神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案

神钢喷油螺杆压缩机单机试运行方案

1. 试车目的

1.1. 全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 1.2. 检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。 1.3. 记录数据，整理问题做出技术文件。 1.4. 岗位操作人员熟悉开车操作。 2. 设备主要技术参数：

设备型号：SG1490A-75H 电机额定功率：75kW 额定转速：2965r/min 额定电压：380V

电动机最大工作电流： 178A 额定工作压力：0.8MPa 额定排气量：13.8m3

/min 风冷电机功率：3.7KW

润滑油牌号：神钢专用润滑油KOBELCO GENUINE SCREW OIL PC-HD11-509 电动机润滑脂：专用润滑脂——KOBELCO GENUINE SUPER-GREASE 润滑油量：46L 吸气压力：常压 吸气温度：2~40℃ 排气压力：0.8MPa 排气温度：45℃以下 3. 试车应具备的条件

3.1. 有土建基础交工验收合格完整文件。

3.2. 有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。 3.3. 有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。 3.4. 与压缩机配套的附属设备安装完毕并具备试车条件。 3.5. 有电器、仪表安装调试记录。 3.6. 具备供电条件。

3.7. 工艺上经车间、生产部门、设备部门、电仪、安全等单位现场检查确认具备试车条件。4. 试运转前的准备

4.1. 试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。

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4.2. 设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。 4.3. 设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。

4.4. 各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。 4.5. 试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。

4.6. 清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。 5. 运行前的检查

5.1. 检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。 5.2. 检查压缩机的进排气口是否堵塞。

5.3. 检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。

5.4. 检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内（油位在视镜的H线上再加约10升），且管路无

漏油。

5.5. 检查排污口阀门是否关闭。 6. 压缩机的首次启动

6.1. 接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。 6.2. 按显示选择键确认运行模式。

6.3. 按就地/远程选择键选择运行模式，一般选择就地运行模式。 6.4. 按启动键（绿色）启动压缩机。 6.5. 检查、确认压缩机运行状况。

6.6. 第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。注

意：两次开车时间的间隔不应小于3分钟。 7. 压缩机的启动与运行

7.1. 在控制面板上设定参数，选择就地运行和无负载启动模式。 7.2. 按启动按钮启动压缩机。

7.3. 第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。

7.4. 时刻注意润滑油油位位置，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，如油量不足应

随时停机注意补油。 7.5. 试车应达到的技术要求： 7.5.1. 机组无振动，

7.5.2. 设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常 7.5.3. 填料磨合达到密封

7.5.4. 电仪运行正常，灵敏好用。 7.5.5. 运行电流在设备运行范围内

7.5.6. 排气量、排气温度符合设备出厂要求。 7.6. 压缩机运行过程中的检查：

7.6.1. 检查运行过程中油位是否在H-L之间。

7.6.2. 系统的加载及卸载压力是否在设定压力范围内。

7.6.3. 压缩机的排气压力、排气温度是否在设备规定的范围内。

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7.6.4. 压缩机有无异常振动、声响。 7.6.5. 显示仪表是否正常，动作是否灵敏。 7.6.6. 控制面板的显示有无异常。

7.6.7. 冷却风机工作是否正常，压缩机进风口、排风口隔尘网是否通畅，有无异物堵塞。 7.7. 压缩机运行过程中做好如下试车记录： 7.7.1. 连接部件有无漏气、漏油、漏水现象。 7.7.2. 排气温度和排气压力。 7.7.3. 轴承、压缩机头温度。 7.7.4. 电动机运行电流及温度情况。 7.7.5. 对压缩机进行的维护保养情况。 7.7.6. 压缩机的异常现象及处理情况。 8. 压缩机的停机

8.1. 按控制面板上的停止键（STOP键，红色），停止压缩机运行。 8.2. 断开设备电源开关。 8.3. 关闭排气口截止阀。 9. 压缩机及管道吹扫 9.1. 吹扫目的：

利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。 9.2. 吹扫原则与要求：

9.2.1. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（必要时，需拆除后加临时短管连接）。

9.2.2. 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。 9.2.3. 储气罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。 9.2.4. 压缩机进口必须先装上空气过滤器，每次吹扫不少于30min。 10. 试车注意事项：

10.1. 工艺方面油位、油压、油温每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检

查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。

10.2. 设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。 10.3. 电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。

10.4. 加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。 10.5. 操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。才能将问题延期处

理。

10.6. 有关人员要把好关，试车过程所遗留的缺陷全部记录好，以便停车处理。 11. 维护保养及周期

11.1. 隔尘网每天检查是否堵塞并清洁一次。 11.2. 润滑油油位每天检查一次。

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11.3. 油冷却器、后冷却器每6000小时清扫一次。 11.4. 吸气过滤器及滤芯每天检查一次。

11.5. 油分离器滤芯、机油过滤器滤芯、吸气过滤器滤芯每6000小时更换一次 11.6. 空压机油每3000小时更换一次。

11.7. 电动机油脂每2000小时添加一次，每个注油点加注25克。 12. 故障机处理

现象 断线 电机不启动 电机不发声 原因 接电线 换故障件 线路板、继电器类，电磁接触器故障 电机故障 电压过低 电线过细 电机故障 压缩机运转不良 放空电磁阀不良 管道漏气 吸气过滤器堵塞 油分离器堵塞 压力高于规定值 安全阀调节不当或故障 回油管路堵塞 油分离器堵塞 油量过多 短时间内负载剧烈变化 压力设定不当 未使用神钢纯正润滑油 环境温度过高 水分的混入 残留变质油 压缩机内有杂物 轴承磨损或损坏 螺丝帽等松动 安装不良 螺丝帽等松动 安装不良 冷却风扇上的积尘引起不平衡 处理 检查绝缘，修理或换电机 若电源容量过小，换变压器 换合适的电缆 修理或更换▲ 压缩机解体检查▲ 修理或更换▲ 上紧或更换密封垫圈 清扫或更换滤芯 更换滤芯 选用适当容量的储气罐 再调整，修理或更换。▲ 清扫或更换油回收用孔板▲ 更换滤芯 下调（放油）油位至红线之间 增大管道（储气罐）容量 重设压力 换用神钢纯正润滑油 通风降温 吸气口检查，排放冷凝水 换油时尽量排净残油并清洗干净▲ 解体修理▲ 换轴承▲ 旋紧螺丝 灌水泥并水平固定压缩机 旋紧螺丝 灌水泥并水平固定压缩机 清洗风叶 电机发声 排气压力过低 安全阀排放 润滑油消耗量大 容量动作控制不良 润滑油过早变质 压缩机体部位声音异常 声音异常 振动过大 注：带▲标记的项目为向指定的神钢服务商、经销商或用户服务部咨询。

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