发电机检修规程(下)
更新时间:2024-06-21 04:16:01 阅读量: 综合文库 文档下载
发电机检修规程(下)
4.11交流励磁机,永磁机大修 4.11.1解体
4.11.1.1由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除,拆开引出线,吊出指定位置。
4.11.1.2拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。
4.11.1.3拆开交流励磁机引线刷架、端盖,测量各磁极间隙后抽出转子。
4.11.1.4解体中将各进出水轴孔封孔,以免进入异物。
4.11.2检修与组装 4.11.2.1励磁机解体 a.拆除励磁机端盖
b.拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈
记号,刷架四等分测量蜗壳与风扇间隙量记录,以各组装时核对。
c.分解两端轴承(汽机负责)并测量电枢与各极掌间隙。
d.奖励刺激静子与电枢吊离机座,起吊时应把吊静子的钢丝挂在吊钩上后,再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳,使电枢能与静子同时平行起吊,防止电枢整流子侧太重,起吊时滑出静子。
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e.用行车抽出电枢放在枕木上,抽出方法是: 将钓钩调至电枢中心,在汽侧外轴上挂一钢丝绳,励侧仍用原来能调整长短的钢丝绳,然后将汽机稍微吊起,用励磁钢丝绳调平衡后,将电枢慢慢移出,直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上,励磁轴头垫好枕木,将行车松下。
②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端,钓钩找好中心,电枢调好平衡后,吊起抽出。
③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。
④在解体中所有结合面、线头均应做好记号,螺丝、零件要清查专管。
4.11.2.2励磁机静子检修
a.检查各磁板及线圈固定良好,线圈及引线绝缘完整无损伤,各引线头螺丝压接紧固。
b.测量各线包直流电阻,测量与上次比较,相差不大于2%,如超过应查明消除。
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c.清理清扫各部灰垢。 4.11.2.3电枢检修
a.检查线圈表面完好无损伤和过热现象,端部绑线无松脱。
b.检查并头无套无开焊现象,用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%,大于10%不能使用,大于5%应查明原因消除之。
c.检查铁芯完整严密,槽楔紧固无松脱现象。
d.检查风扇无变形裂纹,焊接良好。 e.电枢两端平衡块固牢靠。 f.清理吹扫干净。
g.用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯,绑线的绝缘电阻,不应少于0.55兆欧,并做1000V交流耐压试验。
4.11.2.4检修滑环:
a.检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm,超过
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时应进行现场车轨。滑环表面光洁度达7,偏心度不得超过0.05mm。
b.滑环经车铣后,再进行表面镀铬,该项由镀铬专业技术人员协助进行。
c.滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动,间隙约为0.1—0.2m/m,电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。
4.11.2.5励磁机组装
a.按分解逆序组装励磁机。
b.调整各极掌与电枢间隙可按(最大—最小)/平均值≤10%
c.蜗壳组装后应测量风扇间隙:上、下、左、右四点测量值不大于10%,但最小点不小于0.5mm。
4.11.2.6电刷组装
a.刷架应按原位置组装,刷握排列应使相邻不同极性的碳刷位于同一直线上,而与同极性碳刷错开排列,以减不同极下整流子面磨损不同。
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b.刷握下边缘离整流子表面应有2—4mm距离,但各刷应同一。
c.刷架距离应与极距相等,其四等分允许误差为200KW以下电机不大于四分平均值的1.5—2%
d.同一级组刷握应均匀排列在一直线上,其安装碳刷后的锐角尖应大于转动方向相反。
e.各刷握螺丝应拧紧并加锁垫锁住。 f.刷架固定牢固,并用1000V摇表测绝缘良好。
4.11.2.7电刷的使用更换要求:
a.同一电机应使用同一牌号刷架,其型号尺寸应符合要求。
b.碳刷完整无破裂,内含灰粉不应该超过16%,并无金钢砂粒。
c.刷辫与刷架铆接牢固,无断脱,损伤、松散,接触电阻相互差不应过大。
d.新换电刷在带负荷前接触面应过到75%以上,在刷握内应有0.1—0.2mm间隙,并能上下自
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由活动,电刷不要呈大小头。
e.电刷在使用至铆头或镀铜边缘下3mm时即不得继续使用,应及时进行更换。
f.调整碳刷压力一般为200-300克/厘米2,相邻电刷压差不大于10%如振动可加大压力50%-75%。
g.励磁机就位后按原记号接引线,各引线罗丝应压紧平垫及弹簧应齐全。
h清理进风滤网的灰垢,如有油垢应用工业汽
油清洗干净重新装好。
i励磁机全部组装结束后用2-2公斤/CM2压缩空气全部吹扫一遍。
j用1000伏摇表测全部励磁机绝缘不少于0.5mΩ。
k将一毫伏接在电刷两级上,用干电池对磁场线圈间断通电,找好磁极中心位置。
4.11.2.8灭磁电阻检查
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检查灭磁电阻个接触面,接头螺丝的接触情况,吹扫灰尘,并测量直流电阻,其测量值与名牌或初测得值比较差别不超过10%。
4.11.2.9安装中必要数据:
a.轴颈与轴瓦顶部间隙为轴直径的1.5—2.0/1000,两侧单面间隙为0.75—1.00/1000.挡油板间隙上部为0.25—0.3.m/m下部为0.15—0.10m/m。
b定转子间隙应均匀,最大与最小气隙之差不
得大于气隙平均值的±5%
c考虑到运行时汽轮机转子和发电机转子的相对热膨胀,交流励磁机和永磁机定子中心比其转子中心应向进水支座侧偏移。△l+△2+0.5m/m△1为汽轮机转子热膨胀量,△2为发电机转子热膨胀量。
d刷合与集电环表面间隙安装时调整为2—4m/m电刷在刷握内应能自由活动,间隙约为0.1—0.2m/m,电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。
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4.12发电机组装
4.12.1待汽机找好中心后,测量静子与转子间隙应符合标准,并应对静子两端进行详细检查、吹扫,证明确无遗物、灰尘、油垢后组装端盖。
4.12.2将内大盖连同风环清理干净,先装上两端的一侧后,测量风环与风扇间隙应符合标准,然后再装另一侧,所有销子、螺丝加锁垫后紧死,并派专人复查一遍后将锁垫锁死。
4.12.3将外大端盖清理干净组装,所有螺丝
均应加平垫紧死,并有专人负责最后检查一遍,其风档间隙应符合标准。
4.12.4将滑环架按原位置装好,并接上引线,其正负极每次大修应调换一次。
4.12.5滑环碳刷的组装和更换参看励磁机部分.
4.13检查及联接发电机引线
4.13.1出线绝缘、套管应完整,光滑干净,软联接部分无松散断裂,接触面平整.光滑镀锡层
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良好,各处无发变色放电现象。
4.13.2联接前将接触面用酒精清擦干净,铜铝接头应均匀的涂一薄层的导电膏,以防氧化,联接螺丝紧固后,用0.05mm塞尺检查接触面,四周任何一点插入深度不得超过5m/m.
4.13.3联接后各压接点贴上80℃试温片,以备运行检查,并将出线室及所有出线、瓷并清理干净,等找完漏气后,将安个网装上。
4.14充水试验
4.14.1发电机冷却器注水试验无渗漏现象。 4.14.2发电机静子、转子通水试验无渗漏现象,其流量应与正常流量相差不多。
4.15开机维护
4.15.1配合汽机,电气做开机试验,负责检查所修部分有无异常现象。
4.15.2检查各部温度是否正常。
4.15.3检查滑环及励磁、碳刷,有无发热、
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冒火。
5发电机小修
5.1发电机的小修项目按小修标准项目进行,其检修内容工艺方法,质量要求等均按大修有关章节的规定进行。
5.2小修应同样编制小修项目、进度表。 5.3小修后的验收应按第6章规定进行。 6大、小修后的验收
6.1大修后的验收
6.1.l检修过程中,在每一工序结束时,班组长会同负责人应进行验收。
6.1.2对重要工序完成后车间负责人应会同班组长进行分段验收,负责人应准备好检修技术记录,测量数据及处理问题的记录,分段验收项目如下:
6.1.2.1发电机静子、转子检修后 6.1.2.2装转子前
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6.1.2.3静子、转子密封试验结束前 6.1.2.4冷却器水压试验结束前 6.1.2.5励磁机全部组装后
6.1.3整体验收应有厂负责人主持,检修部门及班组有关人员参加应对下列各项进行检查。
6.1.3.1全面检查项目完成情况,技术记录情况,工程进度情况,如有漏项,记录不全、不清,应设法补齐。
6.1.3.2检查所有设备外面情况,现场、设备应干净,无明显缺陷,如有应消除。
6.1.3.3以上检查通过后即可启动试验,良好后做出全面评价。
6.1.3.4大修后20天内提出总结报告。6.2小修后的验收
6.2.1小修后负责人应将记录整理齐全,现场设备清理干净。
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6.2.2由部门负街人主持,会同班组长,对小修项目全面验收,对项目完成情况,质量进度做出评价。
7特殊项目措施
7.l整流子和滑环的车铣措施
7.1.l对整流子和滑环的车铣,一般应尽量减少,因为过多的车铣会造成设备有效直径很快减少,缩短了使用寿命,特别滑环的车铣破坏表面渗炭层后更加快了磨损,因此只有在下列情况下才进
行车铣。
7.1.1.1因火花烧损严重或表面凹凸不平超过0.5毫米,而又无法用砂布打光或经调整刷子改变触磨地点校正磨面时。
7.1.1.2偏心度超过0.05毫米时。 7.1.1.3镀铬层脱落,表面磨损不平时,应重新镀铬时。
7.1.2车铣只准在设备有效直径限度内进行,如少于极跳规定(见整流子滑环参效)即应更换备
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品。
7.1.3车铣前应测量不平度的高低直径和偏心度,并故好记录。
7.1.4确定车铣后直径,有整流子云母槽预先修正到车后的标准深度,防止修后不好刮槽。
7.1.5车铣可在车床或现场位置进行,但最好在车床上进行,因现场车铣准备复杂,而且转速、开停均不易掌握。
7.1.6车铣时的转速应保在6一7米/秒,进
刀速度不应超过0.05一0.1毫米秒,切削深度不应超过0.1毫米,一直到车光为止。
7.1.7车铣后应用细砂布在车床打磨,直到光洁度达到7以上为止。
7.1.8整流子车铣后的槽深、倒角、刮槽质量要求参看整流子检修标准。
7.1.9在全部结束用0.2—3MPa缩空气吹扫干净。
7.2整流子冒火处理措施。
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7.2.1整流子冒火的原因很多,除新装励磁机应做无火花区试验调试合格外,对投产后的励磁机冒火大致可分以下三种情况:
7.2.1.1检修后的励磁机冒火可能是由于磁极中心,板距等份,弹簧压力调整不妥,或碳刷在刷盖内间隙,接触面研磨不良造成,应设法调试核对。
7.2.1.2运行中如突然发生大火花,说明励磁机内有严重缺陷应即停机试验检修。
7.2.1.3冒火多数原因是由于运行维护不当,
而又不及时处理,致使火花情况逐渐严重,发现此种情况时,应做以下检查和处理:
a检查是否有过短碳刷,如有过短碳刷应首先进行更换,但每极一次更换的数量不能超过1/4,特新换碳刷接触面良好后再进行更换,并调整好弹簧压力。
b检查碳刷在刷盒内有无卡塞现象,造成卡塞现象主要由于原来更换碳刷耐磨的上大下小,运行一段时间后就会卡住,这就必须将碳刷取出修正;另一个原因就是电刷握间隙过大或过小,因而造成
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随着机组振动,碳刷部份电流间断的通过刷握,在间断接触的地力产生烧结炭粒,对这种情况就需取出碳刷,用小踞片将炭粒刮去,此项必须特别小心,防止接地或造成整流子短路。
c在二级以上火花运行过的整流子定有烧损现象,氧化膜己经破坏,而镀铬整流子的烧伤面,其烧伤铬粒更难自行磨平,这两种现象都严重影响接触和整流性能.其原面己无保留的必要,在此种情况下,应用金相砂纸长时间进行打磨,直至出现镜面和用砂纸打磨时手不再有振动感觉为止。
d用0.2—0.3Mpa压缩空气吹扫干净用干净布将刷架握清擦干净,注意不要造成短路接地。
e用白布清擦整流子,直至干净为止。 7.2.2执行此相,因在设备转动和负载下进行,帮每道工序都应慎重,并有专人监护,其人员应由车间指定,时车间负责人应在场,并通知运行加强监视.并做好紧急情况处理的准备。在运行中更换清理、调正电刷时不得两人同时进行,只能一人,一人监护。
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7.3发电机干操的一般规定。
7.3.l由于发电机长期停运或外界影响造成绝缘下降,低于规定值,或新换线棒后,需进行干燥时,即对发电机进行干燥,此最好在静止状态进行。
7.3.2干燥方法有: 7.3.2.1静子干燥
a铁损干燥法(涡流干燥法) b铜损干燥法(短路电流干燥法)
c热风机干燥法或多瓦数红外线灯干燥法。 7.3.2.2转子干燥 a通直流加热法
b热风机或红外线灯局部加热法 c装在静子内与静子一同干燥
7.3.2.3必要时也可在转动的情况下,关闭冷却器进水门,不升压利用空气摩擦发热干煤或用短路电流法干燥(不并列)。
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7.3.3通常用于表面受潮干燥或局部干燥的热风,灯泡干燥法,使用时应严格注意距离.其直吹直射在绝缘上的温度不得超过105℃。
7.3.4铁损干燥法为静止状态下最常用的方法,现简介如下:
7.3.4.1铁损燥法即利用外加励磁线圈穿过静止内部,并在线圈内通以低压交流电,使铁芯产生磁通,利用涡流和磁滞损耗发热进行干燥。
7.3.4.2励磁线圈匝数、电流、导线选择计算
方法如下:
a铁芯有效截面积Q=(L-nl)[(D外-D1内)/2-h]K(cm*cm)
式中:L——静导铁芯长度(厘米)n通风沟数目
L——通风沟宽度(厘米)D外一一静子铁芯外径(厘米)
h——静子槽齿高度(厘米)D内——静子铁芯内径(厘米)
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k——铁芯填充系数(0.9—0.95) b励磁线圈匝数W=V/QR×104 式中:V一一外加电源电压
B——静子铁芯磁通密度(高斯)采用6000—8000
c励磁线圈电流I=πD平.aW/W安培 式中:D平——静子铁芯平均直径=D外一h齿背(厘米)
aW——静子铁芯单位长度每厘米所需安匝,一般电机可参照下表选择。
h齿背一一铁芯齿背高度(厘米)=(D外一D内)/2—h
式中:j一一电流密度(安/毫米2),一般可取2安/毫米
7.3.5干燥应达到下列标准才能结束: 7.3.5.1当加热温度不变,静子绝缘电阻升高及保持3一5小时以上不变。
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7.3.5.2绝缘吸收比达1.3以上时。 7.3.5.3当绝缘电阻换算到75℃时应大于每千伏电压1MΩ以上时。
7.3.6干燥时的 注意事项 :
7.3.6.1干燥开始时,温度40℃以下时,每小时温升不超过5℃,以后每小时8℃预热到
655℃,时间不小于12小时。
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