丰原明胶清洁生产审核报告（报批稿） - 图文

前 言

清洁生产作为一种全新的污染预防战略，是践行科学发展观、建设资源节约型和环境友好型社会、实现经济与环境可持续发展的必由之路。清洁生产审核是推行清洁生产的一项重要措施，是对正在运行的工业生产过程实行节能、降耗、预防污染的系统分析和评价，强调从源头抓起、全过程控制污染，是保护环境的有效手段。其根本目的是促进企业自觉开展清洁生产，提高资源和能源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会的可持续发展。

丰原集团为地方国有独资授权经营的加工制造企业，蚌埠丰原明胶有限公司是丰原集团下属的一个子公司，主要产品由胶囊明胶、食用明胶、骨胶、骨油、磷酸氢钙等。胶囊用明胶是全国名牌产品。

2007年5月8日，安徽省环境保护局以“双超双有”为依据，下发了《关于公布安徽省2007年清洁生产审核重点企业名单的通知》（环控函[2007]375号），我公司被列入其中。为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，响应国家关于“节能、降耗、减污、增效”的号召，同时也为促进企业自身进步、增强市场竞争力，根据蚌埠市（蚌埠市经济委员会、蚌埠市环境保护局）文件，我公司委托蚌埠环境影响评价中心开展清洁生产审核工作。审核工作于2008年2月正式启动，2009年3月结束，审核过程按照清洁生产审核程序，结合企业自身的特点，主要步骤如下：

一、准备阶段

开展宣传教育，消除领导和职工的思想顾虑，让领导支持，让职工配合，为审核工作扫平障碍；组建审核小组，制定工作计划，便于工作的顺利展开；

二、审核阶段

分析企业现状，判明高能耗、高物耗、废物产生部位，分析高能耗、高物耗、废物产生的原因，提出方案以减少或消除废物，针对审核重点，提出中或高费方案，做到边审核、边实施、边见效。

三、审核报告书的编制及备案

汇总、分析第二阶段工作的资料数据，清洁生产方案实施的经济效益、社会效益和环境效益，完成清洁生产审核报告书的编制。

在审核过程中企业内部积极配合，咨询机构认真指导，工作得以顺利进行，在本轮审核工作接近尾声之时，特向大家表示感谢！

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总 则

一、编制审核报告书的目的

通过报告书的编写，对企业的生产现状作出评价，汇总清洁生产方案的实施效果、检验清洁生产目标的达成情况，对本轮审核工作进行总结，并为下一轮工作的顺利开展做好准备。

二、编制依据

（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）； （2）《清洁生产审核暂行办法》（2004年10月1日起施行）； （3）《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日起施行）； （4）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）； （5）《能源效率标识管理办法》（2005年3月1日起施行）；

（6）《关于印发安徽省清洁生产审核暂行办法》（皖经资源（2007）227号）（2007年10月1日起施行）；

（7）《关于印发安徽省清洁生产审核验收暂行办法》（2007年10月1日起施行）；

（8）环境保护部文件（环发〔2008〕60号）《 关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知》（2008年7月1日）。

三、参考文献

（1）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批）； （2）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批）； （3）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批）； （4）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）； （5）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第二批）； （6）《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第三批）； （7）魏立安.清洁生产审核与评价.中国环境科学出版社，2005。

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第一章 筹划与组织

1.1取得领导支持

清洁生产审核是一门综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，希望得到各部门的积极配合，所以，取得领导的支持是保证工作顺利开展的关键。

通过向企业领导阐述清洁生产审核的基本知识及进行清洁生产审核将会为

企业带来的经济效益、社会效益、环境效益等，让企业领导了解清洁生产审核，并支持审核工作的开展。

丰原明胶有限公司的主要领导对清洁生产审核工作很重视，并表示全力支持审核工作，希望通过审核提升企业的环境形象。

1.2组建审核小组

为确保清洁生产审核工作顺利开展，我公司整合企业资源，于2008年2月25日下发红头文件《关于开展清洁生产审核工作的通知》（蚌丰明字（2008）第28号）（见附件），成立了审核领导小组与审核工作小组，并明确了各成员的职责。公司清洁生产办公室设在安全环保部，由安环部相关人员在咨询机构的指导下负责日常工作具体的开展。领导小组与工作小组的具体情况见表1－1和表1－2。

表1－1 蚌埠丰原明胶有限公司清洁生产审核领导小组

姓 名 徐善龙 徐丰娜 魏连波 刘 军 吴本礼 赵雅丽 孟凡敏 段桂芳 部门及职务 总经理 质量副总 总工程师 生产部长 质控部长 财务部长 环保分厂厂长 总统计 领导小组分工 组 长 副组长 协助组长开展工作 副组长 成 员 成 员 成 员 成 员 成 员 对涉及本部门的清洁生产工作提供资源的保证 职 责 清洁生产各项工作的决策

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表1－2 蚌埠丰原明胶有限公司清洁生产审核工作小组

姓 名 刘 军 孟凡敏 齐万林 张海军 粘 飞 陈 刚 吴 坤 部门及职位 生产部长 环保分厂厂长 明胶分厂厂长 磷钙分厂厂长 动力分厂厂长 分 工 负责内容 组 长 全面负责筹划和组织，协调各部门的工作 协助组长，具体负责各阶段的工作，与其它部门一副组长 起共同组织方案的产生、筛选、评价、推荐，并制定推荐方案实施计划 成 员 成 员 成 员 负责所自分厂的方案征集、分析、技术评估，识别企业资源、能源浪费 环保分厂副厂长 成 员 编制审核报告书 工艺员 成 员 负责编制物料平衡、统计经济效益和核算方案成本

1.3制定工作计划

审核小组成员经讨论，制定了详细的工作计划，见表1－3。

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表1－3 蚌埠丰原明胶有限公司清洁生产审核工作计划表

阶段 筹划 工作内容 1、 建立清洁生产审核工作机构； 2、 实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念 时间 08年2月 08年2月下旬 产出 1、 领导小组 2、 审核小组 审核计划 审 核 准 备 制定 1、 确定全过程审核计划； 审核 2、 组织和动员全员参与清洁生产审核。 计划 1、中层以上管理人员和清洁生产小组、清洁生产办公室人员参加培训； 培训 2、参加考试； 08年3月 3、按文件的编写基本要求和编号规则统一文件； 4、组织讲座，进一步了解清洁生产审核。 1、生产现状调查；收集资料，发动群众，提出问题和建议； 2、生产污染源及污染物调查； 3、确定审核重点及需监测污染物种类； 08年4月 4、设置清洁生产目标权重打分，编写预审核报告； 5、提出和实施无/低费方案。 1、 对审核重点进行监测分析； 2、 实测输入输出物并完成物料平衡衡算； 3、 分析废弃物产生原因； 08年6月 4、 发动群众开展合理化建议活动，提出污染源削减方案； 5、 提出和实施无/低费方案。 1、针对废弃物产生的原因和存在的问题，提出可行的污染消减、减少能耗、降低成本的清洁生产方案； 08年102、分类汇总方案； 月 3、权重总和计分筛选方案； 4、继续实施无/低费方案。 1、对重大消减方案进行可行性分析，包括： 技术评价、环境评价、经济评价。 2、已实施方案的成果汇总及效果分析总结； 3、纠正审核过程中的问题。 培训文件 预审核 1、现状调查报告 2、资料收集名录 3、污染物分析报告 4、审核重点 5、清洁生产目标 6、无/低费生产目标方案 1、分析监测报告 2、物料平衡图 3、废弃物产生原因 4、实施无/低费方案 1、各类清洁生产方案汇总 2、推荐的供可行性分析的方案 3、已实施方案效果分析汇总 1、方案的可行性分析结果 2、推荐的可实施方案 3、已实施方案效果分析结论 审核 方案产生和筛选 确定实施方案 08年12月 编写清洁生产审核报告 1、描述企业生产、环保执法情况，企业产污、排污现状； 2、企业目前污染源的位置、数量，污染物的种类、数量和排放浓度与排放量、排放方式等； 3、说明产生污染物的原因及对策； 4、客观地总结清洁生产审核所取得的经济效益、社会效益09年1月 清洁生产审核报告 和环境效益，指出存在的问题和今后努力的方向； 5、已实施的清洁生产方案成果总结； 6、拟实施的清洁生产方案的效果预测； 7、是否达到所设置的清洁生产目标。 5

1.4开展宣传教育

通过宣传教育，使企业领导及职工对清洁生产有一个初步的认识，了解

清洁生产审核的程序及思路，消除了思想、观念的障碍，主要采取以下的方式：

（1）发放清洁生产宣传材料； （2）挂横幅，营造宣传氛围；

（3）以黑板报的形式宣传清洁生产的知识；

（4）组织培训，讲解清洁生产知识。培训记录见表1－4。

表1－4 蚌埠丰原明胶有限公司宣传培训记录

培训次数 第一次 第二次 培训时间 2008.4.18 2008.5.18 培训内容 清洁生产审核概述 清洁生产知识考试 培训地点 会议室 会议室 参与人数 20 20 培训目的 宣传动员 宣传动员

图1－1为咨询机构－－蚌埠市环境影响评价中心工作人员为我企业中高层以上干部进行清洁生产及其相关知识培训的画面。

图1－1 培训照片

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1.5克服障碍

这是我公司初次开展清洁生产审核工作，大多数职工甚至某些领导都对这项工作抱有怀疑态度，这些都是审核中的障碍。经审核小组与咨询机构共同讨论分析，总结了不利于清洁生产审核的各种障碍，并提出了相应的克服办法。见表1－5。

表1－5 蚌埠丰原明胶有限公司清洁生产障碍及其克服办法表

障碍类型 表 现 1、普通员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是打扫卫生； 2、部分管理层人员认为清洁生产审核程序复杂，工作量大，会影响生产； 3、清洁生产只是生产一线的事，与其它服务配套性部门无关。 4、清洁生产需要多部门协作，而部门之间的协调会有困难； 5、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证； 6、清洁生产必须有大量投入, 并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担。 解决办法 1、开展全员培训，灌输清洁生产知识，使员工转变观念，提高认识； 2、讲清工作量，阐明清洁生产审核是在企业正常生产中发现问题、分析问题和解决问题。 3、讲清清洁生产是从原料到产品八个方面、全过程、全方位对污染予以预防与控制，涉及企业的方方面面。 4、专门成立以总经理为首、以各部门负责人为骨干的审核领导小组，保证各部门的人力、物力等资源有效调用； 5、落实人员及其责任，各尽其职、各负其责，科学合理地利用时间，统一指挥，协调完成。 6、用具体实例和数据说明，实施无/低费方案可以不花钱或只需花少量钱，而所获得的效益累积起来同样会给企业带来可观的经济与环境效益； 思想认识障碍 技术障碍 1、采取骨干外训与咨询机构培训相结合的方式，培养企业内部审核人员，使其掌握审核技能，逐步1、缺乏清洁生产审核技能； 开展工作，同时专家适当增加现场指导时间； 2、物料平衡统计困难； 2、尽量采用原始记录数据，同时投入一定的人力、3、担心无实现污染预防的可物力和财力，实测生产数据。对所有数据进行统计、行技术。 分析，摸清物料投入、产出和损失的底数。 3、向行业专家咨询，获取国内外污染预防技术。 缺乏实施中/高费方案的资金 1、企业内部挖潜；2、向上级主管部门争取，协调解决部分资金；3、累积无/低费方案实施所获得的经济效益。 讲清清洁生产对企业未来发展的作用，本着边审核边实施边见效的原则，使企业从方案实施中及时获益；同时化危为机，抓紧时间进行技术改造、落后设备淘汰，提高生产和管理水平，为危机过后的企业再创辉煌打下坚实的基础。 资金物质障碍 客观因素 全球金融危机导致市场严重疲软，企业利润大幅减少，因此企业目前的主要任务是求生存。

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第二章 预评估

2.1企业基本概况

安徽丰原集团有限公司是我国生化领域涉足农产品深加工、医药、食品、金融和投资等产业的国有大型骨干企业。其在生化和医药各拥有一家上市公司。目前企业拥有三十多家全资、控股、参股子公司和三个国外分公司，一个国家级的发酵技术中心和一个医药研究开发中心，企业总资产104亿元，银行信用等级为AAA级。

蚌埠丰原明胶有限公司是丰原集团下属的一个子公司，始建于1955年，位于蚌埠市淮河北岸，占地面积11万平方米，地理位置见附图1。公司总资产1.2亿元，销售收入1.0亿元，是一个以动物胶制造为主的国有中型企业，主要产品为骨明胶。50多年企业不断发展，生产的照相明胶、食用明胶都曾获国家银质奖。

蚌埠丰原明胶有限公司是全国“三胶”行业的骨干企业，自80年代计划经济转化为市场经济后，明胶公司和其他国有企业一样，出现落后于时代发展的步伐，加上机制转化的不及时，逐渐从一个市管企业落后成一个亏损企业。1998年加入丰原集团后，引进丰原的管理机制，依靠丰原的经济实力，不断通过技术改造来提高骨明胶的产品质量，在国内同行业中产量、质量均处于前列。2007年公司领导班子进行了调整，进一步改进工艺技术和设备，企业已经进入了良性循环的发展轨道，产品供不应求，预计2008年企业也将取得良好的经济效益，与此同时，公司一贯重视环境保护工作，先后3千多万元，完成了污水治理的三期工程，形成了一套比较完善的污水处理设施，排放的污染物均能实现稳定达标排放，取得了良好的经济效益和社会效益。

蚌埠丰原明胶有限公司将秉承“繁衍绿色生命，关爱人类健康”的丰原宗旨，将环境保护工作作为公司生存的一项基础工作来抓，真正实现清洁生产、节能减排、循环经济的目标。

企业组织结构见图2－1，基本情况见表2－1，公司平面布置见附图2。

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公 司 办 档 案 室

总经理 副总经理 总工程师 人力资源部 财务部 质管部 技术中心 安全环保部 生产部 营销部 采购部 财务科 资料室 试验室 每个分厂 成品库 原料库 图2－1注：“安全环保部”即“环保分厂”，“每个分厂”包括“动力分厂”、“供料分厂”、“磷钙分厂”和“明胶分厂”。

图2－1 丰原明胶有限公司组织结构图

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表2－1 企业基本情况表

企业名称：蚌埠丰原明胶有限公司 所属行业：动物胶制造 企业类型：国有 法人代表：程家武 联系人：孟凡敏 地址：蚌埠市淮上区小蚌埠一路171号 电话：0552－2822122 邮政编码：233000 传真：0552－2822348 主要产品、生产能力及工艺： 主要产品：明胶 生产能力：3000t/a 工 艺；脱脂骨粒分级→浸酸→预处理→浸灰→中和→提胶→过滤→离子交换→浓缩 →冷冻干燥→粉碎→混饼→包装 年末职工总数：539人 技术人员总数：43人 企业固定资产总值：9200万元 企业年总产值：14800万元 年总利税：550万元 建厂日期：1955年 投产日期：1955年

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2.2企业现状调研

2.2.1公司主要产品简介

蚌埠丰原明胶有限公司的主导产品为药用明胶，以前由于存在机械杂质过多、产品色泽差、细菌不合格等原因，对明胶公司进行了技术引进和改造，使目前药用明胶质量已达到上等水平，带动了明胶的销售进入良性循环，为明胶公司的发展打下坚实的基础。

原有明胶公司的生产全部采用牲骨为原料，采购半径为方圆500公里内（受运费影响），由于受附近其他小的骨胶厂及骨粉厂的影响，骨料采购不能满足生产需要。2007年明胶公司在对同行业进行了解和调研的基础上，采用了价格高、质量较好的骨粒用于明胶的生产，此项工艺改进不仅使明胶产品的质量得到了提高，而且减少了对环境的污染。在投资扩建成功后，明胶公司将会以规模优势达到原料的更有效采购。

通过2007年升级运行实践已充分证实明胶是具有市场活力的朝阳产业。我公司在2007年对影响产品质量的因素稍加改进，便使明胶产品很快被客户所接受，销售工作一直处于良好的势头。另外从行业内的竞争来看，在高档胶市场上目前只有法国罗塞洛公司在国内投资的广东开平明胶有限公司在独家供货，在此市场上明胶产品的利润非常丰厚。公司主要产品及规模见表2－2，近三年（06～08年）主要产品产量见表2－3。

表2－2 明胶公司主要产品及生产规模

产品 照相胶 药用胶 明胶系列 食用胶 工业胶 合计 磷钙 肉骨粉 骨油 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 规模 150 2250 300 300 3000 8640 600 1200 备注 主产品 主产品 主产品 主产品 －－ 副产品 副产品 副产品

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表2－3 近三年（05～07年）主要产品产量情况表

年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 2005年 名称 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 数量(t) 140 170 80 170 190 175 115 175 215 170 - 170 - - - - - 148 - 150 140 170 150 202 1030 1700 停产 停产 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 明胶 骨胶 骨胶 明胶 骨胶 骨胶 骨胶 骨胶 2006年 备注 名称 数量(t) 备注 - 200 - 200 - 205 138 200 195 185 - 115 - - - - - - - - 333 停产 停产 名称 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 明胶 2007年 数量（t） 备注 139.725 237.225 241.65 200.23 216.02 200.055 100.865 - 197.175 240.625 146.675 263.62 2180.245 停产 明胶 142.875 明胶 124.85 明胶 187.475 明胶 106.85 明胶 2000.05

我公司因骨料市场的紧缺和骨胶生产工艺、设备的落后，在生产过程中产生的有机废水难以生化处理，且处理费用大，给企业和社会带来一定的负担。经公司研究决定，骨胶生产线全面停止生产，设备拆除以确保明胶产生的废水能稳定达标排放。由上表可知08年明胶的产量达到07年的1.09倍。

明胶分厂主要利用牲骨、采用碱法来生产照相胶、药用胶、食用胶和工业胶（见表2－4），这些主要明胶产品的用途和理化性质见表2－5，近三年的产量见表2－6。

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表2－4 主要产品分布情况表

产品生产单位 主要产品 照相胶 药用胶 明胶分厂 食用胶 工业胶 碱法 碱法 牲骨 牲骨 生产工艺 碱法 碱法 主要原料 牲骨 牲骨

表2－5 产品理化性质简介

产品名称 照相胶 药用胶 食用胶 工业胶 磷钙 肉骨粉 产品用途 胶卷、干片、印相纸、感光纸 物化性质 淡黄色至黄色、半透明、微带光泽的粉粒或薄空闲胶囊 片；无臭；潮湿后，易为细菌分解；在水中久糖果、糕点、罐头、果酱、浸即吸水膨胀并软化，重量可增加5 ～10倍。在热水、醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，果冻、冰淇淋 各种药物、上浆剂、塑料在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 加工上光剂化工制品 饲料 饲料 白色或淡黄色松散干燥的结晶粉末，难溶于水，易溶于稀盐酸、稀硝酸、醋酸中，吸湿性小。 灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特别在石灰性土壤中，但在酸性土壤中则较快。

表2－6 主要明胶产品近三年产量表（单位：t）

产品名称 照相胶 药用胶 食用胶 工业胶 2005 －－ 898 582 220 2006 －－ 1184.775 752.225 63 2007 －－ 2180.245 －－ －－

2.2.2主要原辅材料及能源消耗

各产品主要原辅材料及能源消耗情况见表2－7。

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表2－7 原辅材料消耗表

2005年 主要原辅材料和能源 胶产量 单位 牲骨 盐酸 石灰 锅炉用电 电 明胶用电 合计 骨胶用水 水 明胶用水 合计 骨胶用煤 煤 明胶用煤 其它 合计 稻壳 蒸汽 t t t t 万kWh 万kWh 万kWh 万t 万t 万t t t t t 总耗 8500 13131 14500 3332 670.5503 923.0231 1593.5734 16 119 135 5504.6 15603.8 5011 26119.4 －－ 84933.6 t/t胶 31.2013 t 84388.5 骨胶1030 t 明胶1700 t 单位 t/t骨胶 t/t明胶 t/t明胶 t/t明胶 －－ 万kWh/t胶 －－ t/t骨胶 t/t明胶 －－ t/t骨胶 t/t明胶 －－ －－ 5.55 9.64 152 708 单耗 8.03 t/t明胶 8.55 1.92 －－ 0.3351 明胶产量 单位 t t t 万kWh 万kWh 万kWh 万t 万t 万t t t t t 总耗 8200 12920 14127 3216 642.6209 892.5291 1535.15 15.455 119 134.45 5386.9 15504 4957.1 25848 －－ t/t胶 30.9115 t 2006年 骨胶1030 t 明胶1700 t 单位 t/t明胶 12920 t/t明胶 t/t明胶 －－ 万kWh/t明胶 －－ t/t骨胶 t/t明胶 －－ t/t骨胶 t/t明胶 －－ －－ 5.23 9.12 t t t 0 23648 －－ 76691.74 t/t明胶 38.3459 150 700 单耗 7.96 7.6 8.31 1.89 －－ 0.3269 明胶产量 单位 t t t 万kWh 万kWh 万kWh 万t 万t 总耗 15419 19736 5400 560.2605 778.1395 1338.4 149.6259 149.6259 －－ 23648 t/t明胶 11.824 －－ －－ 2007年 2180 t 单位 t/t明胶 t/t明胶 t/t明胶 －－ 万kWh/t明胶 单耗 7.71 9.87 2.7 －－ 0.3891 －－ t/t明胶 －－ 748 骨胶生产无需使用盐酸和石灰等原辅料，而明胶产品的生产特点是高能耗、高物耗，随着生产重心向明胶产品的转移，且锅炉的热效率不高，致使主要原辅材料和能源单耗增加。

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与国内同行业能耗先进水平相比，本企业还存在着较大差距，见表2－8。我公司是利用锅炉自产蒸汽，锅炉等大型的产能设备老化严重，热效率不足60%，而目前制胶行业中多数企业使用的是热电厂的蒸汽，热值高、价格低，具有一定的优势。同时，我公司在节能技术和节能设备应用方面距离先进水平还有一定距离。几方面综合原因，导致本企业吨明胶的电耗、蒸汽耗分别是同行业先进水平的1.77和2.07倍，节能降耗的空间巨大。

表2－8 蚌埠丰原明胶能源消耗指标（审核前06年）与同行业先进水平比较表

项目名称 锅炉 电 明胶 合计 蒸汽 单位 kWh/t蒸汽 kWh/t明胶 kWh/t t/t明胶 蚌埠丰原明胶 （审核前、06年） 73 3891 3958 38.3459 同行业 先进水平 0 2200 2200 18.5 行业中多数企业使用的是热电厂的蒸汽，热值高、价格低，具有一定的优势。 备注 2.2.3主要产品生产工艺

（1）脱脂骨料的预处理工艺

A、浸酸工序：脱脂骨粒按尺寸不同，软硬骨质不同分别投入浸酸池中，与3~4%的稀盐酸进行反应，新酸按逆流循环方式逐步将骨粒中矿物质祛除，在反应的过程中需严格控制新酸的浓度和温度（温度＜10℃）以及废酸的含酸量（0.25~0.35%）。反应成熟的骨素经水洗合格后（pH＞3.8）进入碱处理工序。浸酸过程中的废酸水中含有大量的可溶性的磷酸二氢钙与石灰反应生成不溶性的磷酸氢钙，经离心脱水变为湿的磷酸氢钙和集团复合肥配套或烘干变为成品销售。

B、碱处理工序：水洗合格的浸酸骨素投入配制好的0.5%NaOH，每1h用空气鼓动一次，加水水洗两遍。

C、浸灰工序：水洗好的碱性骨素，加入配制好的10℃3~4%的石灰乳，用空气鼓匀，按3天、5天、7天、10天的换灰规律进行换灰，每次换灰后水洗两遍，浸灰温度不得超过20℃。

D、中和工序：浸灰处理成熟的骨素打入中和池水洗至pH值8~9，每半小时搅动一次氧化8h，连续氧化24h。放去残液，水洗3~5遍，加入适量的水，分三次加入料重0.5%、盐酸进行中和，当骨素的pH值为4.6~4.8时即可进行水洗。

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水洗后骨素pH值为5.8~6.0时，装锅制胶。

工艺流程见图2－2。

盐酸30% 配酸 水 NaOH CO2废气 3－4% ＜10℃ PH>3.8 脱脂骨粒 浸酸工序 浸酸骨素 碱处理工序 钙水 脱水 磷酸氢钙 中和 石灰乳 磷钙废水 烘干 磷酸氢钙产品（含游离水3%） 3-4%石灰乳、盐酸

3－4%石灰乳 制胶 中和工序 浸灰骨素 浸灰工序 碱性骨素 浸灰废水 排污节点

图2－2 脱脂骨料的预处理工艺流程图

（2）制胶工艺流程

A、制胶：制胶中和水洗合格的骨素进入制胶锅，加80℃的去离子水加热，控制温度≤50℃，待胶液比重为1.003~1.008时开始放胶。重复以上过程，制胶温度以每次上升5℃控制，所得胶液即为批道胶液。

B、过滤：将胶液用棉饼过滤以除去胶液中的絮状物及不溶性的杂质，以提高胶液的透明度。

C、离子交换：过滤后的胶液经过阳离子、阴离子树脂进行离子交换，以除去胶液中的可溶性的阴阳离子达到进一步净化胶液的目的。

D、精滤（硅藻土）：胶液中，特别是后几道胶液中仍有乳化的颗粒及少量

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的絮状物，经硅藻土的吸附和拦截以进一步去除，以最大限度地提高胶的内存质量。

E、预浓缩（膜过滤）：因为明胶为热敏性物质，在较高的温度下不可避免地要受到破坏，膜浓缩可以实现低温下浓缩。另外，5%的胶液浓缩至25%的胶液，大量的水份仅靠以蒸汽为热源的浓缩设备来完成，要消耗大量的热源，所以采用膜浓缩将5%的胶液浓缩至10~15%的胶液，然后进双效浓缩设备将浓度提高至25%以上，可节省大量能源。

F、浓缩：10~15%的胶液进入双效板式或列管式蒸发设备，浓度提高至25%以上。

G、长网烘干：25%的浓胶液，经长网挤胶头，在冷冻盐水的作用下，降温凝冻，挤出胶条。胶条经布胶装置均匀地分布在移动的网带上，在除湿、除尘的热空气的作用下进行干燥。干燥后的胶条经粉碎即为半成品批道干胶。

H、混饼：按照成品的质量标准或用户的特殊要求，将检测合格的批道干胶以一定的比例混合均匀，检测合格后作为成品销售。

工艺流程见图2－3。

去离子水

50、55、60、100℃ 和骨素 制 胶 棉饼过滤 离子交换 PH=5.8－6.0 烘干水 成品 混 饼 烘 干 浓 缩 膜过滤 硅藻土过滤

排污节点

图2－3 制胶工艺流程图

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2.2.4主要生产设备调查

主要生产设备情况调查见表2－9，无国家明令淘汰的设备。

表2－9 主要生产设备简况表

（1）供料分厂

序号 1 2 3 4 5 6 主要设备名称 砸骨机（1#、2#） 锥形脱脂罐（1#、2#） 推进式离心机 合格罗（南、北） 提升斗车 二砸机 完好率（%） 有效利用率（%） 100 100 100 100 / / 100 100 100 100 100 98.2 备注 完好在用

（2）动力分厂

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要设备名称 锅炉 冷冻机 深井泵 空压机 高压配电 低压配电 去离子水系统 新河水净化系统 主要设备编号 SC-05-01-02~04 SC-05-05-01~03,11~13 SC-05-03-01~11 SC-05-06-01~03 SC05-08 SC05-09 SC05-04 SC05-07 完好率（%） 100 100 100 100 / / / / 平均有效利用率（%） 98.8 99.7 99.8 99.5 100 100 99.4 100 完好在用 备注 02号停用 11~13号停用 02、03、05号停用

（3）磷钙分厂

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要设备名称 中和桶 高压热风机（北、南） 高压冷风机（北、南） 1#~4#北刮刀离心机 1#~3#南刮刀离心机 打料泵（东、西） 回收泵 化灰系统 主要设备编号 完好率（%） 平均有效利用率（%） SC1-12~19 SC1-44,64 SC1-45,65 SC1-24~27 SC1-53~55 SC1-20, 21 SC1-30 SC1-89 100 100 100 100 100 100 / / 99.8 100 98.9 99.2 99.2 99.7 98.3 98.6 3#停用 完好在用 备注

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（4）明胶分厂

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要设备名称 水环真空泵（南、北） 水环真空泵（南、北） 配酸泵 水洗罗 冷却塔 2#线中和搅拌机1#~8# 1#~3#线三效列管 长网烘干机（小、大） 拌粉机 提升机（2#、3#线） 配酸泵（2#、3#线） 离交柱系统（2#、3#线） 螺杆空压机 罗茨风机（3台） 主要设备编号 SC02-01-01,02 SC02-2-06,07 SC02-1-07 SC03-03-1 SC03-05-3 SC03-03-2,3,5,4 SC03-3-16~13 SC03-05-11,14,15 SC03-06-9,11 SC03-07-3~5 SC03-01-1 SC03-0-1 SC03-01-2 SC03-0-2 SC03-04-2 SC03-0-3 / / 完好率（%） 100 100 100 / / / 100 100 100 100 100 100 100 / 100 平均有效利用率（%） 100 100 100 100 100 100 100 99.7 99.8 99.7 99.2 99.95 99.4 100 100 完好在用 完好在用 备注 压垫机（3#线南、北，2#线东、西） SC03-04-40, 41, 1, 39

（5）环保分厂

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主要设备名称 闽农泵（1#~4#） 行架式吸泥机 无堵塞排污泵（1#~6#） 摆线针轮减速机（1#~3#） 杂质泵（4PW）（1#~3#） 杂质泵（6PW）（1#~3#） 推流器（调节池）（1#~4#） 推流器（一级生化）（1#、2#） 罗茨风机（1#~4#） 污泥回流泵1#（二级提升） 主要设备编号 SC06-01-001~004 SC06-01-005 SC06-01-006~011 SC06-01-012~014 SC06-01-015~017 SC06-01-018~020 SC06-01-021~024 SC06-01-025、026 SC06-01-027~030 SC06-01-031 完好率（%） 100 / 100 100 100 100 100 / 100 / 100 平均有效利用率（%） 99.8 100 99.8 100 100 100 100 / 100 100 100 备注 3#、4#备用 完好在用 1#备用 1#、3#备用 1#~3#备用 2台均备用 3#备用，1#、4#停用 完好在用 2#、4#停用 污泥回流泵（2#~4#）（二级回流） SC06-01-032~034

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2.3企业产污排污状况分析

2.3.1企业污染源现状调查

公司生产车间主要污染物产生情况见表2－10。

表2－10 企业污染源现状调查表

车间 产生部位 浸酸工序 明胶分厂 浸灰工段 中和工段 提胶工段 主要污染物 COD/NH3-N COD/NH3-N COD/NH3-N COD/NH3-N SO2 动力车间 锅炉工段 烟尘 炉渣 环保车间 压滤工段 生化工段 白泥 污泥 处理方法 A/O2生化处理 A/O2生化处理 A/O2生化处理 A/O2生化处理 除尘、脱硫 除尘 综合利用 综合利用 综合利用 废水/废气/固废产生量 废水1480 m3/d 废水2900 m3/d 废水2530 m3/d 废水420 m3/d 废气499672 Nm3/d 18 t/d 36.2 t/d 投入白泥压滤 2.3.2企业产污排污状况评价

企业近三年废弃物排放情况见表2－11。

表2－11 企业2005～2007废弃物排放情况表

2005 类别 废弃物 年排放量 （t） 1502322 71.22 7.03 单位产品 排放量 （t/t产品） 550.553 0.0312 0.0054 2006 年排放量 （t） 1476052 69.23 6.25 单位产品 排放量 （t/t产品） 540.678 0.0254 0.0023 2007 年排放量 （t） 1380655 64.75 5.85 单位产品 执行标准 排放量 （t/t产品） 690.283 0.0324 0.0029 GBⅡ GBⅡ GBⅡ GBⅡ 综合利用 综合利用 废水量 废水 COD NH3-N 废气量 废气 固体废物 SO2 烟尘 炉渣 污泥 36131 35200 13.95（万12.89（万（万m3） m3/t产品） （万m3） m3/t产品） 74.23 29.43 7801.3 9023 0.038 0.0121 2.994 3.661 70.68 25.47 7754.4 8812 0.026 0.0093 2.840 3.228 48700 24.35（万（万m3） m3/t产品） 93.23 27.03 4847.7 9773.6 0.0466 0.0185 2.424 4.887

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备注： 06年COD和NH3-N的浓度来自蚌埠市环境监测站监测报告单（编号ZDYJD2006034），分别是46.9 mg/L和4.236 mg/L。05年和07年数据参考06年，其中07年为审核期间的数据，审核后的08年另有一套有监测报告支撑的数据，见“表6－4清洁生产目标完成情况表”。

2.4企业环保运行情况调查

企业环保达标情况见表2－12。其中废水环保设施运行情况见表2－13，废气环保设施运行情况见表2－14。

表2－12 企业环保达标及污染事故调查表

一、环保达标情况 1、采用的标准 （1）废水：《污水综合排放标准》（GB8978－1996）二级标准，其限值见附表1。 （2）废气： a.位于二类区的污染源执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中新污染源大气污染物排放限值，其限值见附表2； b.位于二类区的污染源执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）二级标准，其限值见附表3； c.位于二类区的污染源执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表1中的二级标准，其限值见附表4； （3）噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中Ⅱ类标准，其限值见附表5。 2、达标情况（近2年内的达标情况） 全部达标 3、排污费（近两年的排污费情况） 2006年交纳24.2199万元 2007年交纳25万元 4、罚款与赔偿（近2年内的罚款与赔偿情况） 无 二、重大污染事故 无 21

附表1 污水综合排放标准

指标名称 二级标准限值 COD 150 BOD5 30 NH3－N 25 SS 150 pH 6~9 动植物油 15 注：除pH无量纲外，其它单位均为mg/L。

附表2 新污染源大气污染物排放限值

指标名称 无组织排放监控浓度限值 1.0 mg/m3 颗粒物 周界外浓度最高点

附表3 锅炉大气污染物排放标准

指标名称 二级标准限值 注：单位均为mg/m3。

烟尘 200 SO2 900

附表4 恶臭污染物厂界标准值

指标名称 二级标准限值 氨 1.5 硫化氢 0.06 注：浓度限值单位均为mg/m3（无组织排放）。

附表5 工业企业厂界环境噪声排放标准

适用时段 Ⅱ类标准限值 昼间 60 夜间 50

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表2－13 废水环保设施运行情况表

设施名称：CASS/A2/O活性污泥法 处理废弃物种类：有机废水 建成时间：1999/2008 折旧：6% 建设投资：4996.9（万元） 设计处理量：8600（t/d） 实际处理量：8400（t/d） 年运行费：156（万元） 年耗电量：2980800 （kw.h） 运行天数：360（d/a） 监测频率：1次/h 污染物来源：1、动物胶制造废水 2、生活废水 废水中主要污染物的进出口排放浓度（mg/l） 污染物 名称 COD NH3-N pH 入口浓度 平均值 1000 60 10 最高值 1200 70 12 最低值 850 36 8 平均值 90 6.5 7.3 出口浓度 最高值 95 12 8 最低值 85 1 7 污染物去除率 91% 89.17% －－ 数据来源：市环境监测站数据在线监测

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表2－14 废气处理设施状况表

设施名称：水膜除尘、碱法脱硫 处理废弃物种类：废气 建成时间：1993年 建设投资：4760（万元） 折旧：10年 设计处理量：30000 m3/h 实际处理量：18615 m3/h 年运行费： 200万 年耗电量：48600 kWh 运行天数：270d/a 监测频率：24h全天候监控 污染物来源：燃料煤 废气污染物排放浓度表 污染物名称 SO2 烟尘 NOx 出口浓度 平均浓度（mg/m3） 最高值（mg/m3） 最低值（mg/m3） 191.5 74.01 204.5 203 125.78 219 数据来源：市环境监测站数据在线监测 处理工艺流程简图：水膜除尘、碱法脱硫 湿蒸汽 燃烧室 水膜除尘 pH10~12水循环脱硫 废气排放 180 48.11 190 污染物去除量 30.72 411.13 66.01 烟尘渣 综合利用

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2.5 污染源分析结论

2.5.1废水

废水主要是生产废水和生活污水。

（1）现有生产废水主要来源于明胶车间的浸酸磷钙工序、浸灰中和工序和产品胶制作工序，锅炉除尘也要产生一定量的废水，还有少量的冷却排水和锅炉用水排水产生。

（2）生活污水来自食堂、浴室、办公楼和各车间等。

整个厂区产生的废水经过A/O2废水处理设施处理后，约有50%的得以回用，其余由总排水口排放，废水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的二级标准。

A/O2污水处理工艺流程见图2－4。

图2－4污水处理工艺流程图

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H2SO4（95％） 明胶生产废水 生活污水 集水池 污水泵 初沉池 污泥 中转池 浮渣 上清液 水解酸化池 70％ 30％ 调节池 气浮池 污泥浓缩池 多余污泥 一级氧化池 反硝化池 二级氧化池 回流污泥 一级氧化池 二沉池 脱水污泥 板框压滤机 中水去浸灰使用

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合格污水排放

2.5.2 废气

（1）烟尘、SO2、NOX

现有3台10t/ h的锅炉（一台备用），锅炉燃料煤的燃烧污染物主要有烟尘、SO2、NOx。废气经过单管旋风除尘器（除尘效率70%）和湿式除尘器（除尘效率90%）除尘后，烟尘、SO2和NOx等污染物的排放浓度能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2001) 表中标准。

（2）粉尘

现有的混拼工序和粉碎工序产生粉尘，粉尘产生量总量2.514 t/a。混拼工序和粉碎工序经过布袋除尘器（除尘效率97%）处理，排放浓度可符合《大气污染物综合排放标准》的二级标准。

2.5.3 噪声

现有噪声主要来自锅炉引风机、循环泵、破碎机、压缩机、空压机等，噪声值在85~95dB（A）之间，对噪声的控制，公司从控制声源发生、阻拦声音传播和加强个人保护三个方面去着手。采取有效的治理措施后，厂界噪声夜间可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中Ⅱ类标准的要求，昼间由于厂区周围人群流动量大，厂界噪声有时超标。

2.5.4 固体废物

固体废物包括除尘器收集的粉尘、锅炉的炉渣、废水处理污泥和生活垃圾。废水处理污泥又由白泥和生化污泥组成。

除生活垃圾定期清运外，粉尘和炉渣作为水泥生产原料外售，白泥（混有生化污泥）亦有专门企业收购。

2.6 企业管理水平分析

企业管理制度基本完善，环境管理思想已渗透到企业的生产管理中，企业越来越多的关心其生产过程中的跑、冒、滴、漏问题，企业中从事环境管理的人员也高度重视污染物的治理效果，如何达标排放。企业生产管理和环境保护形成“两股道上跑车”逐渐跑步到一起，但是企业对于从源头削减，节约原材料和能源以及通过对产品的整个生产过程持续运用整体预防污染的环境管理思想有待加强。

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2.7 审核重点的确定

因为全厂只有一条明胶生产线，且生产工艺比较简单，审核小组讨论决定以全厂为本轮清洁生产审核的重点。

2.8清洁生产目标

根据国内同行业先进水平（表2－8），制定本企业的电和蒸汽的单耗目标；通过细致分析清洁生产方案特别是中/高费方案的实施效果，制定煤和水的单耗目标；根据本企业年生产计划及污染物排放控制计划，制定废水量、COD和SO2等污染物年排放目标。

由于本企业的产能设备老化比较严重，节能生产技术和节能生产设备应用比较欠缺，所以设备改造或更换的工作量较大，即短期内难以改造好所有设备，鉴于此，本着不影响正常生产、循序渐进的原则，争取在2012年或之前将本企业能耗降到同行业先进水平。本轮具体清洁生产目标见表2－15。

表2－15 企业清洁生产目标

现状 目标名称 （07年） 绝对量 电耗（kWh/t明胶） 煤耗（t/t明胶） 蒸汽耗（t/t明胶） 水耗（t/t明胶） 废水排放量（t/t明胶） COD排放量（t/t明胶） SO2排放量（t/t明胶） 3891 11.824 38.3459 748 0.069 0.324 0.466 3650 10 38 700 0.067 0.194 0.351 相对量 降低6.19% 降低15.43% 降低0.9% 降低6.42% 降低2.26% 削减40.15% 削减24.66% 绝对量 2200 8.5 18.5 650 0.0628 0.151 0.310 相对量 降低43.46% 降低28.11% 降低51.75% 降低13.1% 降低8.94% 削减53.28% 削减33.52% 近期（08年初）目标 远期（2011年）目标

本轮审核时间为08年2月至09年3月，审核前状况取用07年相关数据，审核后现状取用08年底09年初的数据。其中单耗数据来自表2－7，污染物排放量数据来自表2－11。

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2.9提出并实施无/低费方案

为贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得经验和成效，以激励企业滚动式地推动清洁生产审核工作，通过预评估阶段的现场调研，召开清洁生产工作座谈会，针对企业存在的明显问题和薄弱环节，提出了一些简单易行的无/低费方案，具体罗列如下，详见第四章汇总。

1、及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门； 2、室外照明灯开关控制合理规划； 3、生产区域地面清洁改用拖地法； 4、明胶洁净区地面胶粉回收利用； 5、打印、复印用纸要双面； 6、加强工艺管理； 7、严格劳动纪律； 8、加强设备维护保养制度； 9、鼓励员工提出合理化建议；

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第三章 评估

3.1审核重点的基本资料

本次审核定全厂为审核重点，审核重点的单元操作功能见表3－1，工艺流程见图3－1。

表3－1 单元操作功能说明表

工段 浸酸磷钙工段 单元操作 配酸工序 浸酸工序 磷钙工序 化灰工序 浸灰工序 浸灰中和工段 中和工序 功能说明 将30%的浓盐酸用水稀释为4%的稀盐酸 用稀盐酸去除脱脂骨粒（外购）中的矿物质和少量油脂等 用石灰乳将钙水中的Ca（H2PO4）2和CaCl2等钙质转化并脱水变成湿磷钙 将Ca（OH）2用水化成石灰乳 将浸酸骨素浸入石灰乳中处理成熟 退灰水洗工序 将浸灰处理成熟的骨素打入中和池，水洗至pH8~9 氧化工序 加酸工序 利用H2O2氧化骨素 利用HCl使骨素pH值中和至4.6~4.8 退酸水洗工序 水洗骨素pH至5.8~6.0 提胶工序 使用去离子水同时控制加热温度，分段得到比重为1.003~1.008的稀胶液 用棉饼过滤除去胶液中的絮状物及不溶性杂质，以提高胶液的透明度 过滤后的胶液经阳离子、阴离子树脂进行离子交换，除去胶液中的可溶性阴阳离子，以进一步净化胶液 利用硅藻土的吸附和拦截能力，进一步去除胶液尤其是后几道胶液中的乳化颗粒和少量絮状物，最大限度提高胶质量 采用膜浓缩将5%的胶液浓缩至10~15% 10~15%的胶液进入蒸发设备，浓度提高至25%以上 25%的浓胶液经降温凝冻挤成胶条，在除湿、除尘的热空气下进行干燥而后粉碎即成半成品批道干胶 按照成品的质量标准或用户的特殊要求，将检测合格的批道干胶以一定的比例混合均匀，检测合格后作为成品销售 脱色过滤工序 离子交换工序 制胶工段 精滤工序 预浓缩工序 浓缩工序 长网烘干工序 混饼工序

30

3.4水平衡

新鲜水3430

102 浸酸、磷钙工序 pH≤4.0 162 509 浸灰工序 149（pH＞4.0） pH＞4.0 932 473 退灰水洗工序 辅料带入水1 311 310 氧化工序 辅料带入水3 308 加酸中和工序 1243 退酸水洗工序 损耗水15 395 动力分厂 损耗水5 90 生活用水 311 617 563 1756 535 1716 去离子水535 辅料带入水7 528 树脂再生 损耗水7 提胶工序 脱色过滤工序 离子交换工序 浓缩工序 烘干工序 7 324 56 85 4498 达标排放3879 环保分厂

图3－4 审核重点水平衡图（全厂）（审核中、07年）（单位：t/d，300d/a）

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3.5分析废弃物产生的原因

表3－3 审核重点废弃物产生原因分析表

废弃物产生部位 浸酸、磷钙工序 污染物 名称 磷钙废水（COD、NH3－N）和无组织CO2气体 影响因素 原辅材料和能源 石灰乳由氧化钙化水而成，耗水量大 浸灰工序使用氧化钙，用水量大；浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位，造成能源（电力）浪费 技术 工艺 稀盐酸处理骨粒过程中，产生CO2气体 配酸采用的是酸－水互兑、打比重的方法，比较粗放，酸、水用量不够准确 烘干工序在烘干和粉碎过程中产生细小的粉末粒子；树脂在配酸过程中产生酸雾；提胶过絮凝程中添加絮凝剂产生粉尘 水膜除尘喷淋效果不好，造成锅炉酸气散逸。 设备 石灰乳比重人工调整配比，缺少准确计量 过程控制 计量仪表不齐备，如水表等 浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位，导致用气不均匀；计量仪表不齐备，如水表，放水随意性较大 产品 废弃物 特性 管员理 工 湿磷钙含钙水 含水温室气体 50% 1#2#中和退酸水洗前几遍水（pH≤4.0）未能回用；浸灰废水和退灰水洗废水量大且浑浊，进环保分厂处理 浸灰、中和工序 COD、NH3－N 配酸、水洗等用水缺少计量仪表，皮水管漏水严重 骨素 提胶工序、脱色过滤工序、离子交换工序、浓缩工序、烘干工序 粉尘 由于胶锅容积小，比表面积大，散热快，提胶时耗费蒸汽过多 1#线胶锅容积（4.4m3）较小，比表面积大，散热快，不利于保温节能；2#3#线胶锅（13m3）提胶能力不能满足3000t/a的明胶产能 混拼和粉碎时产生粉尘 明胶洁净区胶粉洒落地面，未能回收，造成浪费 压垫机压榨滤饼废水、蒸汽乏汽水和树脂再生废水均未能回收利用 新监员督工有操时作不不够熟到练位，，少对数员员工工的责先任进心生不产强理，念节灌水输意不识够 不强 动力分厂 燃煤中掺入秸秆或锅炉烟气 稻壳的比例难以提高 锅炉热效率低 炉排运行与煤的燃烧不能形成同步；无自动控制装置 蒸汽 SO2、烟尘 37

第四章 方案的产生和筛选

本阶段审核工作的主要内容是通过发动全厂职工提出各项清洁生产方案，并进行方案的筛选，对其中中/高费清洁生产方案进行研制。也可为下阶段可行性分析提供足够的中/高费方案。

4.1 方案的产生

先在本公司内部广泛征集合理化建议，再由审核工作小组成员汇总整理，并进行初步的讨论分析，产生清洁生产方案。

4.2 方案的汇总

方案的汇总见表4－1。

4.3 方案的筛选

清洁生产审核小组结合企业实际情况，确定5万元以下的为无/低费方案，5万元以上的为中/高费方案。通过召开方案筛选座谈会，对收集到的方案进行初步筛选，筛选程序如下：

（1）分析收集到的合理化建议，形成清洁生产方案，确定方案所需的投入，把方案划分为无/低费方案和中/高费方案；

（2）无/低费方案中利用简易筛选法，从环境效果、技术可行性、经济可行性、可实施性、不影响生产、发展前景六个方面综合评价，确定初步可行的无/低费方案和初步可行的中/高费方案，筛选过程见表4－2。

筛选结果汇总见表4－3。

38

表4－1 方案汇总表

方案类型 方案编号 F1 方案名称 浸灰工段用氢氧化钙代替氧化钙 方案实施前 浸灰工段使用氧化钙，用水量大。 现有4台10t/h组装锅炉，均为60－70年代的产品，都已超期服役，不但设备陈旧，而且效率极低。公司07年对运行状况相对较好的4#锅炉的热效率进行检测，不足60%，其它锅炉的热效率更低。不仅浪费了大量的煤炭资源，而且还使明胶的生产成本远远高于同行业先进水平，大大降低了明胶的利润空间。 方案简介 用氢氧化钙代替氧化钙减少换灰、水洗遍数，以减少浪费，提高产品质量 预计投资（万元） 0 预计效果 环境效果 经济效益 节水18万元/a，节水12万t/a 同时提高产品质量 原辅料和能源 F2 锅炉节能改造 （1）拆除2#锅炉，并在其位置上新建1台SZL10－1.25－AII纵向双锅桶组装锅炉，尽量利用原锅炉的辅机，以降低改造费用；（2）将3#锅炉改造成植物秸秆燃烧炉，以降低煤炭使用量节约燃料成本。 99.29 节煤3029t/a，节电25万kWh/a，减少SO2排放量32.59t/a 节煤206万元/a，节电12.5万元/a 技术工艺 F3 1#2#中和退酸水回用 基于3#退酸水洗废水的前几遍水成功用于2#配酸，公司拟增加水泵和增配管路，中和工序是明胶生产的耗水大户，其对1#、2#的退酸水洗废水的前几遍水进行中退酸水洗废水后几遍水（pH＞4.0）回用：（1）1#中和工序的退酸水洗废水的已回用于退灰水洗工序，用作退灰的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路前几遍水洗水，但退酸水洗废水的前系统收集集中，再通过新增泵及输送至1#几遍水（pH≤4.0）中，只有3#回用浸酸配酸池，用于新酸配置；（2）2#中和于2#浸酸工序的配酸，1#、2#则排入工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤污水站进行处理。 4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及管路分别输送到3#浸酸配酸池，作为新酸配制用水。 7 节水11万t/a，节水16.5万元/a，同时减少11万减少污水处理费t/a的退酸水洗5.5万元/a 废水产生 39

F4 设备 胶锅节能改造 目前公司的胶锅容积较小，单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能，造成提胶时蒸汽消耗大，明胶受热时间较长，胶原蛋白的热分解增加，最终导致明胶质量因冻力和粘度的降低而受到影响。 （1）停用1#线胶锅；（2）利用2#、3#线的胶锅进行改造。将两台13m3的胶锅合并，拼接成一台25m3的胶锅。2#、3#线的20台胶锅拼接成10台，余下的2台13m3胶锅作为尾子胶熬制胶锅。安装场地放在3#线。胶锅改造完毕后，采用强制循环提胶工艺。 230.4 节蒸汽1.2万t/a 节蒸汽300万元/a F5 节电技术改造 及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门 室外照明灯开关控制合理规划 生产区域地面清洁改用拖地法 明胶洁净区地面胶粉回收利用 棉饼废水回收利用 立交柱再生废水回用浸酸配酸 目前公司2#、3#、4#锅炉的鼓引风机在2#、3#、4#负荷余量较大的锅炉鼓引风负荷余量较大，中和搅拌机启动较频机、启动频繁的中和搅拌机上加装变频繁，但均未加装变频器，电力消耗较器。 大，电能利用率有待提高。 浸灰鼓池压缩空气阀门调节不到位 环保分厂室外照明只有一个开关控制，造成电力浪费。 生产区域地面用水管直接冲洗，既消耗了大量的水资源，又增加了污水治理负担 及时调节压缩空气阀门，确保用气均匀，减少能源浪费 室外照明灯开关调整，一个开关控制一盏灯，不用时即关。 使用拖把、扫帚清洁生产区地面 25.1 节电15.168万kWh/a 节电7.584万元/a F6 过程控制 0 减少能源浪费 节电2500kWh/a 节水8400t/a 确保用气均匀 F7 0.05 节电1250元/a F8 0 节水1.26万元/a 减少胶粉流失54kg/a，约合2.1万元/a 节水6000元/a 节水7.2万元/a 产品 F9 F10 明胶洁净区胶粉洒落地面，造成浪费 用吸尘设备及时收集，减少产品流失 压垫机压榨滤饼水直接流入排水沟 立交柱再生废水全部排放 压垫机压榨滤饼水回收利用，减少浪费和污染 立交柱最后几遍废水回用浸酸配酸，减少浪费和污染 0.2 0 0 减轻环保压力 节水4000t/a 节水4.8万t/a 废弃物 F11 40

F12 F13 F14 F15 管理 F16 F17 F18 员工 F19 控制压榨机工作面冲洗水 蒸汽乏汽水回用于制酸 打印、复印用纸要双面 加强工艺管理 严格劳动纪律 加强设备维护保养制度 加强对员工的技术培训 鼓励员工提出合理化建议 压榨机工作面用水直接冲洗 蒸汽乏汽水直接流入排水沟 公司文件、材料单面打印、复印 改用拖把清理工作地面卫生，减少自来水的使用 蒸汽乏汽水回用于制酸 0 0 0 0 0 0 0.5 0 节水600t/a 节水0.3万t/a 节水900元/a 节水0.45万元/a 公司文件、材料改为双面打印，提高纸张利用率。 通过对各工艺指标的严格考核，保证系统的稳定运行，降低原料消耗，减少污染物产生。 通过对劳动纪律的管理，是保证不因人为因素造成生产波动，避免无谓的浪费与污染物的排放。 通过加强设备维护保养制度，保证不因设备损坏或效率低下等因素造成生产波动，避免无谓的浪费与污染物的排放。 对操作工人进行技术培训，提高设备仪器操作能力，使车间生产控制更加高效 以物质奖励为主精神奖励为辅，鼓励员工踊跃提出合理化建议 节约用纸，减节约纸张500元/a 少环境负担 原辅材料消耗下降，废弃物产生量与外排量减少 综合效益 综合效益 提高员工技能，保证生产正常运行 集思广益，发挥群体智慧的力量，全面促进企业进步 41

表4－2 简易法筛选方案表

方案编号 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 筛选因素 方案名称 浸灰工段用氢氧化钙代替氧化钙 锅炉节能改造 1#2#中和退酸水回用 胶锅节能改造 节电技术改造 及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门 室外照明灯开关控制合理规划 生产区域地面清洁改用拖地法 明胶洁净区地面胶粉回收利用 棉饼废水回收利用 立交柱再生废水回用浸酸配酸 控制压榨机工作面冲洗水 蒸汽乏汽水回用于制酸 打印、复印用纸要双面 加强工艺管理 严格劳动纪律 加强设备维护保养制度 加强对员工的技术培训 鼓励员工提出合理化建议 环境效果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 技术可行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 经济可行 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 易于实施 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不影响生产 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 发展前景 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 筛选结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 投资费用 无低费 中高费 中高费 中高费 中高费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费 无低费

42

表4－3 方案筛选结果汇总表

筛选结果 方案编号 F1 F6 F7 F8 F9 F10 F11 可行的 无/低费方案 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19 合计 15项 F2 初步可行的 中/高费方案 F3 F4 F5 合计 4项 锅炉节能改造 1#2#中和退酸水回用 胶锅节能改造 节电技术改造 方案名称 浸灰工段用氢氧化钙代替氧化钙 及时调节浸灰鼓池压缩空气阀门 室外照明灯开关控制合理规划 生产区域地面清洁改用拖地法 明胶洁净区地面胶粉回收利用 棉饼废水回收利用 立交柱再生废水回用浸酸配酸 控制压榨机工作面冲洗水 蒸汽乏汽水回用于制酸 打印、复印用纸要双面 加强工艺管理 严格劳动纪律 加强设备维护保养制度 加强对员工的技术培训 鼓励员工提出合理化建议

43

第五章 可行性分析

中/高费方案的可行性分析是实施清洁生产审核工作的第五阶段。本阶段的重点是对优选出来的中/高费方案进行技术、环境和经济的可行性评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。

本轮清洁生产审核共提出19个清洁生产方案，通过筛选确定了4个中/高费方案进行可行性分析，编号为：F2、F3、F4、F5。

5.1 锅炉节能改造（F2）

5.1.1方案简述

方案名称：锅炉节能改造

方案简介：3000t/a明胶生产线使用4台锅炉为10t/h组装锅炉，均为60~70年代的产品，都已超期服役。不但设备陈旧，而且效率极低。公司07年对运行状况相对较好的4#锅炉的热效率进行检测，不足60%，其它锅炉的热效率更低。不仅浪费了大量的煤炭资源，而且还使明胶的生产成本远远高于同行业先进水平，大大降低了明胶的利润空间。公司拟对锅炉进行如下改造：

（1）拆除2#锅炉，并在其位置上新建1台SZL10－1.25－AII纵向双锅桶组装锅炉，尽量利用原锅炉的辅机，以降低改造费用。

（2）将3#锅炉改造成植物秸秆燃烧炉，以降低煤炭使用量，节约燃料成本。4#锅炉作为备用炉。

5.1.2 技术评估

本技术已为成熟工艺，可以用于工业装置。

5.1.3 环境评估

表5－1锅炉节能改造项目环境评估表

项目 燃煤（t/a） 电（万度/年） 二氧化硫(t/a) 现状（07年） 23648 1338.4 93.26 方案实施后 （预计） 20619 1313.4 60.67 节约/减排 3029 25 32.59 44

5.1.4 经济评估

A、总投资费用（ I ）

费用项目 金额 ×104元 1)购置设备（含运费） 2)材料费 3)设备安装和施工 4）不可预见费 合计

B、年运行费用总节约金额（P）

费用类型 金额 ×104元 1)节煤费用 2)节电费用 3）扣除年运行费用

合计

C、年净现金流量（F） 设备折旧期 n=10年 税率 r=25%

设备年折旧费 d=I/n=9.93×104元

年净现金流量 F=（P－d）（1－r）+d=91.36×104元 D、偿还期（N） N=I/F=1.09年 E、净现值（NPV）

取贴现率i=10%，在n=10时，查阅年贴现值系数为：S=6.1446

n F

NPV=∑ j=1 (1+i) F、净现值率（NPVR） NPVR=NPV/I×100%=465.36% G、内部投资收益率（IRR） IRR=i1+ NPV1（i2－i1） NPV1+︱NPV2︱

j

70.29 10 10 9 99.29

206 12.5 －100 118.5

－I

NPV=F×S－I=462.06×104元

所以IRR=91.87%

经计算可知，该方案的内部投资收益率IRR为91.87%，远远大于银行贷款利率10%，项目投资偿还期为1.09年≈1年，所以方案从经济角度考虑是可行的。

45

5. 2 1#2#中和退酸水回用（F3）

5. 2.1 方案简述

方案名称：1#2#中和退酸水回用 方案简介：

中和工序是明胶生产的耗水大户，其中退酸水洗废水后几遍水（pH＞4.0）已回用于退灰水洗工序，用作退灰的前几遍水洗水，但退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0）中，只有3#回用于2#浸酸工序的配酸，1#、2#则排入污水站进行处理。

基于3#退酸水洗废水的前几遍水成功用于2#配酸，公司拟增加水泵和增配管路，对1#、2#的退酸水洗废水的前几遍水进行回用，具体如下：

（1）1#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及输送至1#浸酸配酸池，用于新酸配置；

（2）2#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0），利用现有泵及管路系统收集集中，再通过新增泵及管路分别输送到3#浸酸配酸池，作为新酸配制用水。

5.2.2 技术评估

通过3#中和工序的退酸水洗废水的前几遍水（pH≤4.0）成功地应用于2#浸酸配酸的试验，在此基础上提出1#、2#的中和退酸前几遍废水分别回用于1#、3#的浸酸配酸。

5.2.3 环境评估

以07年明胶产量2000吨、吨胶耗牲骨7.71吨、每个中和池可装14吨骨料计，共需中和池7.71t/t×2000t/a ÷ 14t/池=1100池，每池按25 m3水计算，年可节水25 m3/池×1100池×4（中和工序退酸水洗废水的前四遍水）=11万m3，合16.5万元/a。同时，年可减少11万m3的退酸水洗废水的产生，以污水处理成本0.5元/m3计，年可减少污水处理费5.5万元。

表5－2 1#2#中和退酸水回用项目环境评估表

项目 自来水（万t/a） 减少污水产生量（万t/a） 方案实施前 （07年） 149.6295 方案实施后 138.6295 方案实施结果 节约11 11（中和工序退酸水洗废水的前四遍水） 46

5.2.4 经济评估

A、总投资费用（ I ）

费用项目 金额 ×104元 购置设备（含运费） 安装费和其他费用 合计

B、 年运行费用总节约金额（P）

费用类型 金额 ×104元 节水费用 减少污水处理费

扣除运行费用（水泵电费）

合计

C、年净现金流量（F） 设备折旧期 n=10年 税率 r=25%

设备年折旧费 d=I/n=0.7×104元

年净现金流量 F=（P－d）（1－r）+d=14.43×104元 D、偿还期（N） N=I/F=0.49年 E、净现值（NPV）

取贴现率i=10%，在n=10时，查阅年贴现值系数为：S=6.1446

n F

NPV=∑ j=1 (1+i) F、净现值率（NPVR） NPVR=NPV/I×100%=1166.22% G、内部投资收益率（IRR） IRR=i1+ NPV1（i2－i1） NPV1+︱NPV2︱

j

5.74 1.26 7

16.5 5.5 －3 19

－I

NPV=F×S－I=81.64×104元

所以IRR=206.07%

经计算可知，该方案的内部投资收益率IRR为206.07%，大于银行贷款利率10%，项目投资偿还期为0.49年＜1年，所以方案从经济角度考虑是可行的。

47

5.3 胶锅节能改造（F4）

5.3.1 方案简述

方案名称：胶锅节能改造 方案简介：

目前公司的胶锅容积较小，单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能，造成提胶时蒸汽消耗大，明胶受热时间较长，胶原蛋白的热分解增加，最终导致明胶质量因冻力和粘度的降低而受到影响。拟将现有1#、2#、3#线的胶锅改造成10台容积为25m3的气流搅拌循环提胶锅，以满足明胶3000t/a设计能力的要求。具体改造如下：

（1）停用1#线胶锅。由于1#线胶锅容积较小（只有4.4m3），单位比表面积较大，散热量大，不利于保温节能；

（2）利用2#、3#线的胶锅进行改造。将两台13m3的胶锅合并，拼接成一台25m3的胶锅。2#、3#线的20台胶锅拼接成10台，余下的2台13m3胶锅作为尾子胶熬制胶锅。安装场地放在3#线。

胶锅改造完毕后，采用强制循环提胶工艺：将中和退酸水洗好的骨素，装入胶锅中。再将热水储桶中的80～90℃热水加入胶锅中，待热水达到一定的高度到求后，停止加热水，启动罗茨风机鼓动，使热水在胶锅中循环，打开蒸汽阀门进行加热控制热水温度在50℃左右，半小时后测胶液的比重，当胶液比重达到1.003～1.005时，停止加热和空气鼓动，放去稀胶液，加入60～70℃的热水进行第二次提胶。依次循环，直到胶液透明达到规定值时，停止提胶，加入热水，放去胶锅中的渣和水，用泵输送至尾子胶锅中，加热煮沸熬制工业胶，而后进行工业胶处理。

5.3.2 技术评估

强制循环提胶工艺是近几年发展起来的制胶技术，具有缩短提胶时间（制胶时间可由58~60小时缩短为24~30小时）、提胶温度均匀的特点，不但能大量节约能源，还能最大限度保护冻力和粘度，提高产品质量。目前已为同行业普遍使用。

气流搅拌循环提胶锅是近年来发展起来的新型的制胶设备，采用内置大列管加热、压缩空气扬液鼓动、气悬浮搅拌、高开孔蓖板等先进技术措施。温度均匀、节能，没有常规机械搅拌对骨素造成的机械磨损现象，也没有常规外置板式换热

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器加热容易发生的外管路污染、堵塞、液流短路、负压、温度不均的不良现象，可将制胶周期缩短至30小时以下，是当今胶锅改造的技术发展方向。该胶锅节能效果明显，设备运行稳定，胶的产品质量能得到大幅度提高。

5.3.3 环境评估

锅炉改造后，提胶工序吨胶耗蒸汽由12吨可降至6吨，以07年明胶产量2000吨计，方案实施后年可节约蒸汽12000吨、合300万元/a。

表5－3胶锅节能改造项目环境评估表

项目 提胶工序耗蒸汽 方案实施前 12 t/t明胶 方案实施后 6 t/t明胶 年节约蒸汽 12000吨 5.3.4 经济评估 A、总投资费用（ I ）

费用项目 金额 ×104元 1)购置设备（胶锅改造所需的附属设备及零件） 38.4 2)设备安装及改造费用（胶锅合并拼接） 3）不可预见费

合计（胶锅的改造费用占主要部分） B、年运行费用总节约金额（P）

费用类型 金额 ×104元 节约蒸汽费用 扣除运行费用

合计

C、年净现金流量（F） 设备折旧期 n=10年 税率 r=25%

设备年折旧费 d=I/n=23.04×104元

年净现金流量 F=（P－d）（1－r）+d=193.26×104元 D、偿还期（N） N=I/F=1.19年 E、净现值（NPV）

取贴现率i=10%，在n=10时，查阅年贴现值系数为：S=6.1446

n F

NPV=∑ j=1 (1+i)

j

182 10 230.4

300 －50 250

－I

49

NPV=F×S－I=957.10×104元 F、净现值率（NPVR） NPVR=NPV/I×100%=415.41% G、内部投资收益率（IRR） IRR=i1+ NPV1（i2－i1） NPV1+︱NPV2︱

所以IRR=83.69%

经计算可知，该方案的内部投资收益率IRR为83.69%，远远大于银行贷款利率10%，项目投资偿还期为1.19年＜2年，所以方案从经济角度考虑是可行的。

5.4 节电技术改造（F5）

5.4.1 方案简述

方案名称：节电技术改造 方案简介：

目前公司2#、3#、4#锅炉的鼓引风机负荷余量较大，中和搅拌机启动较频繁，但均未加装变频器，电力消耗较大，电能利用率有待提高。拟在上述设备上加装变频器，提高电能利用率，降低电力的消耗。

5.4.2技术评估

在运行电机上加装变频器技术是杜绝大马拉小车的有效措施。本技术目前已为各行业普遍使用。

5.4.3 环境评估

表5－4 节电技术改造项目环境评估表

项目 锅炉节电（万度/年） 搅拌机节电（万度/年） 总节电（万度/年） 方案实施后 6.536 8.632 15.168

5.4.4 经济评估

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/e1bw.html