新材料公司车间设备评比细则

设备管理基础

新材料公司设备综合评比细则（试行）

为切实做好分公司设备管理工作，使设备始终保持良好的技术状态，促其安全、平稳的运行，保障正常生产。结合新材料公司设备的基本状况，

对设备综合评比细则进行以下修订。评比内容主要有设备完好及隐患、设

备卫生、计划检修、基础工作、设备缺和奖励七部分，具体评分标准如下：

一、设备完好及隐患（30分）

1. 设备转动或危险部位无安全防护装置

2. 运转设备安全无防护罩松动

3. 防护设施起不到应有的防护作用

4. 仪表盘面模糊不清 -1

5. 仪表损坏或指示不灵

6. 设备运行指示灯不显示

7. 仪表标识不清或不标识

8. 设备制动距离过长 -3

9. 设备制动限位失效 -20

10.设备报警装置失效 -10

11.各种电器线路防护不到位 -1

12.电气设备无接地措施 -1

13.配电箱、控制箱、电源箱、穿线管口未封堵

14.设备温度异常

15.设备运转声音异常

16.设备振动异常

17.设备部件缺活紧固件或其它机件

18.设备管道缺支撑或支撑不起作用

19.设备有零部件损坏

20.设备未装透气装置或透气装置不起作用 -2

21.设备部件有绳捆索绑

22.设备基础锈蚀或其他原因损坏、振动

23.设备密封装置失效或有“跑冒滴漏”等现象

24.运转设备电流异常

25.未按要求对电机绝缘及接线盒进行检查 -5

26.普通设备的外观腐蚀、脱漆、生锈

27.特种设备腐蚀、脱漆、生锈 -2

－3分/处 －2分/处 －3分/处 分/处 －2分/处 －1分/处 －1分/处 分/处 分/处 分/处 分/处 分/处 －1分/处 －2分/处 －2分/处 －2分/处 －2分/件 －1分/处 －2分/处 分/处 －1分/处 －2分/处 －1分/处 －2分/处 分/次 －1分/处 分/处

设备管理基础

28.设备各观察孔模糊不清 -1分/处

29.设备各观察孔缺少或损坏 -2分/处

30.设备（阀门）标示牌、铭牌涂抹不清 －1分/处

31.设备（阀门）标示牌、铭牌缺少或标示不一致 －2分/处

32.违章操作设备或不按周期维护设备 －5分/次

33.润滑油牌号不当 －2分/处

34.不按润滑周期进行润滑作业或油质脏、差 －2分/处

35.润滑油脂储存、保管不善或变质 －3分/次

36.润滑用具使用不当，或因此使润滑用品掺入杂质 －2分/次

37.设备齿轮箱或轴承箱内油变质 -3分/处

38.设备润滑部件润滑不良 －2分/处

39.设备润滑部位加油过多 -1分/处

40.设备无油运转 -5分/处

41.设备检查一项整改不合格或未整改 -3分/处

42.其它不符合要求的现象 -1分/处

二、设备卫生（20分）

1. 设备本体有油污、灰尘、杂物 －2分/处

2. 行车等起重设备有油污、灰尘、杂物 －1分/处

3. 设备传动及附属系统有油污、灰尘、杂物 －1分/处

4. 设备防护设施有油污、灰尘、杂物 －1分/处

5. 设备安全范围内有油污、水及其它影响设备卫生的杂物 －1分/处

6. 各控制箱、电源箱、柜、仪表等及内部卫生卫生差 －1分/处

7. 检修现场脏乱 －2分/处

8. 其它不合要求的现象 －1分/处

三、计划检修（15分）

计划检修考评项目分为检修计划完成率和非检修计划率两部分。其中

非检修计划检修项目是指未列入月度检修计划而进行的检修工作，以检修

工作票及检修记录为准，不包括设备的日常维护保养（如管道及设备的补

焊、阀门及设备更换盘根、更换托辊、设备的润滑保养等）。

计算公式：

完成的计划检修项目

×100％

月度检修计划总项

设备管理基础

非计划检修项目

×100％

月度检修计划总项

1. 不按时上交各种检修计划 －5分/次

2. 不按要求编制各种检修计划 －2分/次

3. 检修计划有弄虚作假、应付现象 －5分/条

4. 未及时作检修记录 －3分/条

5. 未按要求内容填写检修记录

6. 检修记录书写潦草

7. 设备检修质量不达标

8. 设备计划检修后一个月内发生故障

9. 大型设备大修完毕后未经验收开车 -5

10. 大型设备大修后未进行总结 -2

11. 95%≤检修计划完成率＜100% -3

12. 85%≤检修计划完成率＜95% -5

13. 检修计划完成率＜85% -10

14. 检修计划完成率＜50% -20

15. 30%≤非检修计划率＜60% -5

16. 非检修计划率≥60% -10

17. 因考评非检修计划率，对检修记录弄虚造假 -20

18. 设备计划检修进度表未按要求上墙张贴 -10

19. 未按设备检修周期制定设备计划检修进度表 -10

20. 其它不符合要求的现象

四、基础管理工作（20分）

1. 车间库存物资数量高于物资最低库存数量 -2

2. 车间提报物资计划，紧急计划随意性，把握不当

3. 待修物资与完好物资混放 -5

4. 报废物资中存放有可再利用物资 -3

5. 待修物资三个月内未能修复 -3

6. 未按要求对车间库存物资进行维护保养 -1

7. 未按要求建立各种物资台帐记录 -2

8. 车间现场乱放备件物资 -3

9. 检修、工具室脏乱差 -5

10.安全用具、电动工具未按时按要求检测 -5

11.使用不合格安全用具、电动工具 -3

－2分/条 －3分/次 －3分/项 －3～10分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 视情况扣1-5分/次 分/种 分/次 分/次 分/件 分/件 分/件 分/次 分/次 分/次 分/次 分/次 -5

设备管理基础

12.工具摆放混乱 -1分/次

13.车间内工具与台帐不符 -2分/件

14.未按要求对工器具进行保养 -3分/次

14. 无各种台帐、记录 －5分/种

15. 台帐、记录填写不全 －2分/次

16. 伪造各种台帐、记录或其它数据 －5分/次

17. 不按要求建帐、作记录 －2分/次

18. 各种台帐、记录内容书写潦草、涂改 -5分/次

19. 各种记录本有破损和缺少现象 -5分/本

20. 变更（拆除或增加）设备未及时建帐、记录 -2分/次

21. 不按时参加设备科组织培训 -1分/人次

22. 未按要求完成各项工作 -3分/次

23. 不按时上交检修班长日报表 -1分/次

24. 其它不符合要求的现象 -1分/次

五、设备消缺执行情况（15分）

要求检修人员每天上午8:00和下午2：00对设备缺陷通知单签署处理

措施意见，处理完毕后签署处理结果（填写：缺陷已消除，若未消除必须

写清原因，待缺陷消除后再填写缺陷已消除）；运行人员对检修工作进行验

收，并签署验收意见（填写：缺陷已消除或未消除）。原则上普通小缺陷必

须在8小时内消除，较大的缺陷必须在36小时内消除，若在36小时内缺

陷无法消除的，必须写清原因、处理方案和完成时间。

1.三天之内缺陷单未消除且未注明原因的 -2分/次

2.缺陷消除后未签字验收或签字 -1分/项

3.消缺率小于95％ -5分/次

4.缺陷记录本未按规定存放和保存的 -3分/次

六、设备事故

1. 设备性异常 -5分/次

2. 责任性异常 -10分/次

3. 设备性（责任性）二类障碍 -15（20）分/次

4. 设备性（责任性）一类及以上障碍 -20（30）分/次

5. 设备出现异常或故障未及时汇报设备科 -3分/次

6. 设备出现异常或故障瞒报或不报 -10分/次

7. 以上设备事故扣分以分公司或安监部所下通报规定为主，如没有明确规

定则为一般设备异常。有两个车间或多个车间共同承担责任的，平均扣分。

8. 出现一般及以上事故本月评比直接为最后一名。

七、技改奖励

设备管理基础

为减少设备故障、提高设备使用寿命等方面而进行的技术改造，当月有车间提出并实施的小型技改项目奖励5分，一般及大型技改项目分别奖励10分，20分。车间当月已实施成功的小改小革，视情况奖励1-3分。由分公司或上级部门安排车间并实施的小型技改项目当月实施的奖励3分，一般及大型技改项目分别奖励5分，10分。（技改项目判定根据总调审批管理规定或总部相关规定）以上技改必须有书面技改内容或方案。

八、设备综合评比制度的具体实施

设备综合评比制度由安技处负责监督实施。安技处设备科定期对设备综合评比结果进行汇总，并在分公司公布。

1. 各车间根据得分高低进行月度评比；在月度评比的基础上进行年度评比。

2. 设备综合评比的检查采取定期检查和不定期抽查两种方法。

3. 综合评比细则采用百分制。每项所占分数即为每项所占百分数，每项实际得分为每项所占分数-检查项目扣分数×每项所占百分数。

4. 设备管理的核心就是杜绝设备故障，因此设备事故项及奖励直接扣分，不在100分制算法以内。

5. 因不同车间设备投入使用情况不一样（对投入设备数量小于总数量50%的，按1.5的系数计算后）再进行评比。

九、 设备综合评比制度的奖惩

1.对在分公司月度评比中最后一名车间，考核车间主任及检修班长100元/人；第二名车间，考核车间主任及检修班长50元/人。月度评比第一名车间奖励车间主任及检修班长100元/人。

2.对连续二次评比最后一名车间，考核车间主任及检修班长300元/人。

3.对连续六个月评比最后一名车间，考核车间主任及检修班长20%/人。

4.对每月评比较好与较差车间，车间主任及检修班长要针对本月工作写出书面总结，并在设备会议上进行发言以交流经验，查找不足。

十、本规定自下发起即日起施行。

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