9#基坑支护、土方开挖专项施工方案

江宁上坊北侧经济适用房项目9#地块基坑支护、土方开挖★专项施工方案

第一章 工程概述

一、基本概况

工程名称：南京上坊北侧地块经济适用房项目9号地块 建设地点：南京市江宁区上坊镇村西岗村 建设单位：南京中交投资发展有限公司 勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司 设计单位：南京金海设计工程有限公司 监理单位：江苏振星监理有限公司 施工单位：中交第四公路工程局有限公司 二、设计概况

(1) 本项目地下二层，地上十六层。其中地下一、二层为机动车及非机动车库及设备用房，地上一层至三层皆为商场，地上四层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为商业用房；地上五层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为居住区社区中心用房及商业用房。主楼采用框架剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为钻孔灌注桩，裙楼部分楼采用框架结构，基础采用梁板式筏板。因地下室埋深较深，地下水浮力较大，裙楼部分设钻孔灌注抗拔桩。地下室底板面标高为-8.2m，主楼部分地下室板厚为1600mm, 裙楼板厚600mm,基础梁厚1200mm，垫层厚150mm。

(2) 基坑规模：周长约475m,基坑面积约16000m2。

(3) 基坑开挖深度：本工程建筑±0.00相对于绝对标高+11.00m,基坑工程所注标高均为相对标高，基坑坑底标高为-9.950m～-8.950，基坑开挖深度7.7m～9.7m。

第二章 编制依据

1 、编制依据

1、中交第四公路工程局有限公司与南京中交投资发展有限公司签定的《工程施工承包合同》。

2、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块的工程岩土勘察报告。 3、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块工程图纸。

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4、江苏省水文地质工程勘察院设计的基坑支护图纸。

5、工程所涉及的规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。 （1）、工程测量规范GB50026-2007

（2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （3）、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 （4）、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 （5）、混凝土结构设计规范GB50010-2010 （6）、建筑结构荷载规范GB50009-2001

（7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011 （8）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 （9）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008

（10）、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 （11）、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009

（12）、建质（2009）87号文件和宁建工字（2009）104号文件 2、编制原则

（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。

（2） 充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。

（3） 坚持实事求是的原则。在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。

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第三章 地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征

一、 周边环境概况

周边建（构）筑物及用地红线位置

周边建（构）筑物及用地红线信息表 表1－1

基础形位置 外部环境 式 / 桩基 桩基 桩基 浅基础 / / / 桩基 周边建（构）筑物与 基坑内边线最近距离（m） 规划道路（5号路） 建筑物09区21层01栋 车道部位支护占据5号路 红线与基坑内 边线最近距离（m） 东侧 建筑物09区22层03栋 建筑物09区22层06栋 36.9 13.8 25.9 34.4 2.7 14.1 29.6 支护占据5号路 30.6 37.1 14.1 19.6 西侧 南侧 北侧 配电箱(施工前需迁移) 润发路 杨庄东路 规划道路（1号路） 建筑物11区6层09栋 二、工程地质及水文地质条件

2.1 土层自上而下地质情况简述如下：

1-2层素填土：黄褐~灰褐色，以粉质粘土为主，流塑，含少量碎砖，底部偶见耕土，填龄小于10年。场区局部分布，厚度：0.30-3.20m，平均0.69m；层顶标高：7.15m-8.53m，平均7.51m。

1-2A层淤泥质素填土：灰色，以淤泥为主，流塑，含有腐植物，填龄小于1年，主要为附近水塘清淤时回填。场区局部分布，厚度：0.50-0.80m，平均0.65m；层顶标高：4.07-5.93m，平均5.00m。

2-1层粉质粘土~粘土：灰黄色~灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：0.60-2.40m，平均1.25m；层顶标高：6.42-7.65m，平均7.00m；层顶埋深：0.30-1.00m，平均0.48m。

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2-2A层粉质粘土~淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部缺失，厚度：2.70-18.00m，平均11.31m；层顶标高：3.27-7.09m，平均5.80m；层顶埋深：0.40-4.00m，平均1.67m。

3-2层粉质粘土：黄褐色、局部灰色，可塑，含有铁锰质浸斑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：1.20-17.80m，平均7.38m；层顶标高：-11.23-7.33，平均-3.02m；层顶埋深：0.50-18.50m，平均10.55m。

3-2A层粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：2.90-9.60m，平均5.93m；层顶标高：-7.37-1.14，平均-2.20m；层顶埋深：6.70-15.00m，平均9.93m。

3-3层粘土~粉质粘土：黄褐色，局部青灰色，硬塑，含铁质氧化物和灰白色高岭土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：4.60-9.60m，平均7.38m；层顶标高-4.67-0.05m，平均-2.50m；层顶埋深：8.20-12.20m，平均10.18m。

4层含卵砾石粉质粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑，含5-30%的卵砾石，粒径2-50mm大小不等，棱角状，成份主要为石英质砂岩，少量大于110mm，局部为中粗砂混乱砾石。场区局部缺失，厚度：0.40-2.30m，平均0.95m;层顶标高：-14.36-9.25m，平均-11.21m；层顶埋深16.70-21.70m，平均18.68m。

5-1层强风化泥质粉砂岩~粉砂质泥岩：紫红~紫灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物。风化裂隙发育，岩心破碎，岩块用手可折断，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，局部为粉砂质泥岩。场区普遍分布，厚度：0.70-5.20m，平均2.38m；层顶标高：-18.60—8.12m，平均-11.81m；层底埋深：15.50-26.00m，平均19.32m。

5-2A层中风化粉砂质泥岩：紫红~紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩心破碎，属软土~极软土，岩土基本质量等级为Ⅴ级。场区局部分布，厚度：0.80-4.00m，平均2.66m；层顶标高：-17.86—9.89m，平均-12.60m；层底埋深：17.40-25.20m，平均20.09m.

5-2层中化泥质粉砂岩~粉砂质泥岩：紫红~紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩心完整，属软岩-极软岩，局部为细砂岩，岩质较硬，岩体基本质量等级为Ⅴ级。改层未穿透。

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场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，地下水属潜水，主要赋存于1层填土以及2层土中，受大气降水、地表水的补给，以蒸发和渗流形式排泄。勘探期间由部分钻孔测得的初见水位埋深为0.6~1.10m，相应标高为6.69~7.15m；稳定水位埋深为0.30~0.810m，相应标高为6.89-7.35m。地下水位的年变幅约0.5m左右。 三、地质构造及土层特征

基坑支护结构设计土层参数一览表 表1-2

固结快剪 重度r 3室内试验渗透系数 水平 垂直 土层代号及名称 (KN/m) 1-2素填土 2-1粉质粘土 2-2A粉质粘土～淤泥质粉质粘土 3粉质粘土 17.6 19.2 C kPa φ (度) （9） 9.6 15.6 18.5 Kh K(cm/s) Kv K(cm/s) （1.0E-06）1.33E-07 3.92E-07 1.77E-07 （17） （8） 17.6 33 11 29 （1.0E-06）1.4E-07 7.71E-07 1.45E-07 注：(1)土体c、φ值为固结快剪指标标准值； (2)括号内为经验值

第四章 基坑支护设计要求

本工程基坑底位于○3-2层粉质粘土中，土质为流塑状态，局部软塑，地质较差，所以开挖土方过程中出现不可预见工况较多，故随时根据现场周边实际环境变化进行方案调整，确保方案的完整性、安全性、以达到预期目标。

根据江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸，OAB、CD、BC段采用Ф800@1100（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；DEF、HIJKL段采用Ф700@900（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；FGH、LM、NO段采用双排桩进行支护，前后排桩均为Ф700@1000钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接；FG段前排支护桩间挂网喷射砼支挡桩间土；GH、LM、NO段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土；MN段采用双排桩进行支护，前后排桩均为Ф800@1100钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接，前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水

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兼支挡桩间土；车道位置abc段Ф700@1000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土。

在内侧灌注桩桩顶-5.75m处做800mm厚混凝土圈梁，基坑四个角处采用Ф610*16钢管进行对撑，每道Ф610*16钢管之间采用22b工字钢进行斜撑连接。立柱采用Ф416*10钢管进行支撑，立柱桩桩顶标高为基础垫层底，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

基坑外围西边、南边、北边场地标高为-1.2m至-4.95m处按照1:1.2进行放坡，并挂设Ф6.5@200钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，并打入Ф48*3钢管，长度为6m，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。在-1.2m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

基坑东边场地标高-0.25至-2.3m段（按照1:1.2放坡）、-2.3m至-4.95m段（按照1:1.8放坡）进行护坡，并挂设钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。在-0.25m、-2.3m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

在基坑内灌注支护桩内侧，桩与桩之间挂设一目钢丝网，并喷射60厚C20混凝土，高度为6800mm，钢丝网与灌注桩搭接300mm。

为防止外部地表水流入基坑。排水沟沿基坑四周布置，并设置一定数量的集水坑，把雨水和外部水排出，保证基坑施工安全，排水沟净截面为240×300mm，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

地下室中电梯井基础进行坑中坑支护，即在地下室底板垫层下打入φ700三排水泥搅拌桩进行支护，长度为4000mm （5000mm）,宽度为1200mm(1700mm)。

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第五章 施工指导思想及总体目标

一、施工指导思想

（1）满足建设单位对工期、质量要求及安全生产、环境保护要求为原则，按公司质量体系文件和全面质量管理体系进行控制，确保工序创优。

（2）采用网络计划技术进行施工组织与管理，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力、财力的作用。

（3）充分利用工作作业面及充足、先进的施工机械设备，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

（4）制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺技术和质量控制手段，确保工期目标的实现。

（5）针对工程施工特点及总体目标要求，抓重点、攻难点、抢工期（分区负责、全面推进；统一指挥，相互配合）。 二、工程施工总体目标

我公司将从公司发展的战略角度高度重视本工程施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

（1）质量目标：满足合同要求，即符合建筑工程施工质量验收统一标准，争创优质工程。

（2）工期目标：确保合同工期，力争提前完成本工程施工。 （3）安全目标：杜绝一切重大安全事故，安全生产指标达到国标。 （4）文明施工目标：争创省级文明施工工地。

第六章 施工组织和管理

（一）项目经理部人员组织

我公司组建的项目部实行项目经理负责制，项目经理在工地为第一责任人。在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和项目技术负责组成，下设管理人员和作业班组。本项目部管理网络见下图：

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管理人员简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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岗位 项目经理 技术总工 质量员 安全负责人 施工员 资料员 材料员 测量员 姓名 刘玉旗 毕业明 张阳 陈嵩 赵海军 吕江南 阙利锋 周璐 工龄 19 12 3 15 26 6 10 2 学历 本科 本科 大专 高中 初中 大专 初中 中专 江宁上坊北侧经济适用房项目9#地块基坑支护、土方开挖★专项施工方案

（二）基坑支护进度计划

见附页基坑土方开挖及支护进度计划。

（三）施工机械配备

主要施工机械需用量计

序 号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机具名称 双轴搅拌机 搅拌机 钻孔灌注桩机 砼喷射机 空压机 电焊机 潜水泵 挖掘机 挖掘机 木 桩 运土汽车 喷射清洗机 装土麻袋 发电机 规 格（型号） ZKD85A-3 JZC-350 / KP-5 10M3 BX-500 Φ100 PC-200 PC-120（55） Φ120 8吨 CC4040 / 120KW 数 量 1台 1台 4台 1台 1台 2台 8只 4台 2台 30根 15辆 2台 300只 1台

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（四）主要劳动力需用量

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工 种 名 称 机械操作工 电 工 电焊工 吊车司机 汽车司机 机械维修工 混凝土工 钢筋工 土钉制作安装工 喷射手 空压机手 外架班 单 位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数 量 8 2 3 2 10 2 20 10 8 4 4 10 备 注 （五）各工种之间的协调及人员管理

为了各工种、各工序之间的紧密配合，我项目部每周五召开工地例会，例会由项目经理主持。项目部技术人员每天下午四点钟之后对每个班组第二天的工作进行布置，并严格按照总进度计划执行。做到当天事情当天完成，当天发生的问题当天解决。项目部对每道工序严格进行技术交底。新员工进场必须进行三级教育，对特殊工种人员必须做到持证上岗。 （六）施工准备 1、开挖前的准备

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（1）基坑内表面为淤泥质土，给汽车外运土方带来不便。土方开挖前，在基坑内土方开挖前采用道渣铺设临时便道，厚度为1000mm，主便道宽度为9000mm，次便道宽度为6000mm。主便道在基坑内南北方向和东西方向各铺设一条；次便道在基坑内东西方西铺设两条。土方开挖前在基坑场地内铺设的临时便道，土方出入口位于基坑西边，位于1-10轴/K-Q轴内，进出口处采用道渣铺设坡度，正面坡比为1:6，两侧的坡比为1：3，为支护桩成品保护，并在此做好的道渣坡道上铺设钢板。具体见基坑内临时便道铺设平面布置图。

（2）在开挖前放出基坑放坡的上口线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记物，以备观测。

(3)落实专人在开挖土方时进行监测，对周边环境进行监控。

(4)在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好工地内的环线排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内，破坏地基土。 (5)用挖掘机将基坑四周堆置的土或杂物卸走。

(6)在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖中途临时停工。

(7)充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。 2、 夜间施工照明准备

(1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，严禁非操作人员随意移动。 (2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架高安置四个5KW大太阳灯照明。

(3)挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备1000W小碘钨灯6盏，其中基底工作面3个，槽上装车工作面3盏。 (4)现场大门口位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 (5)夜间挖土施工时有专业电工值班。

第七章 基坑支护施工顺序

基坑支护桩分为双轴深层搅拌桩和钻孔灌注桩。深层搅拌桩桩机1台，从基坑西南角开始施工，沿基坑往东施工（具体布置见深层搅拌桩桩机施工布置图）。钻孔灌注桩

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施工桩机4台，沿基坑边依次施工（具体布置见钻孔灌注桩桩机施工布置图）。 基坑四周深层搅拌桩和灌注支护桩施工完成，养护龄期达到28d后，进行基坑护坡和圈梁的土方开挖。基坑护坡及圈梁施工按照土方开挖顺序（具体见土方开挖布置图），从基坑东南角开始开挖基坑自然地坪至圈梁底（-5.75m）及边坡土方，土方开挖至设计要求后，圈梁施工和边坡施工紧跟挖土后进行。圈梁及边坡护坡施工完成后，混凝土强度等级达到70%后，方可开挖支护桩内侧土方。支护桩内侧土方分层开挖，开挖顺序为：开挖裙楼1-10轴/A-E轴土方（从南往北）→开挖裙楼1-10轴/E-K轴土方（从南往北）→开挖主楼1-10轴/Q-U轴土方（从北往南）→开挖裙楼1-10轴/K-Q轴土方（从东往西）。分层开挖的步骤为：第一层开挖至-7.2m；第二层开挖至-8.95m；第三层开挖至-9.95m。每层土方开挖出一段工作面后，挂网喷浆要紧跟其后施工，避免原土层在太阳下暴晒时间过长。每段喷射混凝土应自下而上进行，面层混凝土强度等级达到70%后， 方可开挖下层土方及土钉施工。

第八章 支护施工工艺

一、标高系统

本工程建筑±0.00相对于绝对标高+11.00m，基坑工程所注标高均为相对标高，基坑坑底标高为-9.950m~-8.950m,基坑开挖深度7.7m~9.7m.

二、材料要求

1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥； 2、砼等级：挂网喷射砼标号为C20；

3、钢筋等级：Ⅰ级钢（HPB235级，fy=210KN/mm2），Ⅱ级钢（HRB335级，fy=300KN/mm2） 三、支护桩施工 （一）双轴深层搅拌桩

双轴深层搅拌桩的施工工序流程可分为：引孔→清障→测放孔位→机具就位→成孔→置入注浆管→喷浆作业→桩顶二次补浆等步骤。其施工工序流程及质量控制见下图：

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1施工要求

(1)采用双轴深层搅拌机施工，叶片直径为700mm。采用常规的四搅二喷工艺，即 前一根桩四搅二喷，移机1000mm后再施工四搅二喷。使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%。水灰比为0.45~0.55，送浆压力0.4~0.6MPa，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa .

(2)深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%。

（3）双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/ min以内，并保持均匀下沉与均速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 （4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

（5）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

（6）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

（7）双轴深搅桩施工前应进行处理土的成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的室内配合比实验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。

（8）施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。 2、检测要求

（1）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。

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（2）深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%且不应少于5根。 （二）钻孔灌注桩支护桩

钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土； （1）钻孔灌注桩的设计要求 桩径为：700mm、800mm

钢筋等级：Ⅰ级钢（HPB235级）、Ⅱ级钢（HRB335）、Ⅲ级钢（HRB400） 混凝土强度等级：C30

立柱：采用Q235钢钢管（立柱采用￠416*10钢管、水平支撑采用￠610*10钢管、水平斜撑采用22b工字钢） （2）钻孔灌注桩施工要求

1钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.3%，桩位允许偏○

差不大于100mm；

2钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不得超过150mm；作为立柱桩时不得超过100mm； ○

3钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大○

于10mm，钢筋笼长度不大于50mm；

4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、○油污、杂物等； （三）土钉墙及挂网喷浆 1、设计要求

土钉型号： ￠48*3花管 L=6m； 倾角： 15° 钢筋网片要求：￠6.5@250*250

水泥浆液：水灰比1:0.4~1:0.45，注浆压力0.4~0.8MPa。 喷射砼配合比为：水泥:砂:石子=1:2：2:0.5 喷射砼面层厚： 60~80mm厚C20砼。 2、基坑边坡段施工步骤及施工要求

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1、基坑边坡段喷锚支护施工顺序：机械开挖边坡土方→人工修坡→土钉孔放样、成孔→安装土钉→锚杆孔注浆→绑扎钢筋网片→喷射混凝土（分层喷射，每层厚度为30~40mm）。 2、施工要求

（1）从基坑东南角开始开挖边坡土方，沿基坑依次往北转过来。由于基坑内场地自然标高约为-3.75m，基坑外四周自然场地标高为-1.25m左右，采用挖机从基坑外场地标高-1.25m处开挖至支护桩圈梁底标高-5.75m处，边坡按照1:1.2进行放坡； （2）基坑边坡机械开挖后，采用人工铲除边坡上的松土和欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；

（3）在边坡段内安装￠50@1500PVC泄水管，长度为300mm，采用开孔机开出￠100孔径，将￠50PVC管埋入，PVC管四周边缘用中粗砂塞实，泄水管往下俯角成50；

（4）土钉孔放样、成孔：按照基坑支护设计图纸要求进行锚杆间距放样，水平间距为800mm，垂直间距为1200mm（标高分别为-2m、-3.2m、-4.4m），锚杆孔呈梅花式布置。在边坡上按照设计要求定出孔位和角度（与水平角成150），孔径为￠80，孔深为6m。土钉孔放样好之后，调整好钻机孔机械进行成孔作业，并及时清理干净孔中的松土和杂物。 （5）土钉制作和安装

按设计图纸的要求制作土钉（￠48*3,L=6m），土钉的出浆孔沿花管长度方向每0.3m制作1个，沿管壁周长均布3个，梅花形布置，孔径为￠6~8，孔口加焊孔倒刺（焊接1￠16钢筋）。土钉须作隔离处理并做好防锈处理。土钉安装时，须清除花管上的杂物，确保杆身的清洁。采用底部注浆时，花管前端须绑好底部注浆管，保证其在花管送安过程中不脱落。在花管上每隔2～3米设花管对中架，保证花管送入孔中后能使花管处于孔中央，花管须送至孔底部，花管长度与孔深度须对应，误差不能大于500mm。 （6）、土钉注浆

6.1土钉注浆材料应符合下列规定：

①注浆材料选用水泥浆；采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.4~0.45；

②水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完； 6.2注浆作业应符合下列规定：

①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应

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用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

②注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

3注浆压力为0.5～0.8MPa(根据花管锚固端土质情况进行调整)，○加压时间不少于5～30

分钟，以锚孔中注浆饱满为度。 （7）、绑扎边坡内钢筋网片

钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求（￠6.5@250*250）；钢筋网须离边壁约3～7cm，搭接长度应不小于200mm，加强筋和锚头须按图纸大样牢固焊接。锚杆头四周采用2￠16钢筋纵向通长拉结，并在锚杆头四周用4￠16，L=400mm呈井字形同锚杆焊接。 （8）喷射混凝土

8.1前面工序完成后，喷射护坡混凝土。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。边坡段喷射80厚C20混凝土，为2遍喷射完成，每次喷射40mm，第一遍40mm厚混凝土喷射完成后终凝前喷射第二遍混凝土。

8.2作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。

8.3喷射混凝土采用P.042.5普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C20(配合比由试验确定)。喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保 护层厚度。

8.4混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。

8.5边坡段面层混凝土终凝2h后，应浇水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理； 8.6注意事项：

喷射手须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现

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象。喷射质量检查：

① 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷； ② 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； ③ 钻芯测量，厚度不够处补喷；

④ 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； ⑤ 作喷体试件进行力学试验。

6 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工； ○

7 气温低于+5℃时，不得施工； ○

8 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。 ○

8.7质量控制

(1)开工前须做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员熟悉图纸，掌握现场测量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。

(2)认真执行样板制度，经质检人员检查作样板，并做好支护工作，将支护工作做好后，经技术人员检查良好后，也作为施工样板，继续护壁工作。 (3)严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。 (4)浆体应按设计配制，浆液体搅拌均匀。 (5)钢筋制作应符合现行规范。

(6)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。 (7)干混合料宜随伴随用，存放时间不得超过2h。 (8)混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。

(9)喷射作业前，须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

(10)喷头与受喷面须垂直，宜保持0.8～1.5m距离。 （9）主要施工允许偏差表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 （10）检测要求

项目 开挖平整度 孔深允许偏差 孔径允许偏差 孔距允许偏差 成孔倾角偏差 锚杆插入长度 钢筋网搭接长度 混凝土平整度 允许偏差值 20mm ±50mm ±5mm ±100mm ±5% ±30mm ±25mm ±20mm 检查方法 水准仪、卡尺 经纬仪、钢尺 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 水准仪

（1）土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。

（2）喷射砼面层喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔总数宜100平方米墙面积一组，每组不应小于3点。

（三）基坑支护桩内侧喷锚

1、施工顺序：开挖支护桩内侧土方至-7.2m→挂网喷浆→开挖支护桩内侧土方至-8.95m（其中有300mm厚采用人工修土）→挂网喷浆→开挖支护桩内侧土方至-9.95m（其中有300mm厚采用人工修土）→挂网喷浆。 2、施工要求

支护桩压顶梁和钢支撑施工完成后，开挖支护桩内侧土方，从基坑东南角开始开挖，基坑内侧土方要分层开挖，第一次开挖至-7.2m；第二次开挖至-8.95m；第三次开挖至-9.95m（主楼部分）。每层土方开挖后，及时按照设计要求（基坑内侧灌注支护桩与桩之间挂设1目钢丝网，宽度为800mm，钢丝网与灌注支护桩搭接300mm,钢丝网与灌注桩采用￠20膨胀螺丝固定，喷射60厚C20细石混凝土）进行挂网喷浆.

（1）每层土方开挖完成后，采用人工清理灌注桩上的泥土，并将桩与桩之间松动的土给铲除、修平；

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（2）采用电锤打孔，用￠20膨胀螺丝将1目钢丝网片固定于灌注桩上；

（3）前面工序完成后，喷射支护桩内侧混凝土。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。喷射支护桩内侧混凝土60厚C20混凝土，为2遍喷射完成，每次喷射30mm，第一遍30mm厚混凝土喷射完成后终凝前喷射第二遍混凝土。

（4）其他质量要求同基坑边坡段喷射混凝土要求。

（四）冠梁施工

1、设计要求

在灌注支护桩顶标高-5.75m处设置800厚冠梁，冠梁混凝土强度等级为C30. 2、施工步骤

土方开挖至-5.75m→截桩→模板安装→钢筋绑扎、预埋件焊接→浇筑混凝土→养护 3、施工方法及要求

（1）灌注支护桩将采用人工配合机械截桩的方法，将高出设计标高之外的桩截除。 （2）灌注桩桩顶伸到冠梁内50mm，钢筋伸进冠梁内，锚固长度要符合设计要求。钢筋绑扎要符合规范要求。

（3）圈梁钢筋绑扎完成后，将水平支撑钢管预埋件10*700*700钢板埋入圈梁主筋内，此段圈梁主筋2m范围内采用￠8@150箍筋加强；

（4）混凝土的浇筑要振捣密实；混凝土终凝2h后，应浇水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；

（五）钢支撑施工 1、设计要求

本工程基坑四个角采用￠610*10钢管进行水平支撑，水平支撑之间采用22b工字钢进行斜対撑，采用￠416*10钢管立柱，立柱伸进立柱桩内2.5m。 2、施工步骤：

立柱桩施工→支护桩冠梁施工时预埋钢板→立柱施工→水平支撑施工及斜撑施工。 3、施工要求

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（1）立柱桩中心与立柱桩钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱桩顶标高与设计标高相差小于30mm；

（2）钢支撑端头应设置厚度不小于10mm钢板作封头钢板，端板与支撑杆件满焊，应保证钢支撑与钢筋砼冠梁之间的密贴度；支护桩冠梁混凝土强度等级达到75%时，方可焊接水平支撑。

（3）钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；

（4）地下室土方开挖到-5.75m时进行钢支撑预加力的施加工作，钢支撑预加轴力为550KN;车道土方开挖到-3.70m时进行钢支撑预加力的施加工作，钢支撑预加轴力为450KN，预压力应分级施加，重复进行，加之设计值，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定；并增设抗滑措施；

（5）地下室底板施工完成后，基坑剪力墙施工前，按照施工进度和施工顺序来拆除基坑四周水平钢支撑。地下室底板处，钢管立柱要增加止水环。

（6）车道处钢支撑等车到主体施工完成后土方回填后拆除，车道在钢支撑位置处需留洞，主体结构作局部处理。 二、基坑监测

1、监测对象:主要为支护结构的变形、邻近建筑及道路地面沉降、地表裂缝、边坡裂缝、渗水及坑底管涌的观察。

2、监测点的布设:沿临近基坑范围道路每20m～25m设一个位移观测点。 3、监测方法:位移采用经纬仪进行，沉降采用水准仪。

4、监测频率:基坑挖土期间，每天一次，其他时间，观测次数视变形大小与速率而定，当出现危险征兆时，应进行加密和连续监测。

5、基坑安全等级为二级，允许最大位移量为28mm，当位移变化速率≥2.5mm/天、地面沉降≥2.5mm/天时应及时报警，并采取有效措施，阻止位移的进一步发展。

第九章 基坑土方开挖施工顺序

本工程基坑所有开挖的土方均按照建设单位要求运至指定地点，外运土方距离和 堆积场地另定（根据土方堆放场地情况，推土机配合推土）。 一、土方开挖过程中注意以下事项

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1、基础土方要按照规范要求进行分层开挖、严禁超挖、先支后挖的原则； ○

2、基坑支护桩内侧土方开挖时，按照土方分层开挖的厚度，及时进行坑内排水； ○

3、遵循分区、分块、分层、对撑、平衡的原则。 ○

二、土方开挖顺序及步骤

土方开挖、基础垫层按照图纸设计的后浇带进行分段施工。土方开挖分为圈梁、边坡土方开挖和支护桩内侧土方开挖。圈梁、边坡土方开挖分四段进行，即:基坑南侧圈梁、边坡土方开挖→基坑东侧圈梁、边坡土方开挖→基坑西侧圈梁、边坡土方开挖→基坑北侧圈梁、边坡土方开挖，每个圈梁、边坡土方开挖后及时进行圈梁和边坡施工。 支护桩内侧土方开挖划分为四段，即：裙楼1-10轴/A-E轴段（从南往北）→裙楼1-10轴/E-K轴段（从南往北）→主楼1-10轴/K-Q轴段（从北往南）→裙楼1-10轴/E-K轴段（从东往西），支护桩内侧土方开挖要分层开挖。具体见土方开挖布置图。

本工程基础底板垫层底标高为-8.95m、-9.95m，基础底板垫层底标高为-8.95m土方开挖分为三步进行，第一步土方开挖至支护桩桩顶圈梁下（标高为-5.75m）和基坑外侧边坡土方，按照1:1.2进行放坡，便于支护桩压顶圈梁、钢管支撑和边坡施工；第二步开挖至标高-7.2m处，开挖深度为1.45m；第三步开挖至标高-8.65m处，开挖深度为1.45m。为防止基底原土层被破坏，基础底板垫层底标高-8.95m处往上300mm（即-8.65m）采用人工挖土。每层土方开挖完成后，及时将钻孔灌注桩内侧60厚C20混凝土喷射完成。具体开挖步骤见附图。

基础底板垫层底标高为-9.95m土方开挖分为四步进行，第一步土方开挖至支护桩桩顶圈梁下（标高为-5.75m）和基坑外侧边坡土方，按照1:1.2进行放坡，便于支护桩压顶圈梁、钢管支撑和边坡施工；第二步开挖至标高-7.2m处，开挖深度为1.45m；第三步开挖至标高-8.65m处，开挖深度为1.45m，第四步开挖至-9.65m，开挖深度为1m。为防止基底原土层被破坏，基础底板垫层底标高-9.95m处往上300mm（即-9.65m）采用人工挖土。每层土方开挖完成后，及时将钻孔灌注桩内侧60厚C20混凝土喷射完成。具体开挖步骤见附图。

基坑支护桩内侧土方开挖时，为减少挖土方的复杂性，防止泥土挤偏工程桩，基坑内土方大面积开挖时分层进行开挖，土方开挖形状呈“踏步形”，基坑内土方开挖要遵

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循施工顺序，沿基坑依次开挖，采用3台挖机为一组的“接力挖土法”施工，土方每层按照1:2.5进行放坡，即一台挖机在低标高处，一台挖机在中标高处，一台挖机在高标高处，由低标高处的挖机将泥土挖掘，并逐层传送到较高标高处挖机的工作半径之内，由较高标高处的挖机将泥土传递给运土车上运走，并在挖机下垫路基板（钢板）。当3台挖机为一组的“接力挖土法”施工过程中，低标高处的挖机不太好施工时，可改为二台小挖机在低标高处，一台挖机在中间，一台挖机在高标高处，由低标高处的挖机将泥土挖掘，并逐层传送到较高标高处挖机的工作半径之内，由较高标高处的挖机将泥土传递到运土车上，土方外运至甲方指定地点。挖土外运过程中，按照运土车行走路线，在基坑中铺设路基箱，确保基坑内土层不下陷。

为了保护工程桩不受挤压偏位、禁止基坑底部土体松扰动，基坑大面积开挖至底板底标高上300mm即-8.65m（-9.65m）,基坑底标高上300mm厚土及地板下地梁、承台和集水井都采用人工挖土，并用手推车运至挖机旋转半径内，用挖机将泥土传递到汽车上，外运至甲方指定地点。土方分层开挖过程中，要做临时边坡，临时边坡不得小于1:2.5. 土方开挖至钢管支撑底标高后及时架设钢管支撑并施加预加力。土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护结构，立柱和支撑，挖土时宜采用掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压，在大挖机开挖影响钢支撑和立桩的情况下，应采取小挖机和人工修土的方式进行，避免碰到钢支撑和立桩。

对于地下室内电梯井基础采用坑中坑支护，采用Φ700三排（二排）深层搅拌桩进行支护，桩长为垫层下4m、5m。由于本工程设计图纸中未明确，考虑施工的方便，集合以往的施工经验，所有承台、下翻地梁、集水井、电梯井均做砖砌胎模，砖胎模采用M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖墙做为胎模支护。同时，砖胎膜要及时跟上，以防止塌方、沉陷、隆起现象发生。砖胎膜内侧采用20厚1：3水泥砂浆粉刷，以防泥浆水渗入而影响质量。

在基坑挖至设计标高时应及时会同设计、勘察、建设、监理单位联系，进行地基验槽，经验收合格后及时铺设砂石和浇捣混凝土垫层，尽量减少基底的暴露时间。

土方分层开挖过程中，要做临时边坡，临时边坡不得小于1:2.5.

土方开挖施工流程

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东南侧开始开挖支护桩桩顶和基坑边坡土方→压顶圈梁、边坡和支撑钢梁施工→开挖第二层土方→开挖第三层土方

机械挖土至标高-8.65m（-9.65m）处时，承台、梁、集水井、电梯井等坑中坑采用人工挖土，并及时进行砖胎膜施工。

基坑土方开挖由东往西挖土收尾，最后从基坑西边出土

基坑验槽、回填砂石垫层、浇捣砼垫层

三、土方开挖质量标准及预防措施

土方开挖工程质量标准要求 质量标准要求（允许偏差或允许值） 检验项目 柱基、基坑、基槽 主控项目 1 标高 -50 挖方场地平整 人工 ±30 机械 ±50 用全站仪或水准仪测量 单位：mm 主要检验方法

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长度、宽度2 （由设计中心线向两边量） 3 观察检查或用坡度边坡 符合设计要求 尺检查 50 用2m靠尺和塞尺检查 基坑验槽，观察检2 基底土性 符合设计要求 查或必要时的土样分析 土方开挖的主要质量通病预防措施要点

序 项目 主要预防措施要点 1、严格按照设计图纸和施工方案要求测设边坡开挖控制线（包括上边线和基坑底部边线）、标高。 2、在开挖过程中随时采用坡度尺或其它测量仪器设备来1 检查边坡的坡度，发现问题及时整改至符合设计要求。 边坡偏陡 3、当遇到个别部位确实不能满足预定设计的坡度要求时，根据现场实际情况报请监理、建设等单位（必要时报请设计和地勘单位）共同研究处理措施，按照制定的措施及时处理。 1、在按照设计图纸进行基坑平面图纸深化设计时，充分基坑平面2 尺寸偏差（超宽或不足） 考虑地下室底板、基础等结构构件的平面尺寸要求，结合地下室外墙或基础施工作业需要的工作面（还应考虑双排脚手架宽度），并通盘考虑起来确定基坑平面尺寸。 2、严格按照设计图纸和施工方案要求测设边坡开挖控制线（包括上边线和基坑底部边线）、标高。 备注 用全站仪或采用经+200 -50 +300 -100 +500 -150 纬仪、钢卷尺（拉线）测量 1 一般项目 表面平整度 20 20 24

3、每开挖一层或施工一定阶段以后，及时对基坑进行测量复核，以避免出现过大的偏差。 4、在现场按照既定的尺寸测设时，发现个别确实不能满足要求的部位立即根据实际情况报请监理、建设等单位（必要时报请设计和地勘察单位）共同研究处理措施，按照制定的措施及时处理。 1、在取得正式设计图纸以后，对基坑进行深化设计，明确各部位的设计标高。 2、在施工过程中，每开挖一层或开挖到一定的工作面时，及时地对基坑底部标高进行监测，以使基坑标高处于受控状态。 3 基底超挖 3、在机械开挖到设计标高时，采用水准仪对基底标高进行连续监测。 4、一旦受现场条件限制（如遇到孤石或局部土质条件差而需要超挖）而超挖时，立即根据实际情况报请监理、建设等单位（必要时报请设计和地勘单位）共同研究处理措施，按照制定的措施及时处理。 1、在机械开挖到设计标高时，暂停机械开挖，基坑底局部沟槽改用人工清理基底，并采用水准仪对基底标高进4 表面平整度差 行连续监测，以控制基底的平整度。 2、在进行人工清底时，除了采取连续监测标高的措施以外，还在必要时拉线控制基底标高和平整度。 1、在施工过程中严格控制地表水和地下水，以免因基坑基底土质5 软化或不受水浸泡软化而影响地基承载力。 2、在基坑开挖完成以后，立即分段组织基坑验槽并立即 符合要求 封闭垫层进行基础施工，避免基坑长期暴露而影响地基土质。 25

3、当发现个别部位地基土质不符合要求时，立即根据实际情况报请监理、建设等单位（必要时报请设计和地勘单位）共同研究处理措施，按照制定的措施及时处理。 1、在施工过程中严格控制地表水和地下水，以免因基坑受水浸泡软化而影响边坡稳定。 6 塌方 2、严格控制开挖边坡系数，基坑四周按基坑支护图纸1：1.2放坡。 3、严格按照开挖顺序分层分段开挖，严禁盲目开挖或随意更换开挖程序。

第十章 基坑排水施工

基坑排水措施是影响到基坑支护和土方开挖顺利的一个重要因素，根据本工程的具体情况及以往的经验，施工排水措施采用明沟集水井排水。本工程采用明沟和集水井相配合的方式进行排水，第一道排水沟设置在基坑四周外围标高为-1.2m（-0.25m）处；第二道排水沟设置在基坑内场地标高为-2.3m处(东边)；第三道排水沟设置在支护桩圈梁压顶外围-4.95m处；第四道明沟设置在基础外墙外围-8.95m（-9.95m）处，遵循基坑外或者基坑内高水高排，低水低排的原则，在基坑四周排水沟靠基坑面设置砖砌挡水墙。

（1）基坑四周场地标高-1.2m（-0.25m）处设置排水沟，并且沿排（截）水沟方向每20～30米做一集水坑，集水坑净尺寸为800×800×1000，及时将地表积水排走，排水沟净尺寸为240*300。

（2）基坑东边顶部（-2.3m）外围排水，根据基坑支护图纸在自然地坪的基坑顶外围四周做两道排（截）水沟，以防止外来水流入基坑内，此沟净深240、净宽300，并且沿排（截）水沟方向每20～30米做一集水坑，集水坑净空为800×800×1000，及时将地表积水排走。

（3）、基坑土方开挖至-4.95m处（支护桩圈梁压顶处）时，根据基坑支护图纸要求在外围四周做一道排（截）水沟，以防止外来水流入基坑内，此沟净深240、净宽300。 （4）、基坑内随着挖土的进展及根据现场实际情况的要求，随时设置1000*1000*1000的集水坑进行强行抽水，以免影响基础土方开挖。

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（5）、基坑内的排水还要利用地下室图纸的底板中的后浇带来排水，做法是在原设计图纸的底板后浇带的底标高的基础上加深200mm，宽度同后浇带，既可作为临时排水沟，也有利于后浇带浇捣前的清理工作，此沟应贯通外墙两头，并在离外墙500mm处做1000×1000×1000的集水坑，在地下室外墙后浇带外，用240砖胎膜封闭1.5m×1.5m的净空面积，并用水泥防水砂浆内外粉刷两道，作为封闭外墙超前止水后浇带的外膜，此外膜的防水与地下室外墙相同，后浇带封闭浇补偿收缩混凝土时，此沟和集水坑用同样的混凝土一起浇筑。

（6）、基坑内的排水还要利用地下室图纸的底板中的集水井来排水，利用集水井排水做法是在集水井的一角加深挖一个500×500×500的小坑来排水，并在小坑底设置200mm碎石滤水层，达到沉淀净化水质，以确保潜水泵能连续正常地运行。抽水时注意出水是否澄清，不可过分抽水，避免造成水头差出现流砂现象。此坑在浇捣基础承台前作为排水之用，当浇捣基础承台底板砼时把它浇捣填平。

（7）、集水坑和排（截）水沟的材料使用和做法：排（截）水沟两侧用120砖墙M7.5水泥砂浆砌筑并用M7.5水泥砂浆粉刷两道，集水坑四周用240砖墙M7.5水泥砂浆砌筑并用M7.5水泥砂浆粉刷，集水坑和排（截）水沟底部用50厚碎石和100厚C20素砼。 （8）、基坑四周和后浇带的排水：采用15台Ф100mm水泵和5台Ф150mm水泵连续排水，降水工作按设计要求持续到基础部分完成方可停止降水（包括地下室回填土降水）。 （9）、在基坑每道排水沟标高不同的部位，西北角设置2000*2000*1500的集水井（终点井），采用水泵抽入已预埋好的管道内排出现场。每道排水沟沿排水沟方向每20～30米做一集水坑，集水坑净尺寸为800×800×1000，及时将地表积水排走。

第十一章 现场监测及应急措施

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》，本基坑按二级基坑进行监测， 其基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。

一、 监测内容

①支护结构侧向位移（测斜）：沿支护桩外侧及坡顶面每隔20～25m设一测斜管，测斜管深度放坡支护段应超过坑底标高5.0m，垂直支护段应超过桩底标高3.0m；

②圈梁水平、垂直位移的量测：沿圈梁顶面每隔20～25m设一观测点；

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③坡顶水平、垂直位移的量测：沿坡顶每隔20～25m设一观测点；

④相邻建(构）筑物沉降、倾斜及裂缝：周边建（构）筑物每栋设置6～8个变形观测点，平面特征点位置应曾设变形观测点。

⑤道路路面沉降：沿临近基坑范围道路每隔20～25m设一观测点；

⑥周边道路地下管线水平、垂直位移的量测：条件允许应布置直接观测点； 二、监测步骤

从边坡、圈梁土方开挖时就每天监测周边道路和边坡土体的位移情况，并做好记录；开挖支护桩内侧土方时，在做好的支护桩圈梁上做好标记，每天监测支护桩的位移情况，并做好记录。

三、检测要求

①基坑监测应由有检测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程检测方案，并报本设计单位审查确认后方可执行。

②监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工工程中结合现场条件合理布置检测位置，并取得初读数。

③所有观测点、测试设备需在整个基坑支护过程中加强保护，以防损坏。 ④监测周期：基坑土方开挖至地下室侧壁回填的过程。

⑤监测频率：在基坑降水及开挖期间，原则上须做到一日一测；具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整

⑥监测单位需及时向建设、设计、监理及施工等各方通报测试结果并提供最终测试报告。

四、监测报警界限：

各项监测内容报警指标详见表9-1、表9-2.

基坑及支护结构监测报警指标一览表 表9-1

警戒值 监测项目 允许变形值（mm） 变化速率累计变化值报警值 变化速率累计变化值（mm/d） （mm） （mm/d） （mm） 深层水平位移 30 3.0 18 4.0 24 28

圈梁水平、垂直位移 坡顶水平、垂直位移 25 30 2.5 3.0 15 18 3.0 4.0 20 24 注：1、基坑及支护结构监测报警值应根据土质特征、设计结果及当地经验等因素确定，当无经验时，可按本表执行；

2、当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。

基坑及支护结构监测报警指标一览表 表9-2

警戒值 允许变监测项目 形值变化速率累计变化值（mm） 变化速率（mm/d） 报警值 累计变化值（m） 9 2 12 / 直接观测点数据 15 1.5 9 3 12 / 备注 （mm） （mm/d） 周边道路、建（构）筑物沉降 刚性管管线线 12 1.5 15 1.5 6 2 10 变形 柔性管线 建（构）裂缝宽度 地表 筑物 2 10 / / 1.5 8 持续发展 持续发展 2 10 / / 注：1、基坑周边环境监测报警值应根据主管部门要求确定，如主管部门无具体规定，可参照本表执行；

2、建筑整体倾斜度累计达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度）时应报警。

第十二章 质量、安全、文明施工管理措施

一、质量保证措施

1.鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的质量管理班子，坚持“质量一票否决制”，形成一个“目标明确、措施得力、管理有效”的质量保证体系，以“人

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的质量保证工作质量”，以“工作质量保证工程质量”。

2.严格按公司质量保证体系抓好每一工序的质量环节，确保工程圆满完工。 3.质量管理体系

工程实行项目经理负责制，项目技术负责人负责整个工程质量的监控，质检员负责工序质量的抽查及验收，施工员负责对各机班组具体操作的把关。

4.工程质量控制

宏观控制的好坏对工程质量起着很关键的作用，是工程质量必备的条件。具体体现在以下几个方面：

(1)所有技术管理人员必须认真审核设计图纸，熟悉地质资料，并同监理，设计人员共同进行图纸会审，必须在了解设计意图的情况下指导施工技术工作。

(2)对所有参加施工人员进行技术交底，阐明施工技术环节质量控制要点，安排具有较强工作责任心的职工从事关键岗位，并指导他们能熟练处理施工中常见的问题。

(3)工程施工方案必须报监理审核通过后方可进行施工，所有施工工序必须接受监理和质检员的监督，对于指出的错误必须进行整改，不允许违章操作，施工中出现的特殊情况必须报监理和设计院共同研究处理。

(4)严格按设计要求施工，并对出现的异常的情况及时跟踪分折，采取有效的补救处施。

(5)所有技术资料及现场记录报表必须及时整理汇总，并上报监理，办理相关手续。 (6)各批次进场水泥必须进行取样复试，合格后方可用于施工，禁止使用不合格的水泥。

(7)各阶段检验批划分

当上一道工序施工完成，形成一个检验批，经检验合格后，方可进入下一道工序施工。

每一层土方开挖后，应形成一个检验批；每一道土钉墙及挂网喷浆完成形成检验批。 二、技术保证措施

1.认真按照本方案实施，精心组织，就开挖方法、开挖顺序、堆土、弃土位置，运土路线等详细的技术交底工作，避免盲目指挥，施工工人应服从统一指挥，不得擅自主张盲目开挖。

2.土方开挖前，对原定位点、引测的轴线、标高进行全面复核。

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将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。

基坑开挖深度采用红漆做标识，在基坑四周做标高控制线。当挖土接近分阶段开挖的控制标高时，直接在坑底附近弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。

3.机械开挖土方时应预留200～300mm厚土层不被挠动，再采用人工开挖至设计基底标高。挖掘机不得直接压在支撑梁上，

4.地下室底板垫层应待土方开挖到位后，立即通知建设单位安排检测单位对地基的强度或承载力进行检测，可根据现场的施工情况分段进行桩基检测，同时组织监理、设计、地质等有关单位对该段的地基进行验槽。待验收及检测完毕后可进行垫层砼、砖模等工序施工；加快施工进度，避免基坑土体长时间暴露。

三、雨季施工和应急预防措施

1.项目部设立雨季施工和应急措施领导小组。必要时请设计单位和专家组，来现场解决问题。

2.在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。确保场地整洁和道路畅通。

3.每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，同时做好雨季施工安全教育工作。

4.潮汛季节天气突变应急预防措施：配备6台抽水设备，并保证排水系统通畅，迅速排水及防台防讯的应急材料。

5.土方滑移塌方应急预防措施：迅速将人员退出危险地带至安全地点，并采取坡顶卸载、垒堆砂包袋、施打木桩等方式，来防止土方滑移塌方进一步发展。

6.现场预备50袋砂包和30根4米长Φ120木桩等，在应急时对支护坡体进行加固处理。

7.开挖时加强监测，尤其是临近坑底更应加密观测频率，如遇局部变形超标，应暂时停止施工，回填土方或坡前堆载，保持结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

四、安全文明施工组织措施

1.成立以项目经理为首的安全生产文明施工管理组织，开展安全文明施工的管理活

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动，进场前对工人进行“三级安全教育”及文明施工教育。

2.基坑及上下通道的四周要搭设防采用ф3.0的钢管护栏，搭设高度为1.2米，现场施工区域应有安全标志。

3. 挖土期间，应注意支护结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。土方开挖应尽量避免挖掘机与基坑支护体系、工程桩碰撞，土方随挖随运，不能把弃土堆至基坑边上。

4.土方开挖过程中，势必对周围的建筑物、道路、管线产生影响，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。因此在土方开挖前先进行定点监测，做好有关记录。

5.在土方开挖过程中，需以监测工作指导土方开挖，应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和及时采取有力的措施，防止意外事故出现。

6.严禁将土方堆于基坑四周。机械开挖出的土方遵循随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方堆放于基坑内某一指定位置集中由自卸汽车或塔吊外运出场。

7.在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；

8. 土方开挖过程中如发现坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损，土体滑坡迹象，应暂停施工，必要时所有人员和机械要撤出安全地点。

9.基坑顶部四周地面做砼面硬化地面，以免雨水冲刷塌方，确保护坡安全。 10.要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机械设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路应架空搭设，防止机械碰撞。

11. 变配电装置，变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开并配锁，配电屏（盘）操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品的消防器材，同时设置安全警告牌及标志，配电屏（盘）上的各分配线路应编号，标明用途。每台用电设备应配置各自的开关箱，做好“一机、一闸、一漏、一保护、一箱”，严格执行接地、接零和使用漏电开关的三项要求，施工现场的电线应架空搭设，用三相五线

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制。

12.要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、交通等规定，要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

13.工地大门处设置值班室，并安装高压水洗车台，车辆出施工场地前要清洗好车辆轮胎。

14.为防止土方运输过程，造成的粉尘污染，派人在开挖时进行洒水处理，以降低粉尘污染。车辆运土时，要用帆布遮盖泥土，严禁运输时向马路上溢洒土尘，每天作业后工人将工地清扫干净。

15.土方开挖过程中，应定期对基坑支护桩和护坡进行监测，观测变形和位移情况，并做好记录。基坑体放开挖过程中，要采取有效措施，确保边坡及动态土坡的稳定性，基坑内土方分层时，临时坡度不小于1：3，且挖土高差不大于1.5m。开挖时，车辆运输的走道和坑下作业的挖掘机，应铺设钢板走道，以防不测。 16.基坑开挖后，基坑外边一米内严禁汽车行走。

17.严格按照挖掘机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定进行操作。

18.挖土过程中如土体或支护出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

19.成立处理抢险领导小组，预先准备或落实好抢险的必要材料，如：钢板、水泥、木材、水玻璃、堵漏特种水泥、草袋等。

20.在基坑外侧周边和压顶圈梁（-4.95m）处设1.2米高Ф48*3钢管栏杆，要符合安全标准要求。 五、防火安全措施

为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据《消防条例、高层建筑消防管理规则》和有关规定，结合工程施工中的特点，特制发防火措施：

1.工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织消防安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，协助有关部门调查火警事故原因。

2.在严禁区内（仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房设有明显防火标示，同是设置消防器具。

3.施工平面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物口隔离单独堆放。

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4.乙炔发生器，距离明火不小于10米，要有防回火安全装置。

5.气瓶要明显标示。与乙炔发生器要有安全距离，其距离不得小于3米，平时气瓶要防炸、防晒，要加强管理。

6.电气焊工作时，应做好防火措施，操作人员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。

7.不准乱拉搭电线，仓库只能使用40w 灯以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。

8.各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间磨擦发生高热起火。

第十三章 重点防范事项

一、根据南京金海设计工程有限公司设计施工图纸、《南京上坊北侧地块经济适用房项目9号地块工程地质勘察报告》(2008年2月)及有关规范及技术规程，结合现场实际情况进编写的《基坑支护专项方案》作为今后安全生产的指导依据。但在施工过程中有种种不可预见的因素的出现，可能对工程施工带来不便，所以在施工过程中应重点注意加以防范。

二、针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定性。

三、支护结构受力体系方面的应急处理措施：

1、若土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，垂直支护段采取增加钢支撑、放坡段采取增加土钉等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。

2、基基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固；一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。

3、若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。

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4、对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。

五、地下水方面的应急处理措施：

1、出于大气降水或因上、下水管破裂造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁至1.0～2.0m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压或保持坑壁干燥，便于施工。

2、如在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.5～2.0m的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑内水压和保持坑壁干燥，便于施工。

六、环境保护方便应急处理措施：

1、土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化指导施工。

2、当通过沉降监测发现地面建筑沉降已达预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。

3、根据基坑监测情况作好应急措施的材料（水泥、土袋、木桩、型钢等）准备。在施工过程中，做好作业人员、机具、器材等方便的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可立即实施补强加固施工。

第十四章 基坑降水及雨季施工措施

一、基坑排水措施

1、随土方开挖基坑内采用集水井+明沟疏排地下水，坡顶外侧设置散水、明沟及时排除雨水及地表水；

2、坡面设置泄水孔，疏排坡体内存在的地下水。

3、在有大量地下水流的情况下进行挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道，以防意外。

4、基坑需机械排水开挖时，抽水机机管路等要安装牢靠，并需配备足够的排水设备。

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二、雨季施工准备措施

1、编制施工组织计划时，根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。

2、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

3、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。

4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

5、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

6、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。 7、现场道路发生渍水现象，为保证高水高排，低水低排的原则，在基坑四周排水沟靠基坑面设置砖砌挡水墙

8、雨季施工前，整理施工现场，清理松散的土方和道路遗散的土方，清理施工现场的排水沟、截水沟，保证排水畅通。检查排水设施，确保排水设备完好。

9、检查现场的各种机具、设备的防雨设施，停放位置，不得停留在基坑内以及坑边5m范围内。

10、雨季到来时，土方开挖要积极配合边坡支护，边坡支护尽量在雨季到来之前将开挖出的边坡全部支护完成。

11、大雨及台风期间应停止一切土方开挖活动。

12、在雨季台风汛期期间，现场应由专人24小时值班，巡查排水设施是否畅通，边坡是否有裂缝或位移情况，做好记录，发现问题及时报告。

13、为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料布。对边坡支护比较薄弱的护坡，在雨季应加强基坑表面的截水措施，并采取在坡表铺设塑料布等保护措施。

第十五章 冬季施工措施

一、冬期施工的技术要求 （一）钢筋工程

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1. 钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

2. 当雪天、风速超过5.4m/s（3级风）时进行焊接作业，应采取遮蔽措施，焊后为冷却的接头不得碰到冰雪。在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施 （二）混凝土工程

1. 施工方法

优先选用综合蓄热法，确保满足以下要求：

1) 混凝土进场温度不得低于10℃。

2) 选用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O32.5水泥。水泥不得直接加热。 3) 选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88有关规定执行。

4) 水、砂子、石子原材料加热。

根据热工计算书，首先考虑水加热，如仍不能满足要求，再考虑砂、石加热。加热温度不得超过规范要求。

水泥品种及标号 <525号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 ≥525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 2. 外加剂 外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度不得小于5N/mm2。

必须使用低碱外加剂，每立方米混凝土因掺用外加剂加入的碱量不得超过1千克，不得使用含有尿素的外加剂，掺外加剂的计量要准确。

3. 养护和测温

1) 混凝土及模板的保温覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖阻燃草袋。

2) 在负温条件下，严禁浇水养护。混凝土浇筑后在外露表面必须覆盖一层塑料布，并进行保温。掺加防冻剂的混凝土强度达到受冻临界强度以前，每2小时测温一次；达

拌和水（℃） 骨料（℃） 80 60 60 40 37

到临界强度以后，每6小时测温一次；混凝土的出罐温度检测应每工作台不少于4次。测温人员要认真负责，作好浇筑之后混凝土的温度记录，发现异常情况，要及时报送经理部技术人员，便于采取措施。

3) 测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温孔平时要堵塞。测温时，测温表应采取与外界气温隔离措施，并留在孔内不得少于3分钟。

4. 试块留置

除标准强度试块外，至少应增加两组与结构同条件养护的试块，一组用于临界强度的检验，一组用于转入常温养护28天强度的测试。同条件试块与结构同时拆模，置于铁笼子中放置于结构相应楼层部位。 （三）土方工程

1. 基础土方开挖完毕后，应及时进行垫层施工并加以覆盖保护，防止地基土受冻。如开挖过程中停工，要合理设置停工位置，越冬时应对基底保温维护。

2. 回填土施工前，要对基坑底部进行清理，清除积雪和其它杂物，办理隐检手续后方可进行。

3. 室外回填尽量采用不含冻块的土，如含有冻块，其粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。必要时，要进行过筛处理。

4. 每层回填厚度应比常温施工时减少20-25%，采用打夯机回填时，控制在200mm以内。每层回填之后，要及时用草袋覆盖，防止回填土受冻。

5. 回填高度要考虑预留沉降量。

6. 室外回填要在初冬前完成，否则要对基层进行覆盖防止受冻。对于室外道路的施工,要在初冬即作出安排,划出施工作业的步骤和范围,统筹作好现场的道路施工和现场平面布置,保证道路施工的正常施工. 二、冬施质量及安全保证措施

加强冬施组织领导和冬施管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证冬施顺利进行。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下： （一）现场主要材料保温

1. 水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100×100mm的方木铺设，方木间距

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300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。

2. 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。

3. 钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。

4. 外加剂应放置在库房内，严格按产品说明书要求对方保管。 （二）支护桩施工

1. 钻机在钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位；

2. 搅拌水泥用降水井井内的水，水温不得低于10℃,水泥浆要边搅拌边用，以防受冻；

3. 每根桩的水泥浆要测量一次温度并做好记录，使进入桩孔内的混凝土温度不低于5℃；当入孔水泥浆温度低于5℃时，要对水进行加温，水温不得大于80℃，不得对水泥直接加温。

4. 本工程由于护坡桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。

5. 不得将带有冻块的石料投入孔内，不得向石料堆上洒水，雪天用塑料布等物品及时覆盖石料。

6. 冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。 7. 钢筋笼加工

1) 钢筋可以在负温条件，其环境温度不宜低于-20℃。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。

2) 钢筋负温手工电弧焊的焊接参数要严格参照现行相关规范；

3) 为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用，坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

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4) Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道再两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

5) 焊接电源应略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。

6) 钢筋、钢筋笼的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢筋笼弯曲。 （三）桩间挂网喷锚

1. 基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；

2. 由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。 覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后予埋钢筋，露出混凝土表面10～15厘米，直径为φ8的钢筋，上挂防火草帘，并用直径φ10的钢筋压紧，与予埋钢筋梆牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。

3. 喷锚所用砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。

4. 做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥；

5. 土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5℃；当水泥浆的温度低于5℃，加热办法同护坡桩。

6. 钢筋焊接要求同支护桩。 （四）土方施工

1. 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

2. 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；

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不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。

3. 开挖工程因故暂停时，挖方工作面可用挖土机先行翻松40～60cm土或用防火草帘等保温材料覆盖。当冻土层较厚又比较坚硬时，可采用重型推土机钩拉破碎。

4. 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。 （五）土钉施工

1. 钢绞线不得有冰、霜和冻块。

2. 土钉用水泥浆由于注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能，由于纯水泥浆水化热大，在温度高于＋5℃，可不进行处理，当水泥浆的温度低于5℃，加热办法同护坡桩。

3. 湿作业锚杆施工时，钻孔过程中排出的水要组织定向有序排水，不得泛流，冻结土体。

（六）钢支撑、砼圈梁

1. 钢支撑的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。

2. 安装钢支撑之前，应清除上面的积雪积冰。

3. 商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。

4. 圈梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘被等防寒物品。当天浇筑的砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1℃时，要及时加盖草帘被保温。 （七）基坑降水

1. 确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬季施工期间，在温度降至0℃以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。

2. 及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积

水也应及时清理。

3. 降水过程中要勤抽水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。

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第十六章 应急救援预案

为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《建设工程安全生产管理条例》和《江苏省建筑施工安全事故应急救援预案管理规定》的有关规定，特制本工程施工生产安全事故应急救援预案。保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 1、应急人员组织

成立事故抢救小组：组长：冯志新 副组长： 刘玉旗 应急抢救小组主要人员名单：

姓名 刘玉旗 毕业明 陈 嵩 张 阳 赵海军 周 璐 阙利锋 吕江南 李 军 所有施工人员必须记住常用急救电话：报警110，急救120，火警119，项目管理人员必须轮流值班，知道应急救援小组人员电话号码。

施工现场一旦发生安全事故，应以救人为主，将受伤人员立即送医院，送医院可采用工地的工程车或拨打120求救。并要送医疗设备较好、路程较近的医院，并对发生事故的现场临时进行封锁，在抢救的同时注意保护现场，成立事故调查小组，并迅速上报

职务 项目经理 技术负责 安全员 质量员 施工员 测量员 材料员 资料员 水电负责 联系电话 13913392662 15261813289 18262644990 15951721609 13913394329 15195851397 13776563989 13913398954 13770522144 42

上级主管部门。

2、抢救设备的配备及调用

抢救设备主要有挖掘机二台，50吨汽吊车一台，5吨货车2辆，钢筋切割机一台，乙炔切割设备一套，电焊机一台，20吨千斤顶一台，砂土草包袋1000只，Ф100潜水泵15只，Ф13钢丝绳100米，6mm2铜芯电缆线100米，断丝钳一把，灭火器10只。其中挖掘机、汽车吊、货车从社会车辆调集，事先与这些设备调配人员进行联络，确保一旦发生事故能够在很短的时间内赶到事故现场。

3、各类事故的应急抢救措施

塔吊倒塌事故：施工现场发生塔吊倒塌事故后，对受伤人员立即送医院抢救，如有人员被压住，可采用千斤顶或杠杆撬，在现场组织抢救的同时应通知吊车和装拆人员立即赶到现场。

基坑坍塌事故：发生基坑坍塌事故，应立即组织现场施工人员进行抢救被埋人员，现场抢救人员不够应立即报110求救，挖掘过程中采用人工挖掘，避免误伤幸存者，对周边危险边坡采用挖掘机进行挖掘加固。对受伤人员应立即送医院求救。

火灾事故：现场出现火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，并拨打119报警求救。救火方法要得当。油料起火时不宜用水扑救，可用炮沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电器设备起火时，应尽快切断电源，用干粉灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。

触电事故：一旦发生触电事故，应立即切断电源，使触电者脱离电源，对触电者进行现场急救，并送医院治疗。

4、应急处理措施：

接报事故后：（1）、立即报告公司领导。（2）、项目指挥部根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员，车辆、机械设备等，组织抢救力量，做好抢救工作。（3）、与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到即时医治。（4）、在事故现场救助行动中，安排人员协助上级有关部门做好事故调查取证工作，以利于事故处理。（5）、在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全及财产安全。

5、基坑安全处理措施：

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①随着基坑开挖当发现桩顶水平位移过大，或位移发展速度过快时，可依次采取下述措施处理险情：在有空间的地方应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间,可以有效控制位移的发展。

②当地面有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝，并在裂缝外侧增设锚杆。

③当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。

④坑内做好集水井及排水明沟，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。 ⑤基坑开挖和使用过程中应防止坡顶的堆载不要超过设计所允许的20Kpa。

附：土方工程坍塌安全事故应急措施 一、预防措施

1、施工前，应当组织相关人员进行现场勘察，单独编制土方工程施工专项的施工方案。对于深基坑施工方案应当组织专家论证审查。

2、技术人员应编制安全技术交底单（书），组织相关施工管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。

3、机械挖土时不得损毁支护设施，机械作业范围不得有其他作业活动。 4、坑（沟）边堆物、行走车辆应与坑（沟）边保护2m以上安全距离，堆物高度一般不宜超过1.5m。

5、沿坑边四周应设置防护栏，搭设供人员上下的梯道，夜晚应设红灯示警。 6、沿坑边应设截排水沟，采用水泵将水抽出，并安排专人负责。

7、当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发生异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

二、应急措施

1、当土方塌方或基坑支护发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

2、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注

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意不要伤及被埋人员；当基坑支护整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

3、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

4、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进行事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

5、对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。

附：翻车应急预案

（1）翻车后，应大声呼救，争取救助人员；

（2）如有伤员困在车内，先用千斤顶、剪钳把伤员救出来，让其平躺在地上； （3）马上进行抢救伤员、通知医院； （4）坚持先救人再救车的原则。

（5）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 （6）总结经验教训，教育职工。

（7）遵守土石方机械司机安全技术操作规程 一、 一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

二、挖掘机

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

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3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 三、推土机

1、推手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。 4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

附：触电应急准备与响应预案

为确保触电事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特定本触电应急准备与响应预案。

一、组织机构

（一）、组成应急响应指挥部，负责应急抢救指挥。 （二）、指挥部下设：

1．现场指挥组：由项目经理及有关项目管理人员组成，项目经理为组长。其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。

2．抢救联络组：由项目副经理及项目施工员组成，由项目副经理为组长。其任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等的沟通。并及时通知当事人的亲人。

3．治安组：由技术员及项目安全员、消防员组成，技术员为组长。其任务为现场秩序维护、保护事发现场、做好当事人周围人员的问询记录，保持与当地公安部门的沟通。

二、事故处理程序：

1．当触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人； 2．项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生后，应：①立即采用绝缘材料

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等器材使触电人员脱离带电体；②立即向当地医疗卫生（120）、电力部门电话报告；③立即向公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；④组织项目职工自我救护队伍进行施救；⑤保护事故现场。

3．指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

4．当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后组到达事故现场：a.做好与当事人家属的接洽善后处理工作；b.按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作。

附：食物中毒应急预案

（1）设兼职医务人员，配备医务药箱。

（2）职工一旦发生或发现食物中毒，应立即通报办公室，办公室立即安排小车将中毒者送到天峨县人民医院进行救治，并办理有关治疗或住院手续，同时向指挥领导小组汇报。

（3） 指挥领导小组接到报告后，应当及时向当地卫生行政部门报告，同时要详尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。如果可疑食品还没有吃完，请立即包装起来，标上“危险”字样，并冷藏保存，特别是要保存好污染食物的包装材料和标签，如罐头盒等。同时立即封闭厨房各加工间，待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理。

（4）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 （5）总结经验教训，教育职工。 附图：

1. 现场总平面布置图 2. 基坑支护进度计划

3.深层搅拌支护桩施工顺序布置图； 4.钻孔灌注支护桩施工顺序布置图； 5.基坑内临时便道铺设平面布置图及详图 6. 基坑内临时便道土方进出口处详图 7.基坑土方开挖平面布置图

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8.土方分开挖步骤图

9.基坑四周排水沟、集水井平面布置图

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