阳城电厂烟风系统调试措施

工程名称：大唐阳城发电有限责任公司#7机组调试 文件编号：GL-02-2007 工程编号：T06SJ22 （Doc．No．） 大唐阳城发电有限责任公司23600MW #7机组调试 作 业 指 导 书 锅炉烟风系统调试措施 版本/修改 Revision 批准日期 Releasing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by A/0 SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE 山 西 电 力 科 学 研 究 院 版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共 页

大唐阳城发电有限责任公司＃7锅炉烟风系统试验措施

目录

1. 概述 .............................................................................. 3 2. 调试项目 ...................................................................... 13 3. 调试工作依据的标准 .................................................... 14 4. 烟风系统调试应具备的基本条件 .................................. 14 5. 调试进程 ...................................................................... 15 6. 风机启动、运行、维护注意事项 .................................. 18 7. 安全注意事项 ............................................................... 19 8. 组织与分工 .................................................................. 20 9. 附表 ............................................................................. 20

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1. 概述

烟风系统是贯穿整个锅炉的一个大系统，涉及范围广，设备多，调试工期长，贯穿于锅炉整体调试的全过程。烟风系统调试的好坏直接关系到整个机组的运行水平，特别是对福斯特2惠勒能源公司的“W”火焰锅炉，更直接影响到机组的稳定运行。

烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机及一次风系统、二次风系统、炉膛、烟道系统等。 1.1设备简介

阳城国际发电有限责任公司锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。

风烟系统采用两台轴流式送风机及两台轴流式一次风机将空气通过暖风器送往两台三分仓再生式空气预热器，离开锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板进入炉膛，在此与燃烧的燃料进行混合。

由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁和大屏过热器，继而穿过高温过热器、热段再热器进入热回收区，热回收区内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置冷段再热器，后烟道内布置低温过热器。

空气预热器是根据美国ABB-CE预热器公司技术进行设计和制造的LAP13494/883型三分仓回转式空气预热器，送风机和一次风机为豪顿华工程有限公司制造，引风机为成都电力机械厂制造。 1.2炉膛结构尺寸 序号 1 2 项目 上部炉膛尺寸（宽3深3高） 下部炉膛尺寸（宽3深3高） 单位 mm m 数值 34480.539906330381 34480.5316012319769 第 3 页 共 26 页

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3 4 5 6 7 8 9 10 1.3烟风阻力 序号 1 2 3 4 5 6 1.4引风机

炉膛总高度 总容积 炉拱上倾角 灰斗角度 炉底开口尺寸 设计压力 承受压力 运行压力 m m3 mm KPa KPa KPa 50.150 17408 25° 55° 1524 ±5.98 ±9.8 ±0.02 项目 空预器一次风阻力 空预器二次风阻力 空预器烟气侧阻力 锅炉本体烟气阻力 燃烧器一次风阻力 燃烧器二次风阻力 单位 Pa Pa Pa Pa Pa Pa 设计值 580 1186 1147 1474 1616 1100 1.4.1引风机性能参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 风机入口体积流量（m3/s） 风机入口质量流量（kg/s） 风机入口温度（℃） 入口烟气密度（m3/kg） 风机入口全压（Pa） 风机入口静压（Pa） 风机出口全压（Pa） 风机出口静压（Pa） 风机全压升 风机静压升 风机出口风温（℃） 风机全压效率（%） 风机轴功率（kW） 风机转速（r/min） 637.7 540.1 125 0.8469 -5812 -6088 441 165 6253 6253 133.5 85.4 4594 585 参数 537 463.8 115 0.8637 -4471 -4670 282 83 4753 4753 121.3 86.7 2922 585 479.7 419.4 110 0.8743 -3934 -4095 139 -22 4073 4073 115.6 83.1 2339 585 第 4 页 共 26 页

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1.4.2引风机技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 项目 风机型号 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 叶片使用寿命 叶轮级数 每级叶片数 比转数 叶片调节范围 转子重量 转子转动惯量 风机的第一临界转速 风机轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 风机旋转方向（从电机侧看） 风机总重量 冷却风机型号/数量 冷却风机功率 冷却风机风压 冷却风机风量 额定功率 电 24 动 机 额定电压 额定电流 额定转速 冷却方式 轴承型式 轴承润滑方式 轴承冷却方式 第 5 页 共 26 页

单位 mm 小时 级 片 度 kg kg m2 rpm kg kW Pa m3/h KW V A r/min 参数 AN40e6（V13+4°） A180T00 4000 35 16MnR 16MnR 40000 1 13 97 -75～30 7000 7350 790 滚动轴承 脂润滑 冷风机强制冷却 逆时针旋转 75000 G9-19№5A/2 7.5 1610～3166 5697～5323 4000 10000 585 空空冷 滑动轴承 循环油+稀油站 稀油

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1.4.3引风机轴承冷却风机

序号 1 2 3 4 5 1.5送风机

1.5.1送风机技术数据（BMCR工况） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 项目 风机型号 风机调节装置型号 数量 风机入口体积流量 风机入口质量流量 风机入口温度 入口空气密度 风机入口全压 风机入口静压 风机出口全压 风机出口静压 风机全压升 风机静压升 风机出口风温 风机全压效率 风机轴功率 风机转速 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 叶轮级数 每级叶片数 级 片 单位 台/炉 m3/s kg/s ℃ m3/kg Pa Pa Pa Pa Pa Pa ℃ % kW r/min mm 参数 ANN-2960/1600N 动叶可调轴流式 2 272.4 304.8 20 1.119 -304 -304 3597 3528.3 3901 3832.3 23.9 87.5 1198 990 2960 35CrMo 球墨铸铁 铸铝合金 1 26 项目 型号 流量 全压 功率 转速 单位 m3/h Pa Kw rpm 参数 G9—19—5a 1610--3488 5080--5697 7.5 2900 第 6 页 共 26 页

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序号 24 25 电 26 动 机 项目 叶片调节范围 转子重量 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 冷却方式 轴承型式 轴承润滑冷却方式 单位 度 kg KW V A r/min 参数 0-55 4037 2000 10000 248 985 空-空 滑动轴承 强制 1.5.2送风机液压油系统

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 流量 压力 油质牌号 油箱材质 油箱容积 滤油器过滤精度 油冷却器冷却水量 油冷却器冷却水压 冷油器型式 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率 台 r/min 台 kW m3 μ t/h MPa 单位 l/min MPa 数值 10~12 8 ISO VG 32 低碳钢喷漆 0.203 10 0.24（小于30℃） 0.2~0.3 板式 / 2 齿轮泵 2 1430 2.2 2 1 1.6一次风机

1.6.1一次风机性能参数（B-MCR工况） 序号 1 2 3 项目 风机型号 风机调节装置型号 风机入口体积流量 单位 m3/s 数值 AT-1813/1250N 动叶可调 68.9 第 7 页 共 26 页

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 电 动 机 风机入口静压 风机出口全压 风机出口静压 风机全压升 风机静压升 风机出口风温 风机全压效率 风机轴功率 风机转速 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 叶轮级数 每级叶片数 叶片调节范围 转子重量 风机的第一临界转速 进风箱、扩压器材质/壁厚 机壳材质/壁厚 风机轴承型式 轴承润滑冷却方式 风机旋转方向（从电机侧看） 风机总重量 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 冷却方式 轴承型式 轴承润滑方式 Pa Pa Pa Pa Pa ℃ % kW r/min mm 级 片 度 kg r/min —/mm —/mm kg KW V A r/min -298 10158 10456 13456 10358 30.5 86.0 808 1490 1813 35CrMo 球墨铸铁 铸铝合金 2 22 0--50 3518 1937 Q235/5 Q235/13 滚动轴承 强制润滑 顺时针 11578 1800 10000 152 1485 空－空冷 滑动轴承 强制润滑 28 1.6.2一次风机液压油站主要技术数据 序号 1 2 3 项目 流量 压力 油质牌号 第 8 页 共 26 页

单位 l/min Mpa 数值 10-12 8 ISO VG32 大唐阳城发电有限责任公司＃7锅炉烟风系统试验措施

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 油箱容积 滤油器过滤精度 油冷却器冷却水量 油冷却器冷却水压 冷油器型式 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率 m3 μ t/h MPa 台 r/min 台 kW 0.25 10 0.24 0.2-0.3 板式 齿轮式 2 1430 2.2 2 1 1.6.3一次风机润滑油站主要技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 流量 压力 油质牌号 油箱容积 滤油器过滤精度 油冷却器冷却水量 油冷却器冷却水压 冷油器型式 油泵型式 油泵数量 油泵转速 油泵功率 油箱电加热器数量 油箱电加热器功率 单位 l/min Mpa m3 μ t/h MPa 台 r/min 台 kW 数值 10-12 2.5 ISO VG46 0.203 10 0.36 0.2-0.3 板式/2 齿轮式 2 1430 0.55 2 1 1.7密封风机技术参数 序 号 1 2 3 项 目 型号?? 额定风量 额定提升压头 单 位 m3/h Pa 第 9 页 共 26 页

数 据 9-26/14D-7 54596 4341 大唐阳城发电有限责任公司＃7锅炉烟风系统试验措施

序 号 4 5 6 项 目 额定功率 额定转速 额定电压 单 位 kW r/min V 数 据 110 960 380 1.8空气预热器 1.8.1空预器设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主 10 驱 动 辅 11 驱 动 蓄热 元件 高度 材质 总重 转子重量 驱动方式 电机型号 电机转速 电机功率 运行转速 电机型号 电机转速 电机功率 运行转速 型号 功率 转速 空预转速 气源压力 仓格层数 导向轴承 项目 型号 转子直径 热段 中段 冷段 单位 mm mm mm mm t t r/min Kw r/min r/min Kw r/min Kw r/min r/min KPa 层 第 10 页 共 26 页

参数 LAP13494/883 13494 800 800 300 冷段为低合金烤登钢，其余热段为碳钢 600 453 主电机变频启动，工频运行；辅电机变频启动，变频运行 M2QA180L6A 980 15 0.99 M2QA180L6A 980 15 0.6 92RA022 620 2 双列向心球面滚子轴承 21392CAK/W33 气 12 动 马 达 13 14

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15 16 17 18 19 20 21 22 23 推力轴承 吹灰枪 冲洗管数量 冲洗介质 冲洗水压力 清洗管的容量 热点 探测 冷却水量 吹扫气压 吹扫频率 支/台 根/台 MPa kg/min m3/h ㎏/cm2 推力向心球面滚子轴承 294/850EF 1（仅冷端有） 2（冷、热端各一根） 常温工业水 0.59 4600（每根） 1.6（每台空预） 5.3 每20分钟，吹扫30秒 1.8.2 空预器导向轴承、支持轴承油系统规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.9暖风器

1.9.1暖风器设备规范表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 型式 型号 每台暖风器并联片数 每台暖风器串联组数 设计压力 设计温度 单位 MPa ℃ 一次风 卧式 SAH-II-2YC 3片 1片 1.3 350 二次风 卧式 SAH-II-2YC 8片 1片 1.3 350 项目 导向轴承稀油站 推力轴承稀油站 油泵形式 油泵型号 油泵油压 油泵流量 电机型号 电机功率 电机转速 单位 Mpa m3/h kw r/min 规范 DGXYZ-26 DGXYZ-26D 三螺杆泵 3Gr3034 0.6 1.2 Y90L-4 1.5 1410 第 11 页 共 26 页

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7 8 9 10 11 12 传热系数 加热面积 每台暖风器管排数 每台暖风器管长 总换热面积 暖风器总重量 m2 m m2 kg 35 447 2 300 447 1935 38.4 1598.9 2 1080 1598.9 9310 1.9.2暖风器疏水箱设备规范 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 型式 容积 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 水压试验压力 直径 长度或高度 安全阀型式及规格 安全阀数量 安全阀起跳压力 安全阀最大排气量 单位 m3 MPa.g ℃ MPa.g ℃ MPa.g m m mm 个 MPa.a t/h 暖风器疏水箱 立式 4 过热水蒸气 1.0 320 1.3 350 2.1 1400 3111 弹簧/DN50 1 1.15 5 1.9.3暖风器疏水泵与空预冲洗水泵规范 序号 1 2 3 项目 水泵制造商 水泵型号 形式 单位 暖风器疏水泵 上海凯泉泵业 100NW44*3 卧式多级离心泵 空预器冲洗水泵 上海凯泉泵业 KQSN200-M6/280T 单级双吸离心泵 第 12 页 共 26 页

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

介质温度 泵设计温度 水泵进口压力 额定流量 额定扬程 水泵效率 水泵汽蚀余量 转速 水泵轴功率 旋转方向（从电机端看） 水泵密封型式 泵冷却水流量 电动机额定功率 电动机额定电压 ℃ ℃ MPa m3/h mH2O % m r/min KW -- -- m3/h KW V 180 200 1.0 30 130 55 1.5 2960 22 逆时针 机械密封 0.2-0.3 30 380 ﹤40 150 常压 280 100 79 5.9 2960 96.5 顺时针 机械密封 --- 132 380 2. 调试项目

2.1送风机、引风机和一次风机调试项目。

? 操作试验：包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验

? 风机启动条件检查

? 联锁、保护试验：包括轴承温度、马达轴承温度、马达线圈温度、振动以及各风机油站联锁保护试验 ? 系统试运

? 风机顺控启停试验

? 系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。 2.2火检冷却风机、密封风机调试项目

? 操作试验：包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检查试验 ? 风机试运 ? 风压调整 ? 联锁及保护试验

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2.3空气预热器调试项目

? 油系统检查调整 ? 密封控制系统调试

? 操作试验：包括事故按钮试验、远控启停试验、声光信号检

查试验

? 主驱动、副驱动、气动马达之间联锁保护 ? 空气预热器保护试验 ? 启动条件检查 ? 系统试运 ? 顺控启停试验

? 系统各参数（风量、风压、温度、电流）等准确性检查。 2.4系统内热工及电气信号检查

2.5系统中各风门和挡板的开、关情况检查试验

3. 调试工作依据的标准

3.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版） 3.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版） 3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版） 3.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版） 3.5《火电工程启动调试工作规定》（96年版） 3.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》 3.7《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 3.8《锅炉机组性能试验规程》 4.9《电站锅炉风机现场试验规程》 3.10《中华人民共和国消防条例》 3.11调试合同

3.12 设备制造商的技术标准及有关资料

4. 烟风系统调试应具备的基本条件

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4.1风烟系统设备安装工作结束

4.2炉膛、烟风道安装工作结束，内部清理干净，无杂物 4.3油系统安装工作结束

4.4有关热工表计齐全并经校验合格

4.5风门、档板已安装调试完毕，开关灵活、指示正确 4.6有关电气安装工作结束，保护调试完成

4.7有关工业水、压缩空气、辅汽等系统安装调试完，可投入运行 4.8调试现场整洁无杂物，道路畅通，沟道盖板齐全，平台完整无孔洞

4.9调试现场照明充足，通讯、消防设施齐全 4.10组织分工明确

4.11现场备有调试措施、记录表格、系统图、运行规程等相关资料

5. 调试进程

（本节以送风机的调试为例，介绍了调试进程，其它设备的调试可参照执行）

5.1送风机油系统调试 5.1.1调试前检查项目及内容

? 清除风机内部杂物，关闭人孔门，调节门

? 检查风机入口动叶的开关方向，保证进气方向和叶轮旋转方

向一致，表盘、就地、实际三方核对调节门的开度、方向 ? 检查机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气

动效率

? 检查液压油箱油位及冷却水是否正常 ? 检查液压油压及轴承润滑油流量是否正常 ? 手动盘车，检查是否过紧或有碰撞现象

? 检查风机轴承温度、进出口风压、风温、风机电流等参数显

示是否正常

5.1.2油系统联锁试验

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5.2 风烟系统所有风门、挡板的调试

对风烟系统所有风门、挡板逐一进行检查、试验，确认其动作灵活可靠，开关方向正确，指示准确，限位装置可靠，作好检查记录。 5.3 风烟系统信号检查试验

对风烟系统所有信号逐一进行检查、校对，确认所有信号均准确可靠。

5.4送风机的操作试验

5.4.1风机送电至试验位置，在画面上确认信号正确 5.4.2检查风机启动条件，并确认风机启动条件满足 5.4.3手动启动风机，确认风机启动状态信号正确 5.4.4手动停止风机，确认风机停止状态信号正确

5.4.5风机在试验位置启动后，在就地捅事故按扭，风机将事故跳闸，并发事故跳闸音响及信号 5.4.6做好试验记录 5.5送风机顺控试验

5.5.1风机送电至试验位置，检查风机状态正确

5.5.2依次检查风机启动条件，并确认风机启动条件满足 5.5.3启动风机，检查风机状态正确

5.5.4依次加导致风机跳闸的信号之一，检查风机动作及声光信号是否正确

5.5.5依次检查风机顺控条件，并确认风机顺控启动条件满足 5.5.6启动风机顺控，观察顺控启动程序是否正确 5.5.7检查风机顺控停止条件满足

5.5.8顺控停止风机，观察风机顺控停止程序是否正确作好试验记录 5.6 送风机联锁、保护试验 5.6.1 送风机的保护有以下内容：

? 对应侧空气预热器跳闸 ? 炉膛压力高Ⅲ值 ? 两台引风机全停

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? 送风机轴承温度≥100℃ ? 送风机电机轴承温度≥80℃ ? 送风机失速信号发延时120s ? 送风机振动＞80um ? 两台润滑油泵全停 5.6.2送风机液压油泵联动试验

一台液压油泵运行，另一台备用时，当运行油泵跳闸或液压油压降至0.8MPa以下（或按厂家提供值），备用泵自启动。 5.6.3送风机润滑油泵联动试验

一台润滑油泵运行，另一台备用时，当运行油泵跳闸或润滑油压降至0.05MPa以下（或按厂家提供值），备用泵自启动。 5.7 单台送风机的试运

5.7.1解开风机与电机的联轴器，测量电机绝缘，合格后送上动力电源。启动电动机马达，空转两小时。确认转向正确，基础无振动，无异常声响，马达轴承温度，电机线圈温度应正常。 5.7.2接上风机与电机的联轴器，检查盘车正常。

5.7.3首次启动风机时，达到全速时用事故按扭停止，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常后，重新启动进行风机8小时试运。 5.7.4正式启动风机进行8小时试运，运行期间严密监视振动情况及各轴承温度、电机线圈温度、电机电流等不得超过额定值。正常状况每半小时记录一次运行参数。运行二小时后，可适当加载。 5.8 系统试运

按风烟系统正常启动步序，依次启动引风机，送风机，调整炉膛负压及风量，检查系统各参数是否正确，各风门挡板动作是否可靠，系统运行是否正常。定时记录运行参数。

两台风机并列运行时，应注意调整两台风机运行参数基本接近，并避免出现两台风机“抢风”现象，否则应及时调整，以使其能稳定运行。

5.9 风机调节特性试验

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5.9.1风机启动后，调整炉膛负压至-20~-60Pa。

5.9.2调整送风机入口静叶，调节开度为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%，相应调节引风机开度，保持炉膛负压不变，记录风机电流、风量、风压等参数。 5.9.3作出风机调节特性曲线

5.9.4引风机、一次风机、密封风机参照送风机的方法去做。 5.9.5风机调节特性试验应保证风量测量系统已调整好并且数据准确可信的情况下进行。

5.10配合热工投入炉膛负压自动 5.11风烟系统动态顺控启动试验

在作好静态顺控试验的基础上，在启动风烟系统时，可按顺控实际启动，并确认启动顺序的正确性.如无问题可办理签证手续，以后启动均可用顺控启动。 5.12风烟系统热态带负荷运行

根据锅炉整套启动调试的需要，投入风烟系统运行，并考验系统在热态运行时各设备的可靠性，记录运行参数。 5.13配合热工进行风烟系统自动试验、投入工作。

6. 风机启动、运行、维护注意事项

6.1 风机启动前应检查的项目

6.1.1 设备周围的垃圾杂物应清理干净。

6.1.2 设备外观完整， 地脚螺丝、连接螺丝牢固， 转动部分的保护罩完整牢固。

6.1.3 检查各风门、挡板动作灵活， 开关位置正确， 连接杠杆完好。 6.1.4 检查各孔门关闭严密。

6.1.6检查风机及电机轴承是否有足够的润滑。

6.1.7检查试验风机调节门装置，应动作灵活，指示正确。 6.1.8检查投入轴承冷却水。

6.1.9检查风机电机接线良好，并测电机绝缘合格。

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6.2风机启动

6.2.1按风机启动条件的要求，将风烟系统的风门置于相应的位置。 6.2.2 启动风机润滑油系统及液压油系统，检查油压正常。

6.2.3风机在试验位置检查启动条件满足，并作操作试验及事故按扭试验合格。

6.2.4风机送电至工作位置，确认风机可以启动后，启动风机。 6.2.5风机启动前，相应的出、入口挡板应在关闭位置。

6.2.6 启动风机后其出口挡板自动开启，根据需要逐渐调整入口门，使风机正常运行。 6.3运行维护及注意事项

6.3.1 当两台风机运行时，注意负荷均匀，尽量保持风机的电流、动叶开度、出口风压接近。

6.3.2运行中应经常检查系统参数如风量、风压是否正常。

6.3.3注意监视风机轴承温度、电机轴承温度及电机线圈温度。如发现温度有异常上升，应立即查明原因并消除，否则应停止风机运行，待处理后再重新启动。

6.3.4风机运行中应保证电机电流在允许范围内，否则应及时进行调整。

6.3.5运行中应经常检查润滑油和冷却水系统运行情况，如发现有冷却水中断、轴承渗水、断油等现象，应停止风机运行。

6.3.6风机正常运行时，应定期检查电动机，风机的机械声音，振动及各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。

6.3.7风机在失速报警时应及时调整运行负荷，直至失速报警消失为止。

7. 安全注意事项

7.1在试验过程中，如发生测量系统或运行设备故障，应及时中止试验，待处理正常后再继续进行下一步工作。

7.2 在高空进行验门调试工作时，必须保证护栏、平台、脚手架、爬

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大唐阳城发电有限责任公司＃7锅炉烟风系统试验措施

梯足够牢固，护栏围栏间隔不要超过600mm，防止人员跌落。 7.3 进入风箱及设备内部进行的试验人员必须穿戴长袖安全防护工作服，扎紧袖口、扣好钮扣，禁止穿凉鞋，风箱入口应有专人监护，进行高空作业应戴好安全带，并在就地位置挂好。

7.4 消防设施、用具齐备，消防系统随时处于良好备用状态。 7.5试验人员应当遵守《热力机械设备安全规程》所规定的其他有关安全防护条款，确保设备和人身安全。

8. 组织与分工

8.1烟风系统的调试是锅炉试运的一项重要的内容，所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

8.2调试单位负责调试方案的拟订，担任调试过程中的技术指导，负责组织进行操作及保护试验，涉及系统的整套启停，应由调试人员指挥。

8.3安装单位负责设备维护和缺陷处理.在分步试运期间，负责组织试运，并参与运行值班。

8.4运行人员负责正常的运行操作及维护，协助调试人员进行试验工作及检查。

8.5各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

9. 附表

附表1 风机调节特性试验表 附表2 电动风门验收记录表 附表3 电动风门验收记

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