塑料成型机械 - 图文

☆☆☆☆☆☆☆☆☆阅卷 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆复查 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆一、填空（20分，每空1分） ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ）☆☆☆☆☆1．挤出机塑化物料时的热量来源有两个： 机筒加热元件提供的热量（外热） 和 螺杆与物☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆料做剪切运动产生的摩擦热（内热） 。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆号位☆☆☆☆☆2．注射机基本结构由_注射系统_、_合模系统__、液压传动系统和电气传动系统组成。 ☆☆☆☆座☆☆☆☆☆3．液压传动系统中的工作压力取决于_负载的大小_，而与流入的液体多少无关。 ☆☆☆☆（☆☆☆☆☆4．液压传动系统主要由以下几个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆作介质。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆5、开炼机炼好的物料最后包卷在辊速较慢或温度较高的辊筒上。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆名6、开炼机引料入辊必要条件：1、__α＜ρ_ 2、__辊简间有足够的速度梯度_。 ☆☆☆☆姓☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆题7、分离型螺杆的原理是在熔融区把 熔体 和 未熔的固体 分开，来加速固体物料熔化。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆答 得8、挤出管材中，外径定型法采用定径套，有 内压定径 和 真空定径 两种。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆不☆☆☆☆ 9 ☆☆☆☆☆内、软管生产过程与硬管有所不同，一般不设定径套，而靠 压入压缩空气 来维持一定的形状。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆线 订10、 合模力 和 注射量 ， 两者在一定程度上反映了注射成型机加工制品能力的大小，经☆☆☆☆ 号☆☆☆☆☆装☆☆☆☆学 ☆☆☆☆☆常用作表示机器规格大小的主参数。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆11. 液压泵都是依靠密封容积的变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆12. 混合设备的分类按操作方式分类：间歇式和连续式。 ☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆13.密炼机转子结构：椭圆形转子、圆筒形转子和三角形转子。 ☆☆☆☆ 号☆☆☆☆☆☆☆☆☆班☆ 14.密炼机两个转子间物料的运动方向是轴向和周向二个方向的合成 生 塑料15固体输送理论中，固体输送角Φ越大，Qs越大；当Φ=90o时，可获得理论上最大生产率。 成型考机械 考试试卷答案 16. 为提高固体输送率可以采用降低螺杆表面粗糙度或提高机筒内表面的摩擦因数。 课程编号 030910 17.熔体在螺槽中的流动有以下几种运动合成，正流、倒流、环流和漏流。考试形式 闭卷 考试日期 2013.6.22 题号 一 二 18.三啮合型同向旋转双螺杆挤出机通常用于混炼； 四 五 六 七 八 九 而啮合型异向旋转双螺杆挤出机主要用于型十 总分 得分 材挤出。 19.压延成型一般用于薄膜、片材的生产，还可以生产人造革和涂层产品。 20.分流型螺杆是一种新型螺杆，其典型代表是销钉螺杆。 二、判断下列陈述对错, 并将错误地方改正（20分，每题2分）

（×）1. 液压缸是将液压泵输出的压力能转换为机械能的动力元件（执行元件）。 （×）2. 开炼机、密炼机属于连续式（间歇式）混合设备。

（×）3. 注塑机的开模行程必须大于（两倍）制品的最大高度加上制品浇口长度。 （√）4. 固体输送理论中，输送角Φ=0°时，机头被封死，即挤出量为零。

（√）5. 从熔融理论可知，在其他条件不变的情况下，单纯提高生产能力将使产品质量变坏（熔融不充分）。 （×）6. 横流（环流），能促进物料的混合、搅拌和热交换，可以提高生产能力（不影响）。 （√）7. 注射机开式喷嘴的流道阻力小，但在塑化时会产生“流延”现象。 （×）8. 通常由于注射机螺杆仅作预塑化之用，注射螺杆长径比比挤出螺杆大（小）。 （√）9. 对于注射机其开合模速度应为：合模时从快到慢，开模时由慢到快再慢。 （×）10. 螺棱与机筒间隙δ，随着δ增大，物料的熔融能力会得到提高（降低）。 （×）11. 活塞的运动速度只取决于输入液压缸液体流量的大小，与外负载相关（无关）。

（×）12. 单、双螺杆挤出机属于间歇式（连续式）混合设备。 （√）13. 开炼机正常工作时的料量应是包覆前辊后在两辊间应有一定数量的积存料。

（√）14. 固体输送理论的基本假设之一是螺槽中被压实的物料象具有弹性的固体塞子一样移动。

（√）15. 在熔融理论中，从X/W=1到X/W=0，熔融塑料充满了整个螺槽，熔融区宣布结束。

（×）16. 塑料通过挤出机料筒时由玻璃态转变为高弹态（粘流态），然后通过口模被做

成各种制品的。 （√）17. 生产厚度大的薄膜，通常采

用平挤上吹法。 三、名词解释（20分，每题5分）估计只考4个

1.背压：塑化过程中，料筒前端（计量室内）熔料越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，此压力称为背压 。

2.挤出机的综合工作点： 螺杆特性曲线与口模特性线的交点称为挤出机得综合工作点。这意味着在给定螺杆和口模下，当转数一定时，挤出机的机头压力和流率应符合这一点所表示的关系。

3.几何压缩比： 挤出机螺杆的加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。表示螺杆压缩物料的能力。

4.分流板：挤出机在机筒和机头连接处通常装有分流板，其作用是使物料由旋转运动变为直线运动；阻止杂质和未塑化的物料通过以及增加机头压力，使制品更加密实。

5.真空外定径法：挤管辅机的定径装置中，由真空泵将夹套内的空气抽去，这时呈塑性状态的管坯外壁借大气压而紧贴定径套内壁而定型。

6.公称注射量：指注射机在对空注射条件下，注射螺杆做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。标志着机器所能成型制品的最大重量。 7. 吹胀比：吹膜时吹胀后的管膜直径与机头环形模口直径之比。

四、问答题（20分，每题10分）

1. 简述挤出机螺杆三个区段的作用和物料在三个区段中物态的变化。

加料段：对物料进行压实和输送，物料为固体状态向前输送。在接近加料段的末端，物料开始熔融，即为迟滞区。

压缩段：物料进一步被压实和塑化，使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出。至压缩段的末端，物料全部或大部分熔融而呈粘流态。

均化段：对物料进一步塑化和均匀化，最后被定量、定压、定温的挤出机头。物料呈熔融态。 2.简述注塑机的合模系统应具备哪些基本条件？下图是一个合模装置，它是哪种类型的合模

装置？并说出六个部件的名称？

a足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。b足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。c模板有合适的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。 它是单缸直压式合模装置。

1合模油缸2后固定模板3移动模板4拉杆5模具6前固定模板。 3.双螺旋锥型混合机的工作特点 。

两根螺杆分别进行公转和自转，自转时将物料由下向上输送，当到一定高度时由于自重作用落下，使物料在螺杆轴向得到混合；公转时，两根螺杆不断沿圆锥侧壁运动，使物料形成涡流，促进物料沿径向混合均匀。这种机械混合效果好，速度快。 4.开炼机的工作原理。

开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。放在辊筒上的物料由于与辊筒表面的磨擦和粘附作用以及物料之间的粘接力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种挤压和剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。挤压和剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料就会分散开，即分散混合。

5.简述注射成型的工艺过程。

首先待机（预热）— 合模—锁模—注射—保压—冷却定型（喷嘴后退）—开模、顶出制

品—后处理—注射

制品。

合模和锁紧：注塑机的成型周期一般从模具开始闭合作为起点。

注射：当确认模具合紧并达到所要求的力学程序后，注射过程开始，即注射装置前移，使喷嘴和模具的主流道衬套贴合。

保压：当塑料熔体注射到模腔内，由于模壁的温度较低的冷却作用，熔体产生冷却收缩。为了得到质量致密的制品，必须对熔体保持一定的压力进行补缩，以填补熔体在模腔中收缩的空间。

冷却定型：当保压进行到熔体失去从浇口回流的可能性时，模具的浇口封闭，保压压力油卸去，制品在模内冷却定型。

开模顶出制品：模腔内的制品经过一定时间的冷却定型后，合模装置便开启模具，并自动顶出制品。

6.简述压延成型机辊筒挠度的轴交叉补偿法的原理。

把两相邻辊筒以其工作面中心为轴心，旋转一定角度，使两辊筒的轴心成空间交叉状态。调整后辊筒中间间隙最小，而两端的间隙最大。这种间隙分布正好与辊筒挠度的变形曲线相反。此两种相反的效果共同作用，使制品的横截面厚度偏差值小于没有轴交叉时制品的厚度偏差，起到了补偿辊筒挠度变形对制品的影响。

A B卷在一起，好好复习啊！

7.注塑机基本参数有哪些？（至少四种），说明其分别代表什么含义。

a注射量：指机器在对空注射条件下，注射螺杆做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。标志着机器所能成型制品的最大重量。b注射压力：指螺杆对熔料施加的压力。（螺杆端面处作用于物料单位面积上的力）。c注射速度：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。d塑化能力：指注射装置在1h内所能塑化物料的能力。e锁模力：指注射成型机的合模机构对成型模具施加的夹紧力。 8.简述常规螺杆存在的问题及其改进方法

加料段 1、固体输送效率低 在料斗中设置强制加料螺杆，采用多头2、压力建立缓慢和波动 输送螺纹，机筒部分采用开有轴向沟槽的衬套，改进加料口的结构和尺寸，冷却加料段以保持固体摩擦性质。 压缩段 1、熔融速率缓慢 在一定范围内提高熔融区机筒温度可提2、压力、温度和熔融速率容高熔融速率，根据熔融需要，在此段增易产生波动 设功能元件，即成为“功能增强型螺杆”。 3、容易产生扫膛现象 4、挤出物容易产生气泡 均化段 1、存在塑化不均匀现象 根据均化和稳定性的要求以及所用物料2、混合效果不好 性质，优化L3和H3，在此段增设不同3、容易产生产量波动现象 的混炼元件从而成为“功能增强型螺杆”。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e1dd.html