(004-电子料)来料检验缺陷判定依据

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NC-QA-SIP-004 A/0 1/25

文件名称：进料检验流程

流程图

仓库送检

抽 样

检 测

NG判 定

按不合格品控制 程序办理

OK 入 库

编 制

任志勇

日 期

2011-6-20

批 准

日 期

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NC-QA-SIP-004 A/0 2/25

文件名称： 电阻检验规则 1.0 检查项目及程序 1. 1 开箱检查

包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1. 2 常温性能检测 1.2.1 阻值检查：用万用表或 LCR 数字电桥调到电阻档直接测量其阻值。 1.2.2 耐压检查：用耐压仪进行测试看其绝缘部份最高耐压值。 1.2.3 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 3/25

文件名称： 电阻检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 型号混装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

外包装破损、内包装破损 生产日期超过 5 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 色环模糊不可辨认 色环模糊，可辨认 本体损坏变形 元件氧化斑面积≥5% 元件脚氧化斑<5%

1.6 阻值及可焊性检查序 号 1 2 3 4 5

表 A2检查内容 阻值超差，且>10% 阻值超差，且≤10% 正常电压供电，元件烧伤 √ √ √ 缺陷判据 B类 √ √ C类

引脚浸焊 3 秒，未上锡面积≥5% 引脚浸焊 3 秒，未上锡面积<5%

1.7 电阻阻值标准： 1.7.1 普通： 标准值±5﹪ 精密： 标准值±2﹪

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NC-QA-SIP-004 A/0 4/25

文件名称： 电容检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 常温性能检测 1.2.1 容量检测：用 LCR 数字电桥测试其容量。 1.2.2 耐压、损耗检测：用电容测试仪测试其耐压及损耗。 1.2.3 可焊性检查：见

《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 5/25

文件名称： 电容检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 型号混装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

外包装破损、内包装破损 生产日期超过 5 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印字模糊，可辨认 本体损坏变形 元件氧化斑面积≥5% 元件脚氧化斑<5%

1.6 容量\损耗及可焊性检查序 号 1 2 3 4 5 6 7

表 A2检查内容 缺陷判据 B类 C类

容量超差，且>10% 容量超差，且≤10% 损耗超过标准要求 额定电压低于标准规定值 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积≥5% 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积<5% 尺寸超差标准值

√ √ √ √ √ √ √

1.7 电容耐压及容量标准：

1.7.1 标准值±20% 1.7.2 耐压大于标准值

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NC-QA-SIP-004 A/0 6/25

文件名称： 二极管检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 常温性能检测 1.2.1 正向导电性能检测 1.2.2 反向耐压检测 1.2.3 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 7/25

文件名称： 二极管检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 型号混装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

外包装破损、内包装破损 生产日期超过 5 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印字模糊，可辨认 本体损坏变形 元件脚氧化斑面积≥5% 元件脚氧化斑面积<5%

1.6 正向导

电性及耐压和可焊性检查序 号 1 2 3 4 5 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

正向导电性能超差，且>10% 正向导电性能超差，且≤10% 反向耐压小于规定值 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积≥5% 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积<5%

√ √ √ √ √

1. 7 安全检查缺陷判据序 号 1 2

表 A3检查内容 抗电强度不符合要求 绝缘电阻不符合要求 缺陷判据 致命 √ √ C类

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NC-QA-SIP-004 A/0 8/25

文件名称： 可控硅检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

1.1.1 包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 1.1.2 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 常温性能检测 1.2.1 输出电压一致性检测：用测试治具测试其输出电压是否一致,要求范围± 200V。 1.2.2 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.3 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 9/25

文件名称： 可控硅检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 型号混装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

外包装破损、内包装破损 生产日期超过 5 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印字模糊，可辨认 本体损坏变形 元件氧化斑面积≥5% 元件脚氧化斑<5%

1.6 电气参数及可焊性检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

输出电压一致性超差，且>±10% 输出电压一致性超差，且≤±10% 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积≥5% 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积<5%

√ √ √ √

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NC-QA-SIP-004 A/0 10/25

文件名称： 线材检验规则

1. 0 目的:规范线材检验项目、检验方法等，保证线材性能符合符合客户的要求。 2. 0 适用范围：本公司所有线材检验。 3. 0 检验项目及程序 3.1 开包检查 3.1.1 包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 3.1.2 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 3.2

尺寸测量:测量线材各尺寸是否符合要求 3.3 功能检查:检查线材的导通及绝缘情况 1.2.2 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.3 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 11/25

文件名称： 线材检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据 表 A1

缺陷判据 序 号 检查内容 致命 B类 C类

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

数量缺少 型号标识错误 外包装破损、内包装破损 生产日期超过一年 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印字错误\不全 颜色不符合要求 绝缘层破裂\露铜 铜芯有锈迹面积<5% √

√ √ √ √ √ √ √ √

√

1.6 尺寸及可焊性检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 86 97 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

长度超差，且>±10% 长度超差，且≤±10% 外径超差 芯线截面积不符合规定 烙铁焊 3 秒钟，线材剥头未上锡面积≥5% 烙铁焊 3 秒钟，线材剥头未上锡面积<5% 线材粗细不均匀

√ √ √ √ √ √ √

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NC-QA-SIP-004 A/0 12/25

文件名称： 印制板检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

1.1.1 包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 1.1.2 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 尺寸性能及可焊性检查 1.2.1 相关尺寸测量 1.2.2 丝印检查:PCB 上各丝印是否清晰 1.2.3 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 13/25

文件名称： 印制板检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

型号、规格混装 外包装破损、内包装破损 生产日期超过 3 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印

字模糊，可辨认 PCB 损坏变形 铜铂氧化斑面积≥5% 铜铂氧化斑面积<5%

1.6 尺寸及可焊性检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

配合尺寸超差，且>±5% 配合尺寸超差，且≤±5% 焊盘不符合规定要求 丝印不符合要求 阻焊剂涂复不符合规定要求 PCB 材质不符合要求 浸焊 3 秒钟，有两个焊点或两个以上焊点不上锡 浸焊 3 秒钟，有一个焊点不上锡

√ √ √ √ √ √ √ √

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NC-QA-SIP-004 A/0 14/25

文件名称： 外壳检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

1.1.1 包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 1.1.2 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 尺寸及阻燃性检查 1.2.1 尺寸检查：检查外盒各个部位尺寸 1.2.2 阻燃性检查：离开火焰立即熄灭 1.2.3 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 15/25

文件名称： 外壳检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

型号、规格混装 外包装破损、内包装破损 外箱标识与内箱实物不一致 无合格证、无产品名称、型号、无生产厂家 缩水严重 外壳表面刮伤严重(不对光即可见,手可触摸) 外壳表面刮伤一般(对着光才可见,手不能触摸) 外壳批锋 本体损坏变形

1.6 尺寸及阻燃性检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

配合尺寸超差>±1% 配合尺寸超差≤±1% 点燃外盒,<3 秒内未熄灭 点燃外盒,3 秒后才熄灭

√ √ √ √

1. 7 阻燃性检验方法: 1.7.1 试验方法:A.外盒在火焰上燃烧 15 秒再离开火焰,外盒维持火焰时间应<10 秒. 1.7.2 连续 5 次上述试验,外盒维持火焰时间若都<10 秒,则判外盒的阻燃性合格,反之 为不合格. 1.7.3 上述试验应在不通风的环境中进行.

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NC-QA-SIP-004 A/0 16/25

文件名称：锡丝\锡条\化学品检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

1.1.1 包装检查:检查其数量是否与送货单一致,且型号是否与标识一致;外包装是否 完好无损

。 1.1.2 外观检查：检查其标识是否符合要求、并且是否提供《出货检验报告》 、是否 在有效期内、并是否做好环保标识。 1.1.3 以上若有任何项未合格均判为不合格. 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A) 1.2 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.3 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 2 外观检查 1.0 4.0 Ⅱ 备注:其成份免检,因无法检测,只需每批货要求供应商提供<出货检验报告>和环 保证书以及品质协议或承诺. 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 17/25

文件名称： 三极管检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 常温性能检测 1.2.1 正向导电性能检测 1.2.2 反向耐压检测 1.2.3 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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NC-QA-SIP-004 A/0 18/25

文件名称： 三极管检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表 A1缺陷判据 检查内容 B类 数量缺少 型号混装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ C类

外包装破损、内包装破损 生产日期超过 5 个月 无合格证、无产品名称、无生产厂家 印字模糊不可辨认 印字模糊，可辨认 本体损坏变形 元件脚氧化斑面积≥5% 元件脚氧化斑面积<5%

1.6 正向导电性及耐压和可焊性检查序 号 1 2 3 4 5 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

正向导电性能超差，且>10% 正向导电性能超差，且≤10% 反向耐压小于规定值 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积≥5% 引脚浸焊 3 秒，元件脚未上锡面积<5%

√ √ √ √ √

2. 7 安全检查缺陷判据序 号 1 2

表 A3检查内容 抗电强度不符合要求 绝缘电阻不符合要求 缺陷判据 致命 √ √ C类

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NC-QA-SIP-004 A/0 19/25

文件名称： 插头检验规则

4. 0 目的:规范

插头检验项目、检验方法等，保证插头符合客户的要求。 5. 0 适用范围：本公司所有插头检验。 6. 0 检验项目及程序 3.1 开箱检查 3.1.1 包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 3.1.2 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 1.1.3 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 3.2 尺寸测量:测量插头各尺寸是否符合要求 3.3 功能检查:检查插头的导通及绝缘情况 1.2.2 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.3 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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文件编号 版本状态 页码

NC-QA-SIP-004 A/0 20/25

文件名称： 插头检验规则 1.5 包装及外观检查缺陷判据 表 A1

缺陷判据 序 号 检查内容 致命 B类 C类

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

数量缺少 型号标识错误 外包装破损、内包装破损 生产日期超过一年 无合格证、无产品名称、无生产厂家 针脚插错位、少针 针脚出针方向不符合要求 针脚有锈迹面积<5% 针脚有锈迹面积<5% 主体与外壳、外壳与线尾配合不好 √

√ √ √ √ √

√

√ √

1.6 尺寸及可焊性检查缺陷判据序 号 1 2 3 4 5 检查内容

表 A2缺陷判据 B类 C类

尺寸超差，且>±10% 尺寸超差，且≤±10% DC 头外径、内径超差 烙铁焊 3 秒钟，插头五金未上锡面积≥5% 烙铁焊 3 秒钟，插头五金未上锡面积<5%

√ √ √ √ √

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NC-QA-SIP-004 A/0 21/25

文件名称： 变压器检验规则 1.0 检查项目及程序 1.1 开箱检查

包装检查:检查其数量、型号、标识以及包装是否完好。 外观检查：检查其整体外观是否符合要求。 缺陷判据(包装、外观检查缺陷判据见附表 A 和表 A1) 1.2 常温性能检测 1.2.1 电阻、电感检测：用 LCR 数字电桥测试其阻值和电感。 1.2.2 圈数检测：用自制测试架测试电压。 1.2.3 可焊性检查：见《可焊性检查作业指导书》 1.2.4 缺陷判据(见附表 A 和表 A1) 1.3 抽样方案:按<MIL-STD-105E>正常检验单次抽样计划表进行抽样 1.4 合格质量水平(AQL)的规定 序 检查项目 号 品 开箱检查 常温性 2 能检测 1.0 4.0 Ⅱ 品 一般检查水平 1 1.0 4.0 Ⅱ 一般检查水平 一次 一次 B 类不合格 C 类不合格 检查水平 方案 表A 抽样

合格质量水平

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