釉、破损等缺陷，钢帽、钢脚与瓷套胶合处应牢固，填料无剥落 △螺栓耐张线夹连接软母线时，铝包带包绕方向 与外层铝线方向一致。液压连接导线符合GB149－ 90第2.5.13～14条的要求。线夹与器具连接的平 面接触用厚0.05㎜×10㎜塞尺检查，塞入深度应 小于塞入方向总深度的10%。扩径空心导线弯曲 度大于等于30倍导线外径。母线驰度与设计值 偏差+5%～－2.5%；同档距内三相母线驰度应一 致。△母线跨接线和引下线的电气距离应符合室 外配电装置的安全距离，各相引下线弧度允许偏 差应小于10%。组合导线安装圆环及固定线夹距 离误差应大于等于+3%。△测量软母线装置各连 接处的接触电阻应小于同长度导线电阻的1.2倍 绝缘子串应经交流耐压试验合格。组合连接用螺栓、穿钉、弹簧销子等应完整，穿向应一致，开口销必须分末 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 2 3 4 软母线架设 5 悬式绝缘子串的安装 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 年 月 日 (主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。交接验收过程中 年 月 日 测 量 人 施工单位 建监 设理 单年 月 日 位

)

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表6.10

自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表

单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 检 验 记 录 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 查 项 目 一般规定 年 月 日 结论 质 量 标 准 电缆附件及材料、工器具的型号、规格、数 量应符合设计和安装要求。土建工程及防 火、灭火设施应符合设计规定并经验收合格 规格、型号符合设计要求。电缆外观完好，无损伤和渗漏油现象 应符合GB50168－92第5章的要求 电缆支架安装 应符合GB50168－92第4章的要求 电缆敷设前检查 电缆敷设 △电缆头制作 应符合GB50168－92第6章的要求 供油系统安装 应符合设计要求 金属护套接地 方式及放电间 应符合设计要求 隙（或电阻） 油样电气性能试验 应符合GB50150－91要求 外护层试验 电缆导体直流电阻测量 直流耐压试验 符合产品技术要求 应符合GB50168－92要求 试验电压符合GB50150－91第17.0.3.5条的要求，耐压时间15min，绝缘应不击穿（290kVD、C，15min），试验无异常 电缆排列整齐、无损伤，无渗漏油现象。标志牌应装设齐全、正确、清晰，相色应正确。供油系统及测温装置的安装应符合图纸要求，测温装置接线应正确，安装应牢固，无渗油现象。压力油箱及表计的整定值应符合要求。表计动作灵敏可靠。接地方式符合设计规定 电缆带电后终端上都无电晕、放电现象， 接头处无渗油现象。带负荷后，其压力油 箱的油压变化不超过电缆允许的油压范围， 电缆导体的温度应无异常。电缆护套的感 应 电 压 和 接 地 线 电 流 ， 应 符 合 要 求 评 定 意 见 11 12 投入运行前检查 13 投入运行中检查 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准 测 量 人 年 月 日 施工单位建监 设理 年 月 日 单位 ( 年 月 日 ) 注 适用范围：额定电压≤330kV者。

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表6.11

厂区馈电线路安装单元工程质量评定表

质 量 标 准 线路所用导线、金属、瓷件等器材的规格型号应符合设计要求，并具有产品合格证。外观检查符合《规范》的有关规定。电杆基坑的施工及埋设深度应符合设计图纸和《规范》的有关规定 符合GB50173－92第4章的规定 符合GB50173－92第5章的规定 符合GB50173－92第6章的规定 符合GB50173－92第7章的规定 绝缘子的绝缘电阻符合符合GB50150－91的有关规定 各相两侧的相位应一致 在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次应无异常 接地电阻值应符合设计规定 单元工程量 施 工 单 位 检 验 日 期 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 检 查 项 目 年 月 日 检 验 记 录 结论 1 一般规定 2 3 4 5 6 7 8 9 △电杆组立 △拉线安装 导线架设 电杆上电器设备的安装 绝缘电阻测量 检查相位 △冲击合闸试验 测量杆塔的接地电阻 检验结果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 % 评 定 意 见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。试验结果 测 量 人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建监设理单位( 年 月 日 ) 注 适用范围：额定电压0.4～35kV者。

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