气流纺挡车工操作法
更新时间:2023-11-12 10:27:01 阅读量: 教育文库 文档下载
气流纺挡车工操作法
一、交接班工作
交接班工作是保证生产的重要环节,在分清责任的基础上要坚持对口交接班,要做到发扬团结协作精神,交班送方便,以交清为主,接班抢困难,以检查为主。
(一)交 班
以交清为主。要为接班者创造良好的条件,必须做到“一讲、五清、一处理”。 一讲:主动讲清生产情况(如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况)。
五清:1、断头要交清(空锭、坏筒要交清);2、棉条分段要交清(分段要均匀,数量够,并要换的棉条筒调进外排);3、机台、地面环境要交清;4、公用工具要交清;5、回花、下脚要交清。
一处理:认真处理好接班者提出的问题。 (二)接 班
接班以检查为主,提前15分钟上岗,检查工作要严把质量关,必须做到:一问、三查。
一问:主动询问上班的生产情况(同交班)。
三查:上查:筒子成形,槽筒及筒架是否绕回丝,纱条是否进导纱钩;中查:箱体内有无异响,给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝; 下查:棉条分段是否正确,筒号是否对,有无错条,筒内有无回丝杂物,机台地面要整洁。
二、机台管理
巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。必须善于
掌握生产规律,加强“三性”,运用好巡回时间,按照规定的巡回方法,正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三 性
⑴预见性:掌握所看机台各种规律(①断头规律;②换条规律;③调筒规律;④造成坏条、坏筒规律),做到心中有数。
⑵计划性:计划每个巡回的工作量,根据断头规律分清轻重缓急,将清洁工作分配到每个巡回中进行。减少时间差异,断头多,少做清洁、少换筒,均匀劳动强度。
⑶灵活性:在巡回工作中,采用三先三后(先近后远、先易后难、先紧急后一般)的方法。
2、巡回路线:采用单线巡回,双面照顾的方法,有规律的看管机台。根据不同看管台数,采用不同的巡回路线。
3、巡回时间: 看台数 巡回时间(分钟) 半台 8 1台 15 1.5台 20 注:如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。 4、巡回方法:
巡回时要集中思想,工作要有次序,一半不走回头路,如遇断头可返回到离身后15锭处接头,然后走出巡回时,必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
一嗅:在巡回中注意走过的车挡有无焦糊味,如有及时检查原因。 二听:在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响,接头打开纺纱器时,注意听加捻杯停转声响是否异常。
三看:①进车挡全面看,即进车挡站停,合理运用目光,顺方向先近后远的看。然后再从远到近看,先看断头(结合看条干),后看棉条疵点,检查纺纱器纺纱情况,发现纺纱器或筒子纱架损坏,要把筒子架抬起,避免磨烂筒子,看筒圈、筒号是否正确;②车挡中灵活看,即目光接触到哪面,就先看哪面,看棉条喂入是否正常。再看筒子成形是否正常,是否绕胶辊、筒架,纱条是否进挡板,
特别是结合巡回中做清洁工作和换条时,注意断头和打结情况,检查纱疵;③出车挡回头看,即出车挡回头看断头和棉条情况。计划下一巡回的工作。发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况,必须及时处理。多机台看管跨车挡时捎带看。
五不漏:①断头给棉喇叭口堵塞不漏;②筒子成形不良不漏;③喂入棉条不良不漏;④绕槽筒、绕胶辊不漏;⑤巡回中走过的车挡断头不漏接。
5、棉条分段
棉条分段均匀,能避免棉条相互碰撞,减少毛条。因此,应根据不同机型和品种,每台车分8段(泰坦)或4段(日发),把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。换条顺序应从左至右进行,棉条高度不超过20厘米,正常高度应在给棉喇叭口下面,应采用掐高补低(因为棉条高过喇叭口后,棉条与喇叭口摩擦系数加大,产生毛条,棉条与棉层产生摩擦,也会产生毛条)。
三、清洁工作
做好清洁是减少断头,减少纱疵,提高产品质量的重要环节。把清洁工作合理的安排在一轮班内进行,使清洁工作间隙时间均匀,避锡前松后紧的现象。 清洁工作采用“四字”、“五定”、“三好”。
1、四字原则:
轻:动作要轻巧,做每一项清洁工作,动作要轻,防止飞花附入纱条; 清:清洁要彻底,符合质量要求; 均:均匀安排清洁进度; 防:防止因做清洁而造成纱疵。 2、五定:
定项目:根据质量要求,定清洁项目。
定次数:根据清洁项目、品种要求、环境条件,确定清洁次数,制定清洁进度,可采取定时做,巡回中结合做。
定方法:掌握从上到下,从里到外,不同机型,用不同工具,并随时将飞花
拿清。注意三花一丝(回花、废花、油花、回丝)不落地,严禁拍、打、吹、扇。
定工具:选择工具既要不影响质量,又要灵巧实用,并且要严格分部位使用。 定工具清洁:工具必须清洁,防止因工具不净造成纱疵。 3、三好:
操作方法好:采用从上到下,从里到外,从左至右,先捻后抺的方法。 清洁质量好:采用捻、抺、擦的方法,严禁吹、扇、拍、打,保证清洁工作彻底。
现场管理好:现场清爽整洁,白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。
四、防捉疵点
防捉疵点是提高产品质量的重要环节,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,预防人为纱疵。在巡回中要合理运用目光,利用空隙时间进行捉疵工作,做到“一防、二捉、三把关”。
1、一防:防人为疵点
①防接头疵点:接头时遇到粗细节,要拉掉重接,并防止回丝落入棉条筒内,油手不接头。
②防清洁工作疵点:严格按清洁进度、清洁方法做,要做到手到、眼到,轻做、彻底做,防止飞花飘入纱条造成纱疵。
③防坏筒疵点:在开车、接头、落筒后,要检查纱条运行是否正常,防止出坏筒子。
2、二捉:捉上工序疵点,捉机械疵点
①捉上工序棉条疵点:巡回中灵活运用目光,利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。
②捉接头时疵点,引纱时注意筒子成形、纱线条干,如发现条干不匀,应及时检查棉条与通风管是否堵塞,隔离盘是否挂花,电磁离合器开关是否正常。加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间,
检查棉条运行情况,发现成形不良等坏筒,随即取下,并立即通知有关人员修理坏锭。
3、三把关:熟悉机器性能。在操作过程中,能及时发现影响质量的问题,排除隐患,把好质量关。
①扫加捻杯时,注意杯内纤维是否增多或减少,有无棉结、杂质,如不正常应检查给棉自停是否失灵,分梳辊是否绕纱、绕花及毛剌。
②巡回中查筒子是否内松外紧,如有应立即调换筒管,通知有关人员修理。 ③把好生产关,即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后,应加强检查,做高空清洁后要注意摘清飞花,防止夹入造成疵点。
四、掌握机器性能
气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外,还必须掌握机器性能,减少停台,提高效率,预防疵点,保证质量和安全生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。
眼看:发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常,查机器故障。
耳听:听机器异响,如壳体和龙带回转有无异响。 手摸:用手感机器震动情况。
鼻闻:闻到有焦糊味时,查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。
五、单项操作
单项操作是挡车在操作中的重要内容和技术性较强的项目,操作水平高低直接关系到产品质量和用户满意度,因此要求动作简单、熟练、迅速、正确,符合好、快、准的原则。
一、接头操作要领
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