LNI-180A分级式冲击磨操作规程 - 成都牧甫（广汉黄铭） - 图文

分级式冲击磨 LNI-180A

目录

1 LNI-180A型分级式冲击磨概述 ....................................... 4

1.1 设备简介 ..................................................... 4 1.2 设备构成 ..................................................... 4 1.3 整机系统功率配置 ............................................. 5 1.4 主要性能特点 ................................................. 5 2 主要技术参数及工艺流程 ........................................... 6

2.1主要技术参数 .................................................. 6 2.2 工艺流程 ..................................................... 6 3 安装调试与操作规程 ............................................... 7

3.1安装调试 ...................................................... 7 3.2 操作规程 ..................................................... 8 4 粉碎效率的影响因素 ............................................... 11

4.1 物料性质 .................................................... 11 4.2 原料的成份 .................................................. 11 4.3 原料的含水量 ................................................ 11 4.4 原料的粒度 .................................................. 11 4.5 原料的粒度分布 .............................................. 12 4.6 加料量 ...................................................... 12 5 设备维护保养 ..................................................... 13

5.1 维护与保养 .................................................. 13 5.2 分级机轴承的更换方法 ........................................ 14 5.3 粉碎主机轴承的更换方法 ...................................... 16 6 常见故障与排除方法 ................................................ 18 附件1 变频器简易操作手册 ........................................... 19

1.HLP系列铭牌说明 ............................................... 19 2.数位操作器说明 ................................................ 19 附件2 控制柜操作说明 ............................................... 23

个性化设计 解决行业难题 附件3 需方配备电线规格表 ........................................... 25 附件4 轴承使用说明书 ............................................... 26 附件5 锤头安装使用说明书 ........................................... 27 附件6 备品备件清单 ................................................. 28 附件7 引风机简易使用说明书 ......................................... 29

1 安装 .......................................................... 29 2 使用 .......................................................... 29 3 故障原因及处理 ................................................ 29 4 操作及保养 .................................................... 30 附件8 脉冲滤筒除尘器简易使用说明书 ................................. 31

1 安装 .......................................................... 31 2 除尘器的维护管理 .............................................. 31 附件9 脉冲控制仪简易使用说明书 ..................................... 33

1 使用 .......................................................... 33 2 维护管理 ...................................................... 33 附件10 设备系统图 .................................................. 35

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个性化设计 解决行业难题 LNI-180A型分级式冲击磨操作规程

1 LNI-180A型分级式冲击磨概述

1.1 设备简介

LNI-180A型分级式冲击磨，这套设备是专门针对如磷酸铁锂、碳酸钙等粒度要求细、且粒度分布窄而专门设计的集粉碎、分级于一体的精密粉碎分级生产线，设备经过对粉碎和分级系统及结构参数的改变，适用于硬度较低物料的超细加工，该设备特有的粉碎、解离结构，可对物料实现粉碎的效果且能根据物料的要求在一定程度上控制粉碎强度，实现对物料的解离而不造成物料的过粉碎。具有能耗低、产量高、应用范围广和粒度调节范围宽等特点。 1.2 设备构成

LNI-180A型分级式冲击磨主要由1台冲击式粉碎主机、1台涡轮气流分级机、1台高效旋风除尘器、1台高效滤筒除尘器、2套高气密性下料阀、1台引风机、1套电气控系统等组成。 1.2.1 冲击式粉碎主机

冲击式粉碎主机主要由粉碎磨盘、锤头、研磨轨道、筒体等部件组成。粉碎时，物料在锤头与研磨轨道之间受到强烈的冲击、摩擦和剪切力而被粉碎。 1.2.2 涡轮气流分级机

涡轮气流分级机由电机、分级轮及分级机筒体等组成。通过调节分级轮的转速和主风门大小，在分级区形成合理的气固两相流，利用分级轮旋转时产生的离心力和空气拽力的相互作用来实现对物料的精确分级。其中，分级机的转速由变频器调节；主风门的大小由蝶阀来调节。 1.2.3 高效滤筒除尘器

高效滤筒除尘器由壳体、滤筒、电磁脉冲阀、减压阀、脉冲控制仪等组成，滤筒采用聚酯覆膜滤料，过滤精度高、面积大，压力损失小。 1.2.4 下料阀

下料系统采用高气密翻板下料阀，可实现连续性下料不停机。

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个性化设计 解决行业难题 1.3 整机系统功率配臵

名称 粉碎主机电机 分级机电机 引风机电机 脉冲阀 1.4 主要性能特点

机械动能磨是利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等与物料的猛烈冲击，同时在冲击锤头与衬板之间的间隙处受到冲击、摩擦、剪切，实现对物料的超细粉碎。该系列设备具有以下特点：

☆ 特殊的粉碎、解离结构，可对物料实现粉碎的效果且能根据物料的要求在一定程度上控制粉碎强度，实现对物料的解离而不造成物料的过粉碎；

☆ 粒度比普通的机械磨磨得更细，内臵高效涡轮分级机的高速机械冲击式粉碎机，能使粉碎后合格细粉即时排出避免过粉碎；

☆ 设备易损件少、维护简单；

☆ 合理均匀的流场控制，有效避免过粉碎； ☆ 能生产粒度分布窄的产品，粒度易于调节； ☆ 全密封负压操作，无环境污染。

电机功率 30Kw 7.5Kw 22Kw 0.008 数量/单位 1台 1台 1台 7只 备注 380V 380V 380V DC24V ADD：四川省绵阳市科创园区财元路5号 TEL：+86-816- 2280206 2280306 2280706 FAX：+86+816-2280806

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个性化设计 解决行业难题 2 主要技术参数及工艺流程

2.1主要技术参数

型号 LNI-180A 外围清灰气源 （用户提供） 2.2 工艺流程

主机功率 分级机功率 清灰压力 流量 30Kw 7.5Kw 0.7-0.8Mpa 0.6-0.8m3/min

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个性化设计 解决行业难题 3 安装调试与操作规程

3.1安装调试 3.1.1 安装

a.机组安装位臵要求，严格按工艺流程图和安装尺寸图进行；

b.引风机的设备基础必须按引风机安装基础图进行，引风机安装必须水平，地面必须有100mm厚度以上的水泥地面；

c.粉碎主机基础必须按粉碎主机安装基础图进行，地面必须有100mm厚度以上的水泥地面；

d.设备安装要水平，对设备密封盖和管路配件的法兰接口，一定要紧固； e.滤筒除尘器的安装详见附件滤筒除尘器使用说明书；

f.电器控制箱安装就位后，检查各电器的连接螺栓是否在运输过程中有松动，确认无误后按电器线路图接上电源，各电器必须牢固接地；

g.所有法兰盘连接处必须上橡胶密封垫，不能用石棉绳、石棉线等密封； 3.1.2 调试

a.电控柜调试，通电检查电源是否缺相、各控制器及按钮是否正常、变频器参数设臵是否正常、各电机的热继电器设臵是否在安全范围内；

b.分级机调试，将分级机频率从5Hz逐渐升高，检查分级机转动方向是否正确(按指示箭头方向)、各频率下分级机电流是否正常(空载电流在5～8A左右)、分级机是否有异响、分级机轴承温度是否正常；

c.在分级机开启的情况下，启动引风机，检查引风机转动方向是否正确(按指示箭头方向)、电流是否正常(空载电流约30A)、风机是否有异响、风机轴承温度是否正常；

d. 在分级机和引风机开启的情况下，启动粉碎主机，检查粉碎主机转动方向是否正确(粉碎主机转动方向与分级机方向相反)、电流是否正常(空载电流为20～30A)、分级机是否有异响、分级机轴承温度是否正常；分级叶轮转向是否相符（分级机与粉碎机转向相反）。

e.调整脉冲清灰压力为0.6～0.8Mpa，对除尘器脉冲控制仪进行调试,并设臵好脉冲间隔和频宽；

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个性化设计 解决行业难题 3.2 操作规程 3.2.1 开机前的准备

a.检查粉碎主机、各级分级机、引风机等电机电线和管路、阀门等是否处于完好状态；

b.备够当班生产所需要的原材料及包装物；

c.合上电源总闸，接通电源，检查电压输出是否正常、三相是否平均； 3.2.2 开机程序

a.开主电源；

b.开启滤筒除尘器清灰气源阀门；

c.调整分级机频率至所需频率，检查分级机转到方向正确后启动分级机，待加料机 脉冲仪 粉碎主机 主电源 清灰气源分级机 引风机 分级机运转平稳后即启动引风机；

d.待分级机和引风机正常运行后开启粉碎主机；

e.开启脉冲喷吹控制仪，并把压力调整到0.6～0.8Mpa，清灰间隔调整到8～12S；

f.开启加料机，开始加料；

注意： 1、开机时待各级分级机启动平稳后即启动引风机； 2、粉碎主机一定要在系统正常运行后方可开启； 3、开机时注意各电机的转动方向，粉碎主机与分级机的转动方向相反； 4、严格按照设备上标识的电机转动方向运行；

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个性化设计 解决行业难题 3.2.3 关机程序

加料机 粉碎主机 引风机 分级机 主电源 清灰气泵 脉冲仪 a.停止加料；

b.停止加料后，运行粉碎主机5～10分钟，关闭粉碎主机； c.关闭粉碎主机1～2分钟后，关闭引风机； d.待风机风量很小时，即关闭分级机；

e.分级机关闭后，脉冲阀循环一个周期后关闭脉冲喷吹控制仪； f.停机结束后，停止和锁住重要开关。

注意： 1、停止加料后，再运行粉碎主机5～10分钟方可关闭引风机； 2、关机时待风机风量很小时，即关闭分级机； 3、如遇到紧急情况须停机时，应先关闭粉碎主机；

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个性化设计 解决行业难题 3.2.4 设备运行过程中的注意事项

(1).严禁原料中有任何铁钉、螺钉、螺母等金属类及其它坚硬类杂质或异物进入粉碎主机，否则全套锤头及轨道将全部损坏。如发现有这类杂质进入粉碎主机，应立刻关机，详细清理粉碎腔内部的异物后方可重新开机运行。 (2).严格执行开、关机程序；整机设备是负压操作，如不严格执行开关机程序，容易将粉体带进轴承内，对设备造成破坏性、甚至不可修复性损坏。

(3).粉碎主机严禁反转；运行过程中严密监视粉碎主机电流情况，严禁粉碎主机电流超过电机的额定电流。如电流偏高，应适当减小加料量；反之，应增大加料量；如发现粉碎主机电流长时间偏高，应立即停止加料或停机检查，排除故障后方可重新开机；

(4).粉碎主机运行电流可控制在50A左右，以保证最大的生产效率的同时，也保护电机，延长电机使用寿命；

(5).分级机频率最低不能低于5Hz，否则粉容易进轴承。

(6).运行过程中注意观察分级机变频器的电流变化情况，严禁分级机电流超过电机的额定电流。如发现电流长时间偏高应立即停止加料或停机检查，排除故障后方可重新开机；

(7).一般来说，分级机的频率越高、产品越细；在分级机频率一定时，二次风越大，物料会被分散得越干净，分级出的产品粒度会更窄。实际生产过程中可根据具体的情况适当调整分级机频率和二次风的大小以达到要求的粒度，两个参数可联动调节。

(8).注意观察引风机电流变化情况，如发现异常，应立即停机检查； (9).停机后，应让脉冲喷吹控制仪继续工作一个周期或5分钟，以利于彻底清除滤材上的粉料；

(10).经常检查粉碎主机、分级机和引风机等转动部件润滑点的润滑情况，定时保养。

(11).经常清理配电柜内的粉尘，柜内应保持干燥、清洁。

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个性化设计 解决行业难题 5.3 粉碎主机轴承的更换方法

轴承安装过程中严格按照以下程序操作，操作过程中严禁用钢件榔头直接敲击轴承和轴。轴承安装步骤如下：

第1步、将新轴承用汽油或柴油等洗净，并晾干，洗的过程中严禁有粉尘残留在轴承滚珠与滚珠夹套间；

第2步、将损坏的轴承拆下

先用专用工具将粉碎圆盘及皮带轮拔出，接着将上下轴承盖取下，再用榔头从上轴承往下轴承端敲击主轴直至上下轴承敲出轴承箱为止。

轴承和轴敲出轴承箱后，用专用工具敲击轴承内圈，将损坏的轴承从轴上取下，并用汽油或柴油等将装轴承的位臵洗净。

检查轴承箱内部是否有杂物，如有杂物，在装新轴承前应清理干净。 注意：

1.敲主轴时，当上轴承移动至下轴承孔位时，一定要仔细对端后方可将上轴承敲出下轴承孔。

2.敲击主轴时，严禁用榔头直接敲击主轴，在榔头和主轴间垫上铜棒； 第3步、将洗净、晾干后的轴承加润滑脂（注意：润滑脂最好加满轴承的1/3～1/2为宜）；将上下轴承盖凹槽内部用过的润滑脂清理干净，并重新加润滑脂，以加满凹槽的2/3为宜；

注意：润滑脂选用耐高温200℃的特种润滑脂；

第4步、将装好润滑脂的上轴承（型号：6312）和下轴承（型号：7312AC）装在主轴上，并敲击到位（由主轴上的台阶定位）；

注意：

1.严禁上下轴承调换顺序；

2.严禁下轴承方向装反，下轴承（型号：7312AC）轴承外沿宽的一边朝下（朝皮带轮方向）；

3.装轴承时，严禁随意敲击轴承外圈，必须用专用工具敲击轴承的内圈到位；

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个性化设计 解决行业难题 第5步、将装好轴承的主轴从上轴承往下轴承方向敲进轴承箱；敲击方法和注意事项与第2步一样；当上下轴承均进入轴承箱，并大致到位时，装下轴承盖；下轴承盖紧固后再用榔头从上轴承往下轴承端敲主轴，使下轴承到位；接着用专用工具同时敲上轴承的内外圈，使上轴承到位；再将上轴承盖装好并紧固。

注意：先从上往下敲击主轴使下轴承到位后方可使上轴承到位，敲击上轴承时，一定要用专用工具同时从上往下敲击上轴承的内外圈；

第6步、轴承安装完毕、重新装好皮带轮和粉碎圆盘；

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个性化设计 解决行业难题 6 常见故障与排除方法

故障 原因 处理措施 粉碎机电流1.加料量偏高或加料量不1.减小或稳定加料量 偏高或不稳稳定 定 2.系统负压不足 3.进料粒度不均匀 系统负压不1.滤筒清灰力度不够 足 2.滤筒潮湿 3.下料不及时 产品有过大1.加料不均匀 颗粒 2.机内存料过少 3.分级轮转速偏低 4.系统连接处漏风 分级轮轴承1.润滑不良 发烫 2.轴承进粉 3.分级轮动平衡失效 风机出口含1.滤筒破损 大量粉尘 2.滤筒与花板接口泄漏 1.加大脉冲频率或脉宽 2.及时排除系统中的水分 3.及时下料（每隔5-10分钟下料1次） 1.设定加料机振动频率，保证均匀加料 2.适当增多机内存料量 3.适当调大分级轮转速 4.适检查系统连接处的密封情况 1.重新按保养要求加润滑剂 2.清除分级轮迷宫内的粉尘并按保养 3.重新做分级轮动平衡 1.检查并更换破损滤筒 2.密封接口 2.按系统压力不足检查 3.保持均匀的进料粒度 开机前，请仔细阅读操作规程和注意事项！ 请严格执行上述操作规程和设备的维护、保养注意事项！ 注意： 绵阳流能粉体设备有限公司

2011年4月

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个性化设计 解决行业难题 附件1 变频器简易操作手册

1.HLP系列铭牌说明

MODE： HLPA07D543B INPUT： 3PH380V50Hz

OUTPUT： 3PH380V17.5A7.5KW Freq Range: 0.1~400Hz

HAILI ELECTRONICS CO., LTD.

型号：HLP A 07D5 43 B 软件版本

电压等级，43表示三相380V 变频器容量，07D5表示7.5KW 系列号 商标名称

2.数位操作器说明

⑴数位操作器说明

LED 指示区分别指示 正转、反转、频率、 FWD REV HZ A r/min 电流、转速 主显示区，可显

示频率、电流、

交流电压、直流电

压、转速、计数

器、

DIGITAL OPERATOR OP-AB02 温度等

F/R PROG 正反转切换键 功能键 △ 数值变更键 右移键 参数设定键 ENTER DISP ▽ 运转键 停止/复位键 STOP/RESETRUN F 50.00

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个性化设计 解决行业难题

LED 指示区分别指示 正转、反转、频率、 FWD REV HZ A ROTT 电流、转速 主显示区，可显

示频率、电流、

交流电压、直流电压、F 5 0.0 0 转速、计数器

DIGITAL OPERATOR OP-01 温度等

F/R PROG 正反转切换键 功能键 数值变更键 左移键 参数设定键 SET 运转键 停止/复位键

RUN STOP/RESET

1、修改变频器的输出频率

上电后机器会自检，显示板上的FOR灯闪烁，HZ灯亮，最后显示设定频率。按PROG键就进入编程状态，显示为CD000时按ENTER所调之数开始闪烁，可用移位键移动数位。▲ ▼键调整设定频率，按ENTER确定设定值。在电机运行或停止的状态下当屏幕显示字母为F**的状态下（此时HZ下面的指示灯亮），如果不是就按移位键到上诉的状态。然后就按▲ ▼键调整，按住▲ ▼键持续一个个位循环将进行十位增长，主频率的设定受最大操作频率限制。调好后按当屏幕显示字母为T**时，是电机运行时的输出频率。如果是外端控制，按功能键PROG，把CD034设定为1即实现可外部控制。

2显示频率、电流、转速切换

按移位键即可，第三个指示灯亮为显示频率，第四个指示灯亮为显示电流、最后一个指示灯亮则显示转速。

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个性化设计 解决行业难题 3调整加减速时间

不做调整即为自由启动和停止

按PROG到屏幕显示CD000时为编程状态。 准备工作：在编程状态下选CD032（用移位键可以调整位数，按ENTER此位开始闪烁，用▲ ▼键调闪烁数字，百位为0十位为3个位为2），按ENTER进入一个界面，用▲ ▼键调为0，调好后按ENTER即可。然后按PROG退出编辑状态。

加速时间：在编程状态下选CD012（用移位键可以调整数位，按ENTER开始闪烁，用上下键调闪烁数字），按ENTER，进入一个时间界面，用▲ ▼键调时间数，调好后按ENTER即可。然后按PROG退出编辑状态。

减速时间：在编程状态下选CD013（用移位键可以调整数位，按ENTER开始闪烁，用上下键调闪烁数字），按ENTER，进入一个时间界面，用▲ ▼键调时间数，调好后按ENTER即可。然后按PROG退出编辑状态。

4、电机正反转的设定

如果面板上的第一个指示灯亮则电机处于正转状态，如果想另其反转，按面板上的F/R或者是FOR/REV键即可，此时第二个指示灯亮，电机开始反转。如果电机只要正转，不要反转的话，为防止误按造成不必要的事故，可禁止反转，在编程状态下选CD037（用移位键可以调整位数，按ENTER此位开始闪烁，用上下键调闪烁数字，百位为0十位为3个位为7），按ENTER，进入一个界面，用上下键将值调为0，调好后按ENTER即可。然后按PROG退出编辑状态。

5、故障复位，恢复出厂值

在编程状态下选CD011（用移位键可以调整位数，按ENTER此位开始闪烁，用上下键调闪烁数字，百位为0十位为1个位为1），按ENTER，进入一个界面，用上下键将值调为08，调好后按ENTER即可。然后按PROG退出编辑状态。

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个性化设计 解决行业难题 6、参数锁定

为防止调好后的参数误被改动。可在编程状态下选CD010（用移位键可以调整位数，按ENTER此位开始闪烁，用▲ ▼键调闪烁数字，百位为0十位为1个位为0），按ENTER，进入一个界面，用▲ ▼键将值调为1，调好后按ENTER即可锁定。然后按PROG退出编辑状态。

7、变频器的启动、停止

在变频器各参数已设定好情况下，按“RUN”启动变频器。如需停机，按“STOP”键停机

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个性化设计 解决行业难题 附件2 控制柜操作说明

1．概述

该系列配电柜适用于额定工作电压380V、交流50HZ、额定工作电流100A的供配电系统。

2．结构

本配电柜为单面前开门的配电装臵，其基本结构采用钢板弯制及角钢焊接而成，前右侧可装设开关操作手柄，箱门上可装设操作按钮、指示灯、显示仪表。开门后全部电器敞露，便于检修维护。本配电柜装有空气断路器、熔断器、作为断路保护装臵，还装有接触器和热继电器。外壳体焊有接地螺栓，确保柜体与地面连接可靠。

3．正常工作与安装条件

3.1 环境温度5－40℃，且24小时内的平均温度不超过35℃。 3.2 海拔高度：不超过2000m。

3.3 相对湿度：周围空气温度在最高温度为40时相对湿度不超过50％；20℃时相对湿度不超过90％，对由于空气相对湿度产生的影响用户可采取适当措施防止。

3.4 设备安装的垂直斜面度应不超过5°，设备应安装在无剧烈振动、无冲击、无腐蚀的场合。

4．验收、安装、调试

货到现场后应检查包装是否完好无损，如有问题应及时排除后方可安装。安装完毕后按如下步骤进行调试：

4.1 检查柜体面漆是否有脱落、柜内是否干燥、清洁。 4.2 主要电器及辅助接点的通断是否可靠、准确。 4.3 主要元件的选型、接线原理是否严格按接线图连接。

4.4 用500V兆欧表测量绝缘电阻不得低于1M，测量时注意断开不能承受过压及电子元件接线。

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个性化设计 解决行业难题 5．控制原理

不同产品粒度的牌号可以通过调整分级轮的转速来控制，而分级轮转速的改变可以通过改变变频器的输出频率来调整。

脉冲控制仪通过预先设定的脉冲周期和脉冲时间来控制脉冲喷吹阀的喷吹强度，从而达到滤筒除尘器自动、均匀清灰的目的，保证除尘器正常运行。

各种电流过载保护装臵可以有效地保证分级机、风机等电机的可靠稳定工作，以确保设备的安全及产品质量的稳定。

6．注意事项：

5.1 低压空气断路器经多次合、分后，会使主接触头局部损坏和产生炭类物质，使接触电阻增加。因此应定期对万能式低压空气断路器进行维护和检修。

5.1 遇有异常事故，电控系统会报警并需手动紧急停车。 5.2 紧急停车时，需及时关闭气源入口处阀门，确保设产品质量。

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个性化设计 解决行业难题 附件3 需方配备电缆参考表

名称 电机功率 数量/单位 备注 粉碎主机电机 30Kw 1台 所有线均要求符合国家产品分级机电机 7.5Kw 1台 质量标准的铜引风机电机 22Kw 1台 芯线。长度根据需方现场距离电磁脉冲阀 0.008Kw 7只 而定

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个性化设计 解决行业难题 附件4 轴承使用说明书

1、安装轴承时应使轴承受力均匀，不能直接锤击。

2、使用尼龙保持架的轴承能够在－40℃～120℃下长期连续稳定工作，在150℃时工作不应超过4小时，短暂峰值温度可达180℃。

3、存放轴承的库房应清洁、干燥，不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65％，且轴承不准落地存储。

4、库存轴承每隔一年应重新清洗一次，并进行防锈包装。 为方便贵方购买、更换轴承，我们现给出我们使用的轴承型号： 分级机 上轴承：7212AC

下轴承：7212AC

粉碎机 上轴承：6312

下轴承：7312AC

轴承生产厂家：哈尔滨轴承集团

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个性化设计 解决行业难题 附件5 锤头安装使用说明书

为了设备能长时间平稳运转和延长设备的使用寿命，安装粉碎主机锤头时，必须注意以下几点：

1、装配前必须用电子秤将每个锤头的重量称好并标注在每个锤头上，装配时，

每两个重量相一致的放在圆盘对称的位臵； 2、将锤头上两个固定螺钉紧定后(注意不要拧得太紧，太紧了容易将锤头拧裂开)，螺杆下端再固定两个螺母。

3、重新安装或更换锤头时，必须将整个粉碎圆盘全部做静平衡；

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个性化设计 解决行业难题 附件6 备品备件清单

序号 名称 型号/规格 数量/单位 φ152×1000 21只 1 脉冲滤筒 滤筒 除尘器 电磁脉冲阀 G3/4〞 7只 锤头 80×25×25 12个 齿圈/轨道 100×25×25 76个 2 粉碎主机 上轴承 6312 1只 下轴承 7312AC 1只 传动皮带 SPB-1960 5根 上轴承 7212AC 1只 3 分级机 下轴承 7212AC 1只

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个性化设计 解决行业难题 附件7 引风机简易使用说明书

1 安装

1.1 对风机进行初步检查，是否有杂物落入风机流道内，然后用手转动风机主轴，观察是否转动灵活，有无摩擦。

1.2 严格按照引风机说明书上的地基图做好地基，并锁紧地脚螺栓。

1.3 风机安装时要校正水平，防止过大倾斜。 1.4 管道重量不应有风机支撑，安装时应尽量缩短管道长度，少用阀门和弯道，以减少压力损失。管道各接口应密合。 2 使用

2.1 使用前应检查风机和管道的安装是否符合要求，转向是否正确。

2.2 开车前必须关闭进风口，开车后逐渐打开，一直调到所需工况，但不得超过电机负荷。

2.3 应检查放气孔是否畅通。 3 故障原因及处理 故障 原因 1. 转子失去平衡 2. 基础不牢固 处理措施 1. 更换或修复损失的零件后重做动静平衡 风机振动过大 3. 出风口阀门关的过小产2. 紧固地脚螺栓 生飞动现象 4．风机安装未水平 1. 电压不足转速低 风量风压不足 2. 管道压损过大 3. 风机内泄漏损失过大 轴承温升过高 3. 调节出风口开度 4．调节引风机水平 1. 调节电压，张紧皮带 2. 改造管道，堵塞漏损 3. 更换密封件 1. 润滑油温升过高或过少 1. 增加润滑油，降低油温 2. 润滑脂内有杂质 2. 清洗轴承油箱后更换润滑脂 29

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个性化设计 解决行业难题 3. 转子不平衡加大了轴承3. 更换或修复损失的零件后重做动负荷 1. 电压低 电机超负荷 静平衡 1．待电压正常后再工作 2. 风量过大，功率损耗大 2. 检查管路密封、启动时关闭风门 3. 主轴反转 3．纠正主轴转向 皮带轮发热 两个皮带轮相应的皮带槽调整两皮带轮轴向的相对位臵，并使轴向位臵相差过大 皮带轮松紧适当 4 操作及保养

4.1 每次开车前必须检查润滑剂是否适量，新风机使用一百小时以后换润滑剂，以后每隔半年检查一次。

4.2 检查时要特别注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。

4.3 风机运行时要注意风机和电机内部有无异常声响，是否有过大的振动或轴承温升过高，电机电流是否过大，地脚螺栓松动等不正常现象，并及时停车排除。 4.4 风机停车期间应将风机进出口盖好，防止杂物落入。

详细使用说明请参阅引风机产品说明书。

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个性化设计 解决行业难题 附件8 脉冲滤筒除尘器简易使用说明书

1 安装

1.1 组装时，各部分的相对位臵和尺寸达技术要求，除尘器连接处应设臵橡胶垫，用螺栓紧固。

1.2 除尘器的安装应保持轴线垂直，稳定牢固；与管道的连接必须严密不漏气。 1.3 安装妥善后，应启动引风机，对除尘装臵及其他管道进行气密性试验，如有漏气现象应立即排除。 2 除尘器的维护管理 2.1 启动

启动前应做好如下各项检查：

(1) 引风机、电动机、和其他转动部分的润滑冷却情况；

(2) 除尘器本体及管道连接的引风机、调节阀门或挡板、排灰装臵及人孔、手孔等气密性是否良好；

(3) 下料阀要求复位自如，密合面擦洗干净，气密性好。 2.2 维护管理 2.2.1 箱体维护管理

(1) 外部维护

主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。若除尘器放在露天场所则要在下雨时予以充分注意；

(2) 内部维护

钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装滤筒的花板边缘等都是易被腐蚀的部位，应及时在易腐蚀或已腐蚀的部位涂装涂料；

(3) 缝隙维护

对箱体缝隙间老化、损坏的密封垫要及时更换、堵漏，避免漏风。 2.2.2 阀门维护管理

(1) 运转中的维修项目

a.动作状况：阀门开闭是否灵活、准确； b.驱动装臵的动作状况，气源配件的动作状况；

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个性化设计 解决行业难题 c.阀门的密封性。

d.漏水、排水温度，冬季要注意保温，防止水的冻结。 (2) 停车时的维修项目 a.变形及破损；

b.阀门的密封性及动作灵活状况。 2.2.3 灰斗维护管理

(1) 灰斗体

要经常检查粉尘的堆积状况；排尘口密封状况。停车要观察粉尘堆积量，及时清除附着粉尘；

(2) 卸料阀

要经常检查密封是否良好、润滑油是否充足、粉尘排出是否畅通；停车时要清扫粘附粉尘以及检查润滑油情况。 2.2.4 清灰机构维护

(1) 运行维修项目

a.打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，相应的一组滤筒，每个都鼓气抖动，此时说明除尘器清灰系统工作正常。

b.检查振动声音是否异常，找出异常原因并调至正常；

c.压缩空气压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大； d.电磁阀的动作状况，电磁阀动作异常往往是造成清灰不良的直接原因。 (2) 停车时的维修项目

a.检查清灰机构可动部分的磨损情况，如有必要，应进行更换。 b.检查并排除压缩空气的喷嘴、脉冲喷吹机构的堵塞。 c.更换已失灵的各配管阀门。 2.2.5 滤筒及吊挂机构

(1) 观察判断滤筒的使用磨损程度，检查有无变质、破坏、老化、穿孔等情况，对于已破损和无法再把粉尘振动下来的滤布应及时更换；

(2) 观察或试验调整滤筒拉力，观察滤筒非过滤面的积灰情况； (3) 检查滤筒有无互相摩擦、碰撞情况；

(4) 检查滤筒或粉尘是否潮湿或被淋湿，有无发生黏结情况。

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个性化设计 解决行业难题 附件9 脉冲控制仪简易使用说明书

1 使用

1.1 脉冲控制调节旋钮按顺时针方向旋转，脉冲宽度从小逐渐增大。 1.2 脉冲间隔调节旋钮按顺时针方向旋转，脉冲频率从小逐渐增大。

1.3控制仪设有输出位臵选择：将选择插头移动至需要的输出位数插座上，即可实现需要的输出位数。

1.4 V1为机内控制电源（DC12V），V2为输出电源（DC24V），V1，V2分别设有指示灯。0.3A（延时型）熔丝为AC220V电源过流保护，1A熔丝为DC24V输出电源过流保护。

1.5 控制仪接上电源后，若其处于定时控制状态，输出发光二极管显示和24V输出从第一位

开始循环进行，至终位后返回再进行新的循环。若其处于定压控制状态，当压差控制仪输出触点闭合时，输出发光二极管显示和24V输出从第一位开始，并按所选择的运行方式工作。

1.6 压差运行方式选择：将控制仪处于压差控制时，应外接压差控制开关或压差控制仪。压差控制有两种控制方式：“运行1”（1、2端子短接）是压差信号到来时（输出触点闭合）即开始按序输出。压差信号消失时（输出信号断开）控制仪即停止输出，当压差信号再次出现时控制仪从原停止位继续循环输出。“运行2”（2、3端子短接）是压差信号到来时即开始按序输出，当压差信号消失时控制仪不立即停止输出，要工作到控制仪输出的终位，当压差信号再次出现时，控制仪即从第一位开始输出。 2 维护管理

2.1 控制仪接上电源，V1、V2指示灯不亮，应检查电源线与接线端子是否松动，电源熔丝（0.3A）是否熔断，电源变压器是否正常、电源部分有无断线、脱焊现象。印刷线路板中有AC220V高压电，请注意安全。

2.2 控制仪接上电源，V1电压指示灯不亮或偏暗（V1为DC12V，由三端稳压器7812输出），若断开负载后，V1迅速恢复正常，说明V1负载发生短路，很可能是个别

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个性化设计 解决行业难题 元件损坏，应逐一检查；若再次断开负载后V1仍不正常，应检查三端式温压电路是否正常，若已损坏应及时更换。

2.3 控制仪接上电源，V2指示灯不亮或偏暗（V2为DC24V，由三端稳压器7824输出），若断开负载后，V2迅速恢复正常，说明外负载有短路或碰线，偶尔也有开关管击穿的可能。若再次断开负载后V2仍不正常，应检查三端式稳压电路是否正常，若已损坏应及时更换。

2.4 控制仪通电后输出停留在某一位不进位，应检查信号源是否振荡，译码电路是否完好，“手进”按钮是否复位，计数电路能否正常进位。

2.5 控制仪输出显示正常，但电磁脉冲阀不动作，应检查对应的电子开关管是否损坏，控制门输出高压平是否正常。

2.6 控制仪输出显示正常，某一电磁脉冲阀常吸，应检查对应的电子开关管是否漏电、被击穿，控制门输出为“0”时是否低于0.5V。

2.7 控制仪输出显示正常，电磁脉冲阀全部不吸，应检查V2稳压电源及脉宽控制是否正常，阀用公共线接线端子与输出导线接触是否可靠。

2.8 控制仪输出显示正常，两个电磁脉冲阀同时吸合，应检查电子开关管是否漏电、被击穿，制门输出为“0”时是否低于0.5V，有无短路等现象。

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个性化设计 解决行业难题 设备系统图

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附件10

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