高低压电气组管理制度汇编

山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组

山西焦煤集团五麟煤焦开发有限公司

甲醇厂电气组 规程汇编

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二零壹壹年三月一日

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直流系统运行维护规程

1、高频开关电源模块、蓄电池必须编号，便于维护。

2、图纸、资料、投运前充放电循环、蓄电池组端电压、单体电池电压的记录、运行中定期均衡充电的记录齐全。

3、硅堆降压装置在正常运行情况下将其投至自动位置，当自动控制功能有故障时才能将硅堆降压装置投至手动位置，并按直流母线电压规定调整电压。

4、蓄电池均采用“浮充”运行方式，高频电源充电模块在正常情况下应处于自动稳压运行。

5、整流充电装置由两套独立的交流电源，一组运行时，另一组备用自投（或备用），且两组交流电源相互闭锁。

6、值班员对运行中的直流电源装置，主要监视交流输入电压值、充电装置输出的电压值和电流值，蓄电池组电压值、直流母线电压值、浮充电流值及绝缘电压值等是否正常，每日对直流电源装置上的各种信号灯、音响报警装置进行检查。

7、按规定严格核对蓄电池组电压是否正常。

8、每月抽测蓄电池参数，每半年至少完成一次整组测量,抽体数量不低于总数的20%，并作好记录。

9、运行维护人员每月对直流系统作一次清洁除尘工作。

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现场电气设备巡检项目

1、 现场控制箱的巡检项目：

⑴ 现场控制箱上的按钮，转换开关，指示灯，仪表等应完好无缺，其位置与指示应与设备运行情况相符。

⑵ 箱内各元器件及端子无松动、发热、变形、变色、异常响声及放电痕迹等。

⑶ 检查动力电缆和控制电缆应无机械损伤，发热，老化等现象。 ⑷ 检查箱门应密封良好，门锁完好。 2、 现场操作柱的巡检

⑴ 操作柱上的螺丝、垫片不应松动，缺少。

⑵ 操作柱上的按钮，转换开关、表记等完好无缺，其位置与指示应与设备运行情况相符。

3、检查现场电动机接线盒电缆不应有温度异常及机械损伤和老化变形，电机外壳应接地良好。 4、运行中配电室巡检项目： ⑴ 配电室内不应有异常响声。

⑵ 检查配电室内各配电柜的刀闸开关位置是否正确，相应的指示灯显示是否正确。

⑶ 检查配电室内各仪表各保护装置是否运行正常，有无异常报警。 ⑷ 逐个打开各配电柜的后门或右侧门检查母线，绝缘子，一二次插头电缆接头，二次端子排有无变色，变形，裂纹，虚接，掉线，螺丝松动，放电等异常现象。

⑸ 检查母线槽不应有振动，松动，放电等现象。 ⑹ 检查电缆槽内不应有放电发热异常现象。 ⑺ 检查配电室内消防器材应完好。

⑻ 检查电缆头应完好，无变形，变色等现象。 ⑼ 配电室内应无异常气味。 ⑽ 配电室内应无小动物出没。

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6、行车电气巡检项目： ⑴ 检查接线端子是否松动。

⑵ 检查磁力启动器、接触器是否有异常响声。 ⑶ 检查各元件接点是否良好。 ⑷ 检查本体电线是否有磨损现象。

⑸ 检查滑线绝缘是否有损坏，固定标准件有无丢失或明显松动现象。 ⑹ 检查电机，抱闸电机引线是否松动。

⑺ 检查软缆应完好无损，悬挂软缆装置应良好。 7、电动机及起动控制柜、动力配电箱

(1)、电机运转是否正常，有无异响； (2)、电机外壳温度是否正常；

(3)、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

(4)、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。

(5)、每日检查变频器、软起动器设备是否有异响、故障代码等异常情况，发现问题及时汇报并作出处理。

8、照明设备巡检项目：

⑴ 检查各工号照明应都能亮。 ⑵ 控制开关应完好无损。 ⑶ 箱内清洁无明显积灰。

⑷ 照明设施、灯具、线缆应完好。题及时汇报并作出处理。

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电气设备检修规程

一、为了保证电气设备的正常使用，为生产提供安全保障，特制定本检修规程。本规程适用于甲醇厂电气设备的检修工作。 二、低压电动机检修规程 1、电动机的解体检修：

1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。 1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管. 1.3电动机的拆装步骤：

1.3.1用专用工具取下靠背轮,如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。 1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。 1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。 1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。 1.4 轴承的检修：

1.4.1 轴承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

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1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。 1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

1.5电机空载试运行需记录数据：

1.5.1记录电机空载电流及电机各种运行参数。 1.5.2听电机空载运行时，轴承转动声音是否异常。 1.5.3要求电机空转30分钟以上。 2、电动机的维护和保养：

2.1电机维护和保养是保证电机获得良好运行和延长使用寿命的重要措施。

2.2电机使用前的检查：

2.2.1电机使用前应先检查电机内部有无灰尘或杂物，电机铭牌所示的额定值是否符合使用要求。

2.2.2对新装或长期停用的电机，使用前必须用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻。若绕组的绝缘电阻值按绕组的额定电压计算低于1MΩ /KV时，必须对电机绕组进行干燥处理，直到绕组绝缘电阻符合要求为止。

2.2.3扭转电机的转轴，检查电机转子转动是否灵活。 2.3电机在运行中的维护及保养：

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2.3.1电机应经常保持清洁，并防止油、水等污物进入电机的内部。 2.3.2电机的通风必须良好，其进风与出风口必须保持畅通无阻。 2.3.3经常检查轴承有无发热、漏油等情况。并定期更换润滑脂。在更换润滑脂时，一般应先将轴承盖用煤油清洗，然后再用汽油清洗干净。润滑脂可采用HSY103二硫化钼复合钙基脂等润滑脂。润滑脂以充满轴承室空间的1/3~2/3为宜。

2.3.4当发现电机在运行中有不正常的杂声、振动及特殊气味时，应立即停止运行。因为有些机械故障反映为振动或燥声，而电机绕组的过热会使绝缘产生焦味。待找出故障并排除后，方能再次投入运行。 2.3.5监视电机运行电流，其值不能超过电机额定值，当电机的负载增加或电机发生故障时，都会使电机定、转子电流增加，使电机绕组过热，如过电流保护装置未及时动作，就可能烧毁电机。 2.3.6监视电机各部位的温升不超过允许限值。 三、高压电机检修规程

高压电动机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。 1、概述

1.1电动机的检修项目主要包括：电动机解体、电动机定子的检修、电动机转子的检修、轴承的检修、冷却器的检修、高压试验、电动机的回装和试运。

1.2检修后电动机的高压试验必须需符合要求，试运时各项指标合格。 2、检修项目

2.1 电动机解体，清除灰尘、油垢； 2.2 电动机定子的检修； 2.3 电动机转子的检修； 2.4 轴承（轴瓦）的检修； 2.5 冷却器的检修； 2.6 电气试验

2.7 电动机的组装、试运及验收。

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2.8 电动机表面灰尘及通风系统清理； 2.9 检查轴承，必要时添加润滑脂； 2.10 冷却器清扫检查； 2.11 检查引线、接头。 3、检修前的准备工作

3.1电动机大修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。

3.2根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品材料、人员安排。 3.3准备好检修所用工具及专用工具。 3.4熟悉设备图纸，安装说明书。 3.5组织工作班成员学习检修规程。 3.6向工作人员交代技术要求及安全措施。 4、注意事项

4.1使用抽转子的专用工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，倒链、钢丝绳、卡环、吊环应符合受力标准并完好。

4.2 检修场地照明充足，定子膛内检修应使用低压行灯。 4.3 检修所用的电动工具绝缘合格，并有检验合格证。 4.4 在检修过程中严禁任何物品碰触定子端部线圈。 4.5 抽转子时转子轴头应保护好，轴承挡处不得作为起吊点。

4.6 起吊转子、端盖等重物时要挂牢，防止滑动或脱钩，避免发生设备及人身事故。

4.7 阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电动机绝缘受潮，工作间断时应将定转子盖好，长期存放室外的电动机除用帆布盖好外，应将轴头包好防止生锈。

4.8电动机解体时所拆下的零部件应做好标记，妥善保管。 5、电动机解体

5.1 解开电机电缆头和接地线，做好标记，并将三相电缆短路接地。 5.2 通知仪表工拆除定子线圈和轴承的测温线。 5.3 联系机修工解开对轮。

5.4 拆除地脚螺丝，联系机械将电机吊离基础，就地检修或送至其他场地

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检修。

5.5 拆除冷却器连接螺丝，将冷却器吊离电机，放至检修位置。对于循环水泵电机的冷却器，要拆除进出水管道。

5.6 扒下电机对轮：装上扒对轮专用工具和千斤顶，用钢卷尺测量两根丝杆，从卡环到横梁的长度应相同。用喷灯或焊把均匀加热对轮，做好防止对轮落下时造成损害的措施。

5.7 拆卸风扇罩：卸下风扇罩固定螺丝，将风扇罩移开。

5.8 扒下转子外风扇：取下风扇外的卡环，检查有无顶丝，若有将其松开。将拉马和丝杆安装到风扇上的两个专用螺孔上，注意两边平衡，用喷灯加热。

5.9 拆掉两端轴承测温元件，取下密封环，拆除轴承盖。

5.10 拆下两端端盖固定螺栓，用顶丝将端盖顶开，再用撬杠将端盖撬离止口，用导链或行车将端盖吊离，注意不要碰着线圈，撬时用力不要过猛，以免端盖脱落碰伤轴径。

5.11 拆除内部导风圈。清查拆下的所有零件及螺丝，将其保存好以免丢失。

5.12 抽转子：安装好专用工具，在专用工具上找一个合适的起吊点，将转子水平吊起，调整好间隙，将转子水平移动，直到转子全部从定子膛内抽出。在整个过程中要始终注意不要使定转子之间发生碰撞和摩擦 ，转子出膛时要保护好定子线圈端部。将转子水平放置枕木上以备检修。 6、定子的检修

6.1 用毛刷和洁布清扫定子端部线圈和铁芯表面的灰尘；用风葫芦吹净电机内部的灰尘。若线圈和铁芯有油垢，可用干净的白布浸四氯化碳或汽油擦拭。

6.2 检查线圈应无损坏、过热、变色、振动裂纹、漆膜老化现象，如有应处理。

6.3 检查线圈端环绑线应无松动、断裂，若有应重新绑好。

6.4 检查定子铁芯有无松动、锈蚀，铁芯散热片是否清洁，各部件是否紧固，若有锈斑用铁刷刷掉，若松动，应重新紧固。

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6.5 检查铁芯有无磨损、过热变色，若有过热应作铁芯发热试验消除故障。 6.6 检查定子槽楔，若有松动脱落断裂现象，应更换或紧固。检查槽口处绝缘是否良好。

6.7 检查电机引出线是否老化损伤，若有应更换或用醇酸玻璃漆布包扎紧固。

6.8 检查电机接线柱有无损伤，是否松动，有无裂纹，若有应更换紧固，接线柱更换时要用银焊，清除表面灰尘。

6.9 检查接线盒密封条是否老化，缺损，防止因密封不严而进水。 6.10清洗端盖轴承座，清扫风扇罩进风滤网。 7、 转子检修

7.1 用风葫芦将整个转子吹扫干净，并用洁布擦拭各处油污。 7.2 转子铁芯检查，转子铁芯应无过热、变色、磨损、锈斑等现象。 7.3 检查转子笼条及短路环有无过热、开焊及断条。若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊；用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，判断有无裂纹或断裂，若有用银焊焊牢。补焊完毕后，应用锉刀将其锉平，以防与定子产生磨擦。

7.4 检查风扇叶应无弯曲、歪斜、磨损、裂纹等现象，平衡块无位移。 7.5 清理转子通风孔，然后用风葫芦吹净通风孔，通风孔应畅通无堵塞。 7.6 检查转子和轴结合情况，应无移位松动现象，否则应作处理。 7.7 检查外风扇，风扇叶应无断裂、变形、开焊、损伤，铆钉应紧固，螺丝紧固不松动。 8、轴承的检修 8.1 清洗轴承

8.1.1 用干净破布和竹签清除轴承的旧油，内部缝隙的油脂可用铜丝清除。

8.1.2 油盒内倒入汽油，用毛刷沾着汽油清洗轴承直到干净。 8.2 检查轴承

8.2.1 用手转动轴承，检查轴承转动是否灵活，有无卡涩，用手电检查内外跑道有无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。

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8.2.2 检查保持架有无松动、下沉、磨损等现象。

8.2.3 把铅丝放在轴承内套与滚珠之间，转动轴承使滚珠从铅丝上压过，取出铅丝用千分尺测量轴承间隙。测量上下左右四点，平均值应符合以下标准。

公称直径mm 85-120 130-150

8.2.4 若上面几项有一项不合格均应更换轴承，更换时用热油浇。 8.2.5 轴承扒下后，检查轴承档和轴伸有无磨损，用外径千分尺测量其外径，应有0.02-0.04mm上偏差。若有磨损应进行刷镀，轻微时在安装轴承时，可用608胶涂在轴承档上。

8.2.6 清洗内外轴承盖，检查应无磨损、裂纹，加油管和油嘴应畅通。 8.2.7 热套轴承时将新轴承清洗干净，测好间隙，用铁丝钩住放进盛有洁净的变压器油的桶内，油桶内要有温度计，加热油温应不超过120℃，注意边加热边搅拌，避免油温不均。

8.2.8 轴承装上后用塞尺测量轴承应均匀到位。

8.2.9 润滑脂的填充量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂。 9、冷却器的检修

9.1 用风葫芦将冷却器吹扫干净，也可用工业水冲洗。

9.2 若冷却器冷却管内有油污，可用棉球或碎布沾上汽油放进冷却管口，用铁管逐个通洗，确保冷却器干净畅通。

9.3 水冷器应用试管刷冲洗干净，根据情况决定是否刷防锈漆，密封垫应及时更换。

9.4 水冷却器回装后应做水压试验，标准为0.6Mpa，1小时不漏。若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。

径向间隙mm 新滚珠轴承 0.02-0.03 0.02-0.04 0.08-0.10 0.10-0.12 新滚柱轴承 最大磨损许可值 0.2 0.3 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组

10、电动机的干燥 10.1 应干燥的电动机

10.1.1 在检修中全部更换或部分更换线圈的电动机。

10.1.2 因受潮使电机绝缘电阻降低，绝缘电阻小于10MΩ，不能具备运行条件的电动机。

10.2 电动机干燥的注意事项

10.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布将电机盖好，为达到持续通风的目的，在电机覆盖物的最高处与最低处应留有通风孔。 10.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度按照电阻法不得超过90℃，按照温度计，不得超过70℃，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60℃，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测的最高允许值为90℃。

10.2.3 进行电机干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。

10.2.4 干燥时要逐渐加热升温，一般应经3-4小时达60℃，经7-8小时达70℃（温度表测量），达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。

10.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的电阻并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔1-2小时记录一次。干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记录温度的同时测量绝缘电阻。采用电流干燥时，测量绝缘电阻时应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。

10.2.6 干燥时初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后在逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持3小时以上可以认为干燥完毕。

11、电气预防性试验

11.1 用2500V的摇表测量定子绕组绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不小于10MΩ，吸收比不小于1.4。

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11.2 测量定子绕组的直流电阻,用双臂电桥测量,中性点不打开时各项直流电阻值的差别应不超过其最小值的1%，中性点打开时应不超过其最小值的2%。

11.3 做定子绕组直流耐压试验,测量直流泄漏电流。加压2.5UN，时间一分钟。

11.4 做定子绕组交流耐压试验。加压1.5UN，时间一分钟通过。 12、电动机的组装

电动机的组装工艺程序与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：

12.1 组装后做预防性试验合格。

12.2 电动机各部件应清洁，无灰尘油垢，槽楔应打紧定子膛内无异物,用风葫芦将电机整体吹扫一次。 12.3 回装时应核对记号。

12.4 转子穿入后,用汽油冲洗轴承,然后用白布擦拭干净，加上润滑脂。滚柱轴承的外套应事先打入端盖的轴承座内,然后再冲洗加油。 12.5 加油时必须从轴承的一面挤向另一面,使遗留在轴承内的杂物从另一面挤出。润滑油脂的剂量应占轴承室的1/2-2/3，同一轴承内不得加入两种不同型号的润滑油脂。内轴承盖应适当多加点油,以便运行中容易加油。

12.6 端盖和轴承盖上好后应用塞尺测量外轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。

12.7 滑动轴承的电动机定转子间隙（S

最大

-S

最小

）/S

平均

应小于10%，轴封

与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。

12.8 端盖、轴承盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全。

12.9 风扇完整无缺，紧固可靠，外风扇装好后不应与风扇罩产生摩擦。 12.10 电动组回装后，用手转动转子应灵活,无卡涩磨擦现象。 12.11 电动机检修完毕后，清点工具,清理检修现场。 13、电动机试转

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13.1 电动机就位后由工作负责人联系机修找中心，找好中心后,工作人员按照拆时的标记接线,垫片应用砂纸打磨,螺帽和垫片应为黄铜,要有弹簧垫圈或备帽。

13.2 将电机接地线接好,通知仪表工接好轴承测温线。 13.3 就地检查无异常后,联系运行送电。空转电机至少1小时。 13.4 电动机冷态下一般允许连续启动2-3次，热态时只允许启动一次。 13.5 试运中如有振动、摩擦、冒火等异常情况，应视其情况停止运行，查明原因。

13.6 检查轴承运行时的声音,用黄油枪给轴承适当加油。轴承温度不得超过90℃。

13.7 测量电动机双幅振动值符合以下标准： 额定转速（转/分） 双振幅振动值（mm）

13.8 查看电机空载电流平衡,并与过去比无明显变化。 13.9 试运合格后,联系机修连接对轮。

13.10检修完工后应及时清理现场，归还专用工具。

四、 真空开关柜检修规程 1、检修前的工作：

1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。

1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。

1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。 2、真空断路器机构的检修：

2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。

0.05 0.085 0.10 3000 1500 1000 750及以下 0.12 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组

2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。 2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。 2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。

3、真空灭弧室的检修：

3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。

3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。

3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开断次数后即需要更换灭弧室。 4、真空开关柜的检修：

4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。 4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。

4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。

4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。

4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。

4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。 五、 电力油浸变压器检修规程

1、甲醇项目部设备检修是提高设备健康水平，保证经济运行的重要措施。根据项目部工艺生产特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持质量第一，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

2、检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：

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质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定经济运行，延长检修间隔，减少检修次数。

工效高：检修工期短，耗用工时少。 用料省：器材消耗少，修旧利废好。 安全好：不发生人身伤亡、设备质量事故。 3、变压器检修周期和项目： 3.1检修周期：

3.1.1动力变压器大修，每10年一次，根据运行情况及试验结果，可适当提前或推迟检修周期。

3.1.2每年进行一次检查、清扫、消缺工作，一般随机组检修进行。 3.2大修项目：

3.2.1变压器大修定期项目

3.2.1.1检修前的准备及调查技术状况 3.2.1.2拆卸引线及外部清扫。

3.2.1.3检修附件：套管、散热器、防爆管、油枕、硅胶罐、呼吸器、油

3.2.1.4吊心或吊钟罩，检修器身。 3.2.1.5检修铁芯、线圈、引线及支架。 3.2.1.6滤油或换油，更换硅胶。 3.2.1.7需要时，干燥变压器绝缘。 3.2.1.8变压器组装和喷漆。

3.2.1.9检修仪表，自动装置和保护装置。 3.2.1.10进行规定的电气测量和试验工作。 3.2.1.11填写检修记录及报告进行验收。 3.2.1.12清理现场，将变压器投入运行。 3.2.2小修项目 3.2.2.1小修前的准备。

3.2.2.2检查并拧紧引线，出线各部接头。

3.2.2.3清扫外壳及每年更换一次净油器内的硅胶。

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3.2.2.4切换调压开关。

3.2.2.5消除小修中能够消除的设备缺陷。

3.2.2.6放出油枕中污油或水分，检查油位，必要时，补油或放油。 3.2.2.7清扫高、低压套管。

3.2.2.8检查放油门和各种密封垫，消除渗漏油。

3.2.2.9检查防爆管，防爆膜的完整性，防爆管与油枕连通管应畅通。 3.2.2.10检查清扫变压器，控制和电源回路。

3.2.2.11检查呼吸器、测量计、瓦斯继电器和保护装置。 3.2.2.12按规定项目，进行电气试验和测量。 3.2.2.13将变压器投入运行。 4、变压器的检修 4.1大修前的准备

4.1.1查看以前的大、小修检修及试验记录，了解变压器运行情况，制定缺陷一览表。

4.1.2编制大修项目进度表。

4.1.3对具体工作人员进行五交：交任务、交安全措施、交技术措施、交进度要求、交质量要求和注意事项。 4.1.4仔细调查漏油点，并记录标记。 4.1.5准备好检修用的各种记录本或表格。

4.1.6做好劳动组织安排，由工作负责人委派专人担任，消防员、记录员、工具、材料保管员。 4.1.7做好检修现场的布置。 4.2工具材料的准备

4.2.1大修场地应备好电源、水源及照明。

4.2.2准备好存放变压器油的储油罐，将检修过的滤油机，油管路运至现场并连接好。

4.2.3大修用的备品备件及各种工具，都应放至统一的地方，由专人进行登记、保管。

4.2.4做好现场的防风、防雨、防火措施。

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4.3小修前的准备：明确工作任务，办理停电、开工手续、进行工具，材料的准备。 5、 变压器的吊芯 5.1吊芯检修场地的准备

5.1.1吊芯、油箱的工作，最好在变压器检修间室内进行，以便保持清洁和干燥的环境。

5.1.2在没有室内检修的条件下，露天吊芯应搭放临时的工棚，以防止风、雨、雪和灰土等侵袭芯部。并要选择晴朗、干燥、无风的天气进行。 5.1.3现场准备好一切安全措施和技术措施。现场的起吊高度，即吊车大钩或吊架的吊钩底面至地面的距离，应满足制造厂家的规定。 5.2吊芯工作的要求：

5.2.1为了回装时的方便，在吊起时，可按图测量铁芯距箱壁的各方距离。回吊时，可做芯部位置的参考。

5.2.2和吊芯有关的工作，应事先统一安排，尽力在一个工作日内完成 如果在吊芯允许时间内，发现又不能立即处理的问题，也要按时将铁芯回装，并注油浸没线圈，如有必要，可以吊芯，也允许将变压器芯部放在真空不低于600毫米水银柱的真空罐内，但不破真空前，应对器身，进行真空淋油2小时，金属纽扣的工作服，衣服口袋是不许装有金属和铁磁物件或其他杂东西，在现场使用的工具、仪器等应在吊芯前登记，吊芯后复查清点，防止丢在变压器内，无论任何东西，如果落入变压器里，必须报告有关人员，以便查找出来。 5.3变压器吊芯的条件：

5.3.1为了防止变压器绝缘件受潮，变压器芯子与外部空气接触时间，不应超过下列规定。

干燥天气（空气相对湿度不超过65%）时允许16小时。 潮湿天气（空气相对湿度不超过75%）时允许12小时。

5.3.2吊芯中解体的绝缘部件，在允许的吊芯时间内保存，可以用白布包好，做好标记后放在清洁干燥的地方，如果放的时间教长，则应放在合格的变压器油中。

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5.3.3吊芯时电力变压器芯部温度，应与周围空气温度相接近或高于周围空气温度。

5.3.4如果在雨天或雾天，阴雨潮湿的季节吊芯，只允许在室内进行，并且室温要比室外空气温度高于10℃以上和芯部与室温相接近，或者将芯部加热，使其比周围空气温度高10℃以上。

5.3.5如果空气相对温度在75%以上，一般不允许吊芯，若必须吊芯，则必须使变压器芯部温度高于温度10℃以上。

5.3.6如果在检修期间，使芯部与空气的接触时间可以增大两倍。 5.4吊芯操作

5.4.1把油尽快放尽（1小时内）放油门和低位油堵都放不出油为止。 5.4.2在起重指挥者的安排下，放5—6人沿箱四周监护吊芯，不可碰箱壁。当器身吊起100㎜时暂停一下，再往下放50㎜，试起重机械的抱闸，经检查钢丝套、卡环等正确后，可徐徐起吊起身。

5.4.3器身吊出油箱后，移出油箱，放在 专用的平底大油盘中，专设的2—4根枕木上，并检查放置平稳可靠。 6、变压器的线圈、铁芯检修 6.1、线圈的检修： 6.1.1吊芯时的一般检查

6.1.1.1通常只能外观检查，外层的高压线圈，要求其外形完整，没有位移变形，夹件和垫块不松动，，扎线紧固，支持线圈的绝缘无破损、剥离、错乱及脆裂等情况。 6.1.1.2引出线及木夹件应紧固。

6.1.1.3线圈纵、横油道应畅通，油道中的撑木、垫块应排列整齐，不得歪斜错乱和存有金属粉末或杂物。

6.1.1.4检查各焊接头应无过热，变色痕迹和开焊，淌锡现象。 6.1.1.5绝缘套管应清洁，无裂纹及臃肿现象，线圈外包绝缘局部损坏，可用电缆或黄腊布带补包，并在表面涂刷醇酸清漆。 6.1.1.6各部件清洁，油泥应用白布清除或用合格油冲净。 6.1.1.7测量线圈绝缘电阻及吸收比。

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6.1.2线圈绝缘老化鉴定：

6.1.2.1一级（良好）绝缘：有弹性，用手按时没有残留变形痕迹，绝缘表面呈浅灰色。

6.1.2.2二级（合格）绝缘：绝缘质地坚硬，无弹位、用手按时没有裂纹，颜色稍深。

6.1.2.3三级（勉强可用）绝缘：质地变脆，颜色较深，用手按压，会产生较小裂纹或变形。

6.1.2.4四级（不合格）绝缘：质地非常脆弱，经手按压，即出现龟裂（大裂片或碳片状脱花，或有焦味和灼焦痕，略经弯曲即断裂，绝缘严重老化）。当绝缘处于三级状态时，如必须继续进行，则应加强绝缘监督，如为四级绝缘时，则急需调换线圈，不能久等。 6.1.3检查和紧固线圈：

6.1.3.1在上下铁轭夹铁之间，用垂直长螺杆拉紧，来拖压线圈轴向压力时，如有轴向松动，可以用拧紧螺杆的螺帽或用绝缘纸板层制的垫块，打进铁轭绝缘和平衡绝缘的垫块之间，以楔紧线圈。

6.1.3.2采用压环和压钉，来使线圈轴向压紧时，可先松开压钉螺母，然后拧紧压钉螺丝（应用专用扳子），使压环下移直到消除线圈轴向松动现象。但必须注意，也不宜过紧了，线圈轴向压力过大，也容易使绝缘受损，甚至变形。 6.2铁芯的检修： 6.2.1铁芯的外观检查：

6.2.1.1清除沉积在铁芯表面的油泥，污垢和杂物。可用清洁的变压器油冲洗和白布擦拭。

6.2.1.2检查铁芯纵向油道和其他散热通道，不能有杂物堵塞，要畅通，防止散热不良。

6.2.1.3铁芯的一点接地铜片要完好，裂断和连接不良时，要重新修好。 6.2.1.4检查铁芯及铁轭各部压紧螺丝，应用专用的大扳手重复紧固螺帽，要求拧得很紧，不能松动，防止运行中电磁振动松脱或出现异常电磁响声，另外要检查各部支架不开焊及各部的垫圈齐全正确。

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6.2.1.5检查铁芯叠片，应压紧严密，各部无过热变色和烧伤痕迹。 6.2.2测量铁芯绝缘：

6.2.2.1用1000—2500伏摇表，测量铁芯，不可有两点接地。 6.2.2.2用1000—2500伏摇表，测量铁轭的穿心螺丝绝缘，其绝缘电阻值不得小于5000兆欧，如果不合格，应查明原因处理。 7、套管的检修

7.1 10KV瓷绝缘套管检修：

7.1.1检查导电铜棒，应无过热变色现象，并与上部金属罩密封严密。 7.1.2检查导电铜棒的绝缘胶木管和固定导电铜棒的开口绝缘胶木垫应完好无损。

7.1.3绝缘件如有损伤应修补，如补包电缆线或相同规格的绝缘套管。 7.1..4瓷套不得有碰伤，掉瓷、裂纹和闪络烧伤，如轻微脱釉，可以补环氧树脂或绝缘漆。 8、油枕的检修：

8.1.1打开入孔或手孔，清除油枕内部杂质和锈蚀。清除集泥器里的污油及水分。

8.1.2用合格的变压器油，冲洗油枕，同时检查油枕各连通管路应畅通。 8.1.3检查无漏油，清除旧漆膜后，喷图漆。 8.1.4油枕支架应焊接和安装牢固；

8.1.5更换呼吸器里的吸湿剂，装到离容器顶盖15—20毫米为宜。 8.2散热器的检修：

8.2.1消除散热器的渗漏油点，可进行补焊。 8.2.2用变压器油，进行内部冲洗，也可用碱洗。

8.2.3对散热器做油压试验，加油压1﹒5—2﹒5㎏/с㎡，保持30分钟，检查有、无渗、漏油。 9、 变压器总装及试验 9.1各件的回装： 9.1.1芯部与大盖的回装：

9.1.1.1芯部各部检查修理完毕后，用白布或泡沫塑料清理器身和油箱，

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必要时用合格的变压器油冲洗，检查器身及油箱内，不得有任何杂物。 91.1.2吊起器身，清理器身底部，用布擦净，将器身徐徐放入油箱，四角应有专人监视，防止碰坏线圈。

9.1.1.3器身底座测量四角离箱壁尺寸，与吊芯对照。

9.1.1.4将大盖新胶棍，顺箱沿放好，胶棍接口处应粘好或缝好，接口位置最好放在大盖螺丝之间，防止大盖压偏变形，在胶棍外圈每隔一螺丝放一胶棍衬块，并用卡子将胶棍卡牢，防止胶棍掉入油箱。 9.1.1.5将大盖吊起，用改锥穿入大盖与油箱眼中，当四周螺孔都对正后将盖落到底，拆掉起吊钢丝绳，卡环将大盖螺丝上好，沿四周均匀多次紧固至严密，观察胶垫压缩应均匀。 10、套管回装：

10.1.1按相位将修好的套管按拆前的标记回装，更换新耐油胶垫； 10.1.2装好套管法兰螺丝，应对角用扳手紧，扳手不得过大，以8—10寸为宜，最好一人进行，用力要均匀，防止损坏法兰和瓷套。 10.2变压器的注油：

10.2.1绝缘油应事先处理合格，油质和耐压强度应符合要求，注油时，为了防止芯部发生凝结水分，油温应和芯部温度高于油温。在冬季温度低于10℃以下注油时，应将绝缘油和芯部都予加热；

10.2.2变压器大修后，经过彻底清除油箱赃物时，注油可以从底部放油门压入。此时，瓦斯继电器与油枕之间的蝶形门不应关闭，油枕和防爆管应与大气连通，如果没有经过清理油箱的运行中的变压器，应从油枕和防爆管向变压器内注油，防止杂物从箱底被油流带入芯部； 10.2.3为了减少注油时，空气混入绝缘油内，应使油缓慢地流进变压器内，可以适当延长充注油的时间；

10.2.4注油时，应有一人监视油位，防止跑油，注油后将散热器、套管升高座或单瓷座的防气孔等，稍许打开放气。注满后，密封各部，一般情况油位注到能淹没铁芯线圈的高度即可，避免芯部受潮，如果变压器长期存放或大修后准备投入运行，应将油位注到油枕油标的3/4的位置；

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10.2.5在注油6小时以后，排除或检查瓦斯继电器中的空气。 10.3变压器的试验： 10.3.1变压器整体试漏：

10.3.1.1把合格的，并与油箱中绝缘油同型号的油用压力滤油机引入变压器内，升高压力到0.3—0.4㎏/㎝2，持续24—48小时，检查变压器，各密封处，应无渗油，变压器油温应保持10℃以上；

10.3.1.2不采用以上方法时，也可以从油枕上加装油管，注油到比油枕顶面高600毫米的油柱，延续24—48小时，检查应无渗漏； 10.3.1.3在进行严密性检查中，要严格注意变压器油枕和油箱有无变形，设专人监视油位，当油面下降时，应随时补油；

10.3.1.4当试验渗漏结束后，将变压器内绝缘油放到正常油位，油位计应畅通。

10.3.2变压器的电气试验：

10.3.2.1经过长期运行及吊芯检修以后的变压器，绝缘性能和电气特性，可能发生变化，因此，检修后应对变压器进行电气试验，以判断变压器能否继续进行。电气试验项目，应按水电部《电气设备预防性试验规程》执行；

10.3.2.2变压器全部试验结果及试验方法，使用的仪表及试验时的线圈、绝缘油和周围空气的温度等，都要作成记录，以便能够比较历次试验结果，对变压器性能作出正确判断。 10.4清理现场，填写记录及验收：

10.4.1变压器储油坑管路应畅通，卵石应清理干净，清理变压器现场，终结工作票，向运行人员交代设备，改进及缺陷消除情况；

10.4.2根据现场工作记录，填写检修记录及大修报告，特殊项目应另加说明及附图，统计好大修所用工时及材料。 10.4.3验收分三个阶段进行：

10.4.3.1局部验收：单部件检修完工后，由工作人员互验，再由班长、组长验收；

10.4.3.2分段验收：变压器吊芯回装时，应由班长会同车间验收，并

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填写分段验收记录；

10.4.3.3总体验收：变压器大修完工后，由厂及车间领导对大修记录，试验记录，共同审定，评定大修质量，作出评价；

10.4.3.4在各阶段验收后，应有验收记录，要记录验收设备，以及质量情况，记录设备检修人员和参加验收人员。 11、变压器油的相气分析 11.1绝缘油的性质和标准：

绝缘油也称变压器油，在变压器里主要起绝缘和冷却作用，绝缘油是从石油中提取的，将原油经过蒸馏，硫酸精制和净化处理后得到、氨化物及灰份等成分的混合物。

由于绝缘油与空气中的氧、水分或高温、光线、电场等作用，会发生氧化，使油质变质，甚至达到不能使用的地步。所以，国家规定了绝缘油的标准，对于不符合标准的（任何一项达不到指标）绝缘油必须进行处理或更换，变压器用绝缘油取样试验周期， 注：(1)全项分析项目见表《绝缘油的标准 》

(2)简化试验包括：闪点，机械混合物含量，游离碳含量，有机酸含量，电气绝缘强度，是否有溶于水的酸及碱、水分。

(3)耐压试验包括：是否有机械混合物，是否有游离碳、水分和电气绝缘击穿强度。

绝缘油的标准

序号 1 2 3 项 目 水溶性酸（PH值） 酸 价 闪点不低于 单 位 毫克KOH/克油 ℃ 标 准 新油 无 135℃ 运行中的油 ≥4﹒2 ≤0﹒1 不比新油标准降低5℃ 不比上次测得值降低5℃ 无 4 机械杂质 无 山西焦煤集团五麟公司甲醇厂 电气组

5 6 7 8 9 10 游离炭 水分 介质损失角（70℃）% 基 界面张力 凝固点不高于 在20℃/40℃时 重不超过 50℃粘度不超过 灰分不超过 活性硫 钠试验的等级 安定性 氧化后的酸价不大于 氧化后沉淀含量 毫克/克油 达因/毫米 ℃ 无 无 2.5 -25 无 无 ≤2 ≤0.28 ≥15 不高于当地最低温度 0﹒01 无 11 12 13 14 15 16 17 18 恩格勒 % KOH毫克/克油 % 0.895 1.8 0.005 无 2 0.35 0.1 变压器油取样试验周期

油试验项目 全项分析 新安装时电力变压器 对油质有疑者 充油套管 65KV以上电压互感器 新油、备用油、 再生油 — — 对油的质量有怀疑简化试验 35KV以下每3年1次 35KV以上每年1次 大修后或换油 大修后或换油 每3年1次 每年1次 每年1次 需要时 — 必要时 — 每年2次 每年一次 耐压试验 气相分析 每年1次

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的 11.2绝缘油的混合使用： 绝缘油混合使用的条件：

11.2.1两种油要有相同或相近似的物理化学性质。主要是：比重、凝固点、闪光点和粘度（20℃时粘度差不超过1℃恩格勒） 11.2.2两种油质都要符合表1的要求。

11.2.3混合油应取样试验，选择合适的混油比例。混油后其安定度应符合规定，油内不应产生沉淀物（油泥）。

11.2.4变压器用油不得与开关用油混合使用，以免碳分混入变压器内。 11.3绝缘油净化过滤：

我们采用板式滤油机进行绝缘的净化过滤，通过板式滤油机使绝缘油经过滤油纸以除去油中的机械杂质、脏污和水分。 滤油机操作及注意事项如下：

11.3.1滤油机工作应在晴天或空气相对湿度不大于60%，和温度在5—10℃以上的情况下进行。

11.3.2安装滤油纸一般每滤过单元放两张，如果油较脏可放3张。对于轻度脏油每2小时换纸一次，严重脏油每0﹒5—1小时换纸一次初滤时全换，后期可只进油侧的纸就行了，约滤一吨不太脏的绝缘油，需用滤纸一公斤左右。

11.3.3在滤油过程中每4小时取样一次，直至合格。滤油完毕时，先关入口油门，然后停泵，再关出口油门，以及油系统各阀门。防止跑油，最后断开滤油机电源。 11.4变压器油的热分解特征： 11.4.1油的热分解：

当变压器油的温度较高时，会放出它所溶解的气体。大约温度上升到300℃时开始裂解，产生甲烷、乙烷、乙烯、氢气。当油温在300—600℃时，各种烃类（碳氢化合物）将随温度和时间的增加而增加。当油温达到600℃以上时，除产生大量氢和甲烷外，还会产生二氧化碳。 11.4.2油中的电弧特性：

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当绝缘油中发生电弧，如果不涉及固体绝缘时，产生的气体主要是氢气和乙炔，但是如果电弧涉及了固体绝缘（如电缆纸、棉纱），则除产生氢气和乙炔外，还会有相当数量的甲烷和一氧化碳。 11.4.3变压器固体绝缘的热分解：

对于变压器中的常用的纸、纤维、环氧树脂，以及各种竟渍用清漆等，在高温裂解时，在120—150℃长期加热时，主要产生一氧化碳和二氧化碳，在300—800℃时还有氢和甲烷及微量的乙炔等。

11.5、变压器故障不外乎过热或放电两种类型。在故障时势必引起变压器油和固体绝缘的热分解，回产生不同化学成分的气体。故障产生的气体将不断的溶解于变压器油中，一般绝缘油可溶气体为其体积的6—8%左右，这样，我们取油样，用色谱分析的方法来分析油中溶解的气体成分和含量，便可以尽早地有效地、迅速地鉴别变压器潜伏性故障。 11.6从油的气相分析判断变压器故障的空气，主要可以分为三个主要部分：

11.6.1永久性气体：氢、氧、氮、氩、一氧化碳、二氧化碳等。 11.6.2气态类：甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯等。 11.6.3有机含氧化合物和水分等。

由于变压器故障的位置，性质和严重程度不同，溶解在变压器油中的气体也具有一定特征。对变压器进行油的气相色谱分析检查，按烃类气体总含量来判断变压器故障，判断故障时，应将色谱分析的结果，和变压器的运行情况，历史情况及其他各项检查试验结果作综合分析判断。对可疑的变压器应注意各项指标随时间的变化趋势。 六、干式变压器检修规程

变压器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。 1、检修标准项目 1.1 检修项目 1.1.1 整体清扫； 1.1.2 器身检查；

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1.1.3 冷却风机检修；

1.1.4 温度显示控制装置检查； 1.1.5 进行规定的测量和试验； 1.1.6整体清扫、检查导电接头； 1.1.7处理已发现的缺陷； 2、检修前的准备工作

2.1 查阅档案了解变压器的运行情况 2.1.1 运行中所发现的缺陷和异常情况； 2.1.2 变压器负载及温度情况； 2.1.3 查阅试验记录，了解绝缘情况；

2.1.4 熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。 2.2 编制大修工程技术、组织措施计划 2.2.1 人员组织及分工；

2.2.2 落实大修材料和备品配件计划，清点专用工具； 3、安全措施

3.1 认真填写工作票，办理开工手续； 3.2 严格执行<<电业安全工作规程>>。 4、工器具

电动吹风机、摇表、变压器绕组直流电阻测试仪、试验变压器及其控制装置、一般工具。 5、 检修工艺要求 5.1 整体清扫

5.1.1 用电动吹风机将变压器绕组装配的底部以及绕组气道中的灰尘吹净。

5.1.2 用干布将擦拭绝缘子、母线、铁芯夹件及其它部位的积灰清扫干净。

5.1.3 用干布擦拭器身。

5.2.1 检查器身清洁，无过热、变形；绝缘子应清洁、无破损、裂纹。 5.2.2 检查铁芯上、下夹件螺栓应紧固。

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5.2.3 检查器身应无过热、变形现象。

5.2.4 检查各导电接触面接触应良好，无过热现象。 5.3 冷却风机检修

5.3.1 用500V摇表测各冷却风机绝缘电阻，不小于0.5MΩ。 5.3.2 风机试转，检查风向应正确，无异音。如有异常，解体进行检修。

5.4 温控装置检查

5.4.1 检查温控装置指示应正确。 5.4.2 检查温度整定值应符合变压器要求。 5.4.3 检查风机手动投退应正常。 5.5 高压试验

5.5.1 拆除高、低压侧电缆及母线。

5.5.2 测量铁轭夹件对穿芯螺栓绝缘电阻，与以往测试结果对比无明显变化。

5.5.3 测量铁轭夹件、穿芯螺栓对铁芯的绝缘电阻，与以往测试结果对比无明显变化。

5.5.4 测量铁芯对地的绝缘电阻，与以往测试结果对比无明显变化。 5.5.5 测量高、低压绕组绝缘电阻，与以往测试结果对比无明显变化。 5.5.6 测量高、低压绕组及所有分接的直流电阻。有中性点引出线的相间差不大于三相平均值的2%；无中性点引出线的线间差别不大于三相平均值的1%。

5.5.7 按照出厂试验值的0.85倍进行工频耐压试验，应合格。 5.5.8 恢复高低压侧电缆及母线。 5.6 其它检查

5.6.1 检查变压器箱体及铁芯接地应良好。

5.6.2 检查各接线端子应紧固，连接螺栓应无过热、锈蚀现象。 6、检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。 七、380V开关柜检修规程

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1、概述

开关柜检修项目主要包括：开关柜检修；母线检修；二次回路及各电气元件检查，开关座检修；开关附件检修。 2 检修标准项目 2.1 开关柜检修； 2.2 开关柜母线检修；

2.3 开关柜二次回路检查与元件测试； 2.4 开关柜开关座检修； 2.5 开关柜附件检修； 3、检修前的准备工作

3.1 开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。

3.2 根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。 3.3 准备好检修所用工具及专用工具：

摇表 500V/0-500MΩ 1000V/0-1000MΩ 空压机 吸尘器、双臂电QJ44、万用表等工具 3.4 熟悉设备图纸，安装说明书 3.5 组织工作班成员学习检修规程。 3.6 向工作人员交代技术要求及安全措施。 4、工艺要求

4.1开关柜的清扫检查

4.1.1设定遮拦或可靠明显标记，划定工作区和非工作区， 4.1.2检修前电气试验。用1000V摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在0.5 MΩ以上方可开工，否则应查明原因并办理相关手续后开工。

4.1.3确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。 4.1.4将开关柜的开关或抽屉做出可靠正确的位置标记。 4.1.5将开关或抽屉拉至开关柜外并运至清扫场地。 4.1.6拆开工作区开关柜侧面、背面处的防尘隔离板。 4.1.7清扫开关柜地面、柜内的积灰和杂物。

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4.1.8用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。

4.1.9用带电清洗剂（LE-50）清洁开关柜油污。开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。

4.1.10检查开关柜本体、开关柜间连接处、开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝应松动并紧固。

4.1.11检查开关柜门锁和防误闭锁装置是否完好，并消除缺陷。 4.1.12检查开关柜门门轴是否完好，并消除缺陷。

4.1.13检查开关柜设备名称标志牌是否完整、牢固，补齐完善开关柜设备名称标志牌。

4.1.14检查开关柜侧面、背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。润滑脂。 4.2开关柜母线检修

4.2.1用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。

4.2.2用带电清洗剂（LE-50）清洁母线上的油污。开关柜油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。

4.2.3检查母线支持夹、母线连接处、母线防护隔离板和母线与开关座连接螺丝是否松动并紧固。检查母线连接处、母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化，母线接触面应光滑、清洁、无裂纹。否则应采取和实施技术改造。

4.2.4检查母线支持夹（绝缘子）、母线防护隔离板无损坏，否则应加固或更换。

4.2.5检查母线连接处、母线与开关座连接处母线间间隙应符合标准： 4.2.6用1000V摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在0.5 MΩ以上。

4.3 二次回路检查与元件测试

4.3.1清扫开关内各继电器、端子排及开关表面灰尘，检查叉接式端子接线牢固，螺丝应牢固。

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4.3.2二次回路导线应无老化、过热现象，否则应更换。

4.3.3检查二次回路导线电压回路线经不小于1.5m㎡，电流回路线经不小于2.5m㎡，导线固定夹间距不大于200mm，弯曲半径不小于导线直径的3倍，否则应更换导线、调整弯曲度。开关本体与保护组件间叉件应有紧力，不松脱，否则应更换。

4.3.4检查开关柜上各指示灯、按钮、操作把手均动作准确、可靠。做好测试记录，以备下次检修参考。 4.3.5开关座各元件检修

4.3.6用白布蘸清洗剂擦净触刀、触刀座上的灰尘和油污。

4.3.7检查触刀应无明显划痕、过热，触刀座夹口应有良好弹力，无缺齿，触刀座无变形和位移。在触刀、触刀座夹口上抹适量中性凡士林。 4.4 闭锁机构检修

4.4.1测试开关在开关座上‘接通’，‘试验’和‘断开’位置时闭锁机构、安全挡板动作准确。

4.4.2用手摇柄检查开关进、退螺杆是否灵活，位置备帽有无松脱、位移，开关位置是否正确。否则应调整后，上紧备帽。 4.4.3在开关进、出导轨上加适量润滑油。 4.5 附件检修

4.5.1检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器一次线圈无老化、过热，否则应查明原因并更换。

4.5.2检查开关柜门闭锁完好，应有可靠接地。

4.5.3检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器二次线无老化、过热，否则应查明原因并更换。

4.5.4用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜的断路器MCC开关柜的抽屉开关尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。

4.5.5用带电清洗剂（LE-50）清洁开关柜的断路器MCC开关柜的抽屉开关油污。开关油污严重的，使用虹细枪和压缩气体清洗油污。 4.5.6消除开关缺陷。

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4.5.7检查开关柜所有的电流表、电压表是否完好，否则应补齐或更换。 4.5.8检查开关柜地面是否有孔洞，应封堵完好。

4.5.9检查开关柜内开关出线电缆及电缆头是否过热、老化。 4.5.10检查开关出线端子排或接线柱是否老化、过热，并找出缺陷。 4.5.11检查保护装置是否完好齐全，否则应更换。

4.5.12检查保护装置是否与监控设备一一对应，否则应校对调整。 4.6 检修完工后应及时清理现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。 七、接触器的检修

经常或定期检查接触器的运行情况，进行必要的维修是保证其运行可靠延长其寿命的重要措施。检查、维修时应先断开电源，按下列步骤进行。 1、外观检查

1.1 清除灰尘，可用棉布沾少量汽油擦去油污，然后用布擦干。 1.2 拧紧所有压接导线的螺丝，防止松动脱落、引起连接部分发热 2、灭弧罩检修

2.1取下灭弧罩，用毛刷清除罩内脱落物或金属颗粒。如发现灭弧罩有裂损，应及时予以更换。

2.2 对于栅片灭弧罩，应注意栅片是否完整或烧损变形、严重松脱、位置变化等，若不易修复则应更换。 3、触点系统检查

3.1 检查动静触点是否对准，三相是否同时闭合，并调节触点弹簧使三相一致。

3.2摇测相间绝缘电阻值。使用500V摇表，其相间阻值不应低于10兆欧。

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3.3触点磨损厚度超过1mm，或严重烧损、开焊脱落时应更换新件。轻微烧损或接触面发毛、变黑不影响使用，可不予处理。若影响接触，可用小锉磨平打光。

3.4经维修或更换触点后应注意触点开距，超行程。触点超行程会影响触点的终压力。

3.5检查辅助触点动作是否灵活，静触点是否有松动或脱落现象，触点开距和行程要符合要求，可用万用表测量接触的电阻，发现接触不良且不易修复时，要更换新触点。 4、铁芯的检修

4.1用棉纱沾汽油擦拭端面，除去油污或灰尘等。 4.2检查各缓冲件是否齐全，位置是否正确。 4.3铆钉有无断裂，导致铁芯端面松散的情况。

4.4短路环有无脱落或断裂，特别要注意隐裂。如有断裂或造成严重噪声，应更换短路环或铁芯。

4.5检查电磁铁吸合是否良好，有无错位现象。 5、电磁线圈的检修

5.1交流接触器的吸引线圈在电源电压为线圈额定电压的85%-105%时，应能可靠工作。

5.2检查电磁线圈有无过热，线圈过热反映在外表层老化、变色，线圈过热一般是由于匝间短路造成的，此时可测其阻值和同类线圈比较，不能修复则应更换。

5.3引线和擦接件有无开焊或将断开的情况。

5.4线圈骨架有无裂纹、磨损或固定不正常的情况。如发现应及早固定或更换。

八、变频器与软启动器的维护检修

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维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

1、 检查、维护作业时的准备步骤

停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电 2、日常检查

2.1检查周期：每月一次。 2.2检查项目：

①确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； ②确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； ③确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； ④确认设备内部脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期；

对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。 3、定期检查

3.1检查周期：按机组小修周期进行。 3.2检查的项目如下： ①柜内的清洁； ②设备内部的清洁；

③电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； ④基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接

的老化等）的确认和清洁；

⑤配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； ⑥紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认；

进行装置的主电路部分的检查时，应在断开输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。

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请注意：装置内部的电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。

另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下不要打开门。 4、维护重点

1、 主电路部及控制电路部的清洁

维护，检查的第一步就是清洁。清洁应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。 清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果从先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物。 2、 柜体，结构用品 (1) 冷却风扇(随时)

确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。

(2) 主电路部件，柜内全体(1次/月～1次/年)

检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器，导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。

仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。 3、 印刷电路板

由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应考虑设备的安装环境。另外，定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要。

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。

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3.1使用注意事项

3.1.1印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过?5分钟后再实施。

3.1.2拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉。

3.1.3此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。 3.1.4安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。?

3.1.5另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将使铝框向下，小心不要短路。 5、装置检查维护作业步骤 1、准备步骤：

(1) 使装置停止，确认电动机完全停止。 (2) 按下操作面板的停机按钮使其禁止操作。

(3) 使外部主电源(低压柜抽屉)断开。 应进行充分的安全处理，以 保证确实断开，并且不会发生误投入。

(4) 检查确保控制和变频器（软启动器）面板上的电源指示灯熄灭。 (5) 使控制电源空气开关（保险）断开。 (6) 等待5 分钟以上。

(7) 开启变频器（软启动器）柜的门锁，打开柜门。 (8) 在主电路输入端子验电，保证主电路电压为安全电平。 (9) 当打开变频器（软启动器）单元柜的门时，确认所有单元变频器（软启动器）的LED 灯关闭。 (10) (11) (12) (13)

检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。 检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平。 在主电路输入端使三相输入电源接地。 开始检查和维护。

(14) 在替换单元变频器（软启动器）的情况下，请遵循指导手册变频器（软启动器）使用说明书进行。 2、复原步骤：

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1、将主电路的接地线去掉。

2、接通控制电源关上门。 如果不接通控制电源则不能运转。 3、将外部主电源(低压柜抽屉)送电。 外部主电源投入时必须确认控制盘面的指示灯点亮。

4、 进行安全确认，作好运转准备。

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