瓦斯抽放危险源辨识
更新时间:2023-11-12 16:42:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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矿井瓦斯抽放危险源辨识及管理
危险任工务 序 源/危害因素 风险风及险其类后型 果描述 1.抽放泵工进入泵站必须将泵站隐患认真排查。 ①检查抽放管路是否完好。 ②用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡死或摩擦现象 ③检查各部位螺栓是否松设备 动。 ④点动电机,观察电机轴是损 抽坏 否与泵轴转向一致。 中放⑤检查轴承的润滑油脂是否人 或其等 泵人他充足。 工 ⑥检查填料的松紧程度,以身事伤故 密闭水成滴滴状为宜。 ⑦开泵前检查的叶轮叶片是害。 否完好,高沼传感器、低沼传感器开启工作。 ⑧检查开关、电机是否完好,有无失爆。 2.隐患排查完毕后方可汇报调度室开泵。 1.抽放泵工开泵前必须将隐患全部处理完毕。 2.开泵前,抽放泵工先开进水、排水开关洗泵30s,将泵内的杂物冲净,出水管管口 必须比汽水分离器出水口 低。冲洗完毕后,调整出水抽 管口,使之高于汽水分离器中放机出水口。 等 泵电3.泵的启动按照开进、出水工 事开关→开旁通阀→开管路故 出、进气闸阀→开泵→关闭旁通阀的顺序进行操作。 4.运转后,人工调节排水阀,使汽水分离器淹没在排水口50mm左右,人工检测排水口须无瓦斯泄露。 事故 类风管险理 等对管理标准 管理措施
备注 级 象 型 1.瓦斯抽放泵操作 1.隐患排查与处理 开泵前未隐患检查 1.加强抽放泵工培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3.严格按照抽放泵的操作规程进行操作; 4.落实安全生产责任制。 1、2未.执开行泵开操泵作 流程 设备人 损坏 1.加强抽放泵工培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3.严格按照抽放泵的操作程序进行操作; 4.落实安全生产责任制。 2、未对抽放运行有效监管 设备人 损坏 1.正常启动后,进行试运转,时间不少于30分。试运转之后,检查轴封和连接部位的密封性,一切正常后,才能投入正常运转。 2.在泵站运转中,应连续不 抽断向泵腔供水,泵的供水量机中放达到排水管不泄露瓦斯为电等泵准,水压保持在事 工 0.078-0.147KPa。 故 3.泵运转过程中,随时检查运转声音是否异常、是否振动。 4.抽放泵负压值不得超过0.06MPa,否则立即查找负压值升高的原因。 1.抽放工必须每小时填写一次观测记录(包括泵负压、瓦斯浓度、水柱压差、观测时间及观测人等)。 2.观测记录必须每 2小时向其抽调度汇报。 它一放3.泵站供水温度抽放泵工每事般 记小时检测一次,发现水温超故 录 过40摄氏度,必须向调度室汇报停泵换水。 4.抽放泵负压突然升高或降低,抽放泵工必须立即向通风科及调度室汇报。 1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3.严格按照泵的操作规程进行操作; 4.落实安全生产责任制。 1.定期对监控工1.泵站的监控设备必须齐进行技能培训,提全,且符合安全规程要求 高监测工技能水3.2.监测人员每7天标校一次平; 其监监泵站内高浓探头和低浓探2. 特殊工种必须它重测测头。 持证上岗; 事大 仪失3.监控室每天派人对泵站的3.严格按照操作故 表 效 监控系统进行检查,并确保规程的规定进行监控系统正常运行,发现异操作; 常及时处理。 4.落实安全生产责任制。 抽放泵工必须在泵站现场交未设1.通风科技术员接班。 现备每月对抽放泵工3接班人员未到泵站,交班人场损其抽进行一次培训; .员不得擅自离开泵站。 交坏、它重放2.特殊工种必须交人 交班人员必须将泵的运转情 接人事大 泵持证上岗; 接况及泵的不安全隐患向接班班、员故 工 3.严格执行《抽放班 人。 睡伤泵站管理制度》。 员汇报清楚,接班人在交接岗 害。 4.落实安全生产班本子上签字后,才能离开。 责任制。 设备损坏、数据丢管 失、数据反馈不及时 不能报警或机 是数据不准确 1.加强抽放泵工培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3. 严格执行《泵站管理制度》。 4.落实安全生产责任制。 1.未执行停泵流程 4.停泵2.操未作 执行停泵汇报制度 设备人 损坏 抽放泵工必须严格执行停泵机抽流程,打电话通知调度室→电中放打开旁通阀→停泵→关闭进事等 泵水开关→关闭管路出、进气故 工 闸阀→关闭旁通阀→待水排空后关闭排水阀。 1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3.严格按照泵的操作规程的规定进行操作; 4.抽放泵站悬挂操作流程。 上隅角人 瓦斯超限 瓦斯检查工瓦、 斯中抽事等 放故 泵工、调度员 1.抽放泵工停泵前必须向调度室请示,经调度室同意后方可停泵 2.停泵后,调度室通知采面瓦斯检查员加强上隅角瓦斯检查, 3.瓦检员发现上隅角气体异常立即汇报调度室及通风科,并采取措施进行处理。 4. 停泵期间,上隅角的稀释瓦斯风机必须保证开启 1.通风科技术员每月对抽放泵工进行一次培训; 2.特殊工种必须持证上岗; 3.严格执行《泵站管理制度》 4.落实安全生产责任制。 1、作业地点顶板存在安2全.1隐瓦.患 斯作2.抽业未放前敲孔检帮施查 问工 顶 3.未使用专用工具 顶板、巷环 帮伤人 1.查看顶板支护程度,确定顶板活岩的位置; 2.在有人监护的情况下,用1.加强安全教育,专用工具由外向里逐一洗顶提高安全意识; 顶; 板中顶2.严格落实矿顶3.洗顶之后确认帮顶完好方 事等 板 板管理规定。 可进行作业; 故 3.落实安全生产4.顶板或支护发生变化时立责任制。 即停止作业,撤出人员; 5.支护条件不好,要及时补打支护。 1.严禁在存在顶板隐患的区顶域作业。 板中钻2.严禁在未敲帮问顶之前作事等 工 业。 故 3.网兜必须在作业前处理干净并支护好。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格落实敲帮 问顶管理规定; 3.落实安全生产责任制。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格落实钻孔施工管理制度; 3.落实安全生产责任制。 4.监督、落实《操作规程》。 顶板、巷人 帮伤人 设备损坏机 或人身伤害 1.钻机施工必须使用专用工其专具; 它一用2.当专用工具丢失或损坏事般 工后,应当及时购置或者加工故 具 同等强度和规格的专用工具; 1.钻场未按设计施工 2.钻孔封堵不严 2.架钻 1.架钻不牢 3.打钻、退钻 1.人员误操作 设备损坏环 或人身伤害 钻孔泄漏瓦斯,钻机 场瓦斯积聚、超限 造成跑钻、卡钻机 或钻机倒塌伤人。 设备损坏或机 是人员伤亡 1. 钻场必须按照设计要求其钻验收。 它中场2. 钻场施工完成后必须经事等 施过生产科和通风科验收合格故 工 后方可投入使用。 1.钻场必须严格按照设计要求施工,否则不予验收。 2.落实安全生产责任制。 3.严格把关,及时处理钻场不安全隐患。 瓦瓦斯斯中报事等 警故 仪 1.当班班长必须佩带瓦斯报警仪。 2.打钻时,瓦斯报警仪必须在钻场里部顶板悬挂。 3.瓦斯检查员每班对施工钻场检查两次。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格落实钻孔 施工管理制度; 3.落实安全生产责任制。 1.钻机立柱底部架设垫木,且底板平整、无浮煤。 2.钻机前后需使用手拉葫芦或钢丝绳固定。 其3.钻机立柱要直、稳,横柱它中钻要平直,立柱、横柱要上紧。 事等 机 4.钻机安设要符合开孔位置故 要求,不符合要求严禁开机。 5.钻机滑道四角用钢丝绳连接在巷道顶帮锚杆上,滑到前后顶丝伸出支在巷帮上。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.现场严格把关,消除安全隐患,严格按照设计及措施要求组织施工。 3.落实安全生产责任制。 4.进钻前检查钻机架设情况,进钻后检查立柱是否松动。 1.钻机在使用前必须检查减速箱和液压泵的油位,油位必须达到设备规定油位; 机2.开启钻机前,要进行空载电中钻运转,并检查钻机各连接部事等 机 位是否完好; 故 3.钻机必须由有操作经验的人员操作。 4.现场由副科长统一指挥。 1.根据设计角度调整钻机仰角、根据巷道方位线调整偏角。 其2.进钻后复查方位角、仰角,钻他一角度偏差超过1度,重新开机事般 孔。 长 故 3.打钻时记录好穿煤岩的具体位置、范围,每天交接班时检查钻孔方位角、仰角是否符合设计要求。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格把关,确保钻机的正常开启。 3.落实安全生产责任制。 4.井下设备必须执行包机制。 2.角度未执行设计要求 钻孔出人 现废孔 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格按照设计 施工,现场把关 3.落实安全生产责任制。 3.开关和电机失爆 瓦斯机 爆炸 开瓦关斯重、事大 电故 机 1.设备入井前要严格进行检查,确保设备完好。 2.每班检查设备,发现失爆立即进行处理。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格落实设备 包机制; 3.落实安全生产责任制。 4.未执行拆卸钻杆工艺 钻杆折断、无法退环 钻杆,钻孔不能使用。 1.在确定钻孔位置时,要尽其量避开地质构造带和围岩松他中钻软带。 事等 孔 2.遇到特殊地段要减慢钻机故 速度,禁止长时间停钻或停水开钻。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格按照操作规程的规定进行 操作; 3.落实安全生产责任制。 5.人员穿戴不符要求 人员人 伤亡 其钻工作业时必须穿戴整齐,他一钻必须把衣袖口、上衣下摆扎事般 工 严,严禁戴手套。 故 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格落实钻孔 施工管理制度; 3.落实安全生产责任制。 6.口令不统一 设备损坏人 或人身伤害 烧电机 减机 速器损坏 1.钻孔施工前,必须统一开其停钻口令或手势。 他中钻2.开钻人员必须精力集中,事等 工 听清口令或看清手势后再操故 作钻机。 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格按照操作规程的规定进行 操作; 3.落实安全生产责任制。 7.卡钻处理不当 机1.卡钻时严禁强行钻进。 电中钻2.根据实际情况调整钻机转事等 机 速,缓慢退钻。 故 1.加强安全教育,提高安全意识; 2.严格按照操作规程的规定进行 操作; 3.落实安全生产责任制。
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