配煤室施工组织设计
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鞍山盛盟煤气化有限公司备煤车间配煤室及自动配煤控制室工程
目录
目录??????????????????????.2 一、 编制说明及编制依据?????????????? 3 二、 工程概况??????????????????? 4 三、 施工部署??????????????????? 5 四、 主要施工方案????????????????? 7 五、 冬雨季施工措施????????????????28 六、 文明施工措施?????????????????31 七、 安全保证措施?????????????????34 八、 环境保护措施?????????????????37 九、 工期保证措施?????????????????39 十、 质量保证体系及措施??????????????40
附表?????????????????????46
鞍山盛盟煤气化有限公司备煤车间配煤室及自动配煤控制室工程
第一章、编制说明及编制依据
一、 工程简介
1、工程名称: 2、建设地点: 3、施工期限: 4、工程质量:合格 二、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2、 《工程测量规范》 GB50026-93 3、 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 4、 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB10210-2001 6、 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 7、 《建筑临时用电安全技术规程》 JGJ46-2002 8、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 12、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 13、配煤室工程设计图纸
GB50202-2002 鞍山盛盟煤气化有限公司备煤车间配煤室及自动配煤控制室工程
第二章 、工程概况
第三章、施工部署
一、施工准备
1、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,提出材料计划; 2、提前做好砂、石、钢筋、水泥等材料的试化验及配合比工作; 3、按甲方提供的基准点对构筑物进行定位放线,并设置控制点; 4、做好临时道路铺设及排水工作,布设搅拌站及临时设施。
5、施工电、水由甲方指定源点,用电缆、镀锌钢管引入施工现场配电室及配用水箱。 6、做好机具设备需用计划及劳动力需用计划,并依据工程进度要求及时进行调整。 二、施工部署:
该工程基础承台采用常规支撑技术施工,筒仓仓壁施工采用倒模工艺方法进行施工。 1、工期安排:开工时间:2010年9月12日,竣工时间:2011年5月15日。
2、施工顺序:定位放线-开槽-钢筋砼承台基础-回填土-▽-0.500m至▽10.900m柱子施工-钢漏斗施工-筒壁施工-▽25.970m至▽35.200m框架施工。
3、劳动力组织:木工12人、钢筋工12人、砼6人
钳工2人、电工1人、焊工8人
运转工4人、测量放线人员1人、瓦工6人 架子工8、力工12人,合计72人。
三、施工场地与道路
施工现场应抄平并碾压平整。场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m。
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第四章、主要施工方案
一、基础工程
1、土方工程 1.1、土方开挖
作业程序:定位、放线、人工找平。
测量技术人员全程测量, 控制标高及施工范围。
人工修整基底土方完成后及时通知建设(监理)单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽,验槽合格后方可进行下步施工。
1.2、土方回填
回填前,认真清理基坑内垃圾杂物,经监理验收后方可施工,回填土在施工前应预先做击实试验,现场土质满足不了要求,要进行外购土,保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50mm,土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾,分层回填,每层应按规定取样,试验,合格后进行下层回填,否则,严禁进行下层回填。填完当天夯实,若需留槎,应留斜步槎,每层错开800mm以上。
2、基础施工 基础施工部署:
施工工艺流程:垫层施工→承台支模→基础连梁施工→浇筑砼→基础砼养护→。 2.1、垫层施工
垫层施工前先进行基坑清理,由人工将桩头破除及基底土清理至垫层底设计标高。在周边模板上及中间区域标出垫层标高(做砼塌饼),对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑后及时进行养护。
二、模板工程
垫层强度达到能上人后,在垫层上放出基础底板外范本线。外采用钢范本与夹缝木模拼装,环向均设2Ф20钢筋围檩加固,环壁外侧范本间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结,抵抗砼浇筑时对范本的上浮力。本工程模板工程量分散,模板的一次性投入量大,模板工程的质量和进度是制约整个工程质量和进度的关键。承台及基础连梁使用1.220m*2.440m多层板,周转使用,模板的背楞采用50×80mm木枋,双面刨光;
(1)材料要求:
木胶合板模板的面板及龙骨规格、种类按下表:
部 位 暗道梁板模板 名 称 多层板 规 格 10厚 鞍山盛盟煤气化有限公司备煤车间配煤室及自动配煤控制室工程
模板加固 背楞 (2)模板安装
木枋 木方 50X80 60×90 基础承台及柱子采用木模板,模板竖楞采用50×80木方,横楞采用60×90木方;模板支撑采用50×80mm的木方。为保证模板的侧向刚度,在模板中间加设对拉螺栓间距400设置。
注意事项:
1)模板安装前,应清除墙柱内杂物、焊渣,设置模板定位基准,根据模板线按保护层厚度焊水平支杆,防止模板水平位移。
2)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。 3)防止墙体砼厚薄不一致,墙体上部过大,砼墙表面粘连。 4)每层安装前,模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
5)竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部,以保证模板安装位置正确,防止模板底部漏浆。
6)墙模板支设时,应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐,以便于对拉螺栓安装,大模板必须编号按配模图进行吊装。
B 梁板模
1)梁板模板采用双面覆模木胶合板,高大于等于400mm的梁对拉螺杆设一道,高大于等于600mm的梁,对拉螺杆设二道,水平间距1000mm。
2)梁模板安装前,在墙壁及剪力墙上弹出梁的位置和水平线,在地面上弹出漏斗的位置线,在墙壁上弹出建筑500线,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁跨度≥4米时,跨中梁底处按1/1000—3/1000起拱。梁侧模板安装应根据墨线拉通线,支模时遵循边模包底模的原则。
C模板的拆除
1)模板拆除不得重力下坠,尽量让其轻轻下落; 2)砼强度达到如下规定,方可拆模:
a在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。 b底模拆除在以下时间进行。
板跨度在2M内,砼达50%强度可拆除;板跨为2-8m内砼强度则为75%;8m以外则为100%。
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梁跨8m内75%可拆;8m外则为100%才能拆。 三、钢筋工程
本工程钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋必须有出厂合格证并经复检合格后方可使用。施工时严格按图纸
施工确保位置、直径、根数正确。本工程钢筋均采用对接焊施工,接头相互错开,接头面积不宜大于钢筋面面积的50%。
基础钢筋由钢筋车间加工,运至现场绑扎,环向钢筋的连接采用焊接形式,焊接长度按设计要求或规范
规定进行,同一截面接头至少相隔三排,相邻接头间距大于1米。底部钢筋网片的保护层设两道钢筋撑
架立。底板顶部钢筋绑扎前,先搭设铁马蹬支架,然后在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时,先在
底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋,然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时,必须
先增设环向固定钢筋以固定插筋位置,使其与底板、环壁钢筋形成整体,保证插筋坡度与零米以上筒座
竖筋坡度相同。
2.4、砼工程施工:采用商品混凝土,罐车运输并由砼输送泵外加防冻剂运至施工位置。浇筑砼时
经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况,当发现变形、移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑
的砼凝结前修整完好。浇筑时先浇筑底板砼,待达到25%以上强度后再在底板上支墙壁模板,砼振
捣应以浇筑层的下端开始,逐渐上移,接茬时采用先用清理基层浇湿润然后用同标号混凝土砂浆铺
设100厚,再接打砼随铺砂浆随打砼,砼浇筑完后覆盖草袋子保温,以保证砼施工质量。 四、脚手架工程
外脚手采用双排脚手的方式,内脚手采用满堂脚手架。 1、材料
钢管:钢管一般采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准
《普通碳素钢技术条件》(GB700-88)中3号镇静钢的要求。立杆、纵向水平杆的钢管长度一般为
4~6米;横向水平杆一般为2米。钢管应涂防锈漆。 扣件:扣件一般应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定。用机械性能不低于KT33-8
的可锻铸铁制造。而扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)所用的材料应符合《普通碳素结构钢技
术条件》(GB700-79)中A3的规定;螺纹均要符合《普通螺纹》(GB196-81)的规定;垫圈则要符
合《垫圈》(GB96-76)的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的
贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
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脚手板:宽度应大于、等于200mm,厚度应大于50mm,不得有开裂、腐朽等现象。
作业条件:待基础回填土工作结束,地面土达到承载力的情况下,方可搭设脚手架。 2、操作工艺
外挑脚手架搭设采用扣件式钢管外脚手架,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此,脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全施工。
1、立杆:该工程部位外脚手采用双排脚手架,梁板施工用脚手架采用满堂脚手架,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不少于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
2、横向扫地杆:用直角扣件板立管连接。
3、斜撑立管:满堂脚手架施工时搭设。立管间距1500mm。
4、横向水平管:横向水平管应与斜撑立管同时进行,与立管及斜撑立管连接。横向水平管水平间距1500mm。
5、纵向水平杆:待横向水平和斜管搭设完毕,即进行纵向水平杆搭设。
6、外立管:待斜撑立管搭设完毕,即进行外立管搭设,外立管首层用5米、6米钢管错开布置,以上均采用对接扣件接6米钢管。搭设时应对应立管,间距1500mm。搭设时与纵向水平管连接。
7、水平安全网:水平安全网是用直径6mm的尼龙绳编织的,一般规格宽为
3米,长6米,
网眼5cm左右,每块支好的安全网就能承受不小于1600N的冲击荷载。
8、加固及卸荷:脚手架与主体结构连接加固采用刚性连接,连接杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。
9、脚手架纵向支撑(剪刀撑):脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧,沿高度由下而上连续设置。搭设高度在25~50米的脚手架,每15米设置一道,且在转角或两端必须设置。支撑宽度宜为3~5个立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45°~60°范围。纵高支撑应用旋转扣件与立杆横向水平杆扣牢,连接点距脚手架节点不大于200mm;纵向支撑钢管采用对接扣接长。
10、脚手板铺设:铺设的脚手板应满铺、铺稳,离开施工面120~150mm。脚手板对接铺设时,接头处设两根横向水平杆;搭接铺设的脚手板,接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm。不允许有探头板,脚手板总长不能超过150m。
11、脚手架安全密目网:安全密目网必须符合有关规定,安挂时作到横平竖直,与脚手架绑扎牢固。
3、脚手架质量要求
1)、立杆垂直偏差:(H为外脚手架搭设总高)
纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm。 横向偏差不大于H/400,且不大于50mm。 2)、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于10mm。 3)、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm。
4)、扣件紧固力宜为45~55N.m范围内,不得低于45N.m或高于60N.m。
4、钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为38米,立杆采用单立管。 搭设尺寸为:立杆的纵距1.2米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.20米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5,连墙件采用2步2跨,竖向间距2.4米,水平间距2.4米。 施工均布荷载为2kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设4层。 一、大横杆的计算:
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大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.05/3=0.053kN/m 活荷载标准值 Q=2×1.05/3=0.7kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.053=0.109N/m 活荷载的计算值 q2=1.4×0.7=0.98kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩, 跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.109+0.10×0.98)×1.22=0.154kN.m 支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.109+0.117×0.98)×1.22=-0.181kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
=0.181×106/5080=35.63N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.053=0.091kN/m
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活荷载标准值q2=0.7kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.091+0.990×0.7)×12004/(100×2.06×105×121900)=0.623mm 大横杆的最大挠度小于1200/150或10mm,满足要求! 二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.2=0.046kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.05×1.2/3=0.063kN 活荷载标准值 Q=2×1.05×1.2/3=0.84kN
荷载的计算值 P=1.2×0.046+1.2×0.063+1.4×0.84=1.307kN
小横杆计算简图
2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×1.052/8+1.307×1.05/3=0.464kN.m =0.464×106/5080=91.339N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
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小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.046+0.063+0.84=0.949kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=949×1050×(3×10502 -4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=1.553mm
最大挠度和
V=V1+V2=1.573mm
小横杆的最大挠度小于1050/150或10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.05=0.04kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.15×1.05×1.2/2=0.095kN 活荷载标准值 Q=2×1.05×1.2/2=1.26kN
荷载的计算值 R=1.2×0.04+1.2×0.095+1.4×1.26=1.926kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.149 NG1 = 0.149×18.6=2.771kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆板,标准值为0.15
NG2 = 0.15×4×1.2×(1.05+0.3)/2=0.486kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15 NG3 = 0.15×1.2×4/2=0.36kN
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4 = 0.005×1.2×18.6=0.112kN
经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.729kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ =2×2×1.2×1.05/2=2.52kN 风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
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W0 = 0.35
Uz —— 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:Uz = 1.25
Us —— 风荷载体型系数:Us = 1.2
经计算得到,风荷载标准值Wk = 0.7×0.35×1.25×1.2= 0.368kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载基本风压值(kN/m2); la —— 立杆的纵距 (m); h —— 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=8kN;
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.391;
i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.08m; k —— 计算长度附加系数,取1.155;
u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.5;
A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到
= 41.84
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=7.47kN;
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.391;
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i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=2.08m; k —— 计算长度附加系数,取1.155;
u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定;u = 1.5
A —— 立杆净截面面积,A=4.89cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW = 0.076kN.m;受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到
= 54.03
—— 钢管立杆
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力,NG2K = 0.958kN; NQk —— 活荷载标准值,NQ = 2.52kN;
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值,gk = 0.149kN/m; 经计算得到,不考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 193.055米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
经计算得到,考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50米。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力,NG2K = 0.958kN; NQk —— 活荷载标准值,NQ = 2.52kN;
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值,gk = 0.149kN/m;
Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,Mwk = 0.064kN.m;
经计算得到,考虑风荷载时,按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 195.854米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
经计算得到,考虑风荷载时,脚手架搭设高度限值 [H] = 50米。 七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
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Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算: Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载基本风压值,wk = 0.368kN/m2;
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw =2.4×2.4= 5.76m2; No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No = 5
经计算得到 Nlw = 2.968kN,连墙件轴向力计算值 Nl = 7.968kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
其中 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30/1.58的结果查表得到=0.952; A = 4.89cm2;[f] = 205.00N/mm2。
经过计算得到 Nf = 95.43kN
Nf>Nl,连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl = 7.968kN小于扣件的抗滑力8kN,满足要求!
连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (N/mm2),p = N/A;p = 32
N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);N = 8
A —— 基础底面面积 (m2);A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值 (N/mm2);fg = 68 地基承载力设计值应按下式计算
fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0.4
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fgk —— 地基承载力标准值;fgk = 170 地基承载力的计算满足要求!
五、墙体砌筑工程
整体框架结构施工完毕后进行墙体工程施工。根据图纸设计要求,墙体采用烧结粉煤灰实心砖及空
心砖(ρ≤1020kg/m3,空隙率为40%,抗拉强度》3mpa)。室内地面以上及600mm 以内的外墙砌筑采用
烧结粉煤灰实心砖,其他填充墙采用烧结粉煤灰空心砖空心砖。砌筑施工时,严格控制墙体砌筑质
量,严禁有通缝。立皮尺、挂通线、吊线坠以保证墙体横平竖直。砌筑施工质量要求如下:
1、采用三一砌筑法进行砌筑。
2、烧结粉煤灰空心砖砌体砌筑时,要用烧结粉煤灰实心砖撂三皮底。且门口、窗口、外墙转角处用
烧结粉煤灰实心砖找口。
3、砌体砂浆应饱满、砖缝均匀,水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
4、空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑,若须分段宜置于构造柱或门洞处,或留置踏步式斜磋。斜磋
不得留置于转角、内外墙交接处,斜磋高度宜控制在1.8m以内。
5、不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。
6、空心砖一经挤砌,就要防止受到外力的碰撞,严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。
7、使用空心砖砌筑外墙时,为提高砌体防水能力,砖之朝外面应选择棱角齐全,竖缝饱满度应达到
80%以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。
8、框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝,应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次,遇有未勾又
沉裂的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝,以保证重勾填实。
9、拉结筋应平直,于墙体内应有弯钩,在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85%。拉结筋设
置严格按照设计及设计图集取用,不得擅自更改或遗漏。
10、砌体用砖砌筑前应浇水湿润,避免干砖上墙,影响砂浆粘接强度。
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六、地面工程:
施工准备:(1)材料准备
根据施工图纸计算各类材料用量,提出材料进场日期,按照现场施工平面布置的要求分类堆放和作必要的加工处理。
(2)机具准备
主要通用机械(如砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等)和工具(如抹子、木 杠、靠尺等)。 技术准备:
1)审查图纸,制订方案,进行技术交底。
2)抄平放线,统一标高,检查自然间(标准间)的地坪标高,并将统一水平标高线弹在各房间四壁上,即建筑+500mm线。
3)检查预留孔洞,用水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严。
4)穿过楼层地面(含有地下室的底层地面)处的立管和套管(露出面层20~30mm),并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。
5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高,并用细石混凝土(管线重叠交叉部位需铺设钢板网,各边宽出管子150mm)事先稳牢。
6)检查预留孔洞或预埋铁件的位置。 施工要点:
(1)基层表面应坚固密实、平整、洁净,不允许有凸凹不平和起砂等现象,表面还应粗糙。应保持基层表面有一定的湿润,但不得有积水,以利面层与基层结合牢固,防止空鼓。
(2)混凝土拌制时,应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料,顺序是:先石料、再水泥、后砂子,各种材料计量要正确,严格控制加水量和混凝土坍落度,搅拌必须均匀,时间一般不得少于2min。
(3)混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段,以控制面层厚度。
(4)混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实,以不冒气泡为度,保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
(5)水泥混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时,在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理,剔除松散石子、砂浆部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑,应重视接缝处的捣实、压平工作,不应显出接搓。
(6)水泥混凝土振实后,必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀,待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印
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压平,在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中,确因水灰比控制不严,用水量过大而出现表面泌水,或需赶抢时间完成难以抹光时,宜采用干拌合均匀的水泥和砂,一般用1:2~1:2.5水泥:砂体积比,均匀撒布面层上,待被水吸收后即可抹平压光,但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
(7)浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时,可采用随捣随抹的施工方法,这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量,而且可提高施工质量,加快进度,防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
(8)水泥混凝土面层浇筑完成后,应在24h内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。
七、装饰装修工程:
抹灰工程:
室内墙面及顶棚均采用抹灰。外墙勒脚600mm高,分格间距 @1.0m。做法见图集3F030。
抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线、踢脚板线。 、
先用托线板检查墙面平整垂直度,,再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆,
也可以用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,
厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高
低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼的墙缝里,拴上小线挂好通线,
并根据小线位置每隔1.2m~1.5m上下加若干个标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约
10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用
铁抹子切齐,修编清理。
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。 涂料涂饰工程
建筑做法见图集3F030.
外墙面为米黄色外墙涂料,凸出墙面的檐口,窗台,雨篷等线角为乳白色。外墙勒脚深灰色。施工
时应符合以下质量要求:
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表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。分格条(缝)的宽度和深 度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。 门窗工程
塑钢窗外框为白色,单框玻璃。工程选用钢木大门,防盗门,防火门。施工质量应符合下列要求:
玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。橡胶密封条必须嵌塞密实,拐角八字切割
整齐、粘结牢固。玻璃胶填嵌密实,八字割角整齐,表面整齐光滑、顺直,无错台,胶缝以外无污
染。排水通道及排水孔畅通。玻璃与密封条(玻璃胶)、玻璃与槽口粘结牢固,无空鼓。
八、屋面工程
屋面防水等级为Ⅱ级,卷材合理使用年限为15年,屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板,板材表面应平整无严重凹凸不平。屋面做法为:
结构层→阻燃型聚苯乙烯保温板60厚(ρ=18kg/m3)→1:1:8水泥石灰炉渣找坡层最薄处20厚(ρ<1000kg/m3)→20mm厚1:3水泥砂浆找平压光→YTL-A无胎自粘防水卷材2.0mm厚。→热玛蹄脂粘贴400×400×30,C20细石砼预制板(▽20.000屋面)。
防水卷材应具备如下特性:
1.水密性:即具有一定的抗渗能力,吸水率低,浸泡后防水能力降低少; 2.大气稳定性好:在阳光紫外线、臭氧老化下性能持久;
3.温度稳定性好:高温不流淌变形,低温不脆断,在一定温度条件下,保持性能良好; 4.一定的力学性能:能承受施工及变形条件下产生的荷载,具有一定强度和伸长率; 5.施工性良好:便于施工,工艺简便; 6.污染少:对人身和环境无污染。
卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒性,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
1.施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。
2.皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员,不得参加操作。 3.按有关规定配给劳保用品,合理使用,沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触沥青,接触有毒材料需戴口罩和加强通风。
4.操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤,熬制玛蹄脂和配制冷底子油时,应注意控制沥青锅的容量和加热温度,防止烫伤。
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5.防水卷材和粘结剂多数属易燃品,在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火,如需明火,必须有防火措施。
6.运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面孔洞及檐口应有安全措施。 7.高空作业操作人员不得过分集中,必要时应系安全带。 8.屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进人。 质量要求
1.屋面不得有渗漏和积水现象。
2.所使用的材料(包括防水材料,找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合设计要求和质量标准。
3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造,应符合设计要求。
4.卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求,搭接宽度正确,接缝严密,无皱折、鼓泡和翘边现象。
5.卷材防水层的基层,卷材防水层搭接宽度,附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法,刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层,密封防水处理部位等,应作隐蔽工程验收,并有记录。
第五章 冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施
1、当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。在冬期施工前后,应密切注意天气预报,以防气温突然下降,遭受寒流和霜冻的袭击。
2、在入冬前,项目部有针对性地组织有关人员进行冬期施工措施的学习与交底,在常温施工所必须的各项技术管理的基础上,具体明确冬期施工的工作内容和职责。确保每个工序按规范和技术措施组织施工;认真执行质量检查制度,做好质量、安全检查工作,设专人做好各项施工记录,整理好施工技术资料。
3、凡进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,进行热工计算,核对是否符合冬期施工要求,不符合冬期施工要求的项目不施工。
4、入冬前,制定本年度冬期施工的具体方案和措施,其主要内容有:冬期施工的项目及部位;冬期施工方法及技术措施;冬期施工准备工作(包括技术培训、热源设备安装、外加剂、保温材料进场等工作);冬期施工管理措施(包括质量、安全、消防等)。
5、冬期施工具体方案和措施制定完后,对现场的技术员、施工员、材料员、试验员、主要工种班
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组长、测温员、电焊工、外加剂掺配及参加高空作业等有关人员进行技术培训,让他们牢记掌握冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。
6、冬期施工混凝土采用综合蓄热法,用掺防冻剂的商品混凝土,汽车泵浇筑,便于混凝土质量控制和加快施工进度。
6.1、混凝土浇筑采用泵送技术,混凝土坍落度控制在140~160mm,其到达现场的温度要在10℃以上,并尽可能在白天10:00~16:00时段内施工。浇筑混凝土时,现场设专人负责指挥协调,预拌砼到场后以最快的速度入模,入模温度要求大于5℃。泵送间歇时间不得超过15min,以减少砼在泵送过程中的热量损失。泵送前要对到达现场的预拌砼测温,砼温度不满足要求的不得入泵。
6.2、浇筑前,将范本和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
6.3、施工缝处浇筑混凝土时,先除掉水泥薄膜和松散石子,清理干净后吹风,铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。
6.4、混凝土要分层连续浇筑,每层浇筑厚度不得大于400mm,及时入模振捣,并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6.5、混凝土的覆盖保温
混凝土浇筑时,及时振捣和找平,外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。当混凝土达到4Mpa后,方可拆模。
保温覆盖是蓄热法施工的关键,保温材料的选用及操作方法,必须按本方案执行,操作时要覆盖均匀,边角及接槎处要严密并压实,模板上的聚苯板要固定牢。覆盖后,值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气,另设专人看护检查,及时整理好被损坏的覆盖层。
如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,采用增加保温层的措施,加铺2-3层阻燃草帘被。 6.6砼试块留置:
标养28d试块一组,同条件养护3组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组备用)。 同条件试块要装在专用的铁笼子中,固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。除按规定留置试块外,还需做下列检查:检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
砼墙体、柱、圈梁拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准,拆模后应立即保温。 6.7、砌体采用在砂浆中掺防冻剂(选用对钢筋无锈蚀作用的防冻剂),按“三一”砌砖法砌筑。 6.8、烧结普通砖进场,除按常规检查外,需要检查砌块是否浸湿受冻。受冻的砖不得使用。砖、砂堆场应用阻燃草帘被覆盖,减轻原材受冻。在砌筑前,要清除砖表面污物冰雪等,不得使用遭水浸和
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受冻后的砖,砖不应浇水。
6.9、采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆,严禁使用无水泥拌制的砂浆;拌合砂浆所用砂子不得含有直径大于1cm的冻块及冰块;拌合砌筑砂浆时掺用砂浆防冻剂;砂浆稠度要较常温适当增大,搅拌的时间适当延长0.5~1倍;砂浆随拌随用,不可存积或二次倒运,并在15min之内用完。
6.10、砌筑时砂浆温度应高于5℃。
6.11、要保证砌体的灰缝内砂浆饱满,严格把水平及竖向灰缝控制在8~10mm。
6.12、每日砌筑高度不宜超过1.2m,及时在砌体表面用阻燃草帘被覆盖保温,砌体表面不得留有砂浆。
6.13、砂浆试块的留置,除执行常温规定外,增设两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期的强度和转入常温28d的砂浆强度。
6.14、在冬期施工期间,指定专人负责掌握近期天气预报工作,掌握气温变化动态,及时传达(预报)气象信息,逐日做好气象记录。并有气温骤降的技术措施和物资准备。 二、雨季施工措施
1、地基与基础工程施工时,基坑边上部外围应用土遮挡,防止雨水流入基坑。 2、混凝土、砂浆应在终凝前,若遇大雨,应及时覆盖,防止雨水冲刷砼或砂浆。 3、施工现场应整平夯实,预留地面排水坡度,施工道路旁设临时排水沟。 4、施工现场常备潜水泵,若现场有积水应及时抽走。 5、电动机必须有防雨罩,施工机械要搭设防雨棚。
6、水泥、木材、木门、珍珠岩板等材料应设棚保管,并采取措施防潮。 7、施工现场要备足蓬布、塑料布,在雨季前应及时覆盖材料或成品。 8、雨季施工时,应测定砂、石含水率,及时调整配合比。 9、砂、石等材料堆放场地,应经过硬化处理,防止泥水污染。 10、塔吊等应安装避雷装置。
11、施工用电设施除经常性维护外,在大风等恶劣天气后应进行检查、维护。
12、遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止露天高处作业。工作地点的风力达到六级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级以上时,不得进行高空作业。
13、不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业,如确实需要时,应采用取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。
14、根据天气预报,在大风来临之前,必须对施工机具固定的可靠度进行检查,确保在大风时不发
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生事故。并在大风来临之前,检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠,防止高空坠落。
第六章 文明施工措施
一、文明施工措施
1、文明施工目标:施工现场文明整洁、创“安全文明样板工地”。
2、文明施工是我公司的一个重要问题,是我公司项目管理的重要内容,时生产效益和社会效益的双重保证。
3、不文明的施工,不仅影响一个工程、一个企业的荣誉,而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。我方有责任为工程建设的所有人员,提供一个文明的环境。
4、做好文明施工工作,不仅显示关系到工程能否顺利进行,更重要的是反映企业的综合素质。 5、我方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。
6、严格按照公司质量体系文件中《文明施工》要求制定文明施工方案,项目经理部统一规划、统一管理施工总平面布置,。
7、在工程结束后,认真清理施工场地各种垃圾,集中处理。
8、坚持文明施工,为业主提供优良的服务。在施工过程中服从业主的现场调度,及时准确的执行工程师的指令。
9、杜绝野蛮施工,进入施工现场人员必须严格执行施工现场文明管理规章制度,保持施工现场周围地段的整洁,注意并做好道路的保洁、养护。材料进场必须按指定地点堆放,严禁乱堆乱卸。 二、文明施工体系
我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系,负责文明施工的全面管理工作。 管理体系如下:
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项目经理 生产经理 技术负责人 安 全 员 钢筋班 木工班 混凝土班 架子班 瓦工班 运转班 力工班 油工班 焊工班 钳工班
1、建立健全管理组织
1.1、成立以项目部经理为组长,项目副经理、技术负责人、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。
1.2、制定个人岗位职责,各负其责,分工合作,明确项目经理为文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的文明施工。
1.3、制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理奖惩协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。
1.4、电工、焊工等特殊工种施工人员持证上岗;做好工地防冻保暖工作及工地卫生工作。 2、建立健全管理数据
2.1开工前,签订安全生产责任协议书,文明施工责任协议书,治安、防火安全协议书。 2.2、记好施工日记中的文明施工内容,记好文明施工活动记录,保存好文明施工的有关资料,做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。
3、开展重点工程立功竞赛
3.1、通过开展重点工程立功竞赛活动,确保工程安全、优质。
3.2、加强对职工文明施工意识的教育。利用每天班前会进行文明施工教育,提高文明施工意识。 4、现场管理措施
4.1、对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。
4.2、根据实际情况,合理布置施工现场,合理摆放物品,减少二次搬运,施工现场无积水,工完料净,脚下清,现场做到一天一清扫。
4.3、对设备进行专人管理,定期清扫和保养,确保正常使用。
4.4、对职工进行“十不”教育,讲究个人卫生,礼貌待人等精神文明教育,提高文明施工的水平,
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养成遵守纪律和文明施工的习惯。
4.5对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。
4.6、现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范,并配备分闸断电警示牌,晚间施工应有完好的照明。
4.7、料库要做到库房清洁整齐,实行“四号定位”、“五五摆放”,并且要标有标识牌。 4.8、设立工地危险品库,严格控制人员进出,无关人员不得进入施工区。
4.9、项目经理部设专职治安保卫员,负责施工现场的综合治理工作。对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口,发临时工作证方可上岗工作。
4.10、施工区域内发生的各类案件,及时报告公安科和属地公安机关,并积极配合,认真处理。 4.11、认真接受市容环卫部门的指导和监督,施工车辆经常清洗,车辆进出口铺草包,避免泥土带到马路上,凡影响到周围市容环境卫生,派专人立即清理。
5、降噪专项措施
5.1、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备。 5.2、高噪音设备实行封闭式隔音处理。
5.3、钢筋等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装,严禁抛掷。钢筋绑扎、范本支拆等工序操作中材料要轻拿轻放,严禁野蛮施工。
5.4、主动与当地政府联系,积极和政府部门配合,处理好噪音污染问题,加强对职工的教育,严禁大声喧哗。
5.5、现场实行严格管理,对施工人员加强纪律教育。 6、节能措施
6.1、现场用电、用水须装表计量,并由管理部门直接参与管理,施工用氧气、乙炔气由物资供应部按计划进行采购和供应,但其用量由监控管理部进行控制。
6.2、工程技术部每天根据施工调度计划提出当月的计划用量、用水量、用氧气量和用乙炔气量,并送发供应部门,月底由管理部门抄报实际耗能量,并与计划耗用量进行分析比较,找出节超原因。及时将有关信息回馈给经营核算部,工程技术部和物资供应部进行处理。
6.3、应将节约能源的思想贯彻到各级人员,把好各个耗能环节的管理,尽量减少空载时间,避免长明灯和长流水。管理部门应经常巡视现场,发现不正常现象要立即制止和纠正。
6.4、生产计划人员对力能用量要精确计算,尽量做到计划与实际相一致。如果计划耗用量与实际耗用量相差较大,应找出原因及时予以调整。
6.5、为了便于及时掌握现场的耗能情况,要求工程技术部编制出现场计划耗能曲线图和统计表,
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管理部门绘制出现场实际耗能曲线图和统计报表,以便为经营核算部和领导决策提供依据。
第七章 安全保证措施
一、安全管理目标
1、杜绝人身重大伤害及死亡事故。
2、施工现场安全文明施工达标合格率100%。 3、杜绝重大施工机械、设备机械事故。 4、杜绝恶性误操作事故。 5、杜绝重大火灾和中毒事故。 6、杜绝重大及以上交通事故。
7、杜绝重复发生相同性质的事故和重大环境污染事故。 8、强化文明施工管理,创安全文明工地。 二、安全保证体系
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组,领导小组分别按其职能对本工程实行全面安全管理,严格贯彻国家安全检查标准,形成安全保证体系。
2、完善项目经理部安全生产管理网络,从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任制,明确职责,层层分解安全管理目标,与各作业班组签订安全生产责任状,形成上管成片,下管成网,安全生产事事有人管,件件有人抓,组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。
3、加强安全生产宣传教育,在本工程显着位置悬挂安全生产标志牌,对进场人员全面进行三级安全教育,使其掌握安全生产常识。
4、班前每日开安全会、安全员要进行安全交底,并及时办理签字手续。
5、对现场人员进行治理和安全防火知识教育,建立防火责任制,备齐各类防火工具设备材料,并放于显着位置,设立防火组织机构,设专人主管、责任到人。
三、安全保证措施
1、树立“安全第一, 预防为主”的观念严格执行《建工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检查评分标准》,做到开工前签订安全协议,编制安全措施,制定岗位责任制度和交接班制度,达到层层交底及时回馈。特殊分部、分项工程要单独编制安全施工措施。
2、设立施工危险警戒区
在筒仓周围从外壁算起以20m为半径范围内为施工危险警 。在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必须搭设防护棚或安全防护屏障,确保人身安全。周围设置安全围栏,并标明危险警戒标志。
3、电气设备保护措施
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操作平台上的电焊机,振捣器的电机均应接地。限位开关等应定期测定灵敏以防失灵。为保证工程质量和工期按目标计划顺利完成,我们从工程实际出发,严格按照国家,地方政府的下列规范和标准:《工业与民用供电系统设计规范》,《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ59-99), 《建筑机械使用安全技术规范》及《辽宁省施工现场安全用电管理规定》对现场进行临时用电进行施工组织设计。
1.
为保证施工现场用电安全,现场供配电采用“TN-S”系统(三线五线制)进行供电,临时用电设计从现场实际出发,尽量满足相间负荷中心,各用电区域施工用电分布均匀。临时用电由由专业队伍组织施工,保证供电质量,满足施工用电及安全要求。 2.
技术要求
(1) 现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》设计并组织施工;
(2) 现场供配电采用“TN-S”保护系统,并按照“三级配电二级保护”和“一机一闸一漏电一
箱保护”的原则进行设计施工,PE线和N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆;
(3) 所有用于临时用电设施的材料及元气件必须为合格品,出厂合格证齐全,并经过国家检测”
部门检测;
3.
(1) 现场内配电总柜、配电分柜及开关箱均为标准铁制配电柜(箱)(配电箱可按要求购置或标
准自制)。柜(箱)内隔离开关、自动空气开关、漏电断路器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配,使用专用保险。
(2) 分配电箱和开关箱内设置漏电断路器(漏电断路器额定动作电流不大于30毫安,漏电时间
不大于0.1s,上一及保护动作值较下一及动作略大一些,设定为50毫安)。
(3) 柜(箱)内开关间距100A以下不大于3厘米,150A以上不小于5厘米。
(4) 分配电箱设在负荷中心区域,回落数量按设备开关箱数量而定,一个用电分区一般一台分
配电柜,对于大中型设备要求设独立开关箱(开关箱距设备在3米以内)。
(5) 移动式配电箱底距地应在500mm以上,端子距地面应不大于600mm。 (6) 配电柜(箱)箱体颜色和标志必须符合要求达到统一。
现场主干电缆采用铜芯塑料绝缘电缆,根据现场实际情况采用放射式与树干式相结合的配电方式,按要求进行架空或埋地敷设。临时性避雷设施在吊车上端安装临时性避雷器两根,下引线采用BVV单芯10平方护套电缆,接地利用本工程正式接地网,接地电阻不大于10Ω。 4.变压器的选择
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率(容量)进行变压器的选择。
配电柜(箱)要求:
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5、施工用电及照明采用用220V、380V电源时,线路必须采用橡皮绝缘电缆,并装有触电保护器。夜间施工时,在吊车、搅拌站及运输通道等都应有足够的照明。
(1)施工现场临时用电按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规范要求施工组织设计方案,验收及评分标准采用JGJ59-99规范标准执行健全安全用电管理的内业资料。
(2)临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏上或脚手架上挂设电缆,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑料软线,不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线保持安全距离,达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施,一般通道架空保证4m高度,车辆通道保证6m高度,现场变压器必须作好隔离措施。
(3)配电系统必须实行分级配电,各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型定值要符合规定,开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标,统一编号,箱内无杂物,停止使用时应切断电源,箱门上锁。
(4)各种电器设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择应符合国家GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
(5)现场各种高大设施,必须按规定装设接地与避雷装置(如:塔吊),接地电阻小于4欧姆。 (6)临时用电必须设专人管理,分片包干,责任到人,非电工人员严禁乱拉接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备,必须由专业电工每天进行巡视检查,发现问题及时处理。
(7)加强临时用电的安全管理工作,健全下列具体临时用电管理技术资料; ①临时用电施工组织设计的全部资料。 ②修改临时用电施工组织设计的资料。 ③临电技术交底资料。 ④临时用电工程检查验收表。
⑤电气设备的试验、检验凭单和调试记录。 ⑥接地电阻测定记录表。 ⑦电工巡视记录。 ⑧维修工作记录。 6、电气防火措施
(1)执行动火审批制度,重点放火部位等处确保安全用电,现场电气设备密集区布置适与电气火灾的灭火器材。
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(2)照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离,普通灯具不宜小于300m,聚光灯、碘乌灯具不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。当间距不够时,应采取隔热措施。
(3)焊工在电焊操作时发生火灾,应立即切断电源,可用砂土覆盖灭火或用二氧化碳灭火器,决不能用水或一般酸碱泡沫灭火器,否则可能触电危险。
(4)防风、雷、火
当操作平台上遇6级以上大风或雷雨时,高空作业停止,返回地面,切断电源。 四、垂直运输方案 1、塔吊安拆方案 1.塔吊基础
本工程采用挖掘机进行挖土,砼采用C30混凝土,配筋详见塔吊基础图。 2.塔吊安装 (1)安全技术措施
由总负责人组织全体安装(拆卸)人员学习措施内容,进行技术交底,落实每项工作; ①安装作业之前,组织学习安装(拆卸)安全技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。
②作业人员必须经过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及检验人员要进行持证上岗;进入作业现场必须带安全帽,高空作业时要系好安全带,着防滑鞋。
③遇有架空输电导线的场所,应避免起重机结构进入输电导线的危险近程,如条件限制不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全防护措施后方可架设。
④套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前,技术负责人必须进行专项安全技术交底,每次起吊离地面20厘米左右时必须停机,检查安全平稳性,确认安全可靠方能继续起吊。
⑤对长大物件吊挂点应准确,保证被吊物件平衡,起吊前应先用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转,摆动和碰撞。
⑥安装作业区5-10米范围外应设安全警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职安全员应随时检查各岗位人员的安全状况,夜间作业,应有良好的照明。
⑦安装人员要岗位明确,作业职责清楚,既要坚守岗位,又要相互配合,自觉遵守安全操作规程及塔吊安全技术措施规定,集中精力,全神贯注工作。
⑧塔吊安装完后,未经市特种设备检验所检验合格,不得交付使用。
⑨塔吊安装质量检测试验合格后,应将安全操作规程牌,塔机性能牌和安装验收标牌,持立与醒目处,以提醒操作人员和其他人员。
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⑩塔吊交付使用前,必须向使用单位作塔机技术性能,保养和维修及安全技术规程等交底,并取得使用单位签字认可。
(2)安装程序及注意事项 ①准备工作
a.按塔机说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位;
四个基础预埋件的几何尺寸误差,应在允许范围内;测定高度误差大小,以便准备垫铁。 核对砼实验报告单,砼实际达到的强度等级应满足设计要求。
b.详细了解安装用吊车的技术情况,技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的几何尺寸、重量、高度,共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。
c.安装负责人召集安装作业人员,吊车机组人员及吊车指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承必须达到坚实牢固。
②安装程序及注意事项
严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础(包括预埋件、接地体)以及配重块制作完成并合格之后,方可进行整机安装,基础及配重块的制作,有土建技术人员设计,工程师批准,按图施工并把混凝土试验报告存入塔机工地档案备查。
a.安装底座及基础节与斜撑杆:安装底座前应先放好调整垫块、底座及基础节就位后,调整底座水平度,控制基础节的垂直度在1%以内,要注意底座方向,在安装每个销轴(螺栓)时应先将销孔清理干净,孔及销轴(螺栓)皆要涂以黄油。
b.安装配重块:注意交替进行以塔机的平衡。
c.安装套架,然后将顶升油缸安装在套架上,并使油缸的顶升横梁支承在标准的踏步(牛腿)上。 d.安装回转支承总成件,应使两根如平梁(导轨)与外套架开口同侧。 e.安装塔帽,注意吊点位置,以保持起吊时平衡。
f.安装平衡臂及拉杆,在将平衡臂吊装之前,应先将需注意装置在平衡臂上的所有机构,护栏电气接线等全部装好,注意起吊平衡性,严禁先装配重(制造厂另有特殊规定除外)。
g.安装起重臂及拉杆,在安装之前,大臂拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳等工作需先作好,吊装前必须派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全后方可把拉杆放到吊绳外侧并栓牢,轴销装入锁好(安全销装好)应呈现纹接状态,如遇卡死,必须松动后才能起吊,起吊时要求做到平衡,并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态,必要时可平移小车调整后将小车固死,才能起吊,吊装前将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿销轴。
h.装配重,并且固定好。
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i.再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位,联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任备查制度。
j.检查各齿轮箱油面,各联接部的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
k.接通各电气线路,检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试工作。 1.初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位使机构达正常工作状态。 (3)顶升接高安全操作规程 ①顶升接高安全操作规程 顶升前:
a.根据接高塔身的要求,准备标准节(片式的应拼好)并配齐扶梯和休息平台等附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。
b.按说明书规定,选好平衡重,移动变幅小车,使塔机上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,锁紧旋转结构,并作好小车臂杆上停置标记。
c.顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。
d.检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。 e.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。 顶升过程中:
a.顶升过程要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬抓,专人安装轴销(螺栓等),精力集中,坚守岗位。
b.夜间进行顶升作业时必须有足够的证明。
c.风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,应立即停止顶升,并使上下塔身联固。
d.在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。
e.在顶升过程中,如遇卡阻或其他故障,必须立即停机检查故障,未经排除,不得继续顶升。 f.作业人员必须精力,全神贯注操作,不得探头伸手,进入引进轮道范围,以免标准节突然移动扎伤。
g.注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭,卡塞和挤伤。
刚引进接高的标准节,必须与下部塔身连接牢固后,才能继续向上顶升进行下一节加高作业。 顶升完毕后:
a.检查并紧固上,下塔身之间的连接。 b.重新调整系统操作手柄是否以拨回零位。
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c.检查液压系统操作手柄是否以拨回零位。 d.检查并切断液压顶升电源。
e.卸下吊沟上的平衡重,解除回转机构的锁定状态,使塔机进入工作状态。 ②顶升接高工艺
a.在顶升接高作业中必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。
b.安装过程中要特别注意轴销,开口销的正确安装,防止轴销螺杆扳手等物件高空坠落。 c.首次顶升接高加节不宜过多,一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜,以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则,附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30
五、安全管理制度
1、建立健全项目经理部各项安全管理规章制度,完善从技术监控到各作业班组安全生产责任制,定期考核检查。
2、建立安全教育制度,所有进场施工人员必须接受安全三级教育,编制职工安全教育手册,定期对职工进行安全教育,强化职工的安全生产意识和自我防护能力。
3、建立安全检查制度,各作业班组每天对安全生产进行自查,技术监控部每周开展一次安全检查,每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查,编制安全生产简报,通报安全生产状况。
4、建立班前活动制度,各作业班组在每天班前由班组长针对不同工作环境作安全教育,做到我在岗位不违章,在我身边无事故。
五、技术管理措施
1、建立安全生产管理档案,按规定及时整理安全教育数据、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产数据。
2、编制安全设施投入计划,落实安全投入款资金,做到专款专用,根据工程需要及时添置安全设施,确保安全设施的齐全完好。
3、强化施工现场平面管理,严格按施工组织设计要求堆放材料,材料堆放整齐平稳,保持道路畅通。
4、制定安全管理目标并进行安全责任目标分解,并定期考核。
5、各分部分项要进行书面安全交底,交底要求针对性强,履行签字手续。
6、定期进行安全检查,检查处事故隐患应及时进行整改,做到定人、定时间、定措施。 7、及时对进场工人进行三级安全教育。
8、按规定架设安全网,进行全封闭施工,防止杂物件坠下伤人。
9、加强“三宝”利用,进行安全教育,未经安全培训的人员不许上岗作业。
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10、各种施工用机械设备非操作人员不许操作,必须遵守安全技术操作规程,机械设备定期进行检查、保养,保证正常作业。
11、加强用电管理,非专业人员禁止修理电气设备及电源。电气设备坚决执行“一机一闸一保护”“三相五线制”。特种作业人员必须持证上岗。
12、施工用电线路应合理架设或埋设,夜间施工应有足够的照明及安全措施,潮湿环境中的照明,采用36v以下的安全电压,电气设备的重复接地和漏电保护器定期检测,确保安全可靠。
六、安全生产组织机构:
项目经理 生产经理 技术负责人 安全员 钢筋班 木工班 混土班 架子班 瓦工班 运转班 力工班 油工班 焊工班 钳工班
第八章 环境保护措施
一、防止大气污染措施
1、清理施工垃圾,必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意半空抛撒,施工垃圾应集中及时清理,适度洒水。
2、水泥和其它易飞扬材料做好围护及覆盖工作。
3、划分责任区,分片包干,责任到人,团结协作,主动为他人创造条件。
4、在施工现场做到场地平整,道路畅通,照明充足,无长流水,长明灯,建筑垃圾做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一搬运。
5、施工现场所有施工道路要硬化。
6、混凝土搅拌站的污水冲洗水及其它用水,要排入临时沉淀池中,沉淀处理后,再排入市政下水
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道。为防止灰尘污染,施工临时道路要洒水。
7、防止施工噪音污染,尽量减少施工噪音,风动转机要装消声器压缩机,要性能良好,并尽可能低音运转,尽可能的安装在远离临近房屋的地方,减少干扰周边居民的休息。
8、要设临时厕所,及时打药,保证环境卫生。禁止在现场随地大小便。
9、防止施工车辆运送中随地散落,如有散落,派专人打扫,落实现场门前“三包”。
10、夏季地面洒水防尘,搞好食堂与个人卫生,食堂作到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒,作好防暑降温工作。
二、防止水污染措施
1、现场进行搅拌作业的,必须在搅拌机前台设置二级以上沉淀池及排水沟,废水经沉淀后方可排入建设方指定污水管道。
2、现场的油料,必须存放于油料库内,油料库地面必须做防渗处理。 三、防止噪声污染措施
施工现场遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90规定的降噪限值,采取以下措施: 1、严格而控制施工作业时间,晚22时至早6时尽可能不施工,特殊情况需连续作业的按规定办理夜间施工证,并采取降噪措施。
2、施工现场所使用的所有强噪声机械安装在工作棚内,工作棚四周严密围挡。 四、本工程的重大环境因素
经过我公司调查,认为本工程的重大环境因素为下列所示: 1、噪声的排放; 2、粉尘的排放; 3、运输的遗洒;
4、有毒、有害废弃物的排放; 5、火灾、爆炸的发生; 6、生产、生活污水的排放; 7、办公用纸的消耗。 五、环保达标管理方案
1、噪音排放达标:因施工工期或技术方面的要求噪音超标时,必须遵循当地政府的规定,采取补救措施。
2、现场目测无尘:现场设专人洒水降尘。 3、运输无遗洒
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3.1、自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。 3.2、出口设防土、泥草帘、钢筋篦子。
4、尽量减少油品、化学品的泄露现象,化学品和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。 4.1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对人进行培训。 4.2、施工现场易燃易爆、油品及化学品储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内。 5、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。 5.1、进行消防培训,增强消防意识。
5.2、木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。 6、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用量
6.1、实现固体废弃物分类管理,根据需要增设废弃物放置场地与设施。 6.2、与运输方签订垃圾清运协议,并将垃圾消纳厂的资质证明备案。 6.3、列出项目可回收利用的废弃物,提高回收利用量。 6.4、废弃物要及时收集并处理。 六、环境污染防护领导小组
组 长:项目经理
副组长:生产经理 技术负责人
组 员:质检员 安全员 技术员 材料员
第九章 工期保证措施
我公司若中标承建本工程,将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施,确保工程提前完成。
1本工程工期较紧,但工作面较大,可以划分多个施工段进行平行施工,同时合理安排工序流水作业。
2加强组织管理。组织成立指挥得力,效率高,应变力强的高素质项目班子,抽调具有施工经验的队伍,实行二班制作业,如有必要,可以三班作业。
3强化机械配置,配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养,减少故障发生;同时,在现场配备发电机组,以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排,制订合理的用款计划和材料供应计划,避免停工待料现象发生。
4据工程特点,经科学分析,制订周密的实施性施工进度总体计划,使用计算机编制网络计划,对处于关键路线上的各道作业工序,在实施中应严格执行到位,拖后的工期应想方设法在保证质量的前提
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下抢回来,确保总工期的实现。
5用计算机对施工计划实施动态管理,对因设计变更或其它外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时,应及时对总体计划进行调整,找出新的关键路线,并在组织、经济、技术上采取措施,确保按期完工。
6在工程实施前,组织有关部门及人员,熟悉本施工组织设计,并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料,既提高工作效率,又确保工程质量。
7以劳动定额、材料、机械定额为依据,实行经济成本核算,使效益、分配与质量、安全、进度挂钩,激发职工的生产积极性,使之成为保证工期的组织和思想保证。
8本工程所用劳动力,以我公司职工队伍为主,以便掌握各工序施工主动权,从人力组织上保证工期。劳动力不足时,补充长期合作的专业队伍,不用零散劳力,不分包工程。
9制订雨季、炎热天气及冬期的施工措施,减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
10积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调,及时安排各流水段及吊装施工单位进场施工,施工过程中,发现问题及时解决,配合好有关单位开展工作。
11合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数,以消除意外事件对实现总工期目标的影响。
12把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝质量、安全事故的发生,把影响工期进度的不利因素减到最低程度
第十章 质量保证体系及措施
为实现样板工程的目标,我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系,制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关工作的具体做法。同时,在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,使工程质量处于有效的监督控制状态。 一、用资料说话的观点
资料是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据,施工过程认真收集、整理、分析和利用资料,运用数理统计的方法,找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。 二、树立全面管理的观点
1、全过程的质量管理
为确保工程质量,质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制,形成一个综合性
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的质量保证体系。
2、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责,把所有人员的积极性和创造性充分调动起来,关心工程项目质量,人人做好本职工作,全员参加质量管理,搞好质量管理,落实岗位质量责任制。
3、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部,凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心,全力配合项目部的各项工作,实现项目的全方位质量管理。 三、树立“预防为主”的观点
提倡严格把关与事前控制相结合,并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。
四、树立“质量第一”的观点
质量决定企业的生命,施工全过程必须树立“质量第一”的观点。 五、质量保证体系
1、建立质量保证体系,落实组织机构人员,明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。
项 目 经 理 技术负责人 生 产 经 理 质 检 员 ※
实 验 员 技 术 员 材 料 员 施 工 员 班 组 长 2、严格按照我司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作,认真执行施工过程控制程序,各工种严格按作业指导书进行施工。
推行全面质量管理,实行全员、全过程质量管理,使每道工序都纳入质量监控之中,严格执行“图
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纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。 六、质量责任制
1、项目经理责任制
1.1、认真贯彻执行上级部门、总公司的有关质量管理制度,按总公司的质量要求开展项目部的质量工作,对本项目工程的施工质量负责;
1.2、根据施工合同要求,向项目部质量管理人员做好合同交底,根据工程性质与特点认真负责地进行质量策划工作,组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作;
1.3、组织制定项目部《质量计划》(或《施工组织设计》)和项目质量责任制,并督促实施;对项目《质量计划》(或《施工组织设计》)的修改进行审批确认。
1.4、支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的质量职责,把好质量关,认真组织好项目工程的“三检”工作。按总公司的质量要求加强项目质量控制,不断完善本项目部的质量管理制度;
1.5、督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家(或行业)有关规范、标准和操作规程;严格按照设计图纸施工;做好施工过程的质控制,对出现的不合格品进行适当的处理;
1.6、掌握项目工程的质量动态,定期召开工程质量分析会,正确处理质量与进度、效益的关系,确保工程质量及质量保修工作。
2、项目技术负责人责任制
2.1、协助项目经理做好项目质量管理,负责按公司标准组织编制项目《施工组织设计》(或《质量计划》),并做好《施工组织设计》(或《质量计划》)的实施技术交底,努力提高本项目部各岗位人员的质量素质;
2.2、指导各岗位人员严格执行技术操作规程、验收规范及质量标准,督促各班组按图纸和技术要求施工,及时纠正违规操作行为;
2.3、负责制定项目部现场质量管理制度,负责制定各种作业技术方案措施,并做好交底; 2.4、巡视项目施工情况,及时指出质量隐患,并督促改正。组织工程质量验收,按工程标准检查施工数据和质量记录的收集、整理及归档工作;
2.5、发现质量事故要及时上报,参加质量事故分析调查、研究处理方案,并监督按处理方案实施,检查验收其完成情况;
2.6、组织图纸会审,对竣工工程组织检查验收,并参加工程等级评定工作。 3、生产负责人质量职责
3.1、领导部门员工完成对项目部工程建设过程中前期、中期、后期所有工作指导、检查、管理工作及完成公司领导安排的其它工作事项;
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3.2、负责组织本部门质量体系相关工作的贯彻实施和过程控制。 4、施工员质量职责
4.1、负责认真贯彻施工组织设计,对作业班组进行详细的质量技术交底,并做好交底记录,保证项目部质量目标的贯彻落实;
4.2、参与图纸会审,参与各种方案的编制工作,明确图纸设计意图,认真领会施工方案要求,严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工;
4.3、认真熟悉图纸,严格按图纸设计进行施工放线,及时校验工程基线(轴线)和工程标高,并保存质量记录;
4.4、旁站检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工组织设计(或施工方案)进行施工,及时发现问题,及时指正,对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。
认真填写施工日记,详细记录每日施工情况,收集工程原始记录,填报工程质量报表,发现质量隐患要及时报告项目部,并协助项目部做好分析、调查工作;
4.5、协助质量管理小组做好工程各分部、分项工程的质量自检、互检和交接检工作,严格执行项目部质量检查制度,以确保各工序质量满足设计要求。
5、质检员质检职责
5.1、认真贯彻落实项目质量目标,按工程要求检查验收各施工工序,严把质量关,对达不到工程要求的工序严格控制,不得准许转入下一工序施工;
5.2、严格执行项目部质量管理制度,组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作,掌握和分析现场的质量情况,并及时向项目技术负责人反映项目质量情况;
按要求对工程使用的工程材料进行检查验收,指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检,严格禁止使用不合格的原材料及过程产品(工序半成品);
5.3、按要求对各工序产品进行抽样送检,并及时收集检验、试验记录;组织工程质量和隐蔽工程的验收工作,并作好验收记录;
5.4、提出召开工程质量分析会,协助项目部开好质量分析会,提出质量问题,参与质量事故分析调查,研究处理方案,监督处理方案的实施,并检查验收其完成情况;
5.5、协助(组织)各项大检查,做好质量统计工作,掌握质量变化趋势,分析原因,并提出相应措施和意见,以消除质量隐患。
6、材料员质量职责
6.1、协助项目部根据施工进度及时组织材料进场,保证工程材料的供应满足施工进度的要求; 6.2、对工程材料的质量负责,严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采
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购;
6.3、负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检,并及时收集检验(或试验)记录交项目部数据员整理归档;
6.4、积极配合项目仓库管理员做好材料堆放工作,按项目部标准要求堆放材料,严格依据“施工总平面布置图”合理堆放工程材料;
6.5、主动配合项目部做好各工序开工前准备工作,设立材料台帐,做好材料标识,保证工程材料的使用具有可追溯性。
7、数据员质量责任
7.1、负责收集和分析公司工程质量情况的信息,负责收集和分析顾客意见; 7.2、负责收集和整理各项目部分部工程质量验收原始记录,建立健全质量安全档案; 7.3、定期对施工现场质量、安全数据进行检查、督促和指导;
7.4、负责接收和整理上级机关有关文件的保管和发放,负责本部门的质量安全、工伤事故的资料整理和保管、上报;
7.5、负责安全标牌台帐数据的购买和发放、回收及质量检查器具的发放使用回收记录。 8、班组长品质职责
8.1、以身作则,带头执行项目部的质量管理制度,教育本班组员工努力提高质量意识,时刻不忘项目部的质量目标,严格按要求组织各工序施工;
8.2、接受项目部工程技术人员的质量技术交底,并将交底向本班组施工工人做好传达,使本班组所有员工都有明确项目质量技术要求;同时检查、督促本班组员工按质量要求进行施工操作;
8.3、积极开展班前、班后质量活动,开好班前质量讨论会和班后质量分析会,不断总结施工经验,提高员工施工操作水平;
8.4、接受项目部的统一管理,报从项目管理人员的统一指挥,积极主动地协助项目部管理人员搞好项目质量管理,但有权拒绝违章指挥和冒险作业;
8.5、组织好本班组的自检工作,及时发现质量问题并督促员工及时改正;协调做好本工序与下一工序之间的交接检;积极配合项目部做好工序专检,并协助项目部收集自检数据,作为分项目工程质量等级评定的依据。 七、质量保证制度
1、质量管理
1.1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。
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1.2、图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
1.3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。
1.4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。 1.5、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
1.6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。
1.7对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。
1.8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。 2、料、半成品及成品质量管理
2.1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2.2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 2.3、及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。 2.4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。 3、检查管理
3.1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。
3.2、执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3.3、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。
3.4、加强日常各种工作的文字记录和对文件数据的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片数据,以便分析、发现问题、改进工作.
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附表(图)
1、企业拟投入的主要施工机械设备及检测仪器一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 经纬仪 水平仪 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 交流电焊机 振捣器 塔吊 卡尺 型号规格 DE2 J2 GJ40 EX-12 WQ-3A YK-400 QTZ40 产地 天津 沈阳 沈阳 沈阳 沈阳 朝阳 长春 辽源 上海 数量 1台 1台 2台 1台 2台 3台 2台 1台 1个 自有、租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 使用年限 2、拟在本标段投入的劳动力计划表 2010.9 工种 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 木工 钢筋工 抹灰工 瓦 工 架子工 电 工 焊 工 水暖工 18 17 8 1 4 22 21 11 2 6 20 20 12 1 4 25 26 15 2 6 23 16 15 1 6 27 20 18 2 8 12 15 6 10 6 2 4 3 15 18 10 15 8 3 6 4 10 12 6 10 6 2 4 3 12 15 10 15 8 3 6 4 6 2 10 3 2010.10 2010.11 2011.3 2011.4 2010.5
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运转工 力 工 2 10 4 15 2 10 4 15 2 10 4 15 2 15 4 18 2 15 4 18 2 15 4 18 3、临时用地表
用 途 钢筋加工厂 木工加工厂 钢结构加工厂 配电室 材料堆放场 门卫 合计 面积(㎡) 80 70 80 15 300 15 560 位 置 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 见施工平面布置图 需 用 时 间 2010.9.10-2011.5.25 2010.9.10-2011.5.25 2010.9.10-2011.5.25 2010.9.10-2011.5.25 2010.9.10-2011.5.25 2010.9.10-2011.5.25 鞍山盛盟煤气化有限公司备煤车间配煤室及自动配煤控制室工程
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