第五章 习题与思考题

第五章 习题与思考题

5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？

5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。 5-3 拟订工艺路线须完成那些工作？

5-4 试简述粗、精基准的选择原则，为什么粗基准通常只允许用一次？ 5-5 加工图5-69所示零件，其粗基准、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？图a、b及c所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。

图5-69 习题5-5

5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？

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5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？

5-8 什么是加工余量、工序余量和总余量？

5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？

5-10 图5-70所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），那些组成环是增环？那些组成环是减环？

图5-70 习题5-10图

5-11 试分析比较用极限法解尺寸链计算公式与用统计法解尺寸链计算公式的异同。

5-12 图5-71a为一轴套零件图，图5-71b为车削工序简图，图5-71c给出了钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，要求保证图a所规定的位置尺寸10±0.1mm的要求。试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。为表达清晰起见，图中只标出了与计算工序尺寸A1、A2、A3有关的轴向尺寸。

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图5-71 习题5-12图

0.0245-13 图5-72为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸?28?m和键槽深?0.008m0.16t?4?0m。其工艺过程为：１）车外圆至?28.5?0m；２）铣键槽槽深至尺0m.10m0.024寸Ｈ；３）热处理；４）磨外圆至尺寸?28?m。试求工序尺寸Ｈ及其极限?0.008m偏差。

图5-72 习题5-13图

图5-73 习题5-14图

05-14 加工图5-73a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸50?0m，.1m0.425?0m和5?0m。图5-73b、c是加工上述有关端面的工序草图，试求工序0m.3m尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。

5-15 图5-74是终磨十字轴端面的工序草图。图a是磨端面A工位，它以

?O1O1轴外圆面靠在平面支承上， 限制自由度z；以O2O2轴外圆支承在长V形块

??x上限制自由度 、x、y、y，要求保证工序尺寸C。图b是磨端面B工位，

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0要求保证图示工序尺寸要求。已知轴径d??24.98?002mm，试求工序尺寸C及其极限偏差。

图5-74 习题5-15图

5-16 什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？

5-17 试分析成组工艺的科学内含和推广应用成组工艺的重要意义。 5-18 应用JLBM-1分类编码系统为图5-75所示零件进行编码，并将其转换为零件特征矩阵。

5-19 试述用派生法进行计算机辅助工艺规程设计的方法步骤。

5-20 在认真分析图5-76所示车床尾座

图5-75 习题5-18图

装配关系的基础上，绘制车床尾座部件的装配工艺系统图，标准件编号自定。

5-21 什么是完全互换装配法？什么是统计互换装配法？试分析其异同，

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各适用于什么场合。

图5-76 习题5-20图

1—顶尖 2—尾座体 3—套筒 4—定位块 5—注油塞 6—丝杠 7—螺母 8—档油圈 9—后盖 10—手轮 11—螺帽 12—垫圈 13—月牙键 14—偏心轴 15—销子 16—手柄 17—挡销 18—挡钉 19—拉杆 20—底座 21—杠杆 22—支架 23—支承钉 24—压块 25—压板 26—铰链支架 27—夹紧块 28—螺杆

29—弹簧垫圈 30—手柄 31—月牙键 32—调整螺套 33—紧定螺杆 34—弹簧 35—导向杆

0.205-22 有一轴孔配合，若轴径尺寸为?80?0m，m，孔径尺寸为?80?00m.10m设轴径与孔径的尺寸均按正态分布，且尺寸分布中心与公差带中心重合，试用完全互换法和统计互换法分别计算轴孔配合间隙尺寸及其极限偏差。

5-23 图5-77所示减速器某轴结构的尺寸分别为：A1 = 40mm，A2 = 36mm，

A3 = 4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10~0.25mm范围内，如选用完

图5-77 习题5-23图

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图5-78 习题5-24图

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