4电气设备维护检修规程

电气设备维护检修规程

一、变压器维护、检修规程 1、概述

1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容

本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围

本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次 1.3.2大修：五至十年一次

1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。

1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督

2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。

2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。

2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在

500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。

2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。 负荷电流/额定电流 1.3 1.6 1.75 2 2.4 3 持续时间（分钟） 120 30 15 7.5 3.5 1.5 2.2变压器操作与运行 2.2.1投入前准备

2.2.1.1应收回有关工作票，拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。

2.2.1.2变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。

2.2.1.3本体上无遗留物件，分接开关位置正确，散热器，油枕的各个门开度正确。

2.2.1.4无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。 2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。

2.2.1.6瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在。 2.2.1.7外壳接地线接触良好。 2.2.1.8变压器周围清洁无杂物。 2.2.1.9继电保护装置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验，如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。

2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。

2.2.2投入停用和变换分接头的原则

2.2.2.1变压器投入和切除必须使用开关进行。

2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电，然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。

2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关，后合负荷开关。停电时相反。

2.2.2.4分接开关的调整必须在停电后进行，调整后应进行测量回路完整性检查，并做好记录。

2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。 2.3变压器的运行监视

2.3.1安装在变电站内的变压器，以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器，应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时，应做好记录。 2.3.2变压器的日常巡视检查，可参照下列规定：

变电站内的变压器，每天至少一次；每周至少进行一次夜间巡视 2.3.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数： 2.3.3.1新设备或经过检修，改造的变压器在投用72小时内。 2.3.3.2有严重缺陷时。

2.3.3.3气象突变（如大风，大雪，冰雹）。 2.3.3.4雷雨季节，高峰负载运行时。 2.3.4变压器日常巡视检查一般包括以下内容：

2.3.4.1变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油。

2.3.4.2套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其他异常现象。 2.3.4.3变压器音响正常。

2.3.4.4吸湿器完好，吸附剂干燥。

2.3.4.5引线接头，电缆，母线应无发热迹象。 2.3.4.6压力释放器，安全气道及防爆膜应完好无损。 2.3.4.7气体机电正常，器内应无气体。 2.3.4.8各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。

2.3.4.9变压器室的门，窗，照明应完好，房屋不漏水，温度正常。 2.3.5变压器的定期检查，增加以下检查内容： 2.3.5.1外壳及箱沿无异常发热。

2.3.5.2各部位的接地应完好，必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。 2.3.5.3各种标志应齐全明显。 2.3.5.4各种保护装置应齐全良好。

2.3.5.5各种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠。 2.3.5.6消防设施应齐全完好。 2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。 2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。

2.3.6下述维护项目的周期，可根据具体情况在停电检修时进行。 2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。 2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。 2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。 2.3.6.4变压器的外部（包括套管）清扫。 2.3.6.5各种控制箱和二次回路的检查和清扫。 2.4变压器的投运和停运

2.4.1在投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是

否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。

2.4.2备用变压器应随时可以投入运行，长期停运者应定期充电，同时投入冷却装置。

2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器，在施加电压前静止时间不应少于以下规定：72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定，须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器，带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。 2.5瓦斯保护装置运行

2.5.1变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。

2.5.2变压器在运行中滤油，补油，换替油泵或更换净油器的吸附剂时，应将其中瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接跳闸。

2.5.3当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号。

2.5.3在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。

地震引起重瓦斯动作停运的变压器，再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投用。 2.6变压器的经济运行

2.6.1变压器的投用数量应按照负载情况，从安全，经济原则出发，合理安排。

2.6.2可以相互调配负载的变压器，应考虑合理分配负载，使总消耗最小。 2.7变压器的不正常运行和处理 2.7.1运行中的不正常现象和处理

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。 3.4.7按变压器试验规程试验合格。

3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。

注：电除尘用整流升压变压器，大、中、小修应沿用此规程，中、大修项目需补加如下规定：

3.4.8.1二次线及附属元件必须牢固连接，控制线接触良好。

3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板，硅堆，电容完好，无裂纹，否则应予以更换。

3.4.8.3限流电阻，硅板，线圈间的连线应牢固连接。 3.5检修安全规定

3.5.1按规定办好工作票，由值班电工做好一切的必要措施，工作负责人逐一落实后，检修人员方可进行检修工作。

3.5.2须动火时，必须按规定办理动火票，做好相应的防范措施。 3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。

3.5.4严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。 3.5.5变压器干燥时，温度不得高于110'C，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。

3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。

3.6验收

3.6.1做到文明检修，工完、料尽、场地清。

3.6.2严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。

3.6.3对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上级领导请示，征得同意后方可变更。 3.6.4应按本规程中的安全技术要求作业。 3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。

3.6.6变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。

3.6.7变压器外表清洁，无油污、无渗漏。

3.6.8各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求，绝缘符合电气检修规程要求。

二、高压配电装置使用维护规程 1、概述

1.1高压配电装置是为焦化厂提供动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35KV变电站送来的10kv高压电，经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备，并起到安全保护作用。

1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合保护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。

1.3焦化厂设两台10KV主变双回路供电，所用高压开关柜KYN28A-12型高压开关柜，共计23台。 2、高压配电装置的运行规程 2.1运行前的准备

2.1.1收回所有的工作票，拆除临时接电线并检查。 2.1.2装置要清洁无杂物，瓷瓶套管无裂纹。 2.1.3断路器传动机构灵活，操作机构无卡阻现象。 2.1.4保险合乎规格。

2.1.5电缆接头接触良好，接地可靠。 2.1.6避雷器雷器完好，状态正常。 2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。 2.2倒闸操作及注意事项

2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行，倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。

2.2.2事故情况下可不办理倒闸操作票，但事后应向上级报告做好记录。 2.2.3可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置，另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。 2.3倒闸操作顺序

2.3.1运行先闭合母线侧刀闸，再闭合负荷侧刀闸，最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是：先检查手车的位置，在试验位置上进行试验分、合操作，正常后，将断路器置于断开位置，摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态，然后合上断路器。

2.3.2带负荷时先拉断路器，再拉负荷侧刀闸，最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是：断开真空断路器，确认无误后，将手车从工作位置摇至试验位置，将接地刀开关合上，挂上安全标示牌。 2.4运行中监护和维护

2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。

2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1KV不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。

2.4.3配电装置运行中的检查项目：母线及结合处的温度；瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹；互感器及开关有无异常声音；门窗，厂房顶有无漏水现象。

2.5接地线的装设

2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。 2.5.2拆接地线要遵守有关规定

2.5.3接地线要编号并经常处于完好状态，每班进行检查交接。 2.6事故的处理

2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故：开关内部发生异常声响；套管发生裂纹或破碎；端子头引线发热；接头发红发黑发白等现象。

处理：向调度和车间主任汇报要求停电处理。

2.6.2即切断断路器的事故：套管爆炸；开关失火；连接线熔断；

处理：立即切断有关断路器并进行灭火处理，然后向调度汇报并做好记录。

2.6.3断路器不能合闸

2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置，并向车间领导汇报。 2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。 2.6.3.3检查有关保险是否正常。

2.6.3.4检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。 2.6.3.5检查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上检查未发现问题应经性试合闸。

2.6.3.7如遇紧急情况且确认掉闸回路完好，允许手动将断路器合闸，并做

好记录，向车间汇报。 2.6.4断路器不能合闸

2.6.4.1现象：断路器指示在断开位置，红灯闪光表计无变化。

2.6.4.2处理：一般情况用机械跳闸装置手动调闸；事故情况下如时间允许，应手动跳闸；如时间不允年，立即断开上一级开关，然后将事故开关断开，将手车摇至试验位置，恢复上一级送电。做好记录。 2.6.5电压互感器事故处理

2.6.5.1现象1: PT有过热现象； PT有火花放电的声音及噪音；PT有漏油现象；PT有焦味或冒烟；电压表有摆动。

2.6.5.2处理：立即设法停PT电源，并用干式灭火器灭火。

2.6.5.3现象2：高压保险熔断，电压表三相指示不平衡；低压保险熔断，故障相电压指示为零；出现电压回路断线信号；与PT无关的表计正常。 2.6.6ＣＴ着火

2.6.6.1现象：CT冒烟着火；表计有摆动现象。 2.6.6.2处理：切断电源，用干式灭火器灭火。 2.6.7C.T二次开路

2.6.7.1现象：电流表指示到“零”。

2.6.7.2处理：汇报调度并做好安全措施防止二次开路引起高电压，检查所属回路的接触情况；依次短路所有回路的端子，看有无火花．C.T的异常声音有无消失；如属C. T本身故障应立即停电处理 。 2.6.8电缆着火与爆炸：

处理：立即切断故障电缆的电源，用干式灭火器灭火。 2.6.9母线连接点发热： 2.6.9.1现象：接头变色。

2.6.9.2处理：设法用红外测温仪查明其温度；如接头接触不良发热时严重，联系车间及调度停运并紧固之。

2.6.10刀闸合不上或拉不开（接地刀闸）：

处理：刀闸和不上时不可强制合闸，应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因，并注意支架瓷瓶，以免断杆或破裂；如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理，如瓷瓶破裂损坏不可合闸，报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头，可用绝缘杆试行推入；刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动，再试行拉开，若还拉不开，报告车间主任处理。 2.6.11避雷器故障：

处理：如避雷器引线折断，瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用；如内部有放电声，轻微裂纹，闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。

3、高压配电装置的维护规程 3.1配电装置投用前应进行下列检查：

3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕，门窗上防鼠网是否完好。

3.1.2母线清洁无渣物，接触良好，漆色鲜明。母线的绝缘电阻，每一千伏不低于一兆欧。

3.1.3互感器的母线，二次回路及接地线应连接牢固，完好不松动，测量绝缘电阻，一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好，电压互感器一二次熔断器应完整，二次回路无短路，电流互感器无断线。 3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹，接地及接地线完整良好。 3.2正常运行中的巡视规定。

3.2.1配电装置无论在运行或备用中，每班都要进行巡视检查。

3.2.2前夜班用电高峰时，对配电装置进行一次熄灯检查。 3.2.3室外电缆头白天巡视一次。

3.2.4每次跳闸后，对跳闸的配电装置到要进行检查。

3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。 3.2.6配电装置在异常情况下，要加强监视。 3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意： 3.3.1瓷瓶及套管无断裂，放电痕迹及异常声音。

3.3.2母线接触点有无发热或变色，用红外测温仪测量温度不超过70度。 3.3.3互感器内部无放电现象及响声。

3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内，并立即向车间汇报。 4、检修安全规定 4.1设备检修前的准备工作

4.1.1根据设备检修计划，办理“安全检修许可证”。 4.1.2填写检修工作票和操作票。

4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。

4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。

4.1.5检修组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配合。 4.2检修过程中的安全规定

4.2.1进行检修的设备必须切断电源，悬挂检修警示牌。

4.2.2检修临时照明，应使用36V以下安全照明，并保证绝缘良好，电动工具可靠接地。

4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。 三、电动葫芦维护检修规程

1、概述

1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。

1.2电动葫芦属于起重设备，必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。 2、维护规程 2.1定期检查

2.1.1定期（每周）检查各部连接处的螺栓有无松动，发现松动及时处理。 2.1.2经常（每周）检查制动器有无损坏，摩擦片摩损或损坏要及时更换。 2.1.3经常（每班）检查电动机运行声响是否异常。 2.1.4经常（每班）检查各部限位开关是否灵敏可靠。 2.2润滑制度

2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。

2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油，由操作工负责抹油。

说明：加油周期作为参考，根据实际进行修正，应严格按润滑制度进行加油、换油，油量、品种、周期不得随意改动。 3、检修规程 3.1检修周期

检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3、 12 24 3.2检修内容 3.2.1小修

3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。

3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。

3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。 3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。 3.2.1.5检查、修理上、下限位。 3.2.2中修

3.2.2.1包括小修项目。

3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。 3.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑脂。 3.2.2.4检查、更换行走轮，导绳器等零部件。 3.2.3大修

3.2.3.1包括中修内容。

3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升，运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。

3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。 3.2.3.4调整、修复轨道，检查轨道接头。 4、检修质量标准

4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。 4.2钢丝绳不允许有接头。

4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。 4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。 4.5钢丝绳应定期检验和润滑。

4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。 4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜，如超过2㎜要更换。 4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。

4.9卷筒应定期检查，包括检查钢丝绳端部是否牢固。

4.10滑轮传动灵活，侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%（应在滑轮最大直径处测量）。

4.11滑轮上有裂纹时应更换，不允许用焊补来消除裂纹。 4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。 4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。 4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。 4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。 4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。 4.17滑轮定期检查和润滑。

4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。 4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。 4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。 4.21吊钩每月应润滑1～2次。

4.22制动器电磁铁允许接通次数，在额定工作制度JC=25%时，不低于60次/时。

4.23制动器的三个电磁铁行程（铁芯和衔铁间的空气隙）必须保持一致，并保持在0.25～0.35㎜。

4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8（Ra0.63～1.25um）。 4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右，当轴间位移达到3～5㎜时，应景进行调整。 5、检修安全规定

5.1高空作业必须系好安全带。 5.2检修前必须先切断电源。

6、试车与验收 6.1试车 6.1.1无负荷试车

6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。

6.1.1.2无负荷试车检查项目：开动电机进行正、反转试验；检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性；减速机构应工作正常、声音均匀；检查操作线路的正确性。 6.1.2负荷试车

6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟，检查传动机构及制动器，应正常平稳可靠、声音正常。

6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验，方法、条件、检查项目均与上项相同。 6.1.3动负荷试车

6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期，按JC=25%进行试验，连续试验15分钟，要求达到：各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠；测定稳定下滑距离：S≤0.08米。 6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验，反复开动起升机构及运行机构，应达到：动作平稳无跳动现象；全部车轮与钢轨接触良好；制动器无噪音，制动平稳可靠；温升正常，制动电磁铁温度不超过85℃. 6.2验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续、移交生产。 四、电动机维护检修规程 1、总则

1.1主题内容及适应范围

1.1.1主题内容

本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.1.2适用范围

本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。 2、检修周期

2.1补油：对10kv以上（包括10KV），具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。

2.2小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。 2.3大修：10KV电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；380V电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。 3、检修项目内容及质量标准 3.1小修项目及内容

3.1.1清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。 3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。

3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。

3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。 3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。

3.1.6清洗废油储槽，并对轴承进行补油。 3.2大修项目及内容 3.2.1完成小修各项工作。

3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。 3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。

3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无发热老化，无跑单相现象，线圈无松动。

3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。 3.2.6检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。

3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。

3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。 3.2.9清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。 3.2.10测量轴承轴向、径向串量。

3.2.11测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。 3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。

3.2.13检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。 3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。

3.2.15按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2500V摇表摇1分钟）。 4、检修异步电动机规程 4.1拆卸异步电动机

4.1.1拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 4.1.2拆卸步骤 A、皮带轮或联轴器； B 、前轴承外盖； C 、前端盖； D 、风罩；

E 、风扇； F、后轴承外盖； G 、后端盖； H 、抽出转子； I 、前轴承； J 、前轴承内盖； K 、后轴承； L 、后轴承内盖。

4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。 4.1.4拆卸端盖、抽转子

拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 4.1.5轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 4.2装配异步电动机

4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。

4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。 4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。 5、注意事项

5.1拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。

5.2拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。

5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 5.4装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。

5.5用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热。

5.6清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必须倒入指定地点。

5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。 5.8检修场地需打扫干净。 6、质量要求

6.1各部件配合良好，紧固可靠适当。 6.2试运行正常，无噪音。

6.3认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。 6.4在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。

6.5检修安全规定

6.5.1起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。 6.5.2必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。 6.5.3现场需动火作业，必须按规定办理动火票。

6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。 6.5.5起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。 6.5.6冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。 6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。

6.5.8须干燥时，严格按温升曲线进行工作，最高温度不得超过135℃。 7、验收

7.1做到文明检修，工完、料尽、场地清。

7.2严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。

7.3对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向厂部领导请示，征得同意后方可变更。 7.4应按本规程中的安全技术要求作业。 7.5应按本规程中的检修质量标准检修。

7.6电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。 7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。

7.8电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机电动力部的有关规定。 7.9各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 五、电力电缆维护检修规程

1、总则

1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容

本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验，维护与故障处理。 1.1.2适用范围

本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。 2、电缆的敷设 2.1一般规定

2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。 2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。

2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。 2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。

2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合，与其他设备或管道是否相互抵触，是否过于靠近热力管道。 2.1.5核对电缆的排列位置，尽可能避免交叉及紊乱。

2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处，核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。

2.1.7检查电缆沟是否排水良好，是否有积水的可能性。

2.2 1000V以上的电缆应采用铠装电缆，以防机械损伤及化学侵蚀的危险。 2.3建筑电缆沟，隧道及入孔时，应防止地下水渗入，并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。

2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁，不应有凹凸不平，沟盖应齐全。 2.5电缆进入配电室及易燃易爆区，应符合防火防爆的要求。

2.6敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。 2.7在下列地点，应将电缆穿于一定机械强度的管子内。

2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处；电缆穿过楼板及主要墙壁处。 2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。

2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。 2.7.4房屋内的各种电缆，在可能受到机械损伤的地方，房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。 2.8电缆管的加工与敷设。

2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。

2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光，管子内壁光滑，无毛刺。 2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。

2.8.5电缆管弯曲后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象。

2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准，管子应排列整齐，并应考虑便于拆装设备和进出线。

2.8.7当利用电缆管作接地线时，应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。

2.9电缆架的配置及安装。

2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直，无显著弯曲，切口应无卷边毛刺。 2.9.2安装电缆架时，应先检查预埋件是否牢固，安装电缆架应横平竖直，各电缆架应在应在同一条直线上，其偏差不应大于5㎜，在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时，电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 2.9.3钢支架焊接时，焊缝应均匀、牢固，焊接后应清楚焊渣和药皮。

2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕，一般为黑色。 2.10电缆的搬运

2.10.1电缆缠在盘上搬运，短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子，至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。

2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查，电缆盘应牢固，电缆封头应严密并保持良好。

2.10.3电缆盘只能短距离滚动，滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向（电缆圈匝缠紧的方向）。

2.10.4无保护的电缆盘如需滚运，则挡板必须高出电缆100㎜，如地面不平或松软，则尚需采取其他保护措施。

2.10.5用车辆运输时，应将电缆盘牢固的固定，卸车时禁止将电缆盘直接抛下。

2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。

2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时，应进行潮湿检查和绝缘测定。 2.11电缆的敷设 2.11.1一般规定

2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全，施工地点清理干净，道路应畅通。 2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定，电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断，高压电缆应作直流耐压试验。

2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5～1%的备用长度作波浪形敷设。

2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。 ⑴按电压排列时（自上而下） ①10kv以上的电力电缆 ②10kv电力电缆 ③3～6kv电力电缆 ④1kv及以下的电力电缆 ⑤照明电缆 ⑥直流电缆 ⑦控制电缆 ⑧通讯电缆

⑵按用途排列时（自上而下） ①发电机的电力电缆 ②主变压器电力电缆 ③厂（所）用变压器电力电缆 ④馈线电缆 ⑤直流电缆 ⑥控制电缆 ⑦照明电缆 ⑧通讯电缆

2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于 ①纸绝缘多芯电力电缆的15倍，单芯为25倍。 ②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。 ③纸绝缘控制电缆为10倍。

④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍，无铠装为6倍。

2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离，应符合设计规定，若设计无规定，则不应超过下列数值。

①水平敷设：电力电缆为750㎜，控制电缆为750㎜。 ②垂直敷设：电力电缆为1500㎜，控制电缆为750㎜。

2.11.1.7敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。 2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后，应将端头立即铅封。

2.11.1.9敷设电缆时，如电缆温度低于下列数值，应先电缆预先加热。 ①绝缘电缆35kv以下者：0℃。 ②皮绝缘沥青保护电缆：-7℃。 ③皮绝缘或聚氯乙烯护套：-15℃。 ④皮绝缘裸铅包电缆：-20℃。

2.11.1.10用提高周围温度加热电缆时，一般温度为5～10℃时需三昼夜，如为25℃时，只需两昼夜。用电流加热，所通电流不得超过电缆的额定电流，电缆的表面温度不得超过下列规定：

3kv以下的电缆： 40℃。 6～10kv的电缆： 35℃。 20～35kv电缆： 25℃。

2.11.1.11烘热后电缆应尽快敷设，敷设时间不宜超过1小时。

2.11.1.12明设在房屋内及电缆沟内、电缆隧道内的电缆剥除麻袋，铠装电缆应涂漆。

2.11.1.13电缆敷设一般应采用统一的定型固定比卡子，敷设后应及时整理，挂牌，排列整齐。

2.11.1.14电缆一经运行后不得随意挪动。

2.11.2生产厂房内电缆敷设。

2.11.2.1沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆应于下列各处将电缆固定在支架上。

①垂直敷设或超过45°的倾斜敷设：在所有的支持点上。 ②水平敷设线路的直线段：在线路直线段的两端点上。

③线路转弯处：在转弯处的两端点上，如有必要，在其中间点上。 ④电缆接头处：接头两侧支持件上。 ⑤电缆头：电缆头颈端。

⑥与伸缩缝交叉处：沿缝的中心线两侧750～1000㎜处。

2.11.2.2电力电缆相互间的净距不应小于35㎜。1000v及以下的电缆（包括控制电缆）与1000v以上的电缆相互间的净距一般不应小于150㎜。 2.11.2.3 1000v及以下的电力电缆与照明线的相互间的净距不应小于100㎜，1000v以上则不应小于150㎜，若达不到上述要求，应采取隔离保护措施。

2.11.2.4电缆与热力管道、热力设备、蒸汽管道及热液体管道之间的净距不应小于1000㎜。若无法达到时，则应采取隔离热保护措施。

2.11.2.5电缆由支架引向设备和配电盘时，电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直，在弯曲段处应固定。 2.11.3隧道内及沟道内电缆的敷设：

2.11.3.1在电缆隧道、电缆室、电缆沟内电力电缆和控制电缆应按设计规定排列，一般应符合下列要求：

①如两侧装设电缆架，则控制电缆及1000v以下的电力电缆，尽可能敷设于无1000v以上的电力电缆的一面。

②在任何情况下，控制电缆均敷设于电力电缆的下面。当与1000v以上的电

力电缆平行净距小于250㎜时，应采取隔离措施。

③在可能积水、积尘、积油的电缆沟中，电缆应敷设于电缆架上，其他情况下可以敷设于沟底。

2.11.3.2在隧道及沟道内敷设电缆后，应及时清除杂物，盖上盖板。 2.11.4直接埋设于地下的电缆敷设

2.11.4.1直接埋设于地下的电缆应有防腐层。

2.11.4.2在土壤中含有腐蚀电缆外皮的物质时，不允许直接埋设电缆。 2.11.4.3 1～35kv的电缆埋入地下深度（由地面到电缆外皮），不应小于700㎜，只有在引入建筑物，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，其长度不超过5米的一段可埋设浅些，但应采取保护措施。 2.11.4.4直埋电缆相互接近与交叉的最小允许距离如下： ⑴接近时的净距： a.控制电缆_不作规定。

b.10kv及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间_100㎜。

c.10～35kv的电力电缆间或与其它电缆间_250mm，若电缆穿入管内或用隔板隔开时，可降为100㎜。

⑵交叉净距为500㎜，但电缆交叉点前后1000㎜范围内，如穿管或用隔板隔开时，可将为250㎜。

2.11.4.5电力电缆的电缆接头外壳与临近电缆间净距不应小于250㎜，否则必须采取保护措施。

2.11.4.6多跟电力电缆并列时，电缆接头不要并排装接，应前后错开。 2.11.4.7电缆接头应有托垫（如钢筋混凝土垫），并应伸出接头两端各600～700㎜。

2.11.4.8电缆敷设据建筑物基础的距离不得小于600㎜。

2.11.4.9电缆与地下管道接近或交叉时，其相互距离应符合下列规定： ⑴接近和交叉时的最小允许距离： 接近和交叉的类别 接近 交叉 热力管道与电缆 2000㎜ 500㎜ 其他管道与电缆 500㎜ 500㎜

⑵如a项不能满足时，应在接近段或交叉处的前后1000㎜范围内采取下列措施：

a.热力管道应有隔热层，使电缆周围土壤温升在任何情况下不超过10℃。 b.与其它管道交叉或接近时，若将电缆插入电缆管中，则净距可减为250㎜。 ⑶禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。

2.11.4.10电缆沿铁路最小允许距离为3米，如不能保证，应将电缆穿入管中。

2.11.4.11地下电缆与街道、公路交叉时，电缆应敷设于隧道、混凝土排管或其他坚固的管中。

2.11.4.12地下电缆线路应有方位标志，以便不掘开地面，即能在任何线段上找到电缆及电缆接头的位置。

2.11.4.13电缆敷设完毕并经试验合格后，应立即用砖盖住。回填土时去掉杂物并夯实。

3、电缆头与中间接头制作规程 3.1一般规定

3.1.1施工负责人必须先办好工作票、动火证等，并在现场做好安全措施。 3.1.2配电盘及开关柜下的电缆，在制作终端头以前一定要先将电缆完全整理好后方可进行工作。

3.1.3电缆头或电缆接头应装在便于检修、修理并不受机械及化学损害的地

方。

3.1.4装于户外的电缆头，应有防止电缆头爆炸时损坏附近电气装置的措施。

3.1.5安装电缆应符合下列规定。

3.1.5.1电缆头安装在地下水位下或水区域的土沟内时，应有密封的保护外壳。

3.1.5.2安装在土壤冻层内的电缆接头的保护外壳内，应注入电缆胶或沥青，以防止水进入外壳内因冻结而将电缆头损坏。

3.1.5.3电缆接头安装在含有侵蚀铝皮的介质的房屋内时，应有密闭式保护外壳。

3.1.6施工地点应保证整洁干燥。雨天施工，应有特殊防潮措施，周围温度一般在5℃以上。

3.1.7在制作电缆头与电缆接头前应进行下列检查： 3.1.7.1核对相序。

3.1.7.2检查工具是否清洁锋利。

3.1.7.3检查纸绝缘是否受潮，如有潮气应将电缆切去一段再试验直到不含潮气为止。

3.1.7.4检查其他材料是否相符。

3.1.7.5检查其它材料诸如接头套管、电缆头外壳、瓷套管接线端子及垫料等是否合格，接头套管和接头端子与电缆芯线截面是否相符。 3.1.8电缆芯线弯曲半径与电缆芯面积（包含绝缘层）之比不应小于： ⑴纸绝缘电缆—10倍。 ⑵橡皮绝缘电缆—3倍。

3.1.9电缆头引出线芯应与设备对准后再包绝缘带。户内各型电缆头引出线

的绝缘包扎长度，一般应符合以下要求。

电压（v） 最小绝缘长度（㎜） 1kv以下 160 3kv 210 6kv 270 10kv 315

3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完毕，以免受潮。

3.1.11电缆头均应封闭严密，无渗漏油现象。

3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地，接地线一般采用截面不小于10 mm2的铜绞线。 3.2剥切

3.2.1剥切前应在剥切处扎紧，防止钢带松脱。

3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤，切割铝皮时不应伤及绝缘层。

3.2.3剖铝后，铝口应光滑无毛刺，3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。 3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。 3.3包缠绝缘

3.3.1绝缘带应干燥清洁，纤维质的绝缘带必须加热油处理，以除去潮气，并须很好保存，可以暴露在空气中。

3.3.2包缠时手应清洁，需戴橡皮手套，同时应戴上口罩。

3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向，绝缘带应拉紧，不应使绝缘带上的薄膜破坏，绝缘带层间应无间隙，无折皱。

3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。（做干封

电缆头时，绝缘带应每层均匀的涂漆）。 3.4控制电缆头及接头的制作

3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可，只有在潮湿的地方，需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆，不论在什么地方都应在终端处做电缆头，在户外还应有防潮措施。

3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头，但电缆芯必须连接牢固并用锡焊，然后做好铅封。

3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。 3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。 3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。 3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。

3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合，采用焊接时芯线可用作线梯步。

3.5.2铜连接管内应镀锡，铝连接管内应镀锡，焊接应牢固可靠。 3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点：

3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层，并将纸绝缘加以保护。 3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽，表面应光滑无毛刺。

3.5.4采用焊锡焊接铜芯时，不得使用酸性焊膏，可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。

3.5.5采用压接时，压膜尺寸应符合导线的规格，压痕应有部分重迭 （局部压接除外）。铜芯采用铜连接管，铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净，清除氧化层及油渍，并涂上一层调有锌粉的凡士林。 4、竣工验收

4.1在验收电缆线路时，应进行下列外观检查。

4.1.1电缆线路敷设正确。

4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。

4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定，电缆敷设应整齐美观。

4.1.4电缆应无机械损伤。 4.1.5电缆管内径应符合规定。

4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置，三项系统中单芯电缆的相互配置。

4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。 4.1.8接地应良好。

4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。 4.1.10标志牌应装设齐全。

4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油，安装和固定地点应符合规定。 4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。 4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。

4.2验收时必须有技术文件，应提交电缆输电线路平面图，沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离，并提交电缆清册。 4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。 5、电缆芯线的连接技术 5.1铝芯线的机械冷压连接。

5.1.1要保证冷压连接的可靠性，主要取决于影响接头质量的三个要点：铝接管（或鼻子）的形状尺寸和材料；压膜的形状尺寸；铝芯的表面处理。 5.1.2铝接管和铝接线鼻子 5.1.2.1统一规格的铝连接管。

5.1.2.2铝连接管，铝鼻子应符合下列技术要求：

⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求，铝的纯度应高于99.5%。

⑵铝管部分内外表面应清洁，不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷；线鼻子端子部分表面平坦。 5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。

5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。

5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘，每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜；鼻子连接时，剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污，待汽油挥发后，用锉刷去管子内壁的氧化铝膜，擦去铅屑，最后均匀涂上一层薄薄的石英粉—凡士林油膏。

5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。

5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内，中间连接时，应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接，现将一端电缆的三芯分别插好，后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。 5.1.3.6压接的要求及注意事项：

⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后，应停留15～30秒后，然后除去压力。

⑵压好后，应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角，并用砂纸打光，然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。 5.2铜芯电缆的连接。

5.2.1铜芯电缆的焊接：铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡，然后套上端子，再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂，一般用松香。

5.2.2铜芯电缆的压接：铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同，可参考之。

5.2.3铜芯与铝芯的连接：铜、铝芯对接时，应采用预制好的铜铝过渡连接管。

6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求

6.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，量取800㎜长剥去外护套。 6.2剥铠装：由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线，其余剥除。 6.3剥内垫层：在铠装断口保留20㎜内垫层，其余剥除。 6.4分芯线：摘去填充物，分开芯线。

6.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

6.6包绕填充物：在三叉根部包绕填充物，形以橄榄树，最大直径大于电缆外径约15㎜。

6.7固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 6.8剥铜屏蔽层：由手套指端量取55㎜铜屏蔽层，其余剥除，保留20㎜半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。

6.9固定应力管：将应力管套好，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定。 6.10压接端子：按端子孔深加5㎜，剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物，并搭接端子10㎜。

6.11固定绝缘管：套入绝缘管到三叉根部（管上端超出填充物10㎜）由根部起加热固定。

6.12固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。 6.13固定三孔防雨群：户外头套入三孔防雨群，加热头部固定。 6.14固定单孔防雨群：将单孔防雨群套好，加热头部固定。

6.15固定密封管：将密封管套在端子接管部位，线预热端子，由上端起加热固定。

6.16固定相色管：将相色管套在密封管上加热固定，户外头安装完毕。 7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程

7.1对直电缆：将两根电缆对直，重叠200～300㎜，确定接头中心。 7.2剥外护套及铠装：量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50㎜的铠装上绑扎线，其余剥除。

7.3剥内护层及填充物：保留20㎜内护层，其余剥去，并摘去填充物。 7.4锯铝芯：对正芯线，在中心点处据断。

7.5剥屏蔽层及半导层：自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层，保留20㎜半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

7.6固定压力管：在两侧的各相上，套入压力管，搭盖铜屏蔽层20㎜，加热固定。

7.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导体管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

7.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5㎜，切除绝缘体，由断口量取绝缘体35㎜，削成30㎜长的锥体，留5㎜半导层，压接连接管。 7.9缠半导带：在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。 7.10包绕填允胶：在两端的椎体之间包绕填允胶，厚度不小于3㎜。

7.11固定内绝缘管： 将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

7.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。 7.13固定半导管：将两根半导管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50㎜，依次由两端向中间加热固定。

7.14安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连接两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。 7.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。（绑扎长度不小于25㎜）。

7.16固定密封套：将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜，加热固定，安装完毕。

8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程 8.1电缆准备

8.1.1剥去护层：用电缆卡将电缆垂直固定，量取户外头760㎜，户内头560㎜处绑扎，剥去外护层。

8.1.2剥铠装：距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎，沿扎线锯断除去其余铠装。

8.1.3撕内垫层：用喷灯将内垫层均匀烘烤去，清理铠装断口以上200㎜铅包表面。

8.1.4焊接地线：把地线焊接在铅包和铠装上。

8.1.5剥铅包：保留铠装断口以上120㎜铅包，其余剥除，将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内，保留统包绝缘20㎜，其余剥除，摘去填充物。

8.2固定隔油管：

在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕，表面涂硅脂，套入隔油管至三叉根部，由根部起加热固定。 8.3固定应力管：

套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。 8.4包绕填充胶：

在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶，形似橄榄状（直径大于电缆外径15㎜）。 8.5固定手套：

在外护套以下110㎜处，经绕热熔胶，将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 8.6压接端子：

按端子孔深加5㎜，剥去线芯绝缘，压接端子包绕填充，搭隔油管和端子各10㎜。 8.7固定护套管：

套入绝缘护套管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。

8.8固定密封管：

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，先预热端子部，将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定。 8.9固定雨裙：

缠绕雨裙孔颈部位，套入三孔雨裙，加热固定后套入单孔雨裙加热固定，户外头安装完毕。

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